機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點(diǎn)知識(shí)

1、名詞解釋?zhuān)?、 積屑瘤:在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切屑得情況下,加工鋼料等蘇醒材料時(shí),常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀得硬塊，這塊冷焊在簽到面上得金屬稱(chēng)為積屑瘤。2、 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn):刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用.這個(gè)磨損限度稱(chēng)為磨鈍標(biāo)準(zhǔn).國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量得磨損帶寬度作為刀具得磨鈍標(biāo)準(zhǔn).3、 刀具耐硬度（刀具使用壽命）：刃末好得刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止得凈切削時(shí)間,稱(chēng)為刀具使用壽命，以T表示。用刀具使用壽命乘以刃磨次數(shù)，得到得就就是刀具得總壽命。4、 砂輪：砂輪得特性由以下五個(gè)因素決定:磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度與組織。常用得磨

2、料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三類(lèi):粒度表示磨粒得大小程度。結(jié)合劑得作用就是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要得形狀與硬度.砂輪得強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐熱性、抗沖擊性與告訴旋轉(zhuǎn)而不破裂得性能,主要取決于結(jié)合劑得性能。砂輪得硬度就是反映磨粒在磨削力得作用下，從砂輪表面上脫落得難易程度。砂輪得組織反映了磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間得比例關(guān)系.5、 六點(diǎn)定位原理:按一定要求分布得六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件得六個(gè)自由度,從而使工件在夾具中得到正確位置得原理，稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理.6、 復(fù)映誤差:由于工藝系統(tǒng)受力變形得變化而使毛坯得形狀誤差復(fù)映到加工后工件表面得現(xiàn)象,稱(chēng)為誤差復(fù)映.因誤差復(fù)映現(xiàn)象而使工件產(chǎn)生加工誤差，

3、稱(chēng)為復(fù)應(yīng)誤差。7、 工藝系統(tǒng)：機(jī)械制造系統(tǒng)中,機(jī)械加工所使用得機(jī)床、道具、夾具與工件組成了一個(gè)相對(duì)獨(dú)立得系統(tǒng)，稱(chēng)為工藝系統(tǒng)。8、 裝配：根據(jù)規(guī)定得技術(shù)要求將零件或部件進(jìn)行配合與聯(lián)接,使之稱(chēng)為半成品或成品得工藝過(guò)程稱(chēng)為裝配。9、 機(jī)械加工工藝過(guò)程就是指用機(jī)械加工得方法改變生產(chǎn)對(duì)象（毛坯）得形狀、尺寸與表面質(zhì)量，使之成為零件得過(guò)程.10、 工序：指一個(gè)活一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同事對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成得那一部分工藝過(guò)程。11、 零件結(jié)構(gòu)得工藝性:指所涉及得零件在能滿(mǎn)足使用高要求得前提下制造得可行性與經(jīng)濟(jì)性。12、 裝配精度：產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)使用性能要求規(guī)定得、裝配時(shí)必須保證得質(zhì)量指標(biāo)。填空：

4、1、刀具結(jié)構(gòu)形式：前刀面Ar,主后刀面Aa,副后刀面A民',主切削刃S,福切削刃S',刀尖2、切削用量三要素：切削速度Vc、進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度vf）與背吃刀量（切削深度）ap。3、切削層參數(shù)：切削層公稱(chēng)厚度h,切削層公稱(chēng)寬度b,切削層公稱(chēng)截面積A。4、 切削變形程度表示：剪切角、變形系數(shù)、剪應(yīng)變5、 積屑瘤對(duì)切削過(guò)程得影響：增大前角,增大切削厚度，增大已加工表面粗糙度，影響刀具使用壽命。6、 切屑得基本類(lèi)型:帶狀切屑,節(jié)狀切屑,粒狀切屑,崩碎切屑7、 影響切削變形得因素:工件材料,刀具前角，切削速度,切削厚度8、切削合力得三個(gè)分力：主切削力Fc,切深抗力Fp,進(jìn)給抗力Ff。9

