施工組織課程設(shè)計(附施工平面布置圖及橫道圖

1、 施工組織課程設(shè)計 設(shè)計編號：1專 業(yè)：工程造價（本）班 級： 指導(dǎo)老師： 學(xué) 號：姓 名： 施工組織課程設(shè)計一、 工程概況.工程建設(shè)概況本工程為XX市某廠綜合樓，位于金花路，由I部和II部組成L型轉(zhuǎn)角樓。采用現(xiàn)澆柱，預(yù)制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（1）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，層高4.2m，II部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高為3.3m，6層層高為3.6m?？偨ㄖ娣e7834m2。（2）絕對標(biāo)高，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高425.044。（3）結(jié)構(gòu)方案：本工程為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，橫向框架梁為預(yù)制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等

2、均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預(yù)制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大孔空心磚墻。施工時橫向預(yù)制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。（4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100#素混凝土。（5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。（6）外墻面：為綠色水刷石，局部構(gòu)件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。（7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上

3、鋪綠豆砂。.工程施工概況1 施工工期要求基礎(chǔ)工程由甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期為8個月。從1983年3月1日至同年10月30竣工。2 地質(zhì)及環(huán)境條件由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。3 氣象條件夏秋兩季主導(dǎo)風(fēng)向偏東，冬季北偏西。雨季為9、10兩月。4 施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件本工程由XX市某建筑公司承擔(dān)，該公司分派一個施工隊負(fù)責(zé)。施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機(jī)械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共194人。根據(jù)需要

4、可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及構(gòu)件均可用汽車運(yùn)入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預(yù)制廠制作。臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設(shè)置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓?？晒┦┕みx用的起重機(jī)有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5T），黃河牌（8T）可以使用。卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應(yīng)。二、 施工方案及施工方法(一) 劃分施工段，并確定流水方向.施工流水段劃分本工程的分部工程劃分及施工程序為：主體工程屋面工程裝修工程各分部工程的施工順序如下:主體工程：搭腳手架柱扎筋柱支模柱澆混

5、凝土吊裝橫梁梁板梯支模梁板梯扎筋梁板梯澆混凝土安裝預(yù)制板現(xiàn)澆整澆層砌磚墻屋面工程：落水管工程找平層保溫層（及砂漿找平）隔汽層防水層裝修工程：外墻面裝飾樓地面鋪筑天棚內(nèi)墻粉刷安裝門扇窗玻璃油漆.施工段劃分與施工流向主體工程：按建筑總平面圖整個工程分為兩個部分，每部分為一段，為五層，為六層，總共分為11段。自西向東，由下而上組織流水施工。屋面工程：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。裝修工程：外裝修自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處為界，自西開始，每層順時針方向進(jìn)行抹灰。內(nèi)裝飾和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共11段，自上而下，從西向東進(jìn)行流水施工。.施工機(jī)械的選擇和布置（1）QT1-2

6、型塔式起重機(jī)。由塔身、起重臂、底盤組成，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于塔身下部。該機(jī)塔身與起重臂可折疊，能整體運(yùn)輸。起重量12t，起重力矩160kN·m。（2）QT1-6型塔式起重機(jī)。由底盤、塔身、起重臂、塔頂及平衡臂組成，為上回轉(zhuǎn)動臂變幅塔式起重機(jī)。起重量26t，起重力矩400kN·m，起重半徑8.52m，起重高度26.540.5m,軌距3.8m,適用于工業(yè)與民用建筑的機(jī)構(gòu)吊裝。根據(jù)工程需要選用QT1-6型塔式起重機(jī)兩臺，起重機(jī)的安裝位置見施工平面圖。（3）混凝土攪拌機(jī)設(shè)置：設(shè)置一臺JS350L砼攪拌機(jī)及配置砼200L的砂漿機(jī)。（4）鋼筋機(jī)械：為加快施工進(jìn)度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設(shè)備

