質(zhì)量通病防治措施

1、麒麟科技創(chuàng)新園二期經(jīng)濟 適用房（H地塊）質(zhì)量通病防治措施江蘇省建工集團有限公司麒麟科技創(chuàng)新園二期經(jīng)濟適用房H地塊項目部編制目 錄一、 地基基礎(chǔ)工程3二、模板工程質(zhì)量通病及防治7三、 鋼筋工程質(zhì)量通病及防治8四、 混凝土工程質(zhì)量通病及防治10五、砌筑工程質(zhì)量通病及防治14六、屋面工程質(zhì)量通病及防治18七、地面工程質(zhì)量通病及防治23八、抹灰飾面工程質(zhì)量通病及防治32九、電氣工程質(zhì)量通病及防治40十、給排水工程質(zhì)量通病及防治44一、 地基基礎(chǔ)工程1.1 沉降變形對上部建筑的影響 1、 本工程地基基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁樁，同一結(jié)構(gòu)單元樁端應置于同一地基持力層上。 2、 本工程在施工和使用期間，應進行沉降觀

2、測。設(shè)計等級為甲級、地質(zhì)條件復雜、沉降觀測應由有資質(zhì)的檢測單位檢測，測量精度不低于級。工程竣工驗收時，沉降沒有達到穩(wěn)定標準的，沉降觀測應繼續(xù)進行。 1.1.1 施工過程控制： 施工前，編制詳細的施工組織設(shè)計方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?施工機械必須鑒定合格，計量設(shè)備應經(jīng)計量標定且能保證正常工作，主要工種施工人員應持證上崗。 施工中采用的鋼材、水泥、砂石、外加劑、預制構(gòu)件等材料應有出廠合格證，進場要進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應按規(guī)定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。 工程在開工前必須進行施工工藝試驗。本工程設(shè)計等級為甲級，單樁豎向承載力特征值Ra或地基處理后承載力特征值fspk應按規(guī)范根據(jù)靜載荷試

3、驗確定。試驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的1，且不少于3根（單體）。 樁基（地基處理）工程施工，應保證有效樁長和進入持力層深度。本工程采取雙控，即控制樁長、又控制樁進入持力層的深度，樁長控制時，應有計量措施保證；當以持力層控制時，鉆孔灌注樁應認真鑒別巖層的性質(zhì)，來確保進入巖層和進入巖層的深度是否符合設(shè)計要求，鉆孔灌注樁應對持力層巖（土）性質(zhì)進行鑒別驗收，在清孔、孔底沉渣（虛土）厚度滿足設(shè)計要求后，及時封底和澆筑混凝土。 樁基（地基處理）施工后，應有一定的休止期，擠土時砂土、黏性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強度和樁周土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。 樁基（地基處理）

4、工程驗收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進行樁身質(zhì)量（地基強度）、承載力檢驗。檢驗結(jié)果不符合要求的，在擴大檢測和分析原因后，由設(shè)計單位核算認可或出具處理方案進行加固處理。1.2 樁身質(zhì)量的控制1.2.1 施工過程控制： 1、樁機鉆孔前應檢查復測樁位的坐標是否符合規(guī)范要求。 2、 樁基施工時應嚴格監(jiān)測，樁身的垂直度，垂直偏差應小于0.5；施工中遇大塊石等障礙物導致樁身位移時，及時予以處理。 3、 灌注樁混凝土澆筑： 1）澆筑頂面應高于樁頂設(shè)計標高0.51.0m以上，確有困難時，應高于樁頂設(shè)計標高不少于2m，混凝土澆筑應測量樁頂標高，當混凝土充盈系數(shù)異常（小于1.0或大于1.3）時，應及時分析原因并采取措

