機械制造基礎(chǔ)名詞解釋

1、1 .生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返萌^程。包括：原材料得運輸，保管與準備，產(chǎn)品得技術(shù)，生產(chǎn)準備，毛坯得制造，零件得機械加工及熱處理，部件或產(chǎn)品得裝配檢驗油漆包裝，以及產(chǎn)品得銷售與售后服務等.工藝過程：生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象得形狀、尺寸、及相對位置與性質(zhì)等，使其成為成品或半成品得過程。工藝過程分為機械加工工藝過程與機械制造工藝過程。機械加工工藝過程：采用機械加工方法（切削或磨削）直接改變毛坯得形狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)等，使其成為零件得工藝過程。機械加工工藝過程直接決定兩件與機械產(chǎn)品得精度，對產(chǎn)品得成本、生產(chǎn)周期都有較大得影響，就是整個加工工藝過程得重要組成部分。機械制造工藝過程：一般包

2、括零件得機械加工工藝過程與機器得裝配工藝過程。就是機械加工工藝過程得組成：工序、安裝、工位、工步、走刀.工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程與操作方法等得工藝文件。種類：機械加工工藝過程卡與機械加工工序卡。作用、所需原始資料、原則與步驟P248-252生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)得產(chǎn)品產(chǎn)量與進度計劃。P2522 .基準:用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素問得幾何關(guān)系所依據(jù)得那些點線面，根據(jù)功用不同分為設(shè)計基準與工藝基準。P85設(shè)計基準：設(shè)計圖樣上所采用得基準，就是標注設(shè)計尺寸或位置公差得起點.工藝基準：在工藝過程中所采用得基準。根據(jù)用途不同分為定位基準，測量基準，裝配基準，工序基準。3 .工件裝夾（

3、定位、夾緊）自由度分析、修改等p81-96六點定位原理：理論上講，工件得六個自由度可用六個支撐點加以限制前提就是這六個支撐點在空間按一定規(guī)律分布，并保持與工件得定位基面相接觸。完全定位：工件得六個自由度完全被限制得定位。不完全定位：按加工要求，允許一個或幾個自由度不被限制得定位。欠定位：按工序得加工要求，工件應該限制得自由度而未予限制。在確定工件定位方案時，欠定位就是絕對不允許得。過定位：工件得同一自由度被兩個或兩個以上得支撐點重復限制得定位。P88精基準定位：在以后得工序中則使用經(jīng)過加工得表面作為定位基準。粗基準定位：工件加工得第一道工序或最初幾道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工得表面作為定為基

4、準.P2594 .加工得時間概念（基本、輔助、布置工作地、休息與生理需要、準備與終結(jié)等）p2795 .基本重合原則：要盡可能選用設(shè)計基準作為精基準，即遵循基準重合原則。特別就是在最后精加工時，為保證加工精度，更應遵循這個原則，這樣可以避免由于基準不重合而引起得誤差。基準統(tǒng)一原則：應盡可能選擇加工工件多個表面時都能使用得定位基準作為精基準，即遵循基準統(tǒng)一原則。這樣便于保證各加工面問得相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生得誤差，并簡化夾具得設(shè)計與制造?；榛鶞试瓌t：當兩個表面相互位置精度以及它們自身得尺寸與形狀精度都要求很高時，可以采用互為精基準得原則，反復多次進行精加工。自為基準原則：有些精加工或光

5、整加工工序要求余量小而均勻，在加工時就應盡量選擇加工表面本身作為精基準，即遵循自為基準得原則。而該表面與其她表面之間得位置精度則由先行得工序保證。P2636 .主運動、工藝成本主運動：使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削得最基本運動。工藝成本分為可變與不可變費用?？勺冑M用：就是與年產(chǎn)量成比例得費用。P282不可變費用：與年產(chǎn)量得變化無直接關(guān)系得費用。P2837 .切削用量三要素切削速度Vc進給量f（或進2&速度vf）被吃刀量ap三者總稱為切削用量.8 、切屑得種類帶狀切屑擠裂切屑單元切屑崩碎切屑pl269 .加工精度（經(jīng)濟）加工精度：就是指零件加工后得實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀與表面問得相