7、均配備鋼筋彎曲機(jī)GN40A，鋼筋切斷機(jī)GJ-418鋼筋對焊機(jī)UN-100。鋼筋調(diào)直機(jī)GJ58/4各一臺。（5）其他機(jī)械：主要有汽車、卷揚(yáng)機(jī)、木工機(jī)械、混凝土振搗器、腳手架板等按需要選用。.主要承重結(jié)構(gòu)的施工方法，順序及施工要點(diǎn)1. 土石方工程1 工程概況：基礎(chǔ)土方開挖為大開挖，開挖的標(biāo)高及長、寬等待圖紙出齊之后確定。2 施工順序：方格網(wǎng)復(fù)測定位放線推土機(jī)清土基坑開挖人工清底驗槽。3 施工方法：開挖前進(jìn)行方格網(wǎng)復(fù)測，然后進(jìn)行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁；推土機(jī)清土；基坑開挖；土方回填。2. 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程由甲方自己完成。3 模板支設(shè)

8、本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全澆樓、屋面采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下腳手架的間距為500，兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。i. 模板施工方法1) 柱模板該工程所有方形柱模均采用組合木?，F(xiàn)場拼裝成型。模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以搭設(shè)時，排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時，另設(shè)專用預(yù)留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。柱子邊長小于700mm時，每邊預(yù)留一根；柱邊長大于700mm時，每邊預(yù)留三根。柱子底部設(shè)一道箍，向上間距

9、依次設(shè)置柱箍，柱箍使用材料為48壁厚3.5mm鋼管以及14的螺桿，柱子中下部間距為300400，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。2) 梁模板梁模板系統(tǒng)，包括梁底模、側(cè)模均采用覆膜膠合板?，F(xiàn)場拼裝成型，個別不合模數(shù)的補(bǔ)以少量定型組合模板。梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。立桿下采用150*150MM的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為500-800mm，標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。側(cè)模與底模采用企口連接，以增強(qiáng)梁模的整體剛度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm時，需在梁中下部增設(shè)對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。梁跨大

10、于4.0m時，應(yīng)按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/10003/1000起拱。3) 樓板模板現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補(bǔ)齊。模板下鋪設(shè)50×100mm方楞木，楞木間距以250300mm為宜，模板接頭應(yīng)放在木方楞中間。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設(shè)一道掃地橫桿，往上間距1500mm處設(shè)置一道橫桿，立桿間距一般為9001000mm，每道軸線設(shè)置剪刀撐。4) 樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設(shè)時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步各自留出2

11、0MM厚粉刷厚度。樓梯模板均采用18膠合板為斜梯板底模，斜木楞為50×100，間距不大于200，支撐系統(tǒng)均采用50×100木料，水平拉條，斜剪刀撐均用30×50木料固定。5) 構(gòu)造柱、圈梁模板（按強(qiáng)制性條文有關(guān)規(guī)定設(shè)置）：構(gòu)造柱模板采用18厚膠合板，木背枋料間距300，模板安裝必須待墻體砂漿達(dá)一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，模板安立后用12螺栓穿入砌體預(yù)留洞，將48鋼管圍檁固定，擰緊。柱邊第大于600mm時，柱箍用16對拉螺栓拉結(jié)；梁高大于700mm時，在距梁底2/3處加12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有構(gòu)造柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以

12、便清理及檢視。圈梁模板安裝時，先復(fù)核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達(dá)一定強(qiáng)度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50×100夾木上待模調(diào)整后用12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側(cè)模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設(shè)計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。ii. 模板的拆除拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除須嚴(yán)格控制拆模時間，砼必須達(dá)到規(guī)范拆模強(qiáng)度方可拆除。一般墻、柱、梁側(cè)模拆除時， 以砼強(qiáng)度達(dá)到其表面棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強(qiáng)度需3.5N/mm2.樓梯側(cè)模要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度>8米時須在砼達(dá)到設(shè)

