礦井年度瓦斯治理技術(shù)方案及安全技術(shù)措施

1、治理瓦斯的技術(shù)方案及安全措施計劃編 制：生產(chǎn)科：總 工：馬蹄溝煤礦生產(chǎn)技術(shù)科二一六年二月一、礦井生產(chǎn)接續(xù)情況：2016年度我礦正常生產(chǎn)時，第一、二、三季度礦井有一個回采工作面、四個掘進(jìn)工作面。即3501工作面、3502回風(fēng)掘進(jìn)巷、1100材料運(yùn)輸掘進(jìn)巷、3503皮帶掘進(jìn)巷、3502運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)掘進(jìn)巷。3501工作面預(yù)計2016年9月份回采結(jié)束，9月底安裝3502工作面；第四季度礦井有一個初采工作面、三個掘進(jìn)工作面。即3502工作面、3503皮帶巷掘進(jìn)工作面、3503回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面、3504運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面；二、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析1、瓦斯來源分析：根據(jù)安監(jiān)總煤裝2011162號文件規(guī)

2、定，礦井每2年必須進(jìn)行一次礦井瓦斯等級鑒定，我礦于2014年8月進(jìn)行了鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果我礦現(xiàn)水平的瓦斯等級鑒定為瓦斯礦井，工作面瓦斯來源主要為工作面采煤和及巷道掘進(jìn)時。整體來看，礦井正常生產(chǎn)落煤、巷道掘進(jìn)時，礦井瓦斯涌出量有所加大，礦井產(chǎn)量是影響瓦斯涌出量的主要因素。2、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析：、工作面采用U型通風(fēng)，采面上隅角的瓦斯?jié)舛容^其它地點為高，是容易積聚瓦斯的異常地點，為防治瓦斯的重點。、回采工作面放頂落煤期間，工作面采空區(qū)頂部的瓦斯容易積存，因此工作面放頂煤期間必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保安全。、采掘工作面過過斷層、煤體裂隙發(fā)育等地質(zhì)構(gòu)造帶時，瓦斯及其它有害氣體濃度會明顯增加，必須

3、高度重視。、采煤工作面放煤、放炮時采面瓦斯涌出量增加，對安全生產(chǎn)的威脅較大。、采煤工作面的瓦斯涌出還受大氣溫度、氣壓等環(huán)境因素的影響，特別是換季時，大氣壓力急劇下降，瓦斯涌出量會增加，要引起高度重視。三、防治瓦斯重點區(qū)域：回采工作面U型通風(fēng),因此回采工作面上隅角、巷道冒高點、密閉區(qū)域、掘進(jìn)機(jī)械落煤部、停風(fēng)、無風(fēng)區(qū)、放炮落煤過程等是發(fā)生瓦斯積存的區(qū)域。1）回采工作面：采煤上隅角、支架后老塘側(cè)、采空區(qū)頂部2）掘進(jìn)工作面：3502回風(fēng)巷、3503皮帶巷掘進(jìn)面、3502運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)掘進(jìn)面。3）其他：局部通風(fēng)地點、柵欄封閉區(qū)、各采空區(qū)密閉處四、瓦斯治理方案：我礦屬于瓦斯礦井，根據(jù)礦實際情況，針對重點防止區(qū)域

4、制定了以下瓦斯治理方案：1、礦井安裝的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常，發(fā)揮了監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)有的作用。采取安全監(jiān)控系統(tǒng)對井下瓦斯實現(xiàn)24小時監(jiān)測，實時傳送數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時報警處理。2、采掘工作面設(shè)專職瓦檢員24小時現(xiàn)場盯班，對工作面比較容易積聚瓦斯的上隅角、回風(fēng)巷進(jìn)行實施巡回檢查、每4小時向調(diào)度室匯報一次，在工作面上隅角懸掛便攜式瓦斯報警儀。3、針對回采工作面上隅角容易積聚瓦斯的特點合理調(diào)整工作面供風(fēng)風(fēng)量，有效吹散上隅角瓦斯積聚。4、針對采面落煤時瓦斯涌出量明顯增大規(guī)律，做到“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”，瓦斯超時，采面必須立即停止工作進(jìn)行處理，瓦檢員要行使好絕對停產(chǎn)權(quán)。5、嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn)，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，確保采面風(fēng)量