5、施進行處理。2）鋼筋籠應焊接牢固，并采用保護塊（水下混凝土每23m設(shè)立一層，每層34塊），以橫木、吊筋固定鋼筋籠，以控制鋼筋籠的位置。3）嚴格控制鋼筋籠制作質(zhì)量，檢查鋼筋籠在入孔前是否制作牢固、主筋的型號、數(shù)量、螺旋筋的間距等是否符合設(shè)計要求。4、 鉆孔灌注樁1）護筒底部應安放在不透水層并保證穩(wěn)定。2）成孔后應采用井徑儀和沉渣儀分別測量孔徑和沉渣厚度，數(shù)量均不少于總樁數(shù)的10；鉆孔樁成孔后，應采用井徑儀全數(shù)檢查樁徑尺寸及樁長是否符合設(shè)計要求。5、樁基施工中，應合理安排機械行走路線，避免壓壞（偏）已施工的樁基等；表層土應有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩(wěn)定性；承載力不滿足要求時，應在表層采取鋪

6、墊等壓實處理措施。2、 地下防水工程：2.1 防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水2.1.1 混凝土裂縫、滲水 1、 材料控制防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規(guī)范復試符合要求后使用，其摻量應經(jīng)試驗確定。2、 施工過程控制 1）澆筑混凝土前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。3）采用預拌混凝土，應按合同要求，監(jiān)理項目部應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。4）混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500

7、700mm，插入式振動器分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。5）防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。2.1.2 變形縫滲、漏水1、 材料控制：當?shù)叵滤畨捍笥?.03MPa,環(huán)境溫度在50以下，且不受強氧化劑作用，變形量較大時，可采用埋入式止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水方式，變形縫內(nèi)還可嵌止水條止水。2、 施工過程控制：1）地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應排除地下水。2）金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。3）金屬止水帶接頭應采用相應的焊

8、條滿焊。4）金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。2.1.3 后澆帶施工縫滲、漏水1、施工過程控制：1）后澆帶施工，采取微膨脹砼，澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。4）后澆帶混凝土應進行養(yǎng)護。二、模板工程質(zhì)量通病及防治1軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1) 模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部

9、位置準確；(3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；(6) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。防治措施：(1) 每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；(2) 模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工；(3) 建筑樓層標高由首層

10、77;0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設(shè)標高控制線，每層標高張測點應不少于2個，以便復核；(4) 預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；(5) 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工

11、人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝；(2) 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；(3) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4) 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。三、 鋼筋工程質(zhì)量通病及防治1 柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預防措施：(1) 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時

12、校核改正。2露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。3箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預防措施：根

13、據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。4鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。四、 混凝土工程質(zhì)量通病及防治1 麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預防措施：(1) 模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土前，模板應澆水

14、充分濕潤，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；(4) 模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5) 混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止；(6) 拆模不應過早。2露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預防措施：(1) 澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護層厚度 （mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、

15、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無墊層707070注：1輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現(xiàn)場標準輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程的規(guī)定。2鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm。3板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。(2) 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑；(3) 混凝土應保證配合比準確和良好的和易性；(4) 澆

16、筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5) 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；(6) 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正；(7) 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。預防措施：(1) 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2) 混凝土澆筑高度大于2m時，應設(shè)串筒或溜槽下料；(3

17、) 在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1) 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)項次混凝土強度等級氣 溫不高于25ºC高于25ºC1不高于C302101802高于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。2) 大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次，然后再

18、澆筑上一層混凝土；3) 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4) 接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆510mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。5） 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。(4) 承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進行下列處理：1) 標高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0；2) 垂直施工縫處應

19、加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為500600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的街面也應補插鋼筋；3) 施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一聲能水泥砂漿。4凹凸、鼓脹現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。預防措施：(1) 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；(2) 柱模板應設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還慶適當加密；(3) 混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸

20、和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理；(4) 墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多；(5) 為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。五、砌筑工程質(zhì)量通病及防治1砂漿強度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設(shè)計要求的情況較多。預防措施：(1) 砂漿配合比的確定，應結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進行試配，試配時應采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿

21、受單方水泥預算用量的限制而不能達到設(shè)計要求的強度時，應適當調(diào)整水泥預算用量；(2) 建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性；(3) 砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機內(nèi)攪拌。人工攪拌應有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開到不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時用三刺鐵扒動，直到拌合均勻；(4) 試塊的制作、

22、養(yǎng)護和抗壓強度取值，應按建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70-90）的規(guī)定執(zhí)行。2磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。防治措施：(1) 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵；(2) 改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；(3) 當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不

