推動(dòng)架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 推動(dòng)架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 目 錄1.零件的分析11.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析11.2零件的技術(shù)要求22.毛坯的選擇32.1毛坯種類的選擇32.2毛坯制造方法的選擇32.3毛坯形狀及尺寸的確定33.工藝路線的擬定33.1定位基準(zhǔn)的選擇33.2零件表面加工方案的選擇43.3加工順序的安排43.3.1加工階段的劃分43.3.2機(jī)械加工順序的安排53.3.3熱處理工序的安排53.3.4輔助工序的安排54.工序設(shè)計(jì)64.1機(jī)床和工藝裝備的選擇64.2工序設(shè)計(jì)74.2.1工序尺寸和公差的確定74.2.2 切削用量的選擇84

2、.2.3 工時(shí)定額的確定9結(jié)束語(yǔ)10 1.零件的分析1.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，首先需要對(duì)零件的工藝性進(jìn)行分析。分析零件的工作圖，其目的是熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用，進(jìn)而了解零件上各項(xiàng)技術(shù)要求制定的依據(jù)，找出技術(shù)要求和加工關(guān)鍵。零件的結(jié)構(gòu)對(duì)其機(jī)械加工工藝規(guī)程的影響很大。使用性能完全相同而結(jié)構(gòu)不同的兩個(gè)零件，他們的加工難易和制造成本可能有很大差別。所謂良好的工藝，首先是這種結(jié)構(gòu)便于機(jī)械加工，即在同樣的生產(chǎn)條件下能夠采用簡(jiǎn)便和經(jīng)濟(jì)的方法加工出來(lái)。此外，零件結(jié)構(gòu)還適應(yīng)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件的要求。據(jù)資料所示，可知該零件是齒輪套，

3、一端是齒輪，一端是套軸，通過(guò)內(nèi)孔里的鍵槽有軸上配合，將齒輪套在軸上，通過(guò)齒輪套快速換裝齒輪。圖1-1 推動(dòng)架零件圖由零件圖可知，其材料為45，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件?，F(xiàn)對(duì)零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析如下：（1）由零件圖可知孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)（2）齒輪端面中心線與孔的中心線有的垂直度要求（3）內(nèi)孔的精度較高，在。（4）套用外圓與內(nèi)孔中心線有平行度要求。1.2零件的技術(shù)要求零件相關(guān)技術(shù)要求見(jiàn)圖表1-1 表1-1 零件的技術(shù)要求圖表 序號(hào)加工表面精度等級(jí)表面粗糙度形位精度01內(nèi)孔02外圓園跳動(dòng)0.0303外圓04齒輪內(nèi)測(cè)垂直度2.毛坯的選擇

4、2.1毛坯種類的選擇在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，還要對(duì)零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進(jìn)行選擇。由于零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。零件材料為45鋼，考慮零件受沖擊，所以選擇鍛件。2.2毛坯制造方法的選擇鍛造能改善金屬組織，改善力學(xué)性能，對(duì)原材料的利用率高，有較高的生產(chǎn)率，毛坯或零件的精度較高。生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，選擇的鍛造方法應(yīng)該生產(chǎn)效率高，毛坯質(zhì)量好，能降低成本，所以選擇模鍛，模鍛使鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，鍛件質(zhì)量較高，表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和機(jī)加工工時(shí)，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)

5、機(jī)械化，適宜大批量生產(chǎn)，此外為消除殘余應(yīng)力，鍛造后應(yīng)安排人工時(shí)效處理。2.3毛坯形狀及尺寸的確定根據(jù)選定的各個(gè)表面的加工方法和加工方案，根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè) 表2-24可查得，粗銑的加工余量為，確定加工余量為，可得到毛坯尺寸列表見(jiàn)表2-1 圖表2-1 毛坯尺寸列表 主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸40外圓4054563齒輪6377042外圓423453.工藝路線的擬定3.1定位基準(zhǔn)的選擇 （1）基面的選擇?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 （2）粗基

6、準(zhǔn)的選擇。對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，齒輪右端面。 （3）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，選擇外圓中心線為精基準(zhǔn)。3.2零件表面加工方案的選擇零件表面的加工方案見(jiàn)圖表3-1圖3-

7、1零件表面加工方案序號(hào)加工表面加工方案01外圓粗車02外圓 粗車03外圓粗車04內(nèi)孔鉆、擴(kuò)、鉸05內(nèi)孔擴(kuò)06外圓精車07外圓精車08外圓研磨09外圓研磨10齒輪滾齒11齒輪剃齒12齒輪珩齒15各倒角粗車16溝槽拉3.3加工順序的安排3.3.1加工階段的劃分按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過(guò)程一般可劃分為三個(gè)加工階段： （1）粗加工階段：主要是切削各加工表面上的大部分余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)。（2）半精加工階段：為各主要表面的精加工做準(zhǔn)備（達(dá)到一定精度要求并且留有精加工余量），并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段：這個(gè)階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。 根據(jù)之前的分析