13、計強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行，跨度8米時須在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可進(jìn)行，懸臂構(gòu)件須在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行。砼強(qiáng)度由同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊經(jīng)試驗確定。墻、柱、梁側(cè)模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。滿足強(qiáng)度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉(zhuǎn)，又加快施工進(jìn)度，所以是值得重視的一項工作。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨時清理干凈，作必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。iii. 質(zhì)量要求模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。 模板的內(nèi)側(cè)要平

14、整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 模板安裝后應(yīng)他細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準(zhǔn)確。 模板在澆灌前還應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 扣件規(guī)格與對拉螺栓的緊固情況； 斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點(diǎn)； 對拉螺栓及支柱的間距； 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。 iv. 安全要求： 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。 安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上、下在同一垂直面操

15、作。 遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。 二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 模板上有預(yù)留洞口應(yīng)安裝后將洞口蓋好。 拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點(diǎn)操作，防止上、下在同一垂直面工作。 拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。 v. 模板支撐計算： 荷載計算： a 模板及支架自重：考慮為110

16、0N/m2 b 新澆筑砼自重（包括鋼筋）考慮樓板平均厚度為300mm： 25×0.3×103=7500N/m2 c 施工人員及施工設(shè)備自重 計算模板及直接支承模板的小楞時，均布荷載為2.5kN/m2，另以集中荷載2.5kN再行驗算，比較兩者得到的彎矩值取其大者。 計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載為1.5kN/m2 計算支架立場柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載為1.0kN/m2 d振搗砼時產(chǎn)生的荷載： 對水平面模板為2kN/m2 對垂直面模板為4kN/m2 e 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載 產(chǎn)生的水平荷載為2kN/m2 支承結(jié)構(gòu)計算 結(jié)構(gòu)計算的中心是確定腳手架的最大安裝高度，以一步

17、距和間距分別為1.5m、1.2m，架寬為1.2m，用于承受梁板砼等荷載支撐。 荷載計算：動力系數(shù)為1.2，活載1.4，超載系數(shù)為2。 1）操作層： W1=2×（1.2×1.1+1.2×7.5+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2） =36.04kN/m2 2）非操作層荷載計算： 剪力撐長度近似按對角支撐計算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m 每跨腳手架面積S=1.5×1.2=1.8m2 鋼管理論重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/個計算 非操作層荷載： W2=（1.5×2+1.2×2+1

18、.2+1.92×2）×38.4×1.4+20×4/1.8 =356N/m2 每根立桿設(shè)計荷載計算： N= Anfy+（+1）1/2-fy+（+1）2/21/2-fy/2 An=4.89×102mm2 i=15.78mm L0=l=0.77×1.5m=1155mm = L0/i=1155/15.78=73.19 歐拉臨界應(yīng)力： =E/2=×2.1×105/73.192=387N/mm2 =0.3×1/（100i）2=0.12 fy=170N/mm2 每根立桿設(shè)計荷載N為 N=4.89×102170

19、+1.12×387/2-（170/2+1.12×387/2）2-170×3871/2/2=34.9kN 計算安裝高度： S×（W1+W2×n）=34.9kN S 每根立桿受荷面積S=1.8/2=0.9m2 =（34.9-36.04×0.9）×103/356×0.9=7.7層 計算安裝高度 =1.5×7.7=11.55m 安全系數(shù)K=1+48.8/200=1.25 實際安裝高度H=11.55/1.25=9.24m 現(xiàn)從承臺連梁底面（-0.80）到三層頂（標(biāo)高7.87）的高度： H1=8.67mH=9.24m

20、。 所以支撐情況滿足穩(wěn)定要求。 4.鋼筋工程a) 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用50×50×35的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。i. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：）工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設(shè)底層鋼筋 放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放支架 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 錐螺紋節(jié)點(diǎn)連接 二次放線確定插筋位置 墻、柱插筋 申報隱

