暖通施工工藝

1、5.1暖通工程施工工藝5.1.1.暖通系統(tǒng)管道及設備安裝1) 冷媒管安裝Ø 冷媒管管徑大于20mm時，支吊架的間距不應大于1.5m；冷媒管管徑小于20mm時，支吊架的間距不應大于1mØ 銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產生毛刺Ø 必須保證冷媒管內的清潔干燥，需用氮氣吹凈Ø 為避免空氣里雜質對冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時應對冷媒管用氮氣吹凈，使用氮氣替換冷媒管內的空氣（氮氣保護焊）Ø 在冷媒管未與設備連接時，應對冷媒管進行包扎封蓋，防止水分、臟物或灰塵等雜質進入冷媒管內Ø 封蓋冷媒管可采用末端釬焊的方法或PVC帶子包扎的方法&#

2、216; 冷媒管必須選用滿足JIS標準要求的去氫磷銅無縫管Ø 冷媒管的釬焊方法應采取向下或水平側向進行，應盡可能避免仰焊Ø 液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄Ø 冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴口聯(lián)接和釬焊聯(lián)接Ø 冷媒管道的長度不得超過1000MØ 室外機高于室內機時最大高度差不得超過50MØ 室內機高于室外機時最大高度差不得超過40MØ 室內機相互之間最大高度差不得超過15MØ 系統(tǒng)第一級分支距最遠室內機的最遠距離不得超過65MØ 室外機在室內機上方時，需在氣管中每隔68m時設置一個存油彎

3、2) 室外機的安裝Ø 有關設備要匯同有關人員共同對設備進行開箱點件，辦理移交手續(xù)Ø 檢查設備在運輸過程中是否受到損傷Ø 檢查設備尺寸和基礎預留尺寸是否相符，確認無誤后按土建預留標記對基礎標高和中心線進行確認劃線Ø 設備二次搬運過程中一定要避免損傷Ø 室外機務必固定牢固，室外機與基礎墊橡膠減振，室外機的位置應便于維護Ø 為便于室外機散熱及減少噪音傳播方向，室外機風扇吹出側背向建筑立面Ø 室外機的吊裝需爭取總包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工設備3) 室內機安裝Ø 安裝前核對設備型號Ø 懸掛室內機的吊架要穩(wěn)定

4、牢固Ø 留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應不小于450*450mmØ 相對于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之內Ø 機身必須與天花板可見接處呈直線Ø 將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圈Ø 在室內機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內機是否水平4) 冷凝水管安裝Ø 冷凝水管采用U-PVC管Ø 冷凝水管安裝斜度至少為1/100Ø 冷凝水管應盡可能縮短管長并除去氣穴Ø 每臺室內機冷凝水管必須安裝一個存水彎頭Ø 冷凝水管安裝完畢后需進行灌水

5、試驗5) 管道保溫Ø 應確保冷媒管的氣密性完好后方能進行保溫Ø 保溫材料下料要準確，切割面要平齊Ø 冷媒管道保溫采用橡塑保溫材料Ø 空調冷凝水管采用橡塑保溫材料作防結露處理5.1.2.暖通系統(tǒng)配電安裝1) 配電系統(tǒng)為獨立的系統(tǒng)，室內、室外機電源要分別控制。2) 訊號線與220V/380V供電線路不能同穿一管或接線錯誤。3) 配電箱安裝：Ø 室內外機系統(tǒng)所用動力開關柜、箱的安裝應遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范”（GB 50259-96）施工。Ø 配電箱應安裝牢固，垂直偏差不大于3MM，暗裝時，四周無空隙，面板四周邊緣應

6、緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接角部分刷防腐漆。Ø 導線引出面板時，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設絕緣保護套。Ø 配電箱底邊距地面高度應為1.5M，配電板底邊距地面高度不高于1.8M。Ø 配電箱內，分別設置零線和保護接地線（PE）匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。配管1) 線路暗配時，沿最近的路線敷設并減少彎曲。埋入墻內建筑物內的電線管與墻面、構筑物表面的距離不小于15MM。2) 電線管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%。3) 當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時不小于管外徑的10倍。4) 當線管遇到下列

7、情況時，中間設接線盒。Ø 管長度超過30米Ø 管長度超過20米并有一個彎曲Ø 管長度超過15米并有二個彎曲Ø 管長度超過8米有三個彎曲5) 水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。6) 在TN-S，TN-C-S系統(tǒng)中，當金屬保護管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管、盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。7) 鋼管的內、外壁均作防腐處理。8) 鋼管無折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。9) 當管路螺紋連接時，螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，連接后，其

8、螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面光滑，無缺損。10) 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。11) 暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后補涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-3扣。12) 當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。13) 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。配線1) 配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，不同敷設方式導線線芯的最小截面符合本規(guī)范的規(guī)定。2)

9、 配線的布置符合設計的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，室外絕緣導線與建筑物、構筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內外絕緣導線之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。室內個絕緣導線與地面之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。3) 導線的連接應符合下列要求：Ø 當設計無特殊規(guī)定時，導線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。Ø 截面為10MM2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。Ø 截面為2.5MM2及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設備、器具的端子連接。4) 多股鋁芯線和截面大于2.5MM2折多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再

10、與設備、器具的端子連接。5) 錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊劑無腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。6) 剖開導線絕緣層時，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，其絕緣強度不低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。7) 入戶在進入墻的一段采用額定電壓不低于500V的絕緣導線；穿墻保護管和外側，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內。8) 在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等的保護，導線無裸露部分。9) 當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物、構筑物內的導線，其顏色選擇應

