裝配整體式剪力墻結構+鋁模施工案例

1、海上傳奇二期裝配整體式剪力墻結構+鋁模案例分析20132013年年1212月月1111日日1. 項目簡介2. 裝配整體式剪力墻結構施工背景3. 現(xiàn)狀及難點4. 應對措施5. 工藝流程6. 風險分析7. 結論 目錄1、項目介紹總計8棟住宅總建筑面積：11.5萬平米總戶數(shù)：961戶設計單位：中森PC深化單位：興邦總包：上海建工五建集團構件廠：下沙廠、構件三廠萬科海上傳奇二期7#-14#樓上部結構均采用鋼筋混凝土抗震墻結構，其中7層以上采用內部現(xiàn)澆、外圍采用預制墻板和灌漿套筒連接技術形成裝配整體式剪力墻結構。優(yōu)缺點：剪力墻結構體系，利于空間合理分布，預制率較高，成本更經濟。藍色部分均為PC構件，PC

2、率高達25%以上方案更合理成本更經濟施工更高效集團內領先的工業(yè)化技術體系之一2、施工背景-裝配整體式剪力墻結構地杰B二期12#,13#采用鋁模PC外墻結合，達到免抹灰要求2、施工背景-鋁合金模板6/203、現(xiàn)狀及難點此結構形式在國內尚屬首例，因此在施工過程中遇到了很多問題。PC構件預埋鋼筋尺寸有偏差，吊裝過程中與墻柱豎向鋼筋沖突，構件安裝困難，且后續(xù)的豎向鋼筋（箍筋）綁扎困難。PC構件上的預留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導致外墻連接件安裝較困難，影響安裝效率。7/203、現(xiàn)狀及難點PC廠家未將各種孔洞（注漿孔、螺栓孔）清理干凈，導致現(xiàn)場驗收困難，注漿及支模過程中難度增大。PC構件的平整度大部分都超過

3、5mm，板的感觀質量較差，修補嚴重；運輸過程中部分構件損壞較嚴重，退貨返廠修補加工拖延工期。8/203、現(xiàn)狀及難點PC構件堆場場布時未進行系統(tǒng)梳理，堆放較雜亂，導致吊裝效率較低。L型窗臺板采用兩點吊裝，吊裝過程中易產生歪斜，安裝困難。9/203、現(xiàn)狀及難點PC與樓板豎向交界處的縫隙采用自粘卷材進行黏貼，但局部會有脫落現(xiàn)象，導致漏漿，影響灌漿效率。樓板預埋鋼筋位置偏差或歪斜，導致PC構件吊裝時安裝無法對中，采用重新植筋拖延工期。10/203、現(xiàn)狀及難點PC+鋁模的暗柱部位、PCF內二段式螺桿板內下端出現(xiàn)大量爆?，F(xiàn)象。PC構件上的預留螺栓孔洞尺寸與鋁模板預留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導致外墻連接件安裝

4、較困難，影響安裝效率。11/203、現(xiàn)狀及難點樓板模板在墻陰角處沒有豎向支撐，樓板爆模后下垂。PC構件與樓板、暗柱模板的交接處局部存在偏差，不能完全結合，影響施工進度。12/204、應對措施針對PC+鋁模工藝施工（構件生產、驗收、堆放、吊裝、定位安裝、灌漿、鋼筋綁扎、模板、混凝土澆筑等）出現(xiàn)的問題，萬科項目部、工程管理中心及五建總包單位等多次召開專題會議，對存在的各項問題提出了解決方案和應對措施。PC+鋁模工藝施工工效較低人為因素PC結構新技 術 的 應用 ， 施 工人 員 沒 有經驗。施 工 人 員操 作 不 規(guī)范 ， 不 能按 照 要 求進行操作。施工機械因素高 溫 天 氣灌 漿 施 工不