23、得超過750mm，當施工期間氣溫超過30ºC時，不得超過500mm；(4) 嚴禁用干磚砌墻。砌筑前12d應將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達到10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%12%；(5) 冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應適當增大砂漿的稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。3墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴重削弱。防治措施：(1) 在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作

24、統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性?？v橫交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性；(2) 執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標高；(3) 非抗震設(shè)防地區(qū)，當留斜槎確有困難時，應留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強墻體的整體性；(4)

25、 應注意接槎的質(zhì)量。首先應將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直；(5) 后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，也可采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時，應在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體斷面的削弱；(6) 外清水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應加以保護和遮蓋，防止運斷小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿造成污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應保存一部分原砌墻用磚，供填砌洞口時使用。4大梁處的墻體裂縫現(xiàn)象

26、：大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。預防措施：(1) 有大梁集中荷載作用的窗間墻，應有一定的寬度（或加垛）；(2) 梁下應設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當大梁荷載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋；(3) 對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼。六、屋面工程質(zhì)量通病及防治1找坡不準、排水不暢現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。防治措施：(1)根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計中應正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當采用材料找坡時，宜為2%。(2)天溝、檐溝的縱向度不應小于1%；溝底水落差不

27、得超過200mm；水落管內(nèi)徑不應小于75mm；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200m²。(3)屋面找平屋施工時，應嚴格按設(shè)計坡度拉線，并在相應位置上設(shè)基準點(沖筋)。(4)屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水。(5)在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉等雜物清掃平凈。2找平層起砂、起皮現(xiàn)象：找平面層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時還會聽到空鼓的啞聲；找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象，但有時會在一個工程中同時出現(xiàn)。預防措施：(

28、1)嚴格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設(shè)計要求。(2)在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石混凝土材料，其厚度一般為3035mm，混凝土強度等級應大于C20。必要時，可在混凝土內(nèi)配置雙向b4200mm的鋼筋網(wǎng)片。(3)水泥砂漿找平層宜采用1:2.251:3(水泥:砂)體積配合比,水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂子含水量不應大于5%。當采用細砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。(5)水泥砂漿宜用機械攪拌，并

29、要嚴格控制水灰比(一般為0.60.65)，砂漿稠度為7080mm，攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花”的操作要求，并應做到隨拌隨用。(6)做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝。(7)屋面找平層施工后應及時覆蓋澆水養(yǎng)護(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間宜為710d。也可使用噴養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行養(yǎng)護，保證砂漿中的水泥能充分水化。治理方法(1)對于面積不大的輕度起砂，在清掃表面浮砂后，可用水泥凈漿進行修補；對于大面積起砂的屋面，則應將水泥砂漿找平層鑿至一定深度，

30、再用1:2(體積比)水泥砂漿進行修補,修補厚度不宜小于15mm，修補范圍宜適當擴大。(2)對于局部起皮或起鼓部分,在挖開后可用1:2(體積比)水泥砂漿進行修補。修補時應做好與基層及新舊部位的接縫處理。(3)對于成片或大面積的起皮或起鼓屋面,則應鏟除后返工重做.為保證返修后的工程質(zhì)量,此時可采用”滾壓法”抹壓工藝。先以200mm、長為700mm的鋼管(內(nèi)灌混凝土)制成壓輥，在水泥砂漿找平層攤鋪、刮平后，隨即用壓輥來回滾壓，要求壓實、壓平，直到表面泛漿為止，最后用鐵抹子趕光、壓平。采用“滾壓法”抹壓工藝，必須使用半干硬性的水泥砂漿，且在滾壓后適時地進行養(yǎng)護。3找平層開裂現(xiàn)象：找平層出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫

31、比較普遍，主要發(fā)生在有保溫層的水泥砂漿找平層上。這些 裂縫一般分為斷續(xù)狀和樹枝狀兩種，裂縫寬度一般在0.20.3mm以下，個別可達05mm以上，出現(xiàn)時間主要發(fā)生在水泥砂漿施工初期至20d左右齡期內(nèi)。不少工程實踐證明，找平層中較大的裂縫還易引發(fā)防水卷材開裂(包括延伸性較好的改性瀝青或合成高分子防水卷材在內(nèi))，且兩者的位置、大小互為對應；另一種是在找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，這種裂縫往往是通長和筆直的，裂縫間距在46m左右。預防措施：(1)在屋面防水等級為、級的重要工程中，可采取如下措施：1)對于整澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基層，一般應取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利于防水效果的