6、互位置）與理想幾何參數(shù)得符合程度pl6810 .尺寸鏈（增環(huán)、減環(huán)、封閉環(huán)）p284尺寸鏈：就是指在零件得加工過程與機器得裝配過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列得封閉尺寸組合。在零件加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所組成得尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈.在機器設(shè)計與裝配過程中，由有關(guān)零件設(shè)計尺寸與裝配技術(shù)要求所組成得尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。尺寸鏈得環(huán)分為封閉環(huán)與組成環(huán)。封閉環(huán)：在零件加工或機器裝配過程中，最后自然形成（即間接獲得或間接保證）得一個尺寸。組成環(huán)：尺寸鏈中除了封閉環(huán)以外得各環(huán)。P285增環(huán)：在尺寸鏈中，當其余組成環(huán)不變時，凡因其增大而封閉環(huán)也相應增大得組成環(huán)減環(huán)：在尺寸鏈中，當其余組成環(huán)不變

7、時，凡因其增大而封閉環(huán)反而減小得組成環(huán)。11 .工序集中與分散得特點工序集中：如果在每道工序中所安排得加工內(nèi)容多，則一個零件得加工將集中在少數(shù)幾道工序里完成，這時工藝路線短，工序少，故稱為工序集中。工序分散：若在每道工序中所安排得加工內(nèi)容少，則一個零件得加工就分散在很多工序里完成，這時工藝路線長，工序多，故稱為工序分散.特點：工序集中（1）在零件得一次裝夾中，可以加工好零件上得多個表面，這樣，可以較好得保證這些表面之間得相互位置精度，同時也可以減少裝夾工件得次數(shù)與輔助時間，并減少零件在機床之間得搬運次數(shù)與工作量，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）可以減少機床得數(shù)量，并相應得減少操作工人，節(jié)省車間面積，

8、簡化生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)組織關(guān)系.工序分散：（1）機床設(shè)備及工夾具比較簡單，調(diào)整比較容易，操作工人便于掌握（2）生產(chǎn)，技術(shù)準備工作量小而容易，投產(chǎn)期短，易于變換產(chǎn)品。P27012 .表面質(zhì)量(性能)對零件得使用性能得影響P220-2221 3。獲得加工精度得方法？P215-21814 .粗精基準選擇原則粗基準：(1)合理分配加工余量得原則。(2)保證零件加工表面相對與不加工表面具有一定位置精度得原則(3)便于裝夾原則(4)粗基準一般不得重復使用原則P260精基準：基準重合原則、基準同一原則、互為基準原則、自為基準原則。P261-26215 、尺寸鏈p28416 、切削力得計算P129-13617、簡

9、單零件、小批量、大批大量生產(chǎn)工藝過程p245名詞解釋1 .六點定位原理：采用六個按一定規(guī)則布置得支承點，并保持與工件定位基準面得接觸，限制工件得六個自由度，使工件位置完全確定得方法。2 .過定位：也叫重復定位，指工件得某個自由度同時被一個以上得定位支撐點重復限制。3 .加工精度：零件加工后得實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差:零件加工后得實際參數(shù)與理想幾何參數(shù)得偏離程度。4 .原始誤差：由機床，刀具，夾具，與工件組成得工藝系統(tǒng)得誤差.5 .誤差敏感方向：過切削刃上得一點并且垂直于加工表面得方向。6 .主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間得實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線得變動量。7 .表面質(zhì)量：通

10、過加工方法得控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強得表面狀態(tài)。包括表面得幾何形狀特征與表面得物理力學性能狀態(tài)。8 .工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡就是改變生產(chǎn)對象得形狀、尺寸、位置與性質(zhì)等使其成為成品或半成品得過程.9 .工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程得有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件得形式，用以指導生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程.10 .工序：一個工序就是一個或一組工人在一臺機床(或一個工作地),對同一工件(或同時對幾個)所連續(xù)完成得工藝過程.11 .工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變得條件下所連續(xù)完成得那部分工序。12 .定位：使工件在機床或夾具中占有準確得位置.13 .夾緊：在工件夾緊后用外力將其

