機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文開關(guān)座沖裁彎曲成型切斷連續(xù)式復(fù)合模設(shè)計(jì)含全套圖紙

1、目 錄摘要1關(guān)鍵詞11 前言11.1研究課題的目的和意義11.2國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)31.3課題研究的主要內(nèi)容和方案4課題研究的主要內(nèi)容4課題研究的方案41.4研究課題的主要目標(biāo)和特色52 開關(guān)座沖裁、彎曲成型、切斷連續(xù)式復(fù)合模設(shè)計(jì)52.1開關(guān)座沖裁工藝性分析52.2工件排樣與搭邊6排樣6材料的利用率72.2.3 搭邊72.3沖裁間隙8沖裁間隙的選取82.4沖壓力計(jì)算9沖裁力計(jì)算9卸料力、推件力和頂出力102.5模具壓力中心計(jì)算112.6凸、凹模刃口尺寸計(jì)算12凸、凹模刃口尺寸公差計(jì)算的原則12凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的方法132.7復(fù)合模凹、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)17凹模17凸凹模外型結(jié)構(gòu)182.

2、8模固定板19凸模19凸模墊板20定位零件21卸料裝置21推件裝置212.9模具閉合高度與壓力機(jī)裝模高度的關(guān)系212.10模架主要零部件222.10.1 模架22導(dǎo)柱與導(dǎo)套23模座232.10.4 模柄232.11 壓力機(jī)選用原則243 開關(guān)座彎曲模設(shè)計(jì)243.1開關(guān)座彎曲工藝性分析243.2開關(guān)座彎曲工藝力的計(jì)算243.3開關(guān)座彎曲回彈計(jì)算253.4多彎角支架彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)273.5彎曲?？傮w設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)零件選用30結(jié) 論31參考文獻(xiàn)32致 謝32附 錄33開關(guān)座沖裁、彎曲成型、切斷連續(xù)式復(fù)合模設(shè)計(jì)學(xué) 生 ：楊超指導(dǎo)老師：周光永（湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院，長(zhǎng)沙410128）摘 要：開關(guān)座在電器

3、行業(yè)應(yīng)用廣泛，且不同的用途決定了盒形件技術(shù)要求的不同。在沖壓工藝中，解決開關(guān)座成型工藝具有重要意義。本文針對(duì)其結(jié)構(gòu)和工藝特性進(jìn)行連續(xù)式復(fù)合模設(shè)計(jì)，解決工藝及模具設(shè)計(jì)問(wèn)題，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。該設(shè)計(jì)對(duì)開關(guān)座的沖壓工藝進(jìn)行了分析論證，具有一定的使用價(jià)值。關(guān)鍵詞：沖壓；工藝分析；復(fù)合模具Design of Switch Seats with a curved shape, and Rushed out, cutting continued in the MoldsStudents: Yang ChaoTutor: Zhou Guang yong(Oriental Science Technolog

4、y College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)Abstract: Switching Block apply widely in the electrical industry, and the different uses determines the different technical requirements of rectangular box. In the stamping process, the solution switch blocks forming process is of great si

5、gnificance. In this paper, the characteristics of its structure and process design of continuous composite die and die design problem solving process is to ensure the quality of products. The design of the seat of the stamping process switching is analyzed demonstrated, with certain value.ListenRead

6、 phoneticallyDictionaryKeywords: Stamping; technology analysis; composite die1 前言1.1研究課題的目的和意義近年來(lái),由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展, 模具設(shè)計(jì)與制造已成為一個(gè)行業(yè)越來(lái)越來(lái)引起人們的重視.模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備,他在各種生產(chǎn)行業(yè),特別是沖壓和塑料成形加工中,應(yīng)用極為廣泛.我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值中,沖壓模具的產(chǎn)值約為50.現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究,先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù),專用的機(jī)床設(shè)備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管理等等,但其中模具設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的一個(gè)方面。利用

7、模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段,它對(duì)于保證制品質(zhì)量,縮短試制周期,進(jìn)而爭(zhēng)先進(jìn)入市場(chǎng),以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義.因此德國(guó)把模具成為”金屬加工中的帝王”,把模具工業(yè)視為”關(guān)鍵 工業(yè)”,美國(guó)把模具成為”美國(guó)工業(yè)的基石”,把模具工業(yè)視為”不 可估量其力量的工業(yè)”,日本把模具說(shuō)成”促進(jìn)社會(huì)富裕繁榮的動(dòng)力”把模具工業(yè)視為”整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”。由于模具工業(yè)的重要性,模具成型工藝在各個(gè)工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用,使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過(guò)機(jī)床 刀具工業(yè)的產(chǎn)值.這一情況充分說(shuō)明在國(guó)民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的過(guò)程中,在各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)世界市場(chǎng)進(jìn)行激烈的爭(zhēng)奪中,越多越

