機械制造技術(shù)基礎名詞解釋

1、1 一、名詞解釋1.六點定位原理：采用六個按一定規(guī)則布置的支承點，并保持與工件定位基準面的接觸，限制工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。2 .過定位：也叫重復定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復限制。3.加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。4.原始誤差：由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。5.誤差敏感方向：過切削刃上的一點并且垂直于加工表面的方向。6.主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。7.表面質(zhì)量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強

2、的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學性能狀態(tài)。8.工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。9.工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。10.工序：一個工序是一個或一組工人在一臺機床（或一個工作地），對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的工藝過程。11.工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。12.定位：使工件在機床或夾具中占有準確的位置。13.夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。14.裝夾：就是定

3、位和夾緊過程的總和。15.基準：零件上用來確定點線面位置是作為參考的其他點線面。16.設計基準：在零件圖上，確定點線面位置的基準。17.工藝基準：在加工和裝配中使用的基準。包括定位基準、度量基準、裝配基準。二、簡答題1.什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些？誤差復映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？磨削燒傷：當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強度硬度降低，并伴隨有殘余應力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響因素：合理選擇磨削用

4、量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3.什么是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？傳動鏈誤差：指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動的誤差。措施：縮短傳動鏈；降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤差補償裝置。4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施?減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進機床機構(gòu)；加快溫度場的平衡；控制環(huán)境溫度。5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？2工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。原因：在機械加工過程中，機床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機、y

5、夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。6.工藝規(guī)程的設計規(guī)則？所設計的工藝規(guī)程應能包裝零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求；應使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場；設法降低制造成本；注意減輕工人的勞動程度，保證生產(chǎn)安全；7.什么是粗基準？精基準？選擇原則？精基準：用加工過的表面作為靜基準；基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，互為基準，自為基準粗基準：選用工件上未加工的表面作為基準；保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則合理分配加工余量的原則便于裝夾的原則粗基準一般不得重復使用的原則8.什么叫加工余量？影響加工余

6、量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面層影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度上工序的尺寸公差尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差本工序的裝夾誤差9.什么叫時間定額?組成部分？時間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。組成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準備與終結(jié)時間10.夾具的工作原理？使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面與夾具的相應定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接觸、配合或?qū)蕘韺崿F(xiàn)的；夾具對于機床應先保證有準確的相對位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對夾具與機床相

7、連接的表面之間的相對準確位置，這就保證了夾具定位工作面相對機床切削運動形成表面的準確幾何位置，也就達到了工件加工面對定位基準的相互位置精度要求。使刀具相對有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準的位置尺寸。11.什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量原因：定位基準和設計基準不重合產(chǎn)生的定位誤差定位副制造不準確產(chǎn)生的定位誤差12夾緊力的確定原則？方向確定原則：垂直于主要的定位基準面3使夾緊力最小使工件變形最小作用點的確定原則：應落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好的部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動大小確定的原則：切削力，類比法，實驗法13機械加工工序安排的原則？先加工定位基準面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔14影響表面粗糙度的因素？切削加工：刀具幾何形狀的復映；工件材料的性質(zhì)；