掛藍制作技術(shù)要求

1、菱形掛籃制造技術(shù)要求總體可以，在加工過程中，經(jīng)理部應(yīng)專人派人監(jiān)督，嚴(yán)格按本要求實施。 為了保證掛籃加工精度，使掛籃實際使用狀況與計算模型盡量吻合，確保掛籃質(zhì)量，特制定此掛籃制造要求。一、概述菱形掛籃主要為鋼桁結(jié)構(gòu)，掛籃的主要桿件、前支點、后錨點都采用銷接，受力明確，不產(chǎn)生彎矩，安裝、運輸都十分方便。本制造要求參考公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTJ025-86）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)。二、定義：掛籃主要構(gòu)件分為標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件：兩片菱形桁架，每片桁架由五根受力桿件銷結(jié)而成。五根主要受力桿件均用1420mm

2、厚的16Mn鋼板焊接組拼成250250mm的閉合矩形截面。通過后錨點、前支點、上結(jié)點和前結(jié)點等四個主要結(jié)點將五根桿件聯(lián)為整體。桿件與節(jié)點板的連接方式為銷結(jié)。非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件：包括前后上下橫梁、上下平聯(lián)、后錨、前（后）底橫梁、底模縱梁、吊帶、滑動小車、滑移小車。1、前、后上橫梁采用16和20普通槽鋼加工桁架片。2、上、下平聯(lián)由單根12512510的角鋼，通過節(jié)點板與前、后上橫梁焊接。3、后錨桿用材質(zhì)為40CrNiMo的低合金鋼鍛件加工而成，直徑為70mm和50mm。4、前、后底橫梁采用鋼板加工的矩型橫梁，梁高50cm，采用12mm鋼板，梁寬25cm，采用22mm鋼板。5、底?？v梁采用I36工字鋼。6、

3、吊帶采用Q325Mn鋼板加工成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，副吊帶(內(nèi)外滑梁)采用32精軋螺紋鋼筋。7、滑動小車、滑移小車均為45號鋼和合金銅特制而成。三、工藝流程桿件制造：鋼板預(yù)處理放樣下料坡口制作修整調(diào)直鋼板組裝焊接探傷調(diào)直劃線制孔桿件報驗下橫梁制造：鋼板預(yù)處理放樣下料坡口制作修整調(diào)直鋼板組裝焊接探傷調(diào)直劃線制孔下橫梁報驗上橫梁制造梁組裝（型鋼、綴板、格板）固定焊接焊縫探傷上橫梁報驗四、材料菱形掛籃所用主要材料應(yīng)滿足下表之要求。材料名稱牌號標(biāo)準(zhǔn)備注各種鋼板Q235-B、16Mn鋼GB700-88桿件、梁、節(jié)點板、普通吊桿工字鋼、槽鋼Q235-BGB700-88各類桿件合金結(jié)構(gòu)40CrNiMo（圓鋼）GB3077

4、-88螺桿優(yōu)質(zhì)碳素鋼45#（圓鋼）GB699-88鋼銷掛籃所用材料必須具有出廠質(zhì)量證明書。五、零件加工1、預(yù)處理 鋼材進場后，其表面除銹并作矯正。2、放樣對節(jié)點板必須放大樣，放樣必須按照施工設(shè)計圖規(guī)定制作，并劃線標(biāo)記。有坡口的板材還應(yīng)留出邊緣加工余量。放樣時保證材料軋制方向與部件軸線一致。3、下料 、精密氣割氣割應(yīng)優(yōu)先用精密切割（如數(shù)控、門式、仿形、小車切割）。、手工切割手工切割僅適用于切割后仍需邊緣加工的零部件，以及各種型鋼端頭、材料復(fù)雜形狀部位下料。、氣割允許偏差應(yīng)符合下表的要求。項 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長度有配合要求：1.0,其他2切割面垂直度005且不大于2.0局部缺口深

5、度1.0、精密切割邊緣質(zhì)量應(yīng)滿足下表的要求項目 等級主要零部件次要零部件備注表面粗糙度Ra=25Ra=50崩坑1m長度內(nèi)，允許有1處1mm超限時修補塌角允許稍帶圓弧并具有平滑狀態(tài)熔渣雖有塊狀熔渣，但散布且易于清除、零件的矯正與彎曲、零件矯正宜以冷矯為主。矯后的材料表面不應(yīng)有明顯凹痕和其他機械損傷。、采用熱矯時，其溫度應(yīng)控制在600800范圍內(nèi)。、零件矯正允許偏差見下表項 目允 許 偏 差（mm）鋼板平面度每 米1.0鋼板直線度L8m3.0L8m4.0型鋼直線度每 米0.5工字鋼槽鋼腹板平面角連接部位0.5其 余1.0工字鋼槽鋼翼板垂直度連接部位0.5其 余1.0、零件冷作彎曲后，邊緣不得產(chǎn)生裂