5、穩(wěn)定可靠。6、針對目前通風(fēng)距離較長的掘進(jìn)工作面采用2×15kW或2×11kW大功率局部通風(fēng)機(jī)和配套的600mm的大截面風(fēng)筒，做到風(fēng)筒末段至工作面距離不超過5米，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求管理好局部通風(fēng)，確保掘進(jìn)工作面風(fēng)量穩(wěn)定可靠，有效地稀釋瓦斯。 7、每月制定瓦斯檢查計劃及巡回檢查路線圖表，對采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行24小時跟班檢查及定時匯報，掘進(jìn)工作面和其它瓦斯檢測地點嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查和定時匯報制度。8、專職的瓦檢員及防滅火檢查員每周對井下所有防火墻密閉和擋風(fēng)墻進(jìn)行一次瓦斯檢查。9、跟班領(lǐng)導(dǎo)、放炮員、安檢員、安全員、班組長、流動電鉗工、技術(shù)員，下井必須佩帶便攜儀式瓦斯報警

6、儀，對井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地點可隨時檢查瓦斯?jié)舛?。五、預(yù)防瓦斯的措施：1、認(rèn)真宣傳安全生產(chǎn)方針，使全礦職工樹立“安全第一”的思想，宣傳瓦斯的危害及防治措施。2、入井人員要嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。3、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理，采掘工作面、硐室、及其它地點均要嚴(yán)格配風(fēng)，消除不合理的“三風(fēng)”（串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)），合理分配風(fēng)量，各采掘地點及硐室的供風(fēng)量符合規(guī)程要求。4、通風(fēng)科測風(fēng)人員要按時測定好井下各地點風(fēng)量，做好測風(fēng)報表，對井下供風(fēng)量不足的地點要及時匯報，通風(fēng)科根據(jù)風(fēng)量情況能夠及時對風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，防止采掘工作面和其它瓦斯涌出地點發(fā)生瓦斯積聚或超限。5、嚴(yán)格設(shè)計

7、并加強(qiáng)施工管理，不人為地造成盲巷，一旦出現(xiàn)盲巷，必須在24小時內(nèi)予以封閉。6、巷道貫通，排放瓦斯必須制定專門的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。7、加強(qiáng)局扇管理，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程關(guān)于局部通風(fēng)管理的有關(guān)規(guī)定。    8、采掘工作面放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度，嚴(yán)禁違章裝藥，違章放炮。9、瓦檢員要杜絕空班漏檢，一旦發(fā)生瓦斯超限，立即按規(guī)定予以處理，要特別注意檢查并處理回采工作面上隅角和巷道冒高點的瓦斯。10、徹底消除電器設(shè)備失爆隱患，杜絕引爆火源。11、礦嚴(yán)格管理安全監(jiān)控設(shè)備，保證監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。做到對井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化

8、碳、溫度、風(fēng)速實施二十四小時連續(xù)自動監(jiān)測。12、采、掘工作面瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時能夠立即發(fā)出報警，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時能夠自動切斷采、掘工作面所有非本質(zhì)安全型電源。13、通風(fēng)科安全監(jiān)測工做好瓦斯等傳感器的日常標(biāo)校、維護(hù)工作。14、進(jìn)一步完善礦井隔爆設(shè)施。15、健全井下通訊設(shè)施，確保搶險救災(zāi)信息傳遞工作正常進(jìn)行。16、所有下井人員必須一律佩戴自救器。17、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高職工的安全意識。六、采煤工作面瓦斯管理安全措施：1） 采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，24小時盯崗制度。2） 瓦斯檢查員必須每班認(rèn)真檢查上隅角氣體情況，并每班給調(diào)度室匯報2

9、次，并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超限等特殊情況時，要及時向調(diào)度室匯報，并立即責(zé)令采面停止一切工作，處理完積聚瓦斯后方可恢復(fù)工作。3） 工作面風(fēng)量必須嚴(yán)格按計劃配風(fēng)，測風(fēng)人員對采面風(fēng)量按規(guī)定每旬測定一次外，其它時候也要根據(jù)實際情況隨時進(jìn)行測風(fēng)，保證風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。4） 工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。每次進(jìn)行放炮作業(yè)都必須做好瓦斯檢查，并認(rèn)真填寫“一炮三檢”記錄。5） 采面上、下出口，特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行打眼、放炮，端頭支架遷移，上隅角放頂回收、支護(hù)等作業(yè)時，瓦斯檢查員必須先嚴(yán)格檢查瓦斯，只有在瓦斯不超限時方可進(jìn)行打眼放炮等工作，堅決杜絕瓦斯超