21、檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進(jìn)行綁扎，上筋自東向西依次進(jìn)行。）底板采用20、25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，布置20鋼筋支架，間距為1.2 m，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。ii. 墻體鋼筋綁扎：）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和

22、鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表要求。 鋼筋混凝土墻開洞時，當(dāng)洞口邊長或直徑300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或直徑在300800 mm或直徑800 時，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于218。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。iii. 梁、柱鋼筋:）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁

23、下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。）梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及建筑抗震構(gòu)造詳圖97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。iv. 樓板鋼筋:）工藝流程： 核驗?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標(biāo)識上層

24、鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉(zhuǎn)入下道工序。）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 板筋遇洞口時，當(dāng)D300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當(dāng)D300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強(qiáng)筋；當(dāng)D6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置216的加強(qiáng)筋。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)

25、行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。v. 樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。b) 鋼筋工程的質(zhì)量控制i. 質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。ii. 預(yù)控措施應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認(rèn)

26、真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。iii. 成品保護(hù)措施設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設(shè)備。4.砌筑工程i. 砌體品種及部位本工程300 mm厚外填充墻、內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內(nèi)隔墻采用

27、石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。ii. 施工準(zhǔn)備1 砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。2 穿墻管線及時預(yù)留到位。3 鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留2Æ6拉結(jié)筋。4 墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。5 混凝土墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。iii. 施工工藝1 基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿

28、找平層，拉線用水平尺檢查平整度。2 砌筑：1) 砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。2) 水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3) 砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；4) 墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋2Æ6500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。5) 配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混

29、凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2Æ6、Æ6300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。6) 圈梁設(shè)置：對于高度大于3.0 m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為4Æ10、Æ6200。7) 墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。8) 墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚´100mm，內(nèi)配2Æ12/Æ6200，抱框截面沿高設(shè)2Æ6600拉筋與砌體拉結(jié)；9) 構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護(hù)墻每隔3 m

30、、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為4Æ12、Æ6200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。5.混凝土及鋼筋混凝土澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。施工用電、振動器具等準(zhǔn)備就緒。1) 材料要求水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：宜用粗砂或中砂。石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.53.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.51.2厘米豆石或碎石。外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。2)

31、 作業(yè)條件(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。(2)模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。(5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3) 操作工藝a) 柱墻砼澆筑柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進(jìn)行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料

32、點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進(jìn)行處理。柱截面小于300×300mm時應(yīng)先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振動棒應(yīng)距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗，然后再封口。柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。砼澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。b) 梁板砼澆筑

33、梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進(jìn)行連續(xù)澆筑。梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方式應(yīng)由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進(jìn)。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機(jī)使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設(shè)一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下2030mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點(diǎn)的延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣

34、泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。澆筑板的砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標(biāo)高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標(biāo)高，以此控制板面平整度。梁板砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須有間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間

35、1.5小時。樓板砼收面工作應(yīng)隨砼的干硬速度情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進(jìn)行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進(jìn)行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實。施工縫和后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。c) 樓梯砼澆筑樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木磨

36、板將踏步上表面抹平。.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。4) 施工縫的處理a) 樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點(diǎn)進(jìn)行振搗，加強(qiáng)施工縫的養(yǎng)護(hù)工作，不少于14天。b) 后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前1-2小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥

37、砂漿結(jié)合層2-3cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強(qiáng)度等級比原澆筑砼標(biāo)號高一等級，按設(shè)計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在砼強(qiáng)度達(dá)100%后方可拆除支承模板。5) 砼養(yǎng)護(hù)1 砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。2 商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。3 每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。6) 砼成品保護(hù)在砼澆筑過程中及后，準(zhǔn)備好足夠的遮雨材料防止下雨。已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時