8、，可知道內(nèi)孔將作為精基準(zhǔn)，所以根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的原則，將首先加工內(nèi)孔。在加工表面中，兩個(gè)外圓表面的精度較高，所以將它們的加工過(guò)程劃分為粗加工、半精加工、精加工階段。其他次要表面的加工穿插其中即可。3.3.2機(jī)械加工順序的安排機(jī)械加工工藝過(guò)程見(jiàn)圖表3-2表3-2 機(jī)械加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容01毛坯制備金屬模鍛02人工時(shí)效人工時(shí)效處理03車粗車、精車的右端面；倒角4504鉆擴(kuò)鉸鉆、擴(kuò)、鉸孔05車粗車的外圓和左端面；倒角45粗車外圓06車精車粗車的外圓和左端面；倒角45粗車外圓07擴(kuò)擴(kuò)孔08磨 磨削的外圓，外圓09滾滾齒齒輪10剃剃齒齒輪11珩珩齒齒輪12拉拉溝槽13檢驗(yàn)14入庫(kù)根據(jù)此工

9、序安排，編出機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡片。3.3.3熱處理工序的安排 為了消除殘余應(yīng)力應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。殘余應(yīng)力無(wú)論在毛坯制造還是在切削加工時(shí)都會(huì)殘留下來(lái)不設(shè)法消除就會(huì)引起工件變形，降低產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成廢品。3.3.4輔助工序的安排在零件的加工過(guò)程中，輔助工序是檢驗(yàn)，將其安排在最后一道工序即可。4.工序設(shè)計(jì)4.1機(jī)床和工藝裝備的選擇 （1）選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序3、4、5、6、7是粗車，精車。各工序的工步數(shù)不多，選用CA6140臥式車床。 （2）選擇夾具本零件除鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 （3）選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1車刀根據(jù)資料選擇硬質(zhì)合金

10、車刀。 230mm孔的鉆，擴(kuò)采用直柄硬質(zhì)合金鋼麻花鉆，硬質(zhì)直柄擴(kuò)孔鉆，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，45度倒角刀3 鍵槽采用鍵槽拉刀。 （4）選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3. 選擇加工槽所用量具 可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。4.2工

11、序設(shè)計(jì)4.2.1工序尺寸和公差的確定 （1）面的加工1. 上下端面根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21 每個(gè)面經(jīng)過(guò)一次粗車，粗加工余量為2mm，兩個(gè)面的加工總余量為4mm2. 左右端面根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21 每個(gè)面經(jīng)過(guò)一次粗車，粗加工余量為2mm，兩個(gè)面的加工總余量為4mm3. 的左右端面根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21 每個(gè)面經(jīng)過(guò)一次粗車，粗加工余量為2mm，兩個(gè)面的加工總余量為4mm4. 其他次要面對(duì)于精度要求不高的面，在粗加工就是一次加工完。 （2）孔的加工1. 內(nèi)孔通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 擴(kuò)孔： Z=0.75mm鉸孔

12、： Z=0.25mm2. 內(nèi)孔（下）孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 擴(kuò)孔： Z=0.85mm鉸孔： Z=0.15mm3. 10mm內(nèi)孔孔內(nèi)要求精度介于IT11-IT12之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：擴(kuò)孔： Z=0.85mm鉸孔： Z=0.15mm4. 內(nèi)孔（上）孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 擴(kuò)孔： Z=0.85mm鉸孔： Z=0.15mm 5. 內(nèi)孔鉆孔：6mm锪孔：1206. 內(nèi)螺紋孔螺紋孔為8M-6H，孔內(nèi)精度等級(jí)為IT6。鉆螺紋底孔：6mm攻絲：8

13、M-6H4.2.2 切削用量的選擇(1) 工序6 鉆孔和孔左端面本工序?yàn)殂@孔和孔左端面。所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。1.確定每次進(jìn)給量 根據(jù)資料切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表3.4，查得每齒進(jìn)給量，現(xiàn)取。2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表3.8，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度。3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表3.4所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取，,。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，,。則實(shí)際切削：實(shí)際進(jìn)給量： (2) 工序7 銑孔右端面本工序?yàn)殂娍椎亩嗣?。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑，齒數(shù)z=8。1.確定每齒

14、進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表3.4所知，查得每齒進(jìn)給量,現(xiàn)取。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表3.8所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度。3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 3.4，依據(jù)上述參數(shù)，查取，,。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表4-19XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，,。則實(shí)際切削： 實(shí)際進(jìn)給量： 4.2.3 工時(shí)定額的確定（1）工序6 銑孔和孔左端面的工時(shí)定額根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： 根據(jù)資料所知輔助時(shí)間可按照基本時(shí)間的估算，則輔助時(shí)間為：輔助時(shí)間和基本時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間：根據(jù)資料所知布置工作地時(shí)間，

15、一般按作業(yè)時(shí)間的估算，則布置工作地時(shí)間為：根據(jù)資料所知休息和生理需要時(shí)間，一般按照作業(yè)時(shí)間的，則休息時(shí)間為：根據(jù)資料所知準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間，一般按照作業(yè)時(shí)間的，則準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為：?jiǎn)渭r(shí)間為：（2）工序7 銑孔右端面的工時(shí)定額根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： 根據(jù)資料所知輔助時(shí)間可按照基本時(shí)間的估算，則輔助時(shí)間為：輔助時(shí)間和基本時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間：根據(jù)資料所知布置工作地時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的估算，則布置工作地時(shí)間為：根據(jù)資料所知休息和生理需要時(shí)間，一般按照作業(yè)時(shí)間的，則休息時(shí)間為：t=t根據(jù)資料所知準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間，一般按照作業(yè)時(shí)間的，則準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間為：?jiǎn)渭r(shí)間為：結(jié)束語(yǔ)我的課程設(shè)計(jì)通過(guò)查閱大量資料書(shū)籍，根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。通過(guò)此次課程