8、多地采用模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn),模具工業(yè)明顯地成為技術(shù) 經(jīng)濟(jì)和國(guó)力發(fā)展的關(guān)鍵。從我國(guó)的情況來(lái)看,不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不 去,新產(chǎn)品開發(fā)不出來(lái),老產(chǎn)品更新速度慢,能源消耗指標(biāo)高,材料消耗量大,這些都與我國(guó)模具生產(chǎn)技術(shù)落后,沒有一個(gè)強(qiáng)大的 先進(jìn)的模具工業(yè)密切相關(guān)。因此,要使國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門獲得高速發(fā)展,加速實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義四個(gè)現(xiàn)代化,就必須盡快將模具工業(yè)搞上去,使模具生產(chǎn)形成一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門,從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵的作用。沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過(guò)程,與其他機(jī)械加工方法相比,其在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面有如下特點(diǎn):（1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化.普通壓力機(jī)每分鐘可以

9、生產(chǎn)十幾個(gè)零件,高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百甚至上千件零件.所以它是一種高效率的加工方法。（2）沖壓件的尺寸精度由模具來(lái)保證,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大 形狀較復(fù)雜的零件,小到儀表零件,大到汽車覆蓋件,還可獲得其他加工方法難以制造的壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。（4）沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,需大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬,故沖壓件的成本較低。由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn),因此在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用.例如,航空航天、機(jī)械、電子通信 、交通 、兵器 、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工,不但在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛才用

10、沖壓工藝,而且可以說(shuō)每個(gè)人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛.相當(dāng)多的工業(yè)部門 越來(lái)越多地才用沖壓加工方法加工零件部件,如汽車 、農(nóng)機(jī)、儀表 、儀器 、電子、航空 、航天 、軍工 、家電及輕工等行業(yè).在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占比例相當(dāng)大,少則60以上,多則90以上.不少過(guò)去用鍛造 鑄造 和切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在大多也被質(zhì)量輕 剛度好的沖壓件所代替.因此可以說(shuō),如果生產(chǎn)中不廣泛才用沖壓工藝,許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 、 降低生產(chǎn)成本 、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。1.2國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生

11、產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。 （1）沖壓成型理論及沖壓工藝方面 沖壓成型理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成型理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成型過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面取得了較大進(jìn)展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成型過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元等數(shù)值分析方法模擬金屬的塑性成型過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成型的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇

12、修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制造模具的周期。 目前國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出了精密沖壓工藝；高能、高速成型工藝；超塑性成型工藝及無(wú)模多點(diǎn)成型工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。 （2）沖模設(shè)計(jì)與制造方面 沖模是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的基本條件。在沖模的設(shè)計(jì)和制造基礎(chǔ)上，目前正朝著以下兩方面發(fā)展：一方面，為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相適應(yīng)的新型模具材料及其表面熱處理技術(shù)與表面處理，各種高效、精密、數(shù)控、自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也正在迅速發(fā)展；另一方面，

13、為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。 （3）沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備匹配。 近年來(lái)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且更新?lián)Q代的周期大為縮短，沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中，無(wú)需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成型機(jī)、CNC折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)發(fā)展起來(lái)

14、、國(guó)內(nèi)已開始使用的沖壓柔性制造單元和沖壓柔性制造系統(tǒng)代表了沖壓生產(chǎn)的新的發(fā)展趨勢(shì)。 1.3課題研究的主要內(nèi)容和方案1.3.1課題研究的主要內(nèi)容多彎角支架零件沖壓模具設(shè)計(jì)原始資料及設(shè)計(jì)技術(shù)要求如下：1、零件圖；2、零件材料牌號(hào)及厚度：10號(hào)冷軋鋼板，料厚1.5mm；設(shè)計(jì)技術(shù)要求如下：1、年生產(chǎn)綱領(lǐng)：100000件；2、繪制系統(tǒng)裝配圖，0號(hào)圖紙一張3、完成模具裝配過(guò)程三維CAD設(shè)計(jì)4、測(cè)繪零件圖，1號(hào)圖紙一張5、編制設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書，不少于10000字6、按技術(shù)規(guī)范要求的參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)7、圖紙繪制符號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求1.3.2課題研究的方案1、分析沖壓件的工藝性根據(jù)設(shè)計(jì)題目的要求，分析沖壓件成型

15、的結(jié)構(gòu)工藝性，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。2、制定沖壓件工藝方案在分析了沖壓件的工藝性后，通過(guò)可以列出幾種不同工藝方案，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合分析、比較，然后確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。3、確定毛坯形狀、尺寸和下料方式。在最經(jīng)濟(jì)的原則下，決定毛坯的形狀、尺寸和下料方式，并確定材料的消耗量。 4、確定沖模類型及結(jié)構(gòu)型式。5、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算6、選擇壓力機(jī)7、繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。1.4研究課題的主要目標(biāo)和特色利用模具成型零件的方法，