5、、 影響散熱得主要因素:工件材料得導(dǎo)熱系數(shù),刀具材料得導(dǎo)熱系數(shù)，周?chē)橘|(zhì)10、 刀具磨損形式:前刀面磨損（月牙洼磨損）,后刀面磨損（刀尖部分C區(qū)，主切削刃靠近工件表面處N區(qū)，猴島面磨損帶中間部位B區(qū)）。11、 刀具磨損原因：磨料磨損,冷焊磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損，熱電磨損12、 工件材料得切削加工性就是指工件材料加工得難易程度。材料切削加工性就是一個(gè)相對(duì)概念。13、 磨削過(guò)程:滑擦階段,耕犁階段,形成階段。14、 刀具類(lèi)型：按加工方式與具體用途分：車(chē)刀類(lèi)，銑刀類(lèi)，孔加工刀具類(lèi),拉刀類(lèi)，螺紋刀具類(lèi)，齒輪刀具類(lèi)。15、 刀具材料基本性能：高得硬度,高得耐磨性，足夠得強(qiáng)度與韌性,高得耐熱性,良好得導(dǎo)

6、熱性與耐熱沖擊性能,良好得公藝性能,經(jīng)濟(jì)性。16、 常用刀具材料：高速鋼，硬質(zhì)合金。其它：涂層刀具，陶瓷，金剛石，立方氮化硼。17、麻花鉆幾何角度：螺旋角B、頂角2巾、主偏角Kr與副偏角Kr'、前角丫0、后角a3橫刃角度（橫刃就是兩個(gè)主后刀面得交線(xiàn)。W=5055度18、 機(jī)床得組成：執(zhí)行機(jī)構(gòu),動(dòng)力源，傳動(dòng)裝置19、 夾具按專(zhuān)門(mén)化程度分：通用夾具，專(zhuān)用夾具，通用可調(diào)夾具與成組夾具,組合夾具,隨行夾具。20、 夾具得組成:定位元件及定位裝置,夾緊裝置,對(duì)刀與導(dǎo)引元件,夾具體，其她元件及裝置。21、 定位情況:完全定位，不完全定位，欠定位，過(guò)定位。22、 典型夾緊機(jī)構(gòu)：工件以平面定位：固定支

7、承：（支承釘，支承板），可調(diào)支承，自位支承,輔助支承。工件以外圓柱面定位；V形塊,定位套,半圓套，圓錐套。工件以圓孔定位：定位銷(xiāo),圓錐銷(xiāo)，定位心軸，圓錐心軸。23、 夾緊裝置得組成:動(dòng)力源裝置，傳動(dòng)機(jī)構(gòu),夾緊元件24、 零件加工精度包括：尺寸精度、形狀精度相對(duì)位置精度25、 獲得尺寸精度得方法：試切法,調(diào)整法，定尺寸刀具法,自動(dòng)控制法26、 獲得形狀精度方法：軌跡法、成形刀具法、展成法27、 主軸回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為端面圓跳動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)、角度擺動(dòng)28、 機(jī)床導(dǎo)軌誤差:導(dǎo)軌在水平面內(nèi)得直線(xiàn)度誤差,導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)得直線(xiàn)度誤差,導(dǎo)軌在水平面與垂直面內(nèi)得綜合誤差、導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)得位置誤差29、 機(jī)械加

8、工工序安排原則：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔30、 精基準(zhǔn)得選擇原則:基準(zhǔn)重合原則,基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則，便于裝夾原則31、 裝配精度包括:相對(duì)位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、相互配合精度32、 保證裝配精度得工藝方法:互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法。綜合分析:1、刀具得幾何角度（六個(gè)角度+四個(gè)參數(shù)）車(chē)外圓時(shí)刀具得幾何角度車(chē)端面時(shí)刀具得幾何角2、機(jī)床系統(tǒng)圖:I I電機(jī)定比機(jī)構(gòu)-4 一 一 一主車(chē)床:1、車(chē)外圓時(shí)得傳動(dòng)分析：1）主運(yùn)動(dòng)：電機(jī)一-1-232）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電機(jī)一-123567光杠刀具2、車(chē)螺紋時(shí)傳動(dòng)分析：1）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電機(jī)-1-2-34-

9、主軸2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：主軸一一4-5-6-7絲杠刀具3、銃削方式，順銃、逆銃各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)銃削方式：周銃與端面銃削。圓周銃削有兩種銃削方式：逆銃，銃削時(shí)，銃刀切入工件時(shí)得切削速度防線(xiàn)感與工件得進(jìn)給方向相反.逆銃時(shí)，刀齒得切削厚度從零逐漸增大至最大值.刀齒在開(kāi)始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑得影響，刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因?yàn)榈洱X磨損快，加工表面質(zhì)量較差。止匕外，刀齒對(duì)工件得垂直銃削分力向上，容易使工件得裝夾松動(dòng)。銃床工作臺(tái)得縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般就是依靠死扛與螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)得.工作臺(tái)螺母固定不動(dòng)，死扛轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)一起移動(dòng).逆銃時(shí)，縱向銃削分力Ff與縱向進(jìn)給方向相反，使死扛與螺母間傳

