機(jī)械設(shè)計(jì)論文

1、說(shuō)明：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）模版（理工類函授學(xué)生用）燕山大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 數(shù)控車床典型軸類零件編程 學(xué) 院 燕山大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 年級(jí)專業(yè) 2014 機(jī)械升本 學(xué)生姓名 吳芳海 指導(dǎo)教師 孫洪勝 專業(yè)負(fù)責(zé)人 答辯日期 2016-6-19 燕山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)學(xué)院：燕山大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 教研室： 學(xué)號(hào)141715學(xué)生姓名吳芳海專 業(yè)班 級(jí)2014機(jī)升本課題題 目數(shù)控車床典型軸類零件編程來(lái) 源課本主要內(nèi)容一、數(shù)控車床加工概述二、數(shù)控車床加工工藝分析三、數(shù)控車床典型軸類零件程序編制綜合實(shí)例基本要求1、字?jǐn)?shù)不能少于4000字。2、內(nèi)容正確，清晰明了。3、圖形整潔無(wú)誤。參考資料數(shù)控加工工藝學(xué)數(shù)

2、控機(jī)床編程及操作周 次14周58周912周1316周1718周應(yīng)完成的內(nèi)容查找相關(guān)資料，寫出提綱。完成摘要集緒論部分主要內(nèi)容。完成數(shù)控機(jī)床主要編程內(nèi)容。完成數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容及圖形的繪制。修改整理論文。指導(dǎo)教師：孫洪勝教研室審批：說(shuō)明：如計(jì)算機(jī)輸入，表題黑體小三號(hào)字，內(nèi)容五號(hào)字。本任務(wù)書(shū)一式三份，教務(wù)科、教師、學(xué)生各執(zhí)一份。摘 要通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)典型軸類零件的設(shè)計(jì)又了很深的認(rèn)識(shí)，本次設(shè)計(jì)概括了我所學(xué)的知識(shí)加深了對(duì)本專業(yè)的認(rèn)識(shí)水平。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)典型軸類零件，側(cè)重于設(shè)計(jì)該零件的數(shù)控加工工藝和編程，主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過(guò)程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）

3、和主要工序的工裝設(shè)計(jì)。并繪制零件圖、夾具圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，在則學(xué)習(xí)CAD/CAM相關(guān)知識(shí)，并編制其構(gòu)架。關(guān)鍵詞：典型零件、數(shù)控編程、CAD/CAM。目 錄摘 要I第1章 緒論11.1 課題背景1第2章 數(shù)控車床加工概述22.1數(shù)控車削加工的對(duì)象22.2 數(shù)控車床編程特點(diǎn)2第3章 數(shù)控車床加工工藝分析33.1數(shù)控車床加工刀具及其選擇33.2 數(shù)控車削加工的切削用量選擇33.3數(shù)控車削加工的裝夾與定位33.4數(shù)控車削加工中的裝刀與對(duì)刀43.5數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償4第4章 數(shù)控車床程序編制64.1 準(zhǔn)備功能G代碼64.2輔助功能M代碼74.3 F.、S、T功能指令7第5章 數(shù)控車床

4、典型軸類零件編程綜合實(shí)例85.1編程實(shí)例一85.2編程實(shí)例二10結(jié) 論12參考文獻(xiàn)13 致 謝14第1章 緒論1.1 課題背景數(shù)字控制簡(jiǎn)稱數(shù)控，是近代發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)控制技術(shù)，是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法，它所控制的一般是位置、角度、速度等機(jī)械量，也可以控制溫度、壓力、流量等物理量。數(shù)控加工具有自動(dòng)化程度高、加工復(fù)雜形狀零件的能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。而其中典型的軸類零件加工是最基本的操作。數(shù)控機(jī)床的加工原理可簡(jiǎn)要概述為：在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要是想根據(jù)零件的加工圖樣的要求確定零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和刀具參數(shù)，再按規(guī)定編寫