16、實(shí)質(zhì)上是一種少切削、無(wú)切削、多工序重合的生產(chǎn)方法，采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件的質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。從冷沖壓方面來(lái)看，冷沖壓生產(chǎn)過(guò)程的主要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率，操作簡(jiǎn)便。對(duì)于普通壓力機(jī)，每臺(tái)每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速?zèng)_床每分鐘可生產(chǎn)百件至千件以上沖壓件。冷沖壓所獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)約能源、節(jié)約原材料的無(wú)（或少）切削加工方法。由于冷沖壓所用原料多是表面質(zhì)量好的板料，沖件的尺寸公差由沖模來(lái)保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。利用模具的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)落料、

17、沖孔、彎曲三道工序完成零件的加工，能夠?qū)崿F(xiàn)滿足零件加工的各項(xiàng)指標(biāo)。2 開關(guān)座沖裁、彎曲成型、切斷連續(xù)式復(fù)合模設(shè)計(jì)2.1開關(guān)座沖裁工藝性分析本設(shè)計(jì)是開關(guān)座沖裁、彎曲成型、切斷連續(xù)式復(fù)合模，開關(guān)座簡(jiǎn)圖：如圖2-1所示生產(chǎn)批量：大批量材料：10#材料厚度：1.5mm由零件圖可知，開關(guān)座的加工涉及到落料、沖孔和彎曲三道工序。該零件形狀簡(jiǎn)單，尺寸不大，是由簡(jiǎn)單的直線組成，工藝性好。沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11級(jí)，一般要求落料件精度最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。汽車耳片零件的加工精度要求為IT14，能達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度，適合大批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)成本經(jīng)濟(jì)，經(jīng)濟(jì)性好。幾何形狀，尺寸和精度等情況均符合沖

18、裁的工藝要求。圖1 開關(guān)座零件圖Fig.1 Part drawing of switch seat2.2工件排樣與搭邊2.2.1排樣沖裁件在板料或條料上的布置方式，稱為沖裁件的排樣，簡(jiǎn)稱排樣，排樣的合理與否，不但影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用率，降低零件成本，還會(huì)影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與安全等。排樣如圖所示：圖2 排樣圖Fig.2 Arrangement figure根據(jù)設(shè)計(jì)所給數(shù)據(jù)：板裁條料B=123 mm;送料進(jìn)距S=145 mm。2.2.2材料的利用率排樣的目的是為了合理利用原材料。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。所謂材料利用率是指沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積

19、的百分比。排樣合理與否，對(duì)材料的利用率的大小直接影響。材料利用率的計(jì)算公式如下： 一個(gè)進(jìn)距的材料利用率的計(jì)算如下： =×100% （2-1）式中 A 沖裁件面積（包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料），（mm2）； n 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目; b 條料寬度，（mm）; h 進(jìn)距,（mm）。 一張板料上總的材料利用率總的計(jì)算如下： 總=（）×100% （2-2）式中 總 一張板料上沖裁件總數(shù)目；L 板料長(zhǎng)，（mm）；2.2.3 搭邊 排樣中相鄰兩制件之間的余料或制件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。其作用是補(bǔ)償定位誤差和保持有一定的強(qiáng)度和剛度，防止由于條料的寬度誤差、送進(jìn)步距誤差、送料歪斜等原因而沖裁

20、出殘缺的廢品，保證沖出合格的工件，便于送料。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊越小越好。但過(guò)小的搭邊值容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件剪切表面質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的。由設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)料厚為1.5mm，且開關(guān)座為非圓形零件，送料方式為手工送料，查冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造（第二版）14頁(yè)表2.8得側(cè)搭邊值a=2.5,工作間=2。由開關(guān)座零件圖和排樣圖2-2可得知：因?yàn)殚_關(guān)座毛坯經(jīng)落料沖孔后，還須進(jìn)行彎曲工序才能得到最后開關(guān)座零件，故在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的排樣時(shí)，必須先進(jìn)行彎曲展開計(jì)算。開關(guān)座彎曲展開長(zhǎng)度為：L=S-=145-2=143沖裁件面積：A =13850mm2條料寬度

21、：B = 123 mm 進(jìn)距：H=145 mm一個(gè)進(jìn)距的材料利用率：=1×13850/(123×145)×100%=77.66%2.3沖裁間隙沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模刃口之間的間隙。單邊用間隙用C表示，雙邊用Z表示。圓形沖裁模雙邊間隙為 Z=D凹-D凸 式中 D凹沖裁模凹模直徑尺寸（mm） D凸 沖裁模凹模直徑尺寸（mm） 沖裁間隙是沖裁過(guò)程中一個(gè)重要的工藝參數(shù)，間隙的選取是否合理直接影響到?jīng)_裁件質(zhì)量、沖裁力、沖模的使用壽命和卸料力等。 2.3.1沖裁間隙的選取沖裁間隙對(duì)沖裁件斷面的質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響。沖裁間隙的大小主