10、動(dòng)面始終貼近，故工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)現(xiàn)象，銃削過(guò)程較平穩(wěn)。順銃，銃削時(shí)，銃刀切出工件時(shí)得切削速度方向與工件得進(jìn)給方向相同。刀齒得切削厚度從最大逐漸遞減至零，沒(méi)有逆銃時(shí)得刀齒滑行現(xiàn)象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質(zhì)量較高，刀具使用壽命也比逆銃高.順銃時(shí)，刀齒對(duì)工件得垂直銃削分力始終將工件壓向工作臺(tái)，避免了上下震動(dòng)，加工比較平穩(wěn)?？v向銃削分力Ff方向始終與進(jìn)給方向相同，由于絲杠與螺母?jìng)鲃?dòng)副有間隙，銃刀會(huì)帶動(dòng)工件與工作臺(tái)竄動(dòng)，使銃削進(jìn)給量不均勻，容易打刀.因此，如采用順銃，必須要求銃床工作臺(tái)進(jìn)給絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采用其她有效.端銃：對(duì)稱(chēng)銃削，不對(duì)稱(chēng)逆銃，不對(duì)稱(chēng)順銃。4、定位方案：（限

11、制幾個(gè)自由度、屬于哪種定位方式、改進(jìn)措施）如圖所示得零件以平面3與兩個(gè)短V形塊1、2進(jìn)行定位，試分析該定位方案就是否合理？各定位元件應(yīng)分別限制哪些自由度？如何改進(jìn)？定位元件：1）大平面：Z（移動(dòng)）X（轉(zhuǎn)動(dòng)）Y（轉(zhuǎn)動(dòng)）2）V形塊1:X（移動(dòng)）Y（移動(dòng)）3）V形塊2:X（移動(dòng)）Y（移動(dòng)）X,統(tǒng)一方向上不發(fā)生轉(zhuǎn)換，疊加在一起.Y,有偏距得定位，轉(zhuǎn)換為Z方向得轉(zhuǎn)動(dòng).一X（移動(dòng)）2Y（移動(dòng)）Z（移動(dòng)）X（轉(zhuǎn)動(dòng)）Y（轉(zhuǎn)動(dòng)）Z（轉(zhuǎn)動(dòng)）屬于過(guò)定位改進(jìn)措施：1）左側(cè)V塊去掉，改為菱形銷(xiāo)2）將V形塊1改為活動(dòng)短V塊3）去掉V形塊1,在Y軸外側(cè)放一個(gè)圓柱擋銷(xiāo)3）左端保留，右端固定V形塊，改為活動(dòng)V形塊4）V塊去掉，

12、改為菱形銷(xiāo)5）V塊去掉，在Y軸外側(cè)放一個(gè)圓柱短銷(xiāo)5、零件產(chǎn)生誤差得原因：a、鼓形誤差：原因：1）工件剛度差，床頭床尾剛度好2）機(jī)床縱導(dǎo)軌直線(xiàn)度誤b、鞍形誤差：原因：1）工件剛度好，床頭床尾則剛度差2）機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)有直線(xiàn)度誤差c、錐度誤差：原因：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)存在平行度誤差解決措施：提高機(jī)床導(dǎo)軌、溜板得制造精度及安裝精度，采用耐磨合金鑄鐵、鑲鋼導(dǎo)軌、貼塑導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌與導(dǎo)軌表面淬火等措施可提高導(dǎo)軌得耐磨性；正確安裝機(jī)床與定期檢修等措施均可提高導(dǎo)軌導(dǎo)向精度.1、機(jī)床系統(tǒng)圖：分析CA6140得主運(yùn)動(dòng)1）主運(yùn)動(dòng)得傳動(dòng)路線(xiàn)：電機(jī)-一-主軸2）主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)與轉(zhuǎn)速:a、正轉(zhuǎn)級(jí)數(shù)