38、可施工放樣，但嚴(yán)禁在板上堆加荷載。樓板最早加荷時間應(yīng)該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15時，應(yīng)適當(dāng)延長。嚴(yán)禁野蠻施工。不準(zhǔn)用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。7) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 保證項目（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達(dá)到要求。（2）評定砼強(qiáng)度的試塊必須符合砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）。b) 基本項目（1）砼振搗密實，達(dá)到砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定，不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷且不宜有一般缺陷。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。8) 施工注意事

39、項a) 避免工程質(zhì)量通病（1）砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。（3）凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設(shè)，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應(yīng)加固牢靠。（4）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。（5）泵送前應(yīng)先開機(jī)，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時，水用30L，砂漿0.5m3，管道長度100200m時，水用30L，砂漿1.0

40、 m3。（6）對施工中途新接的輸送管道，應(yīng)清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。（7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。（8）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。（9）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不準(zhǔn)集中一處澆筑。（10）泵機(jī)料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。（11）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層及有效截面。b) 主要安全技術(shù)措施（1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后上班。（2）砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。（3）澆

41、注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。（4）使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。（5）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護(hù)，防止高空墜落。（6）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。（7）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。（8）澆注單梁柱砼時，應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。（9）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準(zhǔn)堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。（10）輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸。（11）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員以防噴射傷人。（12）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照

42、明盲區(qū)存在。（13）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。（14）每位工作人員切記安全第一。c) 砼的取樣本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進(jìn)行抽檢，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試

43、件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。留置標(biāo)養(yǎng)砼試塊同時，一并做好同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便作為拆模及加載依據(jù)?，F(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設(shè)單位對砼按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）進(jìn)行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。當(dāng)砼達(dá)到28天強(qiáng)度后再對砼分項工程進(jìn)行評定9) 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土的養(yǎng)護(hù)基本要求混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼（混凝土）的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬

44、化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。（2）養(yǎng)護(hù)時間與方法養(yǎng)護(hù)時間，與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加濟(jì)有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，應(yīng)不少與14天 。采用厚為12mm以上的九夾板條（寬為100mm）在澆搗混凝土板過程中隨抹平時沿現(xiàn)澆板四周臨邊搭接鋪貼，用每米二個長35mm鐵釘固定；樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼，樓梯踏步貼板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板較大時應(yīng)按澆搗時間及平面大小分塊養(yǎng)護(hù)，分界處同樣用100mm寬九夾板條鋪貼；板條鋪設(shè)要求平整，緊靠臨邊；混凝土澆搗后要及時用粗木蟹抹平，及時養(yǎng)

45、護(hù)，尤其是夏天高溫初凝前應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護(hù)，及粗蟹二次抹平，在終凝前用滿水法（即在板面先鋪一張三夾板之類平板，水再通過板面流向混凝土面，直到溢出板條）養(yǎng)護(hù)3d7d，條件允許養(yǎng)護(hù)時間宜延長；在養(yǎng)護(hù)期間切忌攏動混凝土；樓梯踏步板條宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100以后再取消。這種養(yǎng)護(hù)方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護(hù)，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面強(qiáng)度，避免樓面面層空鼓現(xiàn)象，能很好地保證混凝土外觀質(zhì)量、減少裝飾階段找平、鑿平、護(hù)角等費(fèi)用。6.腳手架工程三、單位工程施工進(jìn)度計劃.工期計劃安排根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況、現(xiàn)場施工條件及擬投入

46、的施工實力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和在保證質(zhì)量的前提下，快速施工的成熟經(jīng)驗，本著科學(xué)、負(fù)責(zé)和積極的精神，經(jīng)過周密考慮決定用235個日歷天完成本次施工任務(wù)，比定額工期提前10天。因此在施工中各工序必須緊密結(jié)合，及時穿插，其分階段控制計劃如下：1. 地上主體工程計劃120天，裝修工程計劃80天，零星工程5天，室外工程計劃30天。2. 主體結(jié)構(gòu)施工完后，插入由下而上進(jìn)行粗裝修施工，待工程封頂即由上而下進(jìn)行外裝飾，屋面結(jié)束后進(jìn)行室內(nèi)精裝修。水電安裝緊隨結(jié)構(gòu)砌體進(jìn)行，設(shè)備安裝施工等及時穿插，相互創(chuàng)造條件，密切配合。.施工總進(jìn)主度計劃網(wǎng)絡(luò)圖與橫道表.工期保證總體措施1、組織措施：a、有力的指揮體系：由具有豐富