22、要與材料的性質(zhì)及厚度有關(guān)，材料越硬，厚度越大，則間隙值應(yīng)越大。選取間隙值時(shí)應(yīng)結(jié)合沖裁件的具體要求和實(shí)際的生產(chǎn)條件來(lái)考慮。其總的原則應(yīng)該是在保證滿足沖裁件剪斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下，使模具壽命最長(zhǎng)。設(shè)計(jì)時(shí)一般采取查表法確定，在沖模制造時(shí)，也可按材料厚度的百分比估算。查表2-1選得間隙值為Zmin=0.21mm、Zmax=0.25mm。表1 沖裁模刃口始用間隙Tab. 1 Punch die with clearance blade beginning材料名稱08F、10、35、09Mn、Q235、B2Q23440、50厚度t初始間隙ZZminZmaxZminZmaxZminZmax1.00.1

23、00.140.100.140.100.141.20.120.180.130.180.130.182.00.2460.3600.170.240.2600.380為了使模具能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)沖制出合格的零件，提高模具的利用率，一般設(shè)計(jì)模具時(shí)取Zmin作為初始間隙。由于根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，選取單邊沖裁間隙C=0.075 mm。2.4沖壓力計(jì)算 沖裁力是設(shè)計(jì)模具、選擇壓力機(jī)的重要參數(shù)。計(jì)算沖裁力的目的是為了合理地選擇沖壓設(shè)備和設(shè)計(jì)模具。選用沖壓設(shè)備的標(biāo)稱壓力必須大于所計(jì)算的沖裁力，所設(shè)計(jì)的模具必須能傳遞和承受所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。沖裁時(shí)的總力包括沖裁力、卸料力、推件力、頂件力的計(jì)算。2.4.1沖裁力

24、計(jì)算沖裁力的大小主要與材料性質(zhì)、厚度、沖裁件周長(zhǎng)、模具間隙大小及刃口鋒利程度有關(guān)。根據(jù)冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造（第二版）中17頁(yè)公式2.9、2.10計(jì)算方法如下：一般對(duì)于普通平刃口的沖裁，其沖裁力F可按下式計(jì)算： F=L·t· （2-3）式中 F 沖裁力, N； L 沖裁件的沖裁長(zhǎng)度, mm；t 板料厚度，mm； 材料的抗剪強(qiáng)度, Mpa； 有時(shí)也可用材料的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算： F=L·t·b （2-4）式中 b 為材料的抗拉強(qiáng)度，Mpa在落料沖孔復(fù)合模中，沖裁力包含落料力和沖孔力。由卸料板零件圖可得:落料力：L=200+600=800mm t =1.5 mm

25、 b =300MPaF落= L·t·b = (800×1.5×300)N=360000N沖孔力：L1=20×2+45×2=130mm t =1.5 mm b =300MPaF孔 = L·t·b =（130×1.5×300）N =58500N2.4.2卸料力、推件力和頂出力從凸模上卸下緊箍著的材料所需的力叫卸料力；把落料件從凹模洞口順著沖裁方向推出去的力叫推件力；逆著沖裁方向頂出來(lái)的力叫頂出力。卸料力、推件力和頂出力通常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算，見式（2-5）。卸料力：F卸=K卸·F 落推件

26、力：F推=n·K推·F孔頂出力：F頂=K頂· F 落 （2-5）式中： K卸、K推、K頂 分別為卸料力、推件力系數(shù),其值見表2-2；n 同時(shí)卡在凹模內(nèi)的零件數(shù)；h凹模直壁洞口的高度。表2 推件力、頂件力、卸料力系數(shù)Tab.2 coefficient of pushing a force、 the top pieces force、 unloading force料厚/（mm）K推K頂K卸 鋼0.1>0.10.5>0.52.5>2.56.50.10.0650.0500.0400.0140.080.060.050.060.0750.0450.0550

27、.040.050.030.04卸料力：F卸=K卸·F 落=（0.05×360000）N=18000N推件力：F推=n·K推·F孔=（4×0.055×58500）N =12870N（n=ht=8mm2 mm = 4個(gè)）F總 = F 落F孔F卸F推 =（360000585001800012870）N=449370=449.37KN2.5模具壓力中心計(jì)算壓力中心的計(jì)算采用空間平行力系的合力作用而得求解方法。畫出所示制件，選定坐標(biāo)系xoy,如圖2-3所示。圖3 零件圖Fig. 3 Spare drawingL1=10mm X1=5 mm Y1

28、=5 mmL2= 5mm X2=10mm Y2=2.5mmL3=38mm X3=29mm Y3=0 mmL4=5mm X4=48mm Y4=2.5 mmL5=10mm X5=53 mm Y5=5mmL6=64mm X6=58 mm Y6=34.5 mmL7=28mm X7=44 mm Y7=69mmL8=50mm X8=30mm Y8=94 mmL9=20mm X9=20 mm Y9=119 mmL10=15 mm X10=10 mm Y10=76.5mmL11=10 mm X11=5mm Y11=104mmL12=99 mm X12=0 mm Y12=54.5mmL13=20mm X13=2

29、9mm Y13=10mmL14=35mm X14=39mm Y14=27.5mmL15=5mm X15=36.5mm Y15=45mmL16=10mm X16=34mm Y16=50mmL17=15mm X17=16.5mm Y17=55mmL18=45mm X18=19mm Y18=35mm 故 X0 =( L1×X1+ L2×X2+ L3×X3+ L4×X4+ L5×X5+ L6×X6+ L7×X7+ L8×X8+ L9×X9+ L10×X10+ L11×X11+L12×