11、統(tǒng)一；保護地線（OE線）采用黃綠產色相間的絕緣導線；零線采用淡蘭色絕緣導線。10) 對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不低于500V。11) 室內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線時，將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。12) 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：Ø 電壓為50V及以下的回路。Ø 同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路。Ø 同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。Ø 導線在管內無接頭和扭結，接頭設在接線盒（箱）內。Ø 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不大

12、于管子內空截面積的40%。Ø 導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線 盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。Ø 當導線敷設于垂直管內時，符合規(guī)范的規(guī)定。3.暖通系統(tǒng)冷媒管的氣密性試驗1) 按各冷媒系統(tǒng)，對氣管及液管兩者漸漸加壓試驗（必須使用氮氣做試驗）Ø 第一階段3.0kg/cm2加壓3-10分鐘以上Ø 第二階段15.0kg/cm2加壓3-10分鐘以上Ø 第三階段41.5kg/cm2加壓約24小時2) 要觀察壓力是否下降Ø 若無壓力下降現(xiàn)象，即屬合格Ø 如有壓力下降，則應找到漏氣處Ø 但如加

13、壓時溫度和觀察時的周圍溫度不同時，每1會有0.1kg/cm2之壓力變化，故應修正。修正值（加壓時溫度-觀察時溫度）X0.13) 檢查漏氣Ø 聽感檢查Ø 手觸檢查Ø 肥皂水檢查4) 在氣密性試驗合格之后，應用氮氣對整個系統(tǒng)進行吹洗5.1.4.多聯(lián)式空調系統(tǒng)真空干燥1) 氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥2) 真空干燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4升/分），使用前先檢查真空泵的抽真空能力達到-755MMHg，方可進行3) 順序：Ø 接上真空表將真空運轉2小時以上（真空度應在-755MMHg以上），如達不到-755MMHg應繼續(xù)抽1小時如仍達不到應檢查有無滲漏處&

14、#216; 達到-755MMHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內有水分或有漏氣口，應繼續(xù)處理Ø 真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）5.多聯(lián)式空調系統(tǒng)調試1) 啟動電源前應執(zhí)行Ø 檢查電源線布置是否正確Ø 當冷媒管長度超過10米時,補充注入制冷劑Ø 打開氣管截止閥充氣Ø 打開液管截止閥充氣Ø 測試絕緣2) 打開主電源Ø 系統(tǒng)試運行前打開電源開關6小時Ø 啟動室內機3) 操作檢查Ø 進入測試運行模式，開機30分鐘恒溫運行Ø

15、操作模式設置為制冷Ø 檢查室外機風扇運行狀態(tài)是否正常Ø 逐臺操作室內機，檢查與室內機的聯(lián)接狀態(tài)是否正常4) 測試Ø 測量室內機的進氣、排氣溫度Ø 測量室外機的絕緣電阻Ø 測量室外機的電壓和電流Ø 測量室外機的進氣、排氣壓力Ø 測量室外機的進氣、排氣溫度Ø 測量室外機的壓縮機頻率5.2、設備安裝施工工藝本工程設備包括室內機、室外機、冷水機組、冷卻塔、除塵設備等，由于室外機的體積大，重量大，安裝過程較為復雜。而室內機的安裝相對較為簡單，可用人力直接搬運。總之在安裝過程中要做到安全第一，并確保設備無任何損傷。施工中堅持自

16、檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后續(xù)工作。1、設備安裝注意事項a. 搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。b. 施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保護措施。c. 設備從地面向樓層上吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。d. 進入施工現(xiàn)場應穿戴好安全防護用品。e. 每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。f.

17、 遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。g. 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，圍好警視帶，并設專人看管。2、 基礎驗收根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫"設備基礎驗收記錄"，并經有關人員會簽?；A驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質

18、量。3、 開箱檢查所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫"開箱檢查記錄"，并經有關人員會簽。4、室內、外設備安裝a. 機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內無雜物。b. 機組下部的凝結水排放管，排放管設水封，水封的高度必須

19、根據(jù)機組的余壓進行確定。c. 機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直。d. 機組安裝后檢查機組的水平度，如不符合要求，要進行調整。5.3 管道保溫施工工藝 1、保溫材料：均采用發(fā)泡橡塑隔熱材料。 2、保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在材料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。 3、保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開，小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。4、系統(tǒng)部件的保溫,不得影響其操作功能。5、保溫材料層應密實,無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材時，允許偏差為10mm 。6、在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓

20、等已安裝完畢；管道表面無污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。7、安裝管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。8、管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。9、膠水的使用a. 使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。b. 膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。c. 使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用"指觸法"判斷膠水干化的程度，再進行粘接。10、 管殼安裝時，在管殼內表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼

21、包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接，確保管殼內無空氣進入。 5.4 銅管焊接的工藝原理 銅管釬焊連接是在焊接接頭處加熱，加入焊料溶解，依靠毛細作用將熔化的釬料吸入連接處完成釬焊連接。銅管配件如：束節(jié)、彎頭、三通等均采用套管式搭接連接。 銅管和釬焊套管加工精度很高，它們裝配在一起形成小而均勻的間隙。當清潔、涂有熔劑的銅管插入清潔、涂有熔劑的釬焊套管并加熱到釬料的熔點溫度，在母樹不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕，在毛細管作用下填充進兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母樹之間相互溶解和擴散，從而得到牢固的結合。 1、銅管釬焊的工藝流程管道加熱管道清理管道組裝管道清潔管道切割管道測量 2、銅