5、零件數(shù)控加工程序，然后通過(guò)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式或計(jì)算機(jī)通信等方式將數(shù)控加工程序送到數(shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的支持下，經(jīng)過(guò)分析處理與計(jì)算后發(fā)出相應(yīng)的指令，通過(guò)伺服系統(tǒng)使機(jī)床按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而控制機(jī)床進(jìn)行零件的自動(dòng)加工?，F(xiàn)通過(guò)對(duì)數(shù)控車床的加工概述，工藝分析及具體實(shí)例編程來(lái)進(jìn)一步掌握與了解數(shù)控車床的基本程序編制及典型的軸類零件編程注意事項(xiàng)及方法第2章數(shù)控車床加工概述2.1數(shù)控車削加工的對(duì)象數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工，能自動(dòng)完全內(nèi)外圓面、柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等加工，適合復(fù)雜形狀工件的加工。與常規(guī)車床相比，數(shù)

6、控車床還適合加工如下工件。1、輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 2、精度要求高的零件 3、特殊的螺旋零件  如特大螺距（或?qū)С蹋⒆兟菥?、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過(guò)渡的螺旋零件，以及高精度的模數(shù)螺旋零件和端面螺旋零件。4、 淬硬工件的加工  在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀復(fù)雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工困難，可以用陶瓷車刀在數(shù)控機(jī)床上對(duì)淬硬后的零件進(jìn)行車削加工，以車代磨，提高加工效率。2.2 數(shù)控車床編程特點(diǎn)由于一般零件的徑向尺寸，無(wú)論是測(cè)量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來(lái)表示的，所以數(shù)控車床采用直徑編程方式，即

7、規(guī)定用絕對(duì)值編程時(shí)，X為直徑值；用相對(duì)值編程時(shí)，則以刀具徑向?qū)嶋H位移量的二倍值為編程值。對(duì)于不同的數(shù)控車床、不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程基本上是相同的，個(gè)別有差異的地方，要參照具體機(jī)床的手冊(cè).。第3章 數(shù)控車床加工工藝分析3.1數(shù)控車床加工刀具及其選擇在編制程序時(shí)，正確地選擇數(shù)控刀具是很重要的。對(duì)數(shù)控刀具總的要求是安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎(chǔ)上綜合考慮工件材料的切削性能，機(jī)床的加工能力，數(shù)控加工工序的類型，切削用量以及與機(jī)床和數(shù)控裝置工作范圍有關(guān)的諸多因素。在選擇刀具的類型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響：（1）生產(chǎn)性質(zhì)（2）機(jī)床類型（3）數(shù)控加工方案（4）工件的尺寸及外形（5）

8、加工表面粗糙度（6）加工精度（7）工件材料。3.2 數(shù)控車削加工的切削用量選擇1、背吃刀量p的確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少許精加工余量，一般為0.20.5mm。2、切削速度v的確定切削速度是指切削時(shí)，車刀切削刃上某一點(diǎn)相對(duì)待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度(m/min)，又稱為線速度。與普通車削加工時(shí)一樣，根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。3.3數(shù)控車削加工的裝夾與定位被加工零件在數(shù)控機(jī)床上加工的裝夾方

9、法與普通機(jī)床類似，也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和加緊方案。在確定定位基準(zhǔn)和加緊方案時(shí)，應(yīng)力求工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，減少定位誤差。在裝夾工件前，一般要考慮一下兩個(gè)原則：1、盡量減少裝夾次數(shù)，力爭(zhēng)做到在一次裝夾后能加工出全部待加工表面，以充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。2、定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。當(dāng)有些零件需要2次裝夾時(shí)，要盡可能地利用同一基準(zhǔn)面來(lái)加工另一些待加工表面，以減少加工誤差。3.4數(shù)控車削加工中的裝刀與對(duì)刀1、車刀的安裝在實(shí)際切削中，車刀安裝的高低，車刀刀桿軸線是否垂直，對(duì)車刀角度有很大影響。以車削外圓（或橫車）為例，當(dāng)車刀刀尖高于工件軸線時(shí)，因其車削平面與基面的的位置發(fā)生變化，使前角增大，后角減