32、施工基面。2)對于保溫屋面，在保溫材料上必須設(shè)置3540mm厚的C20細石混凝土找平層，內(nèi)配4200m200mm鋼絲網(wǎng)片。3)對于裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板，應先將板縫用細石混凝土灌縫密實，板縫表面(深約20mm)宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有利于防水施工，此時也宜采用C20的細石混凝土找平層，厚度為3035mm。(2)找平層應設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層不宜大于6m(根據(jù)實際觀察最好控制在5m以下)；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm，如分格縫兼作排汽屋面的排汽道時，可適當加寬為20mm，并應與保溫層相連通

33、。(3)對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。治理方法：(1)對于裂縫寬度在0.3mm以下的無規(guī)則裂縫，可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。(2)對于裂縫寬度在0.3mm以上的無規(guī)則裂縫，除了對裂縫進行封閉外，還宜在裂縫兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料的涂膜防水層，貼縫寬度一般為70100mm。(3)對于橫向有規(guī)則的裂縫，則應在裂縫處將砂漿找平層鑿開，形成溫度分格縫。4、卷材起鼓現(xiàn)象：熱熔法鋪貼卷材時，因操作不當造成卷材起鼓。防治措施：(1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時，為焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應

34、沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤(此時瀝青溫度在200230之間)、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。(2)趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。2轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空。而在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開縫等缺陷。防治措施：(1)基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥。(2)涂刷基層處理劑，并

35、要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象，但切勿反復涂刷。(3)屋面轉(zhuǎn)角處應按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。(4)對于立面鋪貼的卷材，應將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴。(5)卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。密封材料應在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。七、地面工程質(zhì)量通病及防治（一）水泥地面1地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。預防措施：

36、（1）嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm（以標準圓錐體沉入度計），用混凝土和細石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖前程間距不宜太大，最好控制在1.2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。（2）掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微印但又不明顯下陷為宜

37、），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。（3）水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于10晝夜。（4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完成后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須按排在其他裝飾工程之前施工，應采取有交的保護措施

38、，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應確保710晝夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌全砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。（5）在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。抹地面前，應將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在5以上。采用爐火烤火時，應設(shè)有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應保持室內(nèi)有一定的濕度。（6）水泥宜采用早期強度較高的硅本鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不應大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于（15mm），也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。（7）采

39、用無砂水泥地面，面層拌合物同不用砂，用粒徑為25mm的米石（有的地方稱“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(體積比期)，稠度亦應控制在35mm以內(nèi)。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時還可以磨光。2地面空鼓現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞場面使用能力。預防措施（1）嚴格處理底層（墊層或基層）1）認真清理表面的浮灰、將膜以有其他污物，并沖詵干凈。如底層表面對光滑，則應鑿毛。門口處磚層過高時在予剔鑿。2）控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝

40、結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3）面層施工前12d，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。（2）注意結(jié)合層施工質(zhì)量1）素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后尖均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜。2）刷素水泥漿應與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)層時，如果素水泥漿已風干硬結(jié)，則應鏟去后重新涂刷。3）在水爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合比可為水泥：砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應將表面松動的顆粒掃除干凈。（3）保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量1）拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應用“陳渣”，嚴禁用“新渣”。2）

41、爐渣使用前應過篩，其最大粒徑不應大于4mm，且不得超過墊層厚度的1/2。粒徑在5mm以下者，不得超過總體積的40%。爐渣內(nèi)不應含有機物和未燃盡的煤塊。爐渣采用“燜渣”時，其燜透時間不應少于5d。3）石灰應在使用前34d用清水熟化，并加以過篩。其最大粒徑不得大于5mm。4）水泥滬渣配合比宜采用水泥:爐渣=1:6(體積比)；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥:石灰:爐渣=1:1:8(體積比)；拌合應均勻，嚴格控制用水量。鋪設(shè)后宜用輥子滾壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應有松動的顆粒。鋪設(shè)厚度不應小于60mm。當鋪設(shè)厚度超過120mm時，應分層進行鋪設(shè)。5）在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時，管道周圍應用細石混

