機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題

1、機(jī)械制造工程學(xué)思考題第一章金屬切削的基本要素基本概念形成發(fā)生線的四種方法主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切削用量三要素工作角度的定義、改變?cè)蚝透淖冎? 定義及圖示發(fā)生線簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)和復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)工件的三種表面刀具角度參考系的組成主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角切削層參數(shù)金屬切除率、簡(jiǎn)答題1、主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角)圖示；2、刀具材料應(yīng)具備的性能；3、高速鋼和硬質(zhì)合金性能對(duì)比；4、YT、YG兩類(lèi)硬質(zhì)合金的牌號(hào)及應(yīng)用;5、常用的刀具材料有哪些三、問(wèn)答題1、形成發(fā)生線的方法有哪些2、簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)與復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)的本質(zhì)區(qū)別是什么3、寫(xiě)出切削用量三要素的單位和計(jì)算方法。4、試分別畫(huà)出主偏角

2、為45o的外圓車(chē)刀車(chē)外圓和車(chē)端面時(shí)的所有標(biāo)注角度和切削厚度和切削寬度。5、刀刃上同一點(diǎn)的主剖面與法剖面之間的夾角是多少6、車(chē)削外徑36mm中徑33mm內(nèi)徑29mm螺距6mmi勺梯形螺紋時(shí)，若使用刀具前角Yo=00,左刃后角aoL=12o,右刃后角aoR=6。試問(wèn)左、右刃的工作前、后角是多少7、半精車(chē)45鋼外圓，試選擇刀具材料牌號(hào)；車(chē)刀角度kr=75o,打=15o,丫。=10。,ao=6o,入s=8o；試按制圖標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注刀具角度。8、粗車(chē)HT200內(nèi)圓，直徑80mm試選擇刀具材料牌號(hào)；內(nèi)圓車(chē)刀kr=45o,kr'=45o,Yo=5o,oo=8o,Ss=0o試標(biāo)注刀具角度（符合制圖標(biāo)準(zhǔn)）。9

3、、車(chē)削外徑36mmi勺外圓，刀尖上一點(diǎn)低于工件中心，該點(diǎn)的工作前角相對(duì)于標(biāo)注前角改變了多少增大還是減小第二章金屬切削過(guò)程和切削參數(shù)優(yōu)化選擇、基本概念三個(gè)變形區(qū)剪切角變形系數(shù)切削溫度幾個(gè)磨損原因刀具使用壽命（耐用度）合理切削用量合理刀具幾何參數(shù)、簡(jiǎn)答題1、切削變形程度及其衡量指標(biāo)；2、切削變形的影響因素；3、切屑種類(lèi)及其形成條件；4、切屑與前刀面的摩擦特性；5、積屑瘤的成因及對(duì)切削的影響；6、切削力的來(lái)源與分解；7、切削力的影響因素；8、切削溫度及影響因素；9、刀具磨損機(jī)理；10、刀具使用壽命（耐用度）及影響因素；11、合理刀具使用壽命概念；12、材料的切削加工性；、問(wèn)答題1、變形系數(shù)、剪應(yīng)變和

4、剪切角的定義2、切削塑性材料，改變切削條件可以改變切屑形態(tài)嗎予以說(shuō)明。3、分析主偏角Kr增大對(duì)各切削分力是如何影響的4、欲減小切深抗力在刀具幾何角度方面可采取哪些措施5、衡量切削變形的指標(biāo)有哪些你認(rèn)為哪個(gè)更合理些6、剪切角只與刀具前角有關(guān)系嗎為什么7、車(chē)削45鋼可能形成哪幾種切屑改變哪幾種條件可以使切屑形態(tài)轉(zhuǎn)化8、影響切削變形的因素有哪些它們是如何影響的9、影響切削力的因素有哪些它們是如何影響的10、切削用量中哪一個(gè)要素對(duì)切削力的影響最大哪一個(gè)最小為什么11、切削力的經(jīng)驗(yàn)公式中的系數(shù)Cfc、CFp、CFf包含了哪些因素12、切削用量中哪一個(gè)要素對(duì)切削溫度的影響最大哪一個(gè)最小為什么13、分析積屑

5、瘤產(chǎn)生的條件、對(duì)加工質(zhì)量的影響和控制措施。14、刀具的丫。、5、入s和磨損程度怎樣對(duì)切削力產(chǎn)生影響15、切削用量中哪一個(gè)要素對(duì)刀具使用壽命的影響最大哪一個(gè)最小為什么16、切削力的計(jì)算方法有哪幾種17、敘述刀具磨損形態(tài)、過(guò)程和原因。18、刀具磨損原因中哪些與切削溫度有關(guān)19、刀具使用壽命是一個(gè)時(shí)間，它是如何定義的此概念可以用來(lái)評(píng)價(jià)哪些切削因素20、工件材料和刀具幾何參數(shù)怎樣影響刀具使用壽命21、合理刀具使用壽命有哪幾種有何時(shí)用意義22、刀具主要角度（丫。、a0、Kr、K'r、入s）的功用有哪些23、工件材料的切削加工性是怎樣定義的用哪些指標(biāo)來(lái)衡量24、工件材料的相對(duì)切削加工性是怎樣定義的