30、X12+L13×X13+L14×X14+L15×X15+L16×X16+L17×X17)/ (L1+ L2+ L3+ L4+ L5+ L6+ L7+ L8+ L9+ L10+L11+L12+L13+L14+L15+L16+L17)=26 mm Y0 =( L1×Y1+ L2×Y2+ L3×Y3+ L4×Y4+ L5×Y5+ L6×Y6+ L7×Y7+ L8×Y8+ L9×Y9+ L10×Y10+ L11×Y11+L12×Y12

31、+L13×Y13+L14×Y14+L15×Y15+L16×Y16+L17×Y17+L18×Y18)/ (L1+ L2+ L3+ L4+L5+L6+L7+L8+L9+L10+L11+L12+L13+L14+L15+L16+L17+L18)=29.42mm 則壓力中心為（26mm，29.42mm）。2.6凸、凹模刃口尺寸計(jì)算模具刃口尺寸及公差是影響沖裁件精度，因而，正確確定沖裁凸模和凹模刃口的尺寸及公差，是沖模設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。2.6.1凸、凹模刃口尺寸公差計(jì)算的原則（1） 落料件的尺寸是由凹模決定的，故應(yīng)以落料凹模為基準(zhǔn)。沖孔件的尺寸是由

32、凸模決定的，故應(yīng)以沖孔凸模為基準(zhǔn)件。（2） 凸模和凹模之間應(yīng)保證有合理間隙。計(jì)算時(shí)先計(jì)算基準(zhǔn)件尺寸，間隙是在計(jì)算非基準(zhǔn)件時(shí)才考慮的。對(duì)于落料件，凹模為基準(zhǔn)件，間隙由減小凸模尺寸來(lái)取得。對(duì)于沖孔件，凸模為基準(zhǔn)件，間隙由增大凹模尺寸來(lái)取得。（3） 考慮到間隙在模具使用過(guò)程會(huì)隨磨損而增大，故設(shè)計(jì)凸模和凹模時(shí)初始間隙應(yīng)取最小值。（4） 應(yīng)區(qū)分模具磨損過(guò)程中凸模和凹模尺寸的變化趨勢(shì)。凹模尺寸愈磨愈增大，凸模愈磨愈減小，因此，在設(shè)計(jì)新模具過(guò)程時(shí)，落料凹模尺寸應(yīng)接近于落料件的最小極限尺寸（也就是落料件的最大極限尺寸減去全部磨損量），沖孔凸模尺寸應(yīng)接近于沖孔件的最大極限尺寸（也就是沖孔件的最小極限尺寸加上全部

33、磨損量）。（5） 凸模和凹模的制造公差與沖裁的尺寸精度相適應(yīng)，其上下偏差值應(yīng)按入體方向來(lái)標(biāo)注。（6） 模具有兩種制造方式。一種方式是凸模凹模分別加工，成批制造，可以互換。另一種方式是單配加工，先加工基準(zhǔn)件，然后非基準(zhǔn)件按基準(zhǔn)件配，加工后的凸凹模不能互換。2.6.2凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的方法 由于凸模和凹模的加工方法不同，設(shè)計(jì)時(shí)其刃口尺寸計(jì)算應(yīng)分別進(jìn)行計(jì)算。（1） 凸模與凹模分開加工采用凸模與凹模分開加工這種方法，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差，它適用于圓形或簡(jiǎn)單形狀的工件。為了保證間隙值，應(yīng)滿足（2-6）條件。凸 +凹 Zmax-Zmin （2-6）式中 凸 凸模的制造公差； 凹 凹模

34、的制造公差。凸、凹的值見表2-3。表3 規(guī)則形狀沖裁時(shí)凸模、凹模的制造公差Tab .3 when the regular shape blanking punch and die manufacturing tolerances基本尺寸凸模公差凸凹模公差凹180.0200.02018300.0200.0251201800.0300.040下面對(duì)沖孔和落料兩種情況加以分析討論。 沖孔沖孔應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上。設(shè)工件孔的尺寸為d+，其計(jì)算公式為： d凸 = （dx） （2-7） d凹 = （d凸Zmin） （2-8） 式中 d凸、d凹 沖孔凸、凹?；境叽?，mm； 工件制造公差，m

35、m；X 因數(shù)，其值可查表2-4。 落料根據(jù)刃口尺寸計(jì)算原則，落料時(shí)應(yīng)首先確定凹模刃口尺寸。由于基準(zhǔn)件凹模的刃口尺寸在磨損后會(huì)增大，因此應(yīng)使凹模的基本尺寸接近工件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值Zmin。仍然是凸模取負(fù)偏差，凹模取正偏差。設(shè)工件尺寸為D0-，其計(jì)算式如下： D凹 = （D x） (2-9) D凸 =（D凹Zmin） (2-10)表4 因數(shù)xFig.4 Factor x材料厚度t/mm非圓形x值圓形x值10.750.50.750.5工件公差/ mm10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20240.24