47、施工經(jīng)驗與一流管理水平的曾獲“市級優(yōu)秀項目經(jīng)理”稱號的建設(shè)部核準(zhǔn)的一級資質(zhì)的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術(shù)管理人員組建堅強(qiáng)有力的項目部，明確職責(zé)，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司其職，各負(fù)其責(zé)，既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。b、優(yōu)秀的施工隊伍：信譽(yù)好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認(rèn)定的從事過大型及類似工程施工，素質(zhì)高、信譽(yù)好、作風(fēng)硬的隊伍進(jìn)行本工程的施工，確保工程按計劃進(jìn)行。2、物質(zhì)措施：a、采用先進(jìn)的垂直運(yùn)輸機(jī)械：現(xiàn)場投入二臺QT1-6型及QT1-2型塔吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料垂直運(yùn)輸和水平倒運(yùn)。以加

48、快施工進(jìn)度。裝修階段現(xiàn)場設(shè)置和二臺砂漿攪拌機(jī)，及時供應(yīng)裝修所用砂漿和零星砼。其它主要設(shè)備見施工機(jī)械使用計劃表。b、應(yīng)急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。廣結(jié)朋友，提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應(yīng)。3、技術(shù)措施：a、選用先進(jìn)的模板體系：墻模采用組合拼裝大模板，面板采用九夾板。重量輕、剛度大、整體性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、施工速度快，施工方便。柱模板采用夾板模板，剛度大，支模速度快，裝拆迅速，砼外觀質(zhì)量好。梁板支撐系統(tǒng)采用門架早拆支撐體系，施工時即在梁、板底模上間隔一定距離設(shè)置一小塊與整個底模分離的活板，單獨(dú)一根支桿加以支撐，當(dāng)達(dá)到一定強(qiáng)度（約設(shè)計強(qiáng)度50

49、%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣既加快了模板的周轉(zhuǎn)，又減少了模板和勞動力投入量，確保施工進(jìn)度。b、積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)：如冷軋扭、PP-R給水管、UPVC下水管等，可以加快施工進(jìn)度，同時廣泛開展群眾性的QC攻關(guān)活動，為生產(chǎn)排憂解難，確保工程一次成優(yōu)。c、合理安排工序：提前插入裝修施工、水電安裝。d、組織均衡流水施工施工流水作業(yè)是一種科學(xué)的施工組織方法，綜合運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司曾在多棟超高建筑施工中實施流水作業(yè)，達(dá)到了工期短、質(zhì)量好、用工少、投入低的綜合效益。4、經(jīng)濟(jì)措施：a、引進(jìn)

50、競爭機(jī)制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點(diǎn)，采取經(jīng)濟(jì)獎罰手段，激發(fā)職工的勞動積極性。b、加大獎罰力度，項目經(jīng)理部與材料供應(yīng)商簽訂合同，加大延誤處罰力度，促使其按期提前完成。職工農(nóng)忙不放假，采用經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償措施穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。5、配合措施：a、成立專門協(xié)調(diào)部：施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各工種、各相關(guān)專業(yè)分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。b、加強(qiáng)服務(wù)，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設(shè)計變更，材料供應(yīng)、供水、供電、交通、市容環(huán)保以及配套工作上的困難，及時解決工程建設(shè)過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進(jìn)行。c、充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于