10、限作業(yè)。6） 強(qiáng)化電氣設(shè)備管理，特別是采面及上隅角附近所用的煤電鉆及電纜必須保證完好，杜絕電氣失爆。采煤隊安排電工負(fù)責(zé)定期檢查并做好記錄。7） 工作面上隅角及時回柱放頂，嚴(yán)禁滯后。8） 工作面嚴(yán)格執(zhí)行“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”制度，瓦檢員有絕對的停產(chǎn)、撤人的權(quán)利。氣體超限可立即停產(chǎn)處理。嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第136條、138條、139條有關(guān)規(guī)定。9） 上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%，體積0.5m3以上的積聚超限現(xiàn)象必須按規(guī)程138條規(guī)定，在附近20米以內(nèi)停止工作，撤除人員，溜子也立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，瓦檢員負(fù)責(zé)，經(jīng)處理濃度降到2%以下方可開工。10） 采面回風(fēng)流瓦

11、斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，或是一氧化碳濃度超過0.0024%時，嚴(yán)格按照規(guī)程第136條規(guī)定及時向調(diào)度室匯報并必須停止工作面作業(yè)，撤除人員，采取措施，進(jìn)行處理。11） 每次出現(xiàn)以上第九、十條情況時，瓦檢員必須做好瓦斯處理結(jié)果記錄，交接班時必須認(rèn)真仔細(xì)交接采面瓦斯情況，并填寫好交接班記錄。12） 根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點，必須采取如下措施進(jìn)行處理，一是利用導(dǎo)風(fēng)幛引風(fēng)的方式排除上隅角瓦斯，二是利用高壓水槍射水增加風(fēng)流流速來稀釋積存的瓦斯。13） 上隅角每次放頂、回柱前，必須用乳化液槍先將上隅角頂、幫沖洗一遍，并經(jīng)瓦檢員檢查氣體不超限后方可開工。14）&

12、#160;上隅角浮煤必須班班清掃干凈，采空區(qū)浮煤必須攉干凈，嚴(yán)禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。15） 上隅角每班由施工隊領(lǐng)導(dǎo)或安全員負(fù)責(zé)攜帶便攜式瓦斯報警儀，懸掛在上隅角離頂300mm、離邦200mm處（位置根據(jù)實際情況定），連續(xù)檢測氣體情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，按上述第十條執(zhí)行。16） 工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理，傳感器必須每7天調(diào)校一次，采煤工作面瓦斯傳感器每7天進(jìn)行一次瓦斯超限斷電實驗，保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好，傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。工作面瓦斯傳感器離工作面距離不得大于10米。17） 嚴(yán)格落實 “一通三防”齊抓共管責(zé)任制，對破壞“一通三防”設(shè)施

13、者進(jìn)行嚴(yán)懲。18） 安檢人員必須對措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，特別是采空區(qū)浮煤清掃情況和采煤隊有關(guān)人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。七、掘進(jìn)工作面瓦斯管理安全措施：1） 強(qiáng)化局部通風(fēng)管理，嚴(yán)格按計劃配風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按規(guī)定及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求安裝使用，杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。2） 掘進(jìn)工作面局扇必須設(shè)專人管理，以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，任何人不得隨意停開局扇或斷開風(fēng)筒，嚴(yán)禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。3） 嚴(yán)格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求接設(shè)風(fēng)筒，做到接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，吊掛平直，逢環(huán)必掛等。4） 工作面必須實行“三專兩閉鎖”，當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時，都能自動切斷供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。5） 交接班或臨時停工時，不得停風(fēng)，因檢修或其它原因有計劃停風(fēng)時必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前必須瓦檢員到位，檢查工作面、風(fēng)機(jī)及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋?dāng)檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定，方可開動局扇進(jìn)行通風(fēng)，否則必須制定排除瓦斯措施進(jìn)行處理。6） 爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，放炮員和班組長的便攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶，當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