6、25、改善工件材料的切削加工性的方法有哪些26、切削液的種類(lèi)及應(yīng)用27、合理選擇切削用量應(yīng)按什么順序進(jìn)行有何道理28、合理選擇切削用量時(shí)粗加工與精加工考慮的問(wèn)題有何不同為什么第三章金屬切削機(jī)床與刀具、基本概念機(jī)床傳動(dòng)鏈成形車(chē)刀的加工誤差鏟齒過(guò)程拉削方式齒輪滾刀的幾何角度基本蝸桿、簡(jiǎn)答題1、內(nèi)、外傳動(dòng)鏈2、成形車(chē)刀刀刃不同點(diǎn)的丫3 、看懂機(jī)床傳動(dòng)原理圖；4、分析機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖：(1)nmax nmin；變速級(jí)數(shù)Z、轉(zhuǎn)速公比小表達(dá)式成形車(chē)刀的角度定義麻花鉆的角度和變化規(guī)律銑削方式插齒刀的幾何角度產(chǎn)形齒輪砂輪的特性f 變化規(guī)律；寫(xiě)出對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)路線表達(dá)式。 (2)確定主軸極限轉(zhuǎn)速5、成形車(chē)刀的設(shè)計(jì)、安

7、裝和重磨；6、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的前、后角及其變化規(guī)律；7、鏟齒過(guò)程的轉(zhuǎn)角關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系；8、順銑、逆銑的定義及特點(diǎn)；9、拉削方式、拉削圖形及特點(diǎn)；10、砂輪的五大特性及應(yīng)用；三、問(wèn)答題1、內(nèi)、外傳動(dòng)鏈應(yīng)用得傳動(dòng)件有何不同為何不同2、減小雙曲線誤差的措施有哪些3、欲減小鉆削的軸向力，麻花鉆修磨方法有哪些4、拉刀一般重磨哪個(gè)刀面5、什么條件下采用順銃什么條件下采用逆銃6、砂輪的哪些特性分別與工件表面粗糙度、生產(chǎn)率、磨削溫度有關(guān)7、刀具磨鈍后重磨前刀面的刀具有哪些重磨后刀面的刀具有哪些第四章工件的定位與夾具設(shè)計(jì)一、基本概念六點(diǎn)定位原理完全定位與不完全定位欠定位與過(guò)定位基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)位移誤差二、簡(jiǎn)答題1

8、、機(jī)床夾具由哪幾部分組成；2、工件在機(jī)床上有幾種安裝方法各自的特點(diǎn)及應(yīng)用；3、什么條件下采用夾具安裝工件4、怎樣分析工件應(yīng)限制哪幾個(gè)自由度5、如何根據(jù)已有的定位方法分析工件被限制了哪幾個(gè)自由度6、定位誤差由幾部分組成7、常見(jiàn)定位方法的定位誤差計(jì)算；8、什么是裝配基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)三、問(wèn)答題1、如圖所示的定位方法中各定位元件分別限制了哪幾個(gè)自由度2、如右圖所示零件內(nèi)、外圓均已加工合格（d=中8000.1mm,D=3500.025mm）現(xiàn)在插床上用調(diào)整法加工鍵槽，要求保證尺寸h=00.2,定位方法如圖，試求尺寸h的定位誤差；并分析能否滿足加工要求（要求定位誤差不大于工件尺寸公差的1

9、/3）。（忽略?xún)?nèi)外圓同軸度誤差）。第五章機(jī)械加工表面質(zhì)量、基本概念表面質(zhì)量的概念冷作硬化殘余應(yīng)力表面粗糙度、簡(jiǎn)答題1、表面粗糙度是否能全面的反映表面質(zhì)量2、表面幾何質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的3、冷作硬化和殘余應(yīng)力是怎樣產(chǎn)生的4、影響表面粗糙度的因素有哪些5、影響冷作硬化的因素有哪些6、降低表面粗糙度值可以采取哪些措施7、哪些原因會(huì)造成回火燒傷、退火燒傷和淬火燒傷8、切削用量各要素如何影響冷作硬化9、刀具幾何參數(shù)如何影響冷作硬化第六章機(jī)械加工精度一、基本概念加工誤差系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差工藝系統(tǒng)原理誤差誤差復(fù)映系數(shù)工藝能力系數(shù)工藝系統(tǒng)剛度調(diào)整誤差二、簡(jiǎn)答題1、加工精度與加工成本是什么關(guān)系2、假設(shè)機(jī)床、夾具、刀具