10、小；反之，則前角減小，后角增大。車刀安裝的歪斜，對(duì)主偏角、副偏角影響較大，特別是在車螺紋時(shí)，會(huì)使牙形半角產(chǎn)生誤差。因此，正確地安裝車刀，是保證加工質(zhì)量，減小刀具磨損，提高刀具使用壽命的重要步驟。2、刀位點(diǎn) 刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)于車刀，各類車刀的刀位點(diǎn)如圖3-1所示。 圖3-1 車刀的刀位點(diǎn)3、對(duì)刀在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。理想基準(zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)在基準(zhǔn)刀的刀尖上，也可以設(shè)定在對(duì)刀儀的定位中心（如光學(xué)對(duì)刀鏡內(nèi)的十字刻線交點(diǎn)）上。3.5數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償數(shù)控車床刀具補(bǔ)償功能包括刀具

11、位置補(bǔ)償和刀具圓弧半徑補(bǔ)償兩方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前兩個(gè)XX為刀具號(hào)，后兩個(gè)XX為刀具補(bǔ)償號(hào)，如T0202。如果刀具補(bǔ)償號(hào)為00，則表示取消刀補(bǔ)。 1、刀具位置補(bǔ)償?shù)毒吣p或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執(zhí)行刀具位置補(bǔ)償后，其加工程序不需要重新編制。辦法是測(cè)出每把刀具的位置并輸入到指定的存儲(chǔ)器內(nèi)，程序執(zhí)行刀具補(bǔ)償指令后，刀具的實(shí)際位置就代替了原來(lái)位置。如果沒(méi)有刀具補(bǔ)償，刀具從0點(diǎn)移動(dòng)到1點(diǎn)，對(duì)應(yīng)程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具補(bǔ)償是X=+3，Z=+4，并存入對(duì)應(yīng)補(bǔ)償存儲(chǔ)器中，執(zhí)行刀補(bǔ)后，刀具將從0點(diǎn)移動(dòng)到2點(diǎn)，而不是1點(diǎn)，對(duì)應(yīng)程序段是N

12、60 G00 X45 Z93 T0202。 2、刀具圓弧半徑補(bǔ)償編制數(shù)控車床加工程序時(shí)，車刀刀尖被看作是一個(gè)點(diǎn)（假想刀尖P點(diǎn)），但實(shí)際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓?。ǖ都釧B圓弧），這必將產(chǎn)生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車刀的形狀對(duì)工件加工也將產(chǎn)生影響，而這些可采用刀具圓弧半徑補(bǔ)償來(lái)解決。車刀的形狀和位置參數(shù)稱為刀尖方位，用參數(shù)09表示，P點(diǎn)為理論刀尖點(diǎn)。 3、刀補(bǔ)參數(shù) 每一個(gè)刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)刀具位置補(bǔ)償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補(bǔ)償（R和T值）共4個(gè)參數(shù)，在加工之前輸入到對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)器，在自動(dòng)執(zhí)行過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)按該存儲(chǔ)器中的X、Z

13、、R、T的數(shù)值，自動(dòng)修正刀具的位置誤差和自動(dòng)進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。第4章 數(shù)控車床程序編制4.1 準(zhǔn)備功能G代碼G00 快速定位G01 直線插補(bǔ)G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G04 暫停G10 用程序輸入數(shù)據(jù)G11 取消用程序輸入數(shù)據(jù)G20 英制輸入G21 米制輸入G28 返回參考點(diǎn)G29從參考點(diǎn)返回G31 跳步功能G32 螺紋切削G40 取消刀尖半徑補(bǔ)償G41 刀尖半徑左補(bǔ)償G42 刀尖半徑右補(bǔ)償，G50 設(shè)定坐標(biāo)系，限制主軸最高轉(zhuǎn)速G54 選擇工件坐標(biāo)系1，G55 選擇工件坐標(biāo)系2G56 選擇工件坐標(biāo)系3G57 選擇工件坐標(biāo)系4G58 選擇工件坐標(biāo)系5G59 選擇工件坐標(biāo)系6