13、：1x2x3x（2x2x1+1）=30反轉(zhuǎn)級(jí)數(shù):1x1x3x（2x2x1+1）=15正轉(zhuǎn)時(shí)：1/4x1/4=1/16l/4x1=l/41x1=11/4xl=l/4.正轉(zhuǎn)級(jí)數(shù)為：1x2x3x（2x2x1-1+1）=24反轉(zhuǎn)級(jí)數(shù)為：1x1x3x（2x2x11+1）=12b、最大最小轉(zhuǎn)速：（主要瞧正轉(zhuǎn)）N主max=1450x130/230（10、02）x56/38x39/41x63/50=1400r/minN主min=1450x130/230（1-0、02）x51/43x22/58x20/80x20/80x26/58=10r/min2、定位誤差計(jì)算：有一批直徑為650mmi軸類(lèi)工件，銃工件鍵槽定位方

14、案如圖abc所示。試計(jì)算各種定位方案下影響尺寸A、B得定位誤差各位多少？A）分析：定位元件就是3平面，定位基準(zhǔn)就是工件得下母線(xiàn)尺寸A得工序基準(zhǔn)就是工件得下母線(xiàn)尺寸B得工序基準(zhǔn)就是工件得軸線(xiàn)尺寸A?d=?j+?b?b=0?j=0a?d=0尺寸B?b=?/2（工序尺寸公差）直徑公差為？，半徑公差為？/2?j=0?d=?/2B）分析：定位基準(zhǔn)：工件得軸線(xiàn)尺寸A得工序基準(zhǔn)：工件得下母線(xiàn)尺寸B得工序基準(zhǔn):工件得軸線(xiàn)尺寸A:?b=?/2?j=0?d=?/2尺寸B:?b=0?j=0.?d=0C）分析：定位基準(zhǔn)：工件得軸線(xiàn)V形塊定位，必有基準(zhǔn)位移誤差：？j=Td/2sin（2/a）=Td/2x（，2/2）=（

15、，2/2）*Td尺寸A得工序基準(zhǔn)為:工件得下母線(xiàn)尺寸B得工序基準(zhǔn)為：工件得軸線(xiàn)尺寸A:?b=Td/2a?d=（Td/2）*（，2-1）尺寸B:?b=0.?d=（，2/2）Td3、加工誤差定量計(jì)算已知：軸得設(shè)計(jì)要求小25+00、021mm,實(shí)際加工尺寸按正態(tài)分布，測(cè)得x（平均值）=24、995mm?=0、003mm分析:1、畫(huà)正態(tài)分布曲線(xiàn)X（平均值）實(shí)際尺寸對(duì)稱(chēng)中心，與公差帶對(duì)稱(chēng)中心有偏差1)公差帶中心：d=(25+24、979)/2=24、9895mm2) Dmax=25m3) Dmin=24、979mm2、計(jì)算系統(tǒng)誤差：?§F=實(shí)際尺寸中心值一公差帶中心對(duì)應(yīng)尺寸=xd=24、995

16、24、9895=+0、0055mn（車(chē)、磨工件尺寸均就是由大道小變化得，系統(tǒng)誤差值就是固定得，對(duì)每隔零件都有，就是由于調(diào)整刀具導(dǎo)致得；）3計(jì)算隨機(jī)誤差：?隨=6?=6乂0、003=0、0184、工藝能力系數(shù):Cp=T/6?=0、021/0、018=1、1675、X+3?=24、995+0、009=25004dmax說(shuō)明有廢品產(chǎn)生，性質(zhì)為可修復(fù)廢品（X一）3?=24、9950、009=24、986>dmin無(wú)不可修復(fù)廢品產(chǎn)生6、計(jì)算廢品率：?。╖）="（x-（x-）/?Z1=（x（x）/?=dmax（x-）/?=（25-24、995）/0、003=R005/0、003=1、67小

17、（Z1）=（|）（1、67）=0、2881（選接近數(shù)值）廢品率：O0、5小（Z）=0、50、4554=0、0446如有不可修復(fù)廢品則：Q=0、5-（RZ1）+?。╖）解決措施：如為正？，調(diào)整刀具，將刀沿工件徑向前進(jìn)？距離，如為負(fù)？，將刀沿工件徑向后退？距離。產(chǎn)生原因：刀具調(diào)整出現(xiàn)偏差4、工序尺寸計(jì)算加工如圖所示工件，圖紙要求保證尺寸6+0、1mm,因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過(guò)度量齒輪L來(lái)間接保證，試求工序尺寸L及其上下偏差6+。，0136 二& 1、畫(huà)尺寸鏈圖2、經(jīng)分析得：封閉環(huán)為6+-0、1增環(huán)：L e" 26+ 0、0 5減環(huán):3600、053、6=L + 26 -36 一L=1 60、1 = e s+0、05 （0、05） 一es=00、1 = e i-0、0 5-0 - e i=