5、可控。物資因素PC結構的尺 寸 、 外觀 達 不 到要求。施工方法PC結構的運 輸 、 堆放 、 吊 裝機 械 、 固定 構 件 不合理。施 工 方 案指 導 不 夠到 位 ， 管理 人 員 配置不合理。安 裝 時 破損 材 料 的修 補 不 到位。PC結構和鋁 模 交 接處 存 在 偏差模 板 支 撐體 系 不 合理 導 致 爆模13/204、應對措施針對“PC構件的尺寸、外觀等達不到要求”A、要求廠家仔細核對圖紙，在構件制作過程中，鋼筋綁扎及安放嚴格控制尺寸，杜絕偏差過大影響現(xiàn)場安裝；監(jiān)理駐場PC構件廠，出廠前按照專門驗收標準進行檢查，重點檢查預留接合筋長度、灌漿孔洞、水平孔洞、表面垂直平

6、整度、整體感觀等，符合標準后方可出廠。B、PC板進入施工現(xiàn)場后，由專人負責統(tǒng)計并驗收，如發(fā)現(xiàn)PC板有損壞情況需退回PC場修補后及時返運現(xiàn)場再行安裝；同時，對PC板上預留鋼筋進行檢查，如有鋼筋不符合要求需及時進行校正。C、PC構件運輸時及現(xiàn)場堆放時必須做好構件的成品保護，保證板吊裝時不發(fā)生損壞；PC的窗板處加設槽鋼作為骨架保證其剛性，不易折斷或出現(xiàn)裂縫。14/204、應對措施針對“PC堆放場布較雜亂，吊裝效率較低”A、PC構件堆放時，采用專門的鋼架進行堆放，根據(jù)起吊順序及相應部位進行系統(tǒng)堆放，保證堆場的有序整齊，以便在吊裝過程中能及時找到需要的構件，提高施工效率。B、PC堆放架子及連接件必須堆放

7、整齊，每次吊裝完成后需進行清點整理，如有損耗及時進行修整補充。C、L型窗臺板增加一個吊點預埋件，采用三點吊裝，保證安裝時構件平正。15/204、應對措施針對“PC構件現(xiàn)場安裝困難，效率較低”A、PC構件預埋件的位置是影響后續(xù)工作的最大因素，預埋件位置準確與否是模板螺桿對拉的關鍵，在廠家生產過程中，嚴格控制預埋件位置尺寸，保證進場時PC構件的預埋件位置準確，提高安裝效率。B、技術員認真做好交底工作，PC結構在運輸、吊裝和安裝過程中按照規(guī)范進行施工，根據(jù)PC結構的實際情況分析后進行實際處理，及時聯(lián)系工程管理中心和廠家處理保證PC結構安裝質量和效率。針對“PC灌漿時漏漿，灌漿效率較低”A、PC構件和

8、樓板的豎向交界處的縫隙原采用自粘卷材進行黏貼，但因局部脫落導致漏漿，故目前采用泡沫條進行封堵，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。B、要求PC構件廠家出廠前將PC構件的灌漿孔洞清理干凈，現(xiàn)場驗收時再次清理一次，保證灌漿時不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響灌漿質量和灌漿效率。16/204、應對措施針對“PC構件上的預留螺栓孔洞尺寸與鋁模板預留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導致外墻連接件安裝較困難”。A、存在偏差的部位，將鋁模的螺栓孔洞進行擴孔處理。此條措施對鋁模安裝進度造成巨大影響。針對“鋁模爆模現(xiàn)象”A、加密鋁模斜撐，且在模板底部進行拉桿加固。17/204、應對措施針對“樓板模板在墻陰角處沒有豎向支撐，樓板爆模后下垂”針對“PC構件

9、與樓板、暗柱模板的交接處局部存在偏差”A、局部采用木模拼裝加固A、墻陰角處的樓板模板增設豎向支撐。第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天測量放線PC外墻板吊裝、校正水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側模頂撐搭設樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調整、驗收水電管線預埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板模板拆除第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁

10、底、側模頂撐搭設樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調整、驗收水電管線預埋墻柱鋼筋綁扎墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側模頂撐搭設樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調整、驗

11、收水電管線預埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側模頂撐搭設樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調整、驗收水電管線預埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除梁底、側模頂撐搭設樓面鋁模板開始安裝5、PC+鋁模施工工藝流程（8天

12、 /層）第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側模頂撐搭設樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調整、驗收水電管線預埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除梁鋼筋安裝、板底鋼筋安裝、5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側模頂撐搭設樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次