14、G65 調(diào)用宏程序，G66 調(diào)用模態(tài)宏程序G67 取消調(diào)用模態(tài)宏程序G70 精加工復(fù)合循環(huán)G71 外圓粗加工復(fù)合循環(huán)G72 端面粗加工復(fù)合循環(huán)，G73 固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)G74 端面鉆孔復(fù)合循環(huán)G75 外圓切槽復(fù)合循環(huán)G76 切削螺紋循環(huán)G96 主軸恒線速控制G97 取消主軸恒線速控制G98 每分鐘進(jìn)給量G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，G90 外圓切削循環(huán)G92 螺紋切削循環(huán) G94 端面切削循環(huán)4.2輔助功能M代碼M00程序停止M01選擇停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)M04主軸反轉(zhuǎn)啟動(dòng)M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)M06換刀M07,M08切削液打開(kāi)M09切削液停止M30程序結(jié)束M98調(diào)用子程序M99子程序

15、結(jié)束4.3 F.、S、T功能指令F進(jìn)給速度指令，S主軸轉(zhuǎn)速指令，T刀具功能指令（地址功能碼）第5章 數(shù)控車床典型軸類零件編程綜合實(shí)例5.1編程實(shí)例一編制圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質(zhì)為45#鋼，或鋁；毛坯為直徑54mm，200mm的棒料；刀具選用：1號(hào)端面刀加工工件端面，2號(hào)端面外圓刀粗加工工件輪廓，3號(hào)端面外圓刀精加工工件輪廓，4號(hào)外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為3mm，螺距為1mm 的三頭螺紋。 %3346 N1 T0101 （換一號(hào)端面刀，確定其坐標(biāo)系） N2 M03 S500 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)） N3 G00 X100 Z80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） N4 G00 X60

16、 Z5 （到簡(jiǎn)單端面循環(huán)起點(diǎn)位置） N5 G81 X0 Z1.5 F100 （簡(jiǎn)單端面循環(huán)，加工過(guò)長(zhǎng)毛坯） N6 G81 X0 Z0 （簡(jiǎn)單端面循環(huán)加工，加工過(guò)長(zhǎng)毛坯） N7 G00 X100 Z80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） N8 T0202 （換二號(hào)外圓粗加工刀，確定其坐標(biāo)系） N9 G00 X60 Z3 （到簡(jiǎn)單外圓循環(huán)起點(diǎn)位置） N10 G80 X52.6 Z-133 F100 （簡(jiǎn)單外圓循環(huán)，加工過(guò)大毛坯直徑） N11 G01 X54 （到復(fù)合循環(huán)起點(diǎn)位置） N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3（有凹槽外徑粗切復(fù)合循環(huán)加工） N13 G00 X100 Z80 （粗加

17、工后，到換刀點(diǎn)位置） N14 T0303 （換三號(hào)外圓精加工刀，確定其坐標(biāo)系） N15 G00 G42 X70 Z3 （到精加工始點(diǎn)，加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償） N16 G01 X10 F100 （精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處） N17 X19.95 Z-2 （精加工倒2×45°角） N18 Z-33 （精加工螺紋外徑） N19 G01 X30 （精加工Z33處端面） N20 Z-43 （精加工30外圓） N21 G03 X42 Z-49 R6 （精加工R6圓?。?N22 G01 Z-53 （精加工42外圓） N23 X36 Z-65 （精加工下切錐面） N24 Z-73 （

18、精加工36槽徑） N25 G02 X40 Z-75 R2 （精加工R2過(guò)渡圓?。?N26 G01 X44 （精加工Z75處端面） N27 X46 Z-76 （精加工倒1×45°角） N28 Z-84 （精加工46槽徑） N29 G02 Z-113 R25 （精加工R25圓弧凹槽） N30 G03 X52 Z-122 R15 （精加工R15圓?。?N31 G01 Z-133 （精加工52外圓） N32 G01 X54 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） N33 G00 G40 X100 Z80 （取消半徑補(bǔ)償，返回?fù)Q刀點(diǎn)位置） N34 M05 （主軸停） N35 T0404