6、紋，否則進行熱彎。、邊緣加工、零部件的邊緣加工（特別是有坡口的板才），應(yīng)優(yōu)選精密切割，或刨床加工。對于非坡口邊的零件邊緣允許在下料時一次完成。、焊接坡口尺寸及偏差按下表執(zhí)行接頭類型簡 圖允 許 偏 差對接接頭+2.5a0.5角接接頭b1.00.5P-1.0、坡口加工以后，須用手砂輪剔除邊緣毛刺。、制孔、螺栓連接孔一律采用鉆孔?？妆诠饣?，無毛刺。、直徑50的孔，采用機械加工方法制孔。孔壁光滑，無毛刺。、掛籃平面內(nèi)各吊桿孔孔中心距允差2mm；各鋼板通孔處的孔同心度允差1mm。六、組裝1、一般規(guī)定、組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接焊接邊縫清除銹蝕、污垢。、主要部件，應(yīng)在胎架上以縱、橫基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)進

7、行組裝。、引弧板材質(zhì)與母材的材質(zhì)、坡口相同。2、鋼板接料、蓋板、腹板接料長度不宜小于1m，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心不宜小于100mm;、箱形鋼板梁的蓋板、腹板接料焊縫可為十字形或T字型，T字型交叉點間距不得小于200mm；腹板縱向接料縫宜布置在部件受壓區(qū)；、部件組裝時應(yīng)將相鄰焊縫錯開，錯開的最小間距應(yīng)符合圖6.2的規(guī)定。 焊縫錯開的最小距離標(biāo)上：圖6.2200mm3、工字鋼接長工字鋼接長按等強度考慮，先將兩分離母材對接（焊高略?。?，再用拼接板于上下翼板、腹板兩側(cè)焊接。連接形式如圖。4、部件組裝允許偏差序號圖 例項 目允許偏差1對接高低差0.5對接間隙b1.02組裝間隙0

8、.5序號圖 例項 目允許偏差3箱形梁高度h+2.00箱形梁寬度b2.0箱形梁橫截面對角線差值/L1-L2/3.0箱形梁旁彎f5.04雙拼型鋼梁高度h+1.50對角線差/L1-L2/2.0開口寬度b1.05、定位焊、定位焊前，應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查焊件幾何尺寸、坡口尺寸、根部間隙、焊接部位清理情況等。、定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填等缺陷。、單面焊雙面成型焊縫，可用碼板定位。、定位焊應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上，其長度為50100mm;、定位焊縫長50100mm，間距400600mm；角焊縫定位焊的焊腳尺寸一般不得超過設(shè)計尺寸的一半。七、焊接及檢驗1、焊接要求、掛籃板材帶坡口對接焊連接類

9、型及要求焊接類型簡 圖適 用 對 象V形坡口單面焊(帶墊板)各種板材的對接焊縫V形坡口單面焊(帶墊板)各縱梁上蓋板與橫梁上弦蓋板的對接焊縫帶鈍邊單邊V形坡口焊箱形鋼板梁腹板與蓋板的角接焊縫、掛籃板材角焊縫連接類型及要求板 材 規(guī) 格角焊縫高度適用范圍10mm6加勁肋=1216mm8綴板、加勁肋16mm10承力板、加勁肋等、前、后橫梁節(jié)點板與槽鋼腹桿角焊縫高度按設(shè)計圖要求執(zhí)行。、桁架各桿與節(jié)點板角焊縫高度按設(shè)計圖要求執(zhí)行。、坡口焊接要求采用連續(xù)自動焊，擬采用CO2氣體保護焊；各短小的加勁肋、承力板件等允許采用手工電弧焊。2、一般規(guī)定、上崗的焊工，應(yīng)按焊接種類（CO2氣體保護焊、手弧焊）和不同的焊

10、接位置（平、立、仰）分別進行考試，并取得資格證書。、施焊的焊工必須按照經(jīng)確定的焊接工藝執(zhí)行。、焊接材料的使用、焊接材料經(jīng)檢驗合格后方可適用。、焊條、焊劑必須按照說明書規(guī)定烘干使用；焊劑中的贓物，焊絲上的油銹必須清除干凈；CO2氣體純度應(yīng)大于99.5%。、使用CO2氣體保護焊時，要及時清除噴嘴上的飛濺物；干燥器始終處于良好的工作狀態(tài)。、焊接環(huán)境宜在5以上，濕度宜在80%以下，方可正常施焊。、露天焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)雨措施。、焊接質(zhì)量檢驗、所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、未填滿的弧坑等缺陷。焊角尺寸允差：K+2-1。、焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級按表規(guī)定。項 目質(zhì)量等級使 用

11、范 圍對接焊縫主要受力焊縫角 焊 縫各種加勁肋板等主要角焊縫。、焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級應(yīng)符合表的規(guī)定。焊縫級別探傷比例外觀檢查探傷部位級100%全部全長級100%全部蓋板：焊縫兩端各1m；各加勁肋板：兩端各200mm；焊縫長1.2m時，中部加探。八、驗收1、基本允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項 目允許偏差（mm）說明梁 高 h2長 度 L10兩腹板中心距2測量兩端蓋板寬度 b2橫斷面對角線差4腹板平面度h1/250 且不大于8h1為蓋板與加勁肋，或加勁肋與加勁肋之間的距離旁彎3+0.1LL為單元長度m扭曲每米為1，且小于10每段以兩端格板處為準(zhǔn)拱度5螺栓孔同心度1保證螺栓裝拆自如2、掛籃構(gòu)件成型后主要尺寸應(yīng)符合表8.2的規(guī)定。下表的允許誤差值偏大，請按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)附錄有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修改。 項 目允許誤差說 明1縱梁橫