36、0.250.490.500.240.2440.300.210.590.600.300.30（2）凸模與凹模配合加工對(duì)于形狀復(fù)雜或材料薄的零件，為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，必須采用配合加工。此方法是先加工好其中的一件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞?zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。但用此方法制造的凸、凹模是不能互換的。由于復(fù)雜工件形狀各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模與凹模磨損情況也不同，所以基準(zhǔn)件的刃口尺寸需要按不同方法計(jì)算。如圖2-4 a)為一落料件，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，凹模的磨損情況可分為三類：第一類是凹模磨損后增大的尺寸（圖中A類尺寸）；第二類是凹模磨損后減小的尺寸（圖中B

37、類尺寸）；第三類是凹模磨損后沒有增減的尺寸（圖中C類尺寸）。 a)落料件 b)沖孔件圖4 落料、沖孔件的尺寸分類Tab.2-4 Size classification of blanking、punching 同理，對(duì)于圖2-4 b）的沖孔件，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，可根據(jù)凸模的磨損情況，按圖示方法將尺寸分為A、B、C三類。當(dāng)凸模磨損后，其尺寸的增減情況也是增大、減小、不變這一同樣的規(guī)律。因此，對(duì)于復(fù)雜形狀的落料件或沖孔件，其模具基準(zhǔn)件的刃口尺寸均可按下式計(jì)算。 A類： Aj（Amaxx） B類： Bj（Bminx） C類： Cj（Cmin0.5）± （2-11）式中 Aj 、 Bj 、

38、Cj 基準(zhǔn)件尺寸，mm；Amax 、Bmin、 Cmin工件極限尺寸，mm； 工件公差，mm。對(duì)于與基準(zhǔn)件相配合的非基準(zhǔn)件凸?；虬寄５娜锌诔叽绾凸钜话悴辉趫D樣上標(biāo)注，而是僅標(biāo)注基本尺寸，并注明其公差按基準(zhǔn)件凹?；蛲鼓５膶?shí)際尺寸配做，并保證應(yīng)留的間隙值。另外，如果按照加工的需要，希望對(duì)落料件以凸模為基準(zhǔn)，對(duì)沖孔件以凹模為基準(zhǔn)件，則模具基準(zhǔn)件的刃口尺寸可按式2-12計(jì)算： A類： Aj（AmaxxZmin） B類： Bj（BminxZmin）C類： Cj（Cmin0.5）± （2-12） 由上文中間隙選擇中，查表得間隙值Zmin0.21mm Zmax0.25 mm凸模和凹模采用分別加工

39、的方法，根據(jù)如下： Zmax-Zmin=0.25-0.21=0.04mm查表23規(guī)則形狀沖裁時(shí)凸模和凹模的制造公差沖孔部分：凸、凹 凸=0.02 mm 凹=0.020 mm 凸+凹=0.020+0.020=0.040 mm Zmax-Zmin=0.04 mm可見能滿足分別加工時(shí)凸+凹Zmax-Zmin要求故凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：沖孔：d凸 = （dx） d凹 = （d凸Zmin）凸模： d凸 = （dx） =（50.75×0.30） =5.23 mm 查表2-4：=0.30 X=0.75 凹模： d凹 = （d凸Zmin） = （5.21+0.21） =5.42 mm 查沖壓

40、模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)凸凹模最小壁厚： 材料厚度 t=1.5 mm 最小壁厚a=3.8 mm最小直徑 D=21 mm凸模尺寸按凹模尺寸配制，保證單面間隙為Zmin/2 Zmax/2。2.7復(fù)合模凹、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.7.1凹模(1) 凹模的類型按凹模的刃口孔形可分為圓柱形孔口凹模、錐形孔口凹模；按凹模的結(jié)構(gòu)可分為整體式凹模和鑲拼式凹模。(2) 凹模刃口形式錐形刃口：如圖5所示。沖裁件或廢料容易通過(guò)，凹模磨損后的修磨量較小。但刃口強(qiáng)度較低，刃口尺寸在修磨后略有增大。適用于形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高，材料厚度較薄工件的沖裁。當(dāng)t2.5mm時(shí)，15;當(dāng)t2.56mm時(shí)，30;當(dāng)采用電火花加工凹模時(shí)，420。

41、 a) b)圖5 凹模刃口形式Tab.5 Blade form of dies柱形刃口：如圖5所示。刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變。但孔口容易積存工件或廢料，推件力大且磨損大。適用于形狀復(fù)雜或精度要求較高工件的沖裁。當(dāng)t<0.5mm時(shí),h=35mm;當(dāng)t=0.55mm 時(shí),h=510 mm ; 當(dāng)t=510mm時(shí),h=1015mm。(3) 凹模外形尺寸的確定本設(shè)計(jì)凹模采用圓柱形孔口凹模。圓形凹?？砂蠢錄_模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)選用，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模的外形尺寸常用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定。凹模厚度的確定件式（2-13）。H=Kb （2-13）凹模壁厚（指凹模刃口與外邊緣的距離）的確定式見（2-14）