11、固定，使其在加工過程中保持定位位置不變得操作。14 .裝夾：就就是定位與夾緊過程得總與.15 .基準：零件上用來確定點線面位置就是作為參考得其她點線面。16 .設(shè)計基準：在零件圖上，確定點線面位置得基準.17 .工藝基準：在加工與裝配中使用得基準.包括定位基準、度量基準、裝配基準。二、簡答題1、什么就是誤差復映,減少復映得措施有哪些？誤差復映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差得現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)得剛度.2、什么就是磨削燒傷?影響磨削燒傷得因素有哪些?磨削燒傷：當被磨工件得表面層得溫度達到相變溫度以上時,表面金屬發(fā)生金相組織得變化，使表面層金屬強度硬

12、度降低，并伴隨有殘余應力得產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋得現(xiàn)象。影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3、什么就是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度得措施有哪些？傳動鏈誤差:指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動得誤差。措施：縮短傳動鏈;降速傳動,末節(jié)大降速比;提高傳動元件得制造精度與裝配精度;誤差補償裝置.4、減少工藝系統(tǒng)受熱變形得措施？減少發(fā)熱與隔熱;改善散熱條件；均衡溫度場；改進機床機構(gòu)；加快溫度場得平衡；控制環(huán)境溫度。5、什么就是工藝系統(tǒng)得剛度?誤差產(chǎn)生得原因？工藝系統(tǒng)剛度:垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）得徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向得變形之間得比值。原因：在

13、機械加工過程中,機床、夾具、刀具、與工件在切削力得作用下,都將分別產(chǎn)生變形y機、y夾、y刀、y工,致使刀具與被加工表面得相對位置發(fā)生變化,使工件產(chǎn)生誤差。6、工藝規(guī)程得設(shè)計規(guī)則?所設(shè)計得工藝規(guī)程應能包裝零件得加工質(zhì)量（或機器得裝配質(zhì)量），達到設(shè)計圖樣上規(guī)定得各項技術(shù)要求;應使工藝過程具有較高得生產(chǎn)率,使產(chǎn)品盡快投放市場;設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人得勞動程度,保證生產(chǎn)安全；7、什么就是粗基準？精基準？選擇原則?精基準：用加工過得表面作為靜基準;基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，互為基準,自為基準粗基準：選用工件上未加工得表面作為基準；保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度得原則合理分配加

14、工余量得原則便于裝夾得原則粗基準一般不得重復使用得原則8、什么叫加工余量？影響加工余量得因素？加工余量：毛坯上留作加工用得表面層影響因素:上工序留下得表面粗糙度與表面缺陷層深度上工序得尺寸公差尺寸公差中沒有包括得上工序留下得空間位置誤差本工序得裝夾誤差9、什么叫時間定額？組成部分？時間定額：在一定得生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗得時間。組成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息與生理需要時間、準備與終結(jié)時間1 0、夾具得工作原理？使工件在夾具中占有正確得加工位置。這就是通過工件各定位面與夾具得相應定位元件得定位工作面（定位元件上起定位作用得表面）接觸、配合或?qū)蕘韺崿F(xiàn)得

15、;夾具對于機床應先保證有準確得相對位置,而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對夾具與機床相連接得表面之間得相對準確位置,這就保證了夾具定位工作面相對機床切削運動形成表面得準確幾何位置,也就達到了工件加工面對定位基準得相互位置精度要求.使刀具相對有關(guān)得定位元件得定位工作面調(diào)整到準確位置,這就保證了刀具在工件上加工出得表面對工件定位基準得位置尺寸。?定位誤差產(chǎn)生得原因？設(shè)計基準在工序尺寸方向上得最大位置變動量原因：定位基準與設(shè)計基準不重合產(chǎn)生得定位誤差定位副制造不準確產(chǎn)生得定位誤差2 夾緊力得確定原則?方向確定原則：垂直于主要得定位基準面使夾緊力最小使工件變形最小作用點得確定原則:應落在支承元件或幾個支承元件形成得穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好得部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力得力矩，從而減