51、配合協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進(jìn)度。d、虛心接受政府監(jiān)督，施工中主動邀請政府職能部門前來指導(dǎo)傳經(jīng)，積極預(yù)防質(zhì)量問題，加快施工進(jìn)度。5、信息管理措施：a、建立情報室，項目經(jīng)理部及時掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律，法規(guī)、政策，并及時下發(fā)、宣傳。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面予以認(rèn)真對待，成立情報室，具有效工程施工規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)圖等。b、實施微機(jī)管理，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全納入電腦控制保證有關(guān)信息及時準(zhǔn)確傳達(dá)到有關(guān)人員，使工程進(jìn)度得到全面控制。.實施工期計劃過程控制措施1、實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項基本職能。2、以工程總進(jìn)度計劃為主線，以階

52、段里程碑計劃為控制點(diǎn)，細(xì)化進(jìn)度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點(diǎn)，以各控制點(diǎn)?？傔M(jìn)度。3、對施工過程實行動態(tài)管理，根據(jù)不同施工工期預(yù)先制定設(shè)備使用計劃、勞動力使計劃、材料進(jìn)場計劃，提前準(zhǔn)備，及時組織、調(diào)整，加強(qiáng)協(xié)調(diào)。4、在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進(jìn)行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點(diǎn)的實現(xiàn)。5、建立每周生產(chǎn)例會制度，認(rèn)真檢查上一次例會確定的任務(wù)完成情況，布置本周工作，分析影響進(jìn)度計劃的因素，及時采取補(bǔ)救措施，保證總計劃的完成。6、提前做好季節(jié)施工的準(zhǔn)備工作，采取切實可行的季節(jié)性施工技術(shù)措施，保證工程進(jìn)度計劃的落實。7、加強(qiáng)每一

53、分部分項工程質(zhì)量控制驗收、做到一次成優(yōu)，嚴(yán)把成品和半成品質(zhì)量，減少損壞及返工，使進(jìn)度計劃不受影響。8、按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工作，以便下道工序及時進(jìn)行。9、對建設(shè)單位指定的專業(yè)分包隊伍積極予以配合，提供方便，指定專人加強(qiáng)協(xié)調(diào)，監(jiān)督檢查，使工程施工協(xié)調(diào)有序，達(dá)到施工計劃實施的預(yù)期目標(biāo)。10加強(qiáng)定額管理，采取經(jīng)濟(jì)措施，提高勞動效率，促進(jìn)任務(wù)計劃完成，保證工期計劃的落實。.工期目標(biāo)總工期安排240個日歷天。工程采用網(wǎng)絡(luò)計劃穿插，實行科學(xué)平行、交叉、流水施工，合理的部署各項施工資源，在施工力量、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配制上做到優(yōu)化合理，確保在要求工期內(nèi)超

54、額完成各項工作。由于裝飾工程比較復(fù)雜，且可在主體結(jié)構(gòu)施工的同時進(jìn)行，所以施工進(jìn)度不考慮裝飾工程，僅考慮主體結(jié)構(gòu)，而且主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃不考慮各工種同時施工的重疊時間，也不考慮混凝土的連續(xù)澆筑，所以計算結(jié)果屬于保守進(jìn)度。具體結(jié)果如下：現(xiàn)以I部主體結(jié)構(gòu)一層為例。工程項目時間定額數(shù)量工日工人數(shù)天數(shù)現(xiàn)澆柱支模板扎鋼筋澆混凝土0.083工日/m22.38工日/T1.47工日/m3214.2m23.4T28m317.88.141.224154010.51.5現(xiàn)澆梁板支模板扎鋼筋澆混凝土0.07工日/m23.00工日/T0.78工日/m3298m23.6T34.1m320.910.826.6241540111現(xiàn)澆樓梯支模板扎鋼筋澆混凝土0.146工日/m25.56工日/T2.212工日/m329.5m20.38T5.6m34.32.112.42415400.50.50.5安裝梁60根/臺班20根0.6711安裝樓板120次/臺班151塊0.6311整澆層砌磚墻砌預(yù)制板1.377工日/m30.