42、。c=(1.52)H （小型凹模） c=(23)H （大型凹模） （2-14）式中b凹?？椎淖畲髮挾?，mm; K因數(shù)，見表2-5； H凹模厚度， C凹模壁厚。 按上式計(jì)算的非標(biāo)準(zhǔn)凹模外形尺寸，可以保證凹模有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般可不再進(jìn)行強(qiáng)度校核。表5 因數(shù)K的數(shù)值Fig.5 Factor K numerical材料厚度t/ mmb/ mm1>13>36500.300.400.350.500.450.60501000.200.300.220.350.300.45本設(shè)計(jì)開關(guān)座零件，是非標(biāo)準(zhǔn)尺寸凹模，則按上述公式有：H=Kb0.5×45 mm22.5 mm C=2H但該件上還

43、需要沖一些小孔，且均在同一凹模上進(jìn)行，所以凹模的厚度應(yīng)當(dāng)增加，故取H=25mm凹模的壁厚為：C=2H=2×25mm =50mm由上述外形尺寸和查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可選用250×160×45 GB/T 2855.5國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)矩形凹模板制取. 其他尺寸根據(jù)凸凹模及固定要求而定（見凹模零件圖）。2.7.2凸凹模外型結(jié)構(gòu)凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。凸凹模的最小壁厚值m一般可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)決定。不積聚廢料的凸凹模最小壁厚值見式（2-15）。沖裁硬材料時(shí)m=1.5t沖裁軟材料時(shí)m t （2-15）對(duì)于倒裝復(fù)合模，

44、因?yàn)榭變?nèi)會(huì)積聚廢料，所以最小壁厚要大些。其他外形尺寸按零件沖裁要求及固定配合要求而定（見凸凹模零件圖）。2.8模固定板凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔外，還要考慮螺釘與銷釘孔的設(shè)置。其型式有圓形和矩形兩種。厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍。 取H1=0.7H=0.7×25=18 mm選用固定板250×160×25-45鋼JB/T7653.2材料：45鋼（摘自JB/T7643.2-1994）技術(shù)條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定其尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)推件塊，凸模及其固定需要設(shè)計(jì)（見固定板零件圖）固定板的外形尺寸一般與凹模大小一樣，可由標(biāo)

45、準(zhǔn)中查得。固定凸模用的型孔與凸模固定部分相適應(yīng)。型孔位置應(yīng)與凹模型孔位置協(xié)調(diào)一致。凸模固定板內(nèi)凸模的固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi)，其配合為H7/m6，直通式凸模用N7/h6、P7/h6。對(duì)于大尺寸的凸模，也可直接用螺釘、銷釘固定到模座上而不用固定板。對(duì)于小凸模還可以采用粘結(jié)固定。2.8.1凸模(1) 凸模的類型 按工作性質(zhì)，沖裁凸?？煞譃槁淞习寄?、沖孔凸模等；按工作斷面形狀，沖裁凸模有圓形、方形、矩形等；按其結(jié)構(gòu)，沖裁凸模分為鑲拼凸模和整體凸模；按固定方式，沖裁凸模又背臺(tái)式、疊裝式、壓塊式、護(hù)套式、組合式等。 (2) 凸模結(jié)構(gòu)形式 凸模的結(jié)構(gòu)形式分為無(wú)固定臺(tái)階式和有固定臺(tái)階式兩種。無(wú)固定臺(tái)

46、階式的凸模，其工作部分和固定部分為等斷面形式，故非常適合凸模刃口用線切割或成型磨削成型。有固定臺(tái)階的凸模，其中間臺(tái)階和凸模固定板以過(guò)渡配合相配，而凸模頂端的最大臺(tái)階是用其臺(tái)肩擋住凸模，在卸料時(shí)不至于從凸模固定板中拉出。工作部分可采用車削、磨削或采用仿形刨加工，最后用鉗工進(jìn)行精修。 凸模長(zhǎng)度 凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)模具裝配圖結(jié)構(gòu)上的需要確定的，本設(shè)計(jì)中凸模的長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的公式來(lái)計(jì)算如下： L=H1+H2+H3+Y 式中，H1凸模固定板的厚度； H2卸料板的厚度； H3導(dǎo)料板的厚度； Y附加長(zhǎng)度，包括凸模刃口的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（0.51mm），凸模固定板與卸料板之間的安全

47、距離A（1520 mm）等。固定板 由上文可知固定板的厚度為H1=18 mm卸料板 卸料板兼有壓料作用，沖裁件平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙?。?.10.2）t即0.20.4 mm，厚度一般為515 mm。 在此設(shè)計(jì)當(dāng)中取卸料板厚度H2=15mm。導(dǎo)料板 導(dǎo)料板的作用是導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。導(dǎo)料板的厚度確定由材料厚度和擋料銷高度決定。查冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造（第二版）書64頁(yè)表2.27可知材料厚度t=1.5 mm,導(dǎo)料板H=20 mm。則L=H1+H2+H3+Y =18+15+20+（18+1） =72mm凸模材料 模具刃口要有高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。形