19、（換四號(hào)螺紋刀，確定其坐標(biāo)系） N36 M03 S200 （主軸以200r/min正轉(zhuǎn)） N37 G00 X30 Z5 （到簡(jiǎn)單螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置） N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.7） N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.4） N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.2） N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（光整加工螺紋） N42 G76C2R-3E1A240F3 N43 G00 X100 Z80 （返回程序起點(diǎn)位置） N44 M30

20、（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 5.2編程實(shí)例二對(duì)4<-L/D<10的軸類零件，必須在工件的一端用卡盤做夾持，在尾端用活頂尖頂緊工件的安裝方法才能保證數(shù)控車削加工的正常進(jìn)行。如圖242所示為一種長(zhǎng)軸工件，工件原點(diǎn)設(shè)置在左端面，其數(shù)控精車程序編寫如下：圖52 長(zhǎng)軸數(shù)控車削編程00016 程序編號(hào)00016NO G50x140. Z360.0； 設(shè)置丁件原點(diǎn)在左端面N1 G30u0w0； 直接回第二參考點(diǎn)N2 G50S1500T010l M08； 限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500rmin,調(diào)01號(hào)刀具N3 G96S200M03; 指定恒切削速度為200m/minN4 G00X63.0Z303.

21、O； 快速走到外因粗車始點(diǎn)(63.0，303.0)N6 G42G01x60.0Z300.0F0.15； 調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，右偏，接近工件N8 G02X60.O z250.0R36.0； 車R36mm圓弧N10 Z200.0； 車60mm凹外圓面N12 X98.O Z170.0； 車60mm98間錐面N14 Z140.O； 車98mm外圓面N16 X60.0Z 110.0； 車9860間錐面N18 Z30.0； /車98mm外圓面N20 X102.O； o車必100nun臺(tái)階N22 G40 G00X140.0z360.0M09； 取消刀補(bǔ)，快速走到點(diǎn)(140.0，360.0)N24 G30U0W0

22、M05； /返回第二參考點(diǎn)N26 M30； /程序結(jié)束結(jié) 論這次設(shè)計(jì)在指導(dǎo)老師的大方向指引下，通過(guò)典型的軸類零件實(shí)例編程鞏固了很多曾今學(xué)到的專業(yè)知識(shí)，在對(duì)數(shù)控車床加工工藝方面有了更深的認(rèn)識(shí)，更熟練的掌握各種代碼的意義及運(yùn)用，同時(shí)也意識(shí)到工藝設(shè)計(jì)的各個(gè)方面在數(shù)控加工中的重要地位及其基本注意事項(xiàng)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我能將應(yīng)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的知識(shí)得以實(shí)踐。正確的解決一個(gè)零件在加工進(jìn)程中的定位.夾緊和工藝線路安排.工藝尺寸肯定等問(wèn)題。保證零件的加工質(zhì)量。同時(shí)也學(xué)會(huì)使用圖表資料和手冊(cè)。掌握與本本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱。出處。能夠做到熟練應(yīng)用。因此。它在我們的學(xué)習(xí)生活中占

23、有重要的地位。就我個(gè)人而言。我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練。從中鍛煉自己分析問(wèn)題，總結(jié)問(wèn)題的能力為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限。設(shè)計(jì)當(dāng)中可能會(huì)有不足的地方。懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)1.陳洪濤主編數(shù)控加工工藝與編程北京：高等教育出版社，2003.9 2.劉躍南主編機(jī)床計(jì)算機(jī)數(shù)控及其應(yīng)用北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.6 3. 李佳主編數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用北京：清華大學(xué)出版社，2001.74.趙長(zhǎng)明，劉萬(wàn)菊主編數(shù)控加工工藝及設(shè)備北京：高等教育出版社，2003.10 5.劉雄偉主編數(shù)控機(jī)床操作與編程培訓(xùn)教程北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.5致謝本論文是在孫洪勝老師的悉心指導(dǎo)下完成的。老師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)于律己寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華，平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。不僅使我樹(shù)立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)，掌握了基本