產(chǎn)品質(zhì)量審核程序

1、產(chǎn)品質(zhì)量審核程序一.審核目的通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的客觀評(píng)價(jià),獲得出廠產(chǎn)品的質(zhì)量信息,以確定產(chǎn)品質(zhì)量水平。二.審核范圍本廠生產(chǎn)過(guò)程中的半成品、生產(chǎn)成品(LWZ6330后制動(dòng)蹄、PH前制動(dòng)蹄、PH后制動(dòng)蹄以及外購(gòu)件(摩擦片。三.審核作用(1通過(guò)審核發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品發(fā)品缺陷,不允許不合格品出廠。(2驗(yàn)證體系是否有效運(yùn)行。(3尋找體系中潛在的質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施,提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。(4為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品提供信息。四.審核時(shí)機(jī)1.審核頻次(1半成品每周至少進(jìn)行產(chǎn)品審核一次,每月總結(jié)審核報(bào)告。(2成品、外購(gòu)件按批進(jìn)行,每月總結(jié)審核報(bào)告。2.審核的抽樣時(shí)機(jī)(1半成品在交付給下一個(gè)工序前;(2成品檢驗(yàn)合格后,交付客戶前抽

2、樣;(3外購(gòu)件來(lái)料按批進(jìn)行。3.樣本容量根據(jù)“抽樣檢驗(yàn)的方式”進(jìn)行。五.審核程序1.審核委托審核委托一般由總經(jīng)理或授權(quán)的相關(guān)部門(mén)提出。2.編制審核計(jì)劃應(yīng)確定的內(nèi)容:(1審核范圍;(2審核準(zhǔn)則:有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(參見(jiàn)4參考資料與5編寫(xiě)審核文件;(3審核的目的;(4符合要求的審核員;審核員應(yīng)具備以下素質(zhì)和能力:·了解產(chǎn)品審核的意義和目的。·掌握審核方法。·掌握有關(guān)產(chǎn)品和質(zhì)量的知識(shí)。·掌握檢測(cè)技術(shù)。·會(huì)使用缺陷目錄。·進(jìn)行產(chǎn)品的評(píng)定。·撰寫(xiě)審核報(bào)告。·相應(yīng)的身體素質(zhì)。·良好的理解力、洞察力。·良好的直覺(jué)判

3、斷力。·可信賴的人格。·熟悉生產(chǎn)流程及相關(guān)文件。·了解顧客的期望,并善于獲得顧客期望的信息。(5必須審核的各項(xiàng)內(nèi)容、項(xiàng)目;(6時(shí)間與日期安排。3.組成審核組4.參考資料:(1表明更改狀態(tài)的產(chǎn)品圖樣;(2技術(shù)規(guī)范;(3檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū);(4評(píng)定依據(jù)/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);(5產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。5.編寫(xiě)審核文件(1檢查表;(2產(chǎn)品缺陷指導(dǎo)書(shū);產(chǎn)品缺陷分類指導(dǎo)書(shū)的要求:格式要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容包括:a.適用的產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格;b.自身的文件編號(hào)、生效日期、制定人員(編制、審核、審定的簽名及日期;c.審核項(xiàng)目的特性分組,如安全性、產(chǎn)品功能、外觀質(zhì)量等;d.給出審核項(xiàng)目的編號(hào)、審核內(nèi)

4、容、缺陷等級(jí),分類指導(dǎo)書(shū)的有效期要明確規(guī)定?？杀刃砸串a(chǎn)品質(zhì)量水平變化趨勢(shì),做出相應(yīng)的調(diào)整、修改。明確產(chǎn)品缺陷分類的依據(jù):a.對(duì)產(chǎn)品功能特性的影響;b.外觀質(zhì)量對(duì)市場(chǎng)的影響;c.對(duì)企業(yè)信譽(yù)和形象的影響;對(duì)效益和成本的影響。國(guó)際上通用的產(chǎn)品缺陷分級(jí):A級(jí):嚴(yán)重缺陷;B級(jí):重大缺陷;C級(jí):一般缺陷;D 級(jí):輕微缺陷;時(shí)確產(chǎn)品檢查著重涵蓋的項(xiàng)目:a.客戶反饋中質(zhì)量缺陷發(fā)生頻次較多的項(xiàng)目;b.客戶服務(wù)過(guò)程中不滿意的質(zhì)量缺陷項(xiàng)目;c.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中有影響的質(zhì)量缺陷項(xiàng)目;d.造成過(guò)安全質(zhì)量事故的質(zhì)量缺陷項(xiàng)目。5.現(xiàn)場(chǎng)檢查(1首次會(huì)議;(2檢查產(chǎn)品的測(cè)試條件;檢查測(cè)試產(chǎn)品的量規(guī)、儀器校準(zhǔn)程度,保證測(cè)量的準(zhǔn)確度。

5、(3特性檢測(cè)按抽樣方案進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量特性檢測(cè),檢測(cè)可由審核員進(jìn)行,也可在指定的試驗(yàn)室由受審方的檢驗(yàn)人員進(jìn)行。(4審查產(chǎn)品質(zhì)量根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)審查產(chǎn)品質(zhì)量的符合性,包括外觀質(zhì)量;抽查產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)記錄并對(duì)照審核結(jié)果,抽查產(chǎn)品的重要的、關(guān)鍵的和外購(gòu)、外協(xié)部件質(zhì)量。(5對(duì)審核結(jié)果進(jìn)行分析、報(bào)告,分析重點(diǎn):重要的、突出的、多次重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷;制造中缺陷出現(xiàn)頻次高的質(zhì)量特性組;缺陷產(chǎn)生的直接原因;造成缺陷產(chǎn)生在管理職能上的原因;對(duì)缺陷項(xiàng)目進(jìn)行填寫(xiě)質(zhì)量缺陷報(bào)告單;提出改進(jìn)措施。(6末次會(huì)議末次會(huì)議內(nèi)容為審核組報(bào)告不合格情況,產(chǎn)品質(zhì)量綜合分析,協(xié)商完成糾正措施的時(shí)間。6.編寫(xiě)審核報(bào)告審核報(bào)告內(nèi)容包括審核依據(jù)文件(圖樣、技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、產(chǎn)品缺陷嚴(yán)重性分級(jí)、產(chǎn)品質(zhì)量記錄單、抽樣