10、都絕對(duì)精確，工件的加工誤差應(yīng)該為零嗎3、工藝系統(tǒng)剛度與單個(gè)物體剛性相比有何特性4、哪些因素影響工藝系統(tǒng)剛度5、工藝系統(tǒng)剛度怎樣對(duì)工件加工精度產(chǎn)生影響6、臥式車(chē)床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差和在鉛垂面內(nèi)的直線度誤差對(duì)工件加工精度有何影響影響程度有何不同7、工藝系統(tǒng)受熱變形造成的加工誤差屬于系統(tǒng)誤差還是隨機(jī)誤差8、工藝方案或工藝系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)越大越好嗎9、由誤差復(fù)映而產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)一定與加工前的誤差性質(zhì)相同10、通過(guò)測(cè)量可畫(huà)出工件的尺寸分布曲線，該曲線上可以反映哪些問(wèn)題11、尺寸分布曲線分析方法的特點(diǎn)有哪些12、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法及正態(tài)分布的計(jì)算、應(yīng)用。三、問(wèn)答題1、在車(chē)床上用兩

11、頂尖定位加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，出現(xiàn)如右圖所示,E二一.一二二二I的形狀誤差的原因有哪些可分別采用哪些措施減小或消除一2、已知某工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)應(yīng)系數(shù)為，工件在本工序前有圓度誤差，若本工序的形狀精度規(guī)定其圓度誤差為，問(wèn)至少走幾次刀才能使形狀精度合格3、在臥式銃床上銃削鍵槽，加工如圖所示。加工完畢測(cè)量發(fā)現(xiàn)工件鍵槽兩端深度大于中問(wèn)，且都比調(diào)整的深度尺寸值小，試分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因并提出改進(jìn)措施。4、在車(chē)床上加工絲杠，工件總長(zhǎng)2650mm螺紋部分長(zhǎng)2000mm工件和母絲杠的材料都是45鋼，加工前室溫為20°C,加工后工件溫升至45°C,絲杠溫升至30°。試求工件全長(zhǎng)上由于熱變形

12、引起的螺距累積誤差。5、車(chē)削一批設(shè)計(jì)尺寸為40008mm勺小軸，若加工后零件尺寸服從正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差（7=,曲線的頂峰位置偏于公差帶中值的左側(cè)，試求工件的合格率和廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過(guò)怎樣的調(diào)整可使廢品率降低廢品率最低是多少（近似取±3（T為尺寸分布的全部范圍）。(XX)/F第七章機(jī)械制造工藝規(guī)程、基本概念生產(chǎn)過(guò)程工藝過(guò)程工序工步走刀工位生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類(lèi)型基準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)精度加工余量工序余量二、簡(jiǎn)答題1、什么是機(jī)械加工工藝過(guò)程、工藝規(guī)程2、工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起哪些作用3、什么是工序、工步、走刀、工位他們有何關(guān)系4、簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容。5、何謂基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則各

13、是什么6、何謂加工經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法應(yīng)考慮的主要問(wèn)題有哪些7、什么叫做基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)反復(fù)加工、自為基準(zhǔn)解釋其意義8、工序余量的確定與哪些因素有關(guān)9、生產(chǎn)類(lèi)型不同的生產(chǎn)其工藝特點(diǎn)有何不同10、何謂勞動(dòng)生產(chǎn)率提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施有哪些11、生產(chǎn)成本和工藝成本有何區(qū)別12、比較不同工藝方案經(jīng)濟(jì)性時(shí)需考慮哪些因素13、什么是工藝尺寸鏈三、問(wèn)答題(1)精車(chē)外圓至小1084 ； (2)銃鍵槽；(3)滲1、如圖所示零件，其主要加工工藝過(guò)程如下:碳淬火HRC5662;(4)磨外圓至小ZS0。.*。加工完畢要求保證鍵槽深度。.。設(shè)精車(chē)外圓與磨外圓同軸度誤差為零。試求：銃鍵槽時(shí)用深度尺以上母線為測(cè)量基準(zhǔn)的測(cè)量尺寸A。2、如圖所示零件，在車(chē)床上已加工好外圓、內(nèi)圓及各面，現(xiàn)在須銃出右端槽，并保證尺寸26士，求試切調(diào)刀的度量尺寸A。3、某零件的有關(guān)尺寸如圖7-3所示，b、c、d為工藝過(guò)程的最后三個(gè)工序，工序c鉆孔時(shí)工序基準(zhǔn)的選擇可以有圖c所示三種方案，試分別求尺寸H±Ai、H2±A2和H±A3。4、有一帶鍵槽的孔，設(shè)計(jì)尺寸如圖7-4a所示。該零件有淬火要求，因此有以下工序安排:鏈內(nèi)孔(圖b);(2)插鍵槽(圖c);(3)滲碳淬火HRC5662;(4)磨內(nèi)圓(圖c)。計(jì)算插鍵槽L應(yīng)是多少第八章裝配工藝規(guī)程一、問(wèn)題1、