48、狀簡(jiǎn)單的凸模常選用T8A、T10A等制造。形狀復(fù)雜、淬火變形大，特別是用線加工方法加工時(shí)，應(yīng)選用合金工具鋼，如Cr12、9Mn2V、CrWMn等制造，熱處理硬度取5862HRC。本設(shè)計(jì)選用T10A，熱處理硬度5660HRC。本設(shè)計(jì)中開關(guān)座沖孔凸模選用B形凸模：凸模: B11.04×45JB/T8057.2-1995 T10A技術(shù)條件:按JB/T7653-1994的規(guī)定。 2.8.2凸模墊板凸模墊板裝在凸模和上模座之間。它的作用是分散凸模傳遞的壓力。當(dāng)凸模尾端傳遞的壓強(qiáng)大于模座材料的許用壓應(yīng)力時(shí)（一般鑄鐵取100 MPa；鑄鋼取120 MPa），為防止凸模尾端壓損模座（或選用壓入式模柄

49、的上模座，為避免模柄受到直接沖擊作用），在上模座和凸模固定板之間必須安裝淬硬磨平的墊板。（注：計(jì)算凸模傳遞的單位壓力時(shí)，應(yīng)取凸模承受的總壓力，不能僅取沖裁力。）一般沖裁模使用的墊板，厚度可在412mm內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)選用，外形尺寸應(yīng)與凸模固定板相同。為便于模具裝配，銷釘通孔直徑可以比銷釘直徑大0.30.5mm。墊板材料可選用45鋼，淬火硬度HRC4348;或選用T7A、T8A，淬火硬度為HRC5458。墊板200×160×12-45鋼JB/T7643.3 材料：45鋼技術(shù)條件：按JB/T7643.3-1994的規(guī)定2.8.3定位零件沖模定位零件的作用是使毛坯或半成品在模具上能夠正確

50、定位，不同的定位方式根據(jù)毛坯的形狀、尺寸及模具的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行選擇。該沖模采用一對(duì)成型側(cè)刃為送料進(jìn)距限位，而成型側(cè)刃沿送料方向的長(zhǎng)度等于送料進(jìn)距，側(cè)刃切邊又是沖件展開毛坯半個(gè)外廓，故該成型側(cè)刃控制送料進(jìn)距精準(zhǔn)、可靠。2.8.4卸料裝置卸料裝置是將材料從凸模上卸下的裝置，有固定卸料板和彈性卸料板兩種。本設(shè)計(jì)采用固定卸料裝置。可用于料厚大于0.5mm，平面度要求不高的工件，特別適用于卸料力較大的情況。 固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式分為四種：（a）整體式，卸料板與導(dǎo)料板做成一體，適用于條料寬度比較小的情況;(b)分離式，適用于條料寬度比較大的情況；（c）懸臂卸料板，主要用于料厚不小于2mm大型零件邊緣處的沖裁

51、加工及在彎曲件上沖孔；（d）拱形卸料裝置，用于空心件或彎曲件沖底孔時(shí)卸件；（e）半固定式卸料板，與（d）適用范圍類似，此結(jié)構(gòu)可以使用凸模高度尺寸減小。2.8.5推件裝置剛性推件裝置：常安裝在上模部分。推件力是由壓力機(jī)的橫桿通過(guò)推桿、頂板、頂桿傳給推件板。推桿長(zhǎng)短要一致，分布要均勻。頂板一般裝在上模座的孔內(nèi)，形狀按被推下的工件形狀來(lái)決定。（1） 頂板（2）推桿推桿A15×120JB/T7650.1 材料：45 鋼 熱處理硬度：4348HRC 技術(shù)條件：按JB/T76531994的規(guī)定（3）頂桿2.9模具閉合高度與壓力機(jī)裝模高度的關(guān)系模具的閉合高度H是指模具在完成沖壓工序時(shí)上模座的上平面

52、與下模座的下平面之間的高度。模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。由于壓力機(jī)的連桿長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，所以壓力機(jī)的裝模高度可以調(diào)節(jié)的。當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax: 當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最長(zhǎng)時(shí)為壓力機(jī)的最小裝模高度Hmin.模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax與最小裝模高度Hmin之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。其關(guān)系為：Hmax5H Hmin10 （2-16）若模具的閉合高度H > Hmax ,則壓力機(jī)不能用，若H < Hmin ,則可用加墊板，設(shè)墊板厚度為H1,則有HmaxH15H HminH110 （2-17）2.10模架主要零部件2.10.1 模架模架由模座、導(dǎo)柱及模柄等零件組成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過(guò)程中的全部負(fù)荷。模架的上模座通過(guò)模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座螺釘壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來(lái)保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過(guò)程中間隙均勻。一般模架均已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)加以正確選用。模架的要