13、復測調整、驗收水電管線預埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調整驗收5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）水電管線預埋第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側模頂撐搭設樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調整、驗收水電管線預埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除墻柱鋁模根部水泥砂漿封堵板面鋼筋綁扎完成、驗收

14、混凝土澆筑5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側模頂撐搭設樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調整、驗收水電管線預埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除6、風險分析1、鋁模加工偏差需事前控制、鋁模加工偏差需事前控制 在前期鋁模圖紙深化階段，將鋁模的加工誤差控制在5mm/跨；pc外墻施工完成后，長短軸尺寸和墻體厚度均已經形成（無法調整），對后期鋁模安裝帶來很大困難，造成鋁模無

15、法安裝（整體鋁模過大），特別是墻板陰角、平臺板陰角等部位。后期只能采用定加工木模進行鑲接。 建議：在鋁模圖紙深化過程中，需要考慮建議：在鋁模圖紙深化過程中，需要考慮pc板的安裝偏差，對鋁模的加工尺寸板的安裝偏差，對鋁模的加工尺寸應留出足夠的調整間隙。應留出足夠的調整間隙。6、風險分析2、對拉、對拉螺桿螺桿定位困難，建議改進定位困難，建議改進 在PC板中預留的用于對拉模板的螺桿前期已經在構件加工場內預埋，后期在施工鋁模時，根據(jù)此位置進行現(xiàn)場鋁模開孔。然而在施工中發(fā)現(xiàn)，由于PC板施工中存在土建偏差，造成鋁模已經開孔的在下一層無法正確對位，需要重新進行擴孔處理，對鋁模造成一定的損壞，對現(xiàn)場施工進度也

16、帶來一定的影響。 建議：原計劃鋁模根據(jù)建議：原計劃鋁模根據(jù)pc圖紙預留進行工廠開孔，由于此問題，造成無法在圖紙預留進行工廠開孔，由于此問題，造成無法在工廠內統(tǒng)一完成，只能在現(xiàn)場一層層核對、擴孔，嚴重影響鋁模的安裝進度，建工廠內統(tǒng)一完成，只能在現(xiàn)場一層層核對、擴孔，嚴重影響鋁模的安裝進度，建議對于此節(jié)點的處理，還請工程管理中心和議對于此節(jié)點的處理，還請工程管理中心和PC設計能否調整對拉方式。目前此問設計能否調整對拉方式。目前此問題還沒有得到有效的解決。題還沒有得到有效的解決。 3、對應、對應PC板斜撐支撐點的樓板鋁模和頂撐無法及時拆除周轉板斜撐支撐點的樓板鋁模和頂撐無法及時拆除周轉 外墻PC板需

17、在樓板上設置支點進行臨時斜撐固定，此固定點必須等到本層框架完成澆筑后同墻模板一同拆除，一般周期為7天左右。而在同層施工周期的第3天或第4天，需要進行下層平臺鋁模的拆除。為此，在鋁模加工設計時已經考慮采用頂撐和頂模分開的早拆體系，但是樓板的3天強度仍然不能滿足上面設置頂撐的荷載。項目部雖然要求施工單位提前準備了用于周轉的平臺鋁模（有PC支撐部位下面的平臺鋁模不拆除），但是現(xiàn)場施工仍然發(fā)現(xiàn)樓板上出現(xiàn)較多的細小裂縫，存在滲漏隱患。 建議：為了保證樓板砼強度，減少結構板裂縫，應增加配置一套平臺鋁模，建議：為了保證樓板砼強度，減少結構板裂縫，應增加配置一套平臺鋁模，必然會造成成本的增加必然會造成成本的增加6、風險分析7、結論結論結論選擇使用鋁模的前提選擇使用鋁模的前提 地杰B二期12#，13#的鋁模和外墻PC結合使用后的情況分析 鋁模體系是一種自身精度較高、整體性較強的模板體系，如果和外墻PC共同連接使用的話，猶如給鋁模上了一道緊箍，對其施工帶來一定困難；鋁模尺寸較精確，可調整范圍較小，對施工要求較高，容易造成類似問題，且一旦發(fā)生了問題，現(xiàn)場采用木模鑲接，對交接部位質量不能保證