42、凝土通長穩(wěn)固好。6）爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時，鋪設(shè)前應先在基層上涂刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪設(shè)后及時拍平壓實。7)爐渣墊層鋪設(shè)后，應認真做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期間應避免受水侵蝕，待其抗壓強度達到1.2MPa后，方可進行下道工序的施工。 7)爐渣墊層鋪設(shè)后，應認真做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期間應避免受水侵蝕，待其抗壓強度達到1.2MPa后，方可進行下道工序的施工。8)混凝土墊層應用平板振搗器振實，高低不平處，應用水泥砂漿或細石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。(5)在高壓縮性軟土地基上

43、施工地面前，應先進行地面加固處理。對局部設(shè)備荷載較大的部位，可采用樁基承臺支承，以免除沉降后患。治理方法：(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m²且無裂縫者，一般可不作修補。(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m²大，但裂縫顯著者，應予返修。(3)局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處3050mm，邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前12d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍,然后用面層相同材料

44、的拌合物填補.如原有面層較厚,修補時應分次進行,每次厚度不宜大于20mm.終凝后,應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護,嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。（4）大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上。3浴廁間地面滲漏滴水現(xiàn)象：浴廁間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片洇濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化。預防措施：(1)設(shè)計方面應針對工程使用特點，在圖紙上明確質(zhì)量要求。1)浴廁間樓地面標高應比一般地面低2050mm；2)浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)四周的邊梁應向上翻起，高度不小于200mm，防止水從四周墻角處向外滲漏。

45、3)浴廁間樓地面應有23的坡度坡向地漏。4)管道支(托)架應注明用料規(guī)格、間距和固定方式。5)橫向排水管應有23的坡度，以使排水暢通，防止涌水上冒。6)豎向排水管每層應設(shè)置清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于及時清掃。7)地漏應設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏。8)明確管道安裝好后，必須進行注水試壓(上水管)和注水試驗(下水管)的要求。(2)土建施工應作好以下各點。1)重視浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑質(zhì)量，振搗密實，認真養(yǎng)護。2)樓面上預留的管道孔洞上下位置應一致，防止出現(xiàn)較大誤差。3)管道安裝好后，宜用細石混凝土認真補澆管道四周洞口。混凝土強度等級應比樓面結(jié)構(gòu)的混凝土提高一級，并認真做好養(yǎng)

46、護。4)認真做好防水層施工，施工結(jié)束后應作蓄水試驗(蓄水2030mm，24h不滲漏為合格)，合格后方可鋪設(shè)地面面層。5)鋪設(shè)地面前，應檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。(3)安裝施工應作好以下各點。1)坐便器在樓板上的排水預留口應高出地面(建筑標高，即地面完成10mm，切不可歪斜或低于樓面。2)浴盆在樓板上的排水預留口應高出地面(建筑標高)10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)不應少于50mm。3)上下管道的接口縫隙內(nèi)纏繞的油盤根繩應捻實，并用油灰嵌填嚴密。4)排水管道應用吊筋或支(托)架固定牢固，排水橫管的坡度應符合要求，使排水暢通。5)安裝過程中凡敞口的管口，應用臨時堵蓋隨手封嚴

47、，防止雜物掉入管膛內(nèi)。寒冷地區(qū)入冬結(jié)凍前，對尚未供暖的工程，應將衛(wèi)生器具存水彎內(nèi)的積水排除干凈或采取其他措施加以保護，避免凍裂管線。5)管道安裝后，應及時進行注水試壓(用于上水管)和注水試驗(用于下水管）。7)地漏安裝標高應正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。治理辦法：對于浴廁間樓地面的滲漏質(zhì)量通病，應認真查清原因后，徹底進行根治。（二）板塊地面1天然石材地面色澤紋理不協(xié)調(diào)現(xiàn)象：鋪好后的地面板塊面層，色澤、紋理不協(xié)調(diào)一致。一個空間的板塊場面中，有的色澤較深或較淺，紋理各異，觀感較差。防治措施：(1)不同產(chǎn)地的天然石材不應混雜使用，由于天然石材的形成

48、過程比較復雜，所以色澤、紋理的變化較大，往往難以協(xié)調(diào)一致。在進料、貯存、使用中應予區(qū)別，避免混雜使用。(2)同一產(chǎn)地的天然石材，鋪設(shè)前也應進行色澤、紋理的挑選工作，將色澤、紋理一致或大致接近的，用于同一間地面，鋪沒后容易協(xié)調(diào)一致。(3)同一間地面正式鋪貼前，應進行試鋪。將整個房間的板塊安放地上，察看色澤和紋理情況，對不協(xié)調(diào)部分進行調(diào)整，如將局部色澤過深的板塊調(diào)至周邊或墻角處，使中間部位或常走人的部位達到協(xié)調(diào)和諧，然后按序疊起后待正式鋪貼，這樣整個地面的色澤和紋理能平緩延伸、過渡，達到整體和諧協(xié)調(diào)。2地面空鼓現(xiàn)象：水磨石、大理石、花崗巖等板塊鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板

49、塊斷裂。預防措施：(1)地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。(2)石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對于背面貼有塑料網(wǎng)絡的，鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)。(3)墊層砂漿應用1:31:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.53cm為宜，則果遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出34mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。

50、(4)板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的板塊上敲擊，以免引起空鼓。(5)板塊鋪設(shè)24h后，應灑水養(yǎng)護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。(6)灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦

51、洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。治理方法：(1)局部空鼓可用電鉆鉆幾個小孔，注入純水泥漿(摻入1020108膠)或環(huán)氧樹脂漿加以處理?？锥幢砻嬗迷孛嫱酀{堵抹后磨光即可。(2)對于松動的板塊，搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設(shè)。(3)斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。3接縫不平、縫子不勻現(xiàn)象：鋪好的板塊地面往往會在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不均情況，觀感質(zhì)量差。預防措施：(1)必須由專人負責從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線，房間內(nèi)應四邊取中，在地面上彈出十字線(或在地面標高處拉好十字線)。

52、分格彈線應正確。鋪設(shè)時，應先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標準塊；如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設(shè)2塊標準塊。標準塊為整個房間的水平標準及經(jīng)緯標準，應用90°角尺及水平尺細致校正。2)安設(shè)標準塊后應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應過大，宜采用干硬性砂漿。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須通長拉線，不能有偏差。鋪設(shè)時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象。(3)板塊本身幾何尺寸應符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大的，裁割后可

53、用在邊角等適當部位。(4)地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護工作。治理方法(1)對明顯大小不一的接縫，可在砂漿達到一定強度后，用手提切割機對接縫進行切割處理。切割時，手提切割機應用靠尺順直，切割動作要輕細，防止動作過程造成掉角、裂縫和豁口等弊病。切割后，接縫應達到寬窄均勻，平直美觀。(2)根據(jù)板塊顏色，勾縫材料中可摻入適當顏料，使接縫與板塊的顏色基本一致。八、抹灰飾面工程質(zhì)量通病及防治（一）內(nèi)墻抹灰1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。預防措施：(1)木磚數(shù)量及位置應適當、門窗口上下第4或第5皮

54、磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應做成燕尾式并做防腐處理，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于lOOmm。(2)非普通粘土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預制塊中待用(非木門窗應預先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預制塊)。(3)抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻洇水程度應與大面墻相同，且此處為通風口，抹灰時還應當洇水。(4)門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。(5)門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不低于2m的水泥砂漿護角。(6)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板

55、)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×砌體厚(cm)；單面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×(框?qū)?有貼臉向門膀?qū)?(cm)；無貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×8cm(小頭)，并割成燕尾式(大頭12cm)。治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動，用長5060mm的40×40角鋼臥人框內(nèi)，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上(圖5-1-2)，間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤，重新抹灰。2磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、

56、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。防治措施：(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好。1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應清除干凈。一般對油污隔離劑可先用510濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用3草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:31:4的乳膠水拌合，刷漿時要適

57、當加壓，隨即底層抹灰，以1:2.51:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h從相接處起，兩邊均不小于lOcm。(2)抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8lOmm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低7580，因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8lOmm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)