搶工計劃報告

1、華發(fā)世紀城三期商-住宅樓157棟搶工期計劃華發(fā)世紀城三期二標段（二00八年九月二十五日）目錄一、人員調(diào)動及責任制度3二、施工流水作業(yè)順序4三、塔樓主體施工人數(shù)安排51、塔樓工程量及施工人員安排52、裙樓安裝施工工程量作法6四、施工流水計劃完成目標6五、 施工進度計劃及保證措施61、施工進度保證措施62、保證工期的技術措施63、設計變更因素74、保證防雨措施75、保證資源配置76、加班施工措施7六、質(zhì)量檢查、質(zhì)量控制程序81、質(zhì)量檢查流程82、質(zhì)量控制程序9鋼筋工程質(zhì)量控制程序9模板工程質(zhì)量控制程序10混凝土工程質(zhì)量控制程序11華發(fā)世紀城三期二標搶工計劃由于前期華發(fā)世紀城三期二標質(zhì)量事故所造成的

2、工期延誤，我司調(diào)整現(xiàn)場管理架構，更換施工班組，編制搶工期計劃，準備以更加有力、有序、有效的安排積極趕工期，趕上施工進度?，F(xiàn)提交復工后的搶工期計劃報告：一、人員調(diào)動及責任制度為合理，有效組織施工，公司及時調(diào)整完善施工總體計劃，合理安排各階段計劃，加強施工過程控制，從項目部到各施工班組，層層明確責任，實行“四定三包”，即定任務、定進度、定責任、定獎懲，包質(zhì)量，包工期，包安全。項目部采取調(diào)換班組，采用二班制，一班白天施工，一班晚上加班施工，以（157棟）塔樓為重點，采用分段流水施工。（詳見后附分段施工圖及總體計劃橫道圖）。在現(xiàn)場管理人員及班組方面，調(diào)集多名技術骨干和各專業(yè)施工管理人員，組織精銳專業(yè)施

3、工班組人員投入搶工期第一線，安排了現(xiàn)場施工突擊班組，各專業(yè)施工班組人員日夜加班。復工后華發(fā)世紀城三期二標項目部現(xiàn)場管理機構人員見后附表。二、施工流水作業(yè)順序由我司負責承建的華發(fā)世紀城三期二標157棟塔樓內(nèi)的樓層標高分別為：平層層高（3m）、錯層層高（5M）、錯層層高（5m）內(nèi)有高度為2.81m高的夾層。由于此塔樓結構的樓層結構的復雜性，我司計劃按五層標準層做為一施工流水，其中分為六個施工段進行分段施工控制（具體分段見下附圖）。 附圖一在157棟塔樓復工之前，將先對三層柱鋼筋綁扎情況進行檢查及調(diào)整，對原先已拆除原鋼管柱1、5、6、10柱鋼筋進行重新綁扎，并按照設計院出具的5、6鋼管柱三層梁板面加

4、固方案進行施工。并用電鎬或電錘鑿開轉(zhuǎn)換層梁面砼露出鋼筋，用水沖洗干凈轉(zhuǎn)換層梁面灰塵，把所有梁鋼筋箍筋調(diào)直與加固梁開口箍一同焊接，按單面焊接長度不小于10d進行施工。隨后安裝加固模板，驗收合格后澆筑混凝土。在木工班施工三層柱模板前，將先對前段時間安裝的模板進行檢查及加固，安裝完成三層柱模板后澆筑三層柱混凝土。對于其上三米標準層13.400m結構板面及五米標準層15.400m結構板面將一同施工（即對應附圖一中的號板）。夾層13.210m標高的結構板面留置到上一個標準層之后，可再插入施工此夾層板面（附圖一中號板）。施工序數(shù)將按附圖一中的-依次施工。塔樓以上每五層標準層都按上述施工方法進行施工。 三、

5、塔樓主體施工人數(shù)安排1、塔樓工程量及施工人員安排157塔樓框架主體各項工程量序號工 程 名 稱工 程 量施工人數(shù)白天人數(shù)夜間加班人數(shù)1柱、墻、梁、板鋼筋制安1680.5t7550252柱、墻、梁、板模板制安104000m28050303柱、墻、梁、板混凝土1593m3324磚體砌筑600 m3485室內(nèi)抹灰5680 m240注：塔樓上的工程量都是按每人每天能夠完成的工程量同表：表上的施工人數(shù)是各班組總?cè)藬?shù)，白天人數(shù)是班組白天施工人數(shù)，夜間加班人數(shù)是班組在晚上7時到早辰5時的施工人數(shù)。2、裙樓安裝施工工程量作法、墻體砌筑該項目工程量有600m3,平均每個工日只能完成1.5m3,共需要60人，總時

6、間要6.7天才能夠完成該項目的工程量。、大堂、衛(wèi)生間、室內(nèi)抹灰工程量有5680,平均每人每天只能完成23,現(xiàn)場需要用40人，共用6.2天時間才能夠完成該項目工程量。四、施工流水計劃完成目標 具體見后華發(fā)世紀城三期二標進度橫道圖。五、 施工進度計劃及保證措施1、施工進度保證措施本工程要在保證工程質(zhì)量和安全文明施工的基礎上，確保施工進度，以施工總進度橫道圖為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。施工進度控制目標就是確保在施工總工期內(nèi)完成本工程范圍內(nèi)的所有工程，力爭提前竣工。2、保證工期的技術措施 在施工生產(chǎn)中影響進度的因

7、素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、地質(zhì)、組織協(xié)調(diào)等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，必須采取各種措施預防和上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。技術負責人要全面負責工程項目的技術管理和質(zhì)量控制工作，組織本項目技術人員和相關管理人員認真深入研究包括施工圖在內(nèi)的技術文件準備施工所需的技術資料。各施工員組織工序自檢、工序交接檢，不合格工序不得轉(zhuǎn)入下一道工序。負責組織本班組施工 所涉及的各類原始記錄和其它工程資料的填寫、整理工作。堅決制止違章作業(yè)現(xiàn)象，及時向項目總工程師匯報質(zhì)量情況。3、設計變更因素設計變更因素是進度執(zhí)行中一大干擾因素，其中包括改

8、變部分工程功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預防，把影響降到最低。4、保證防雨措施在現(xiàn)澆樓層或柱了和其它部位混凝土時，要向市氣象臺了解天氣、注意天氣預報，準備彩條布及薄膜膠紙做好防雨、工人配備雨衣、小雨不停工，下大雨時把樓板或柱子覆蓋好混凝土位置，暫停澆搗混凝土，做好施工縫縫邊，有大風時要把方木壓在面上防止風吹掉，有臺風不能澆筑混凝土。5、保證資源配置材料配置：要從各方面來保證工地上各班組用的材料不

9、間斷，不欠缺，各班組提早通知采購員購置所需要的材料，準備好第三天材料開工，做到不停工，不窩工。從6層標準層開始配備兩臺人貨梯，一臺安裝3M標準層、一臺安裝5M錯層處，每臺人貨梯配備兩臺砂漿機。技術人及勞動力配置：保證56個的技術施工員在現(xiàn)場指導班組工作，安排好勞動力，優(yōu)化工人的技術等級和思想。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行對班作業(yè)。6、加班施工措施鋼筋班組、木工班組每天施工人員保證在上述表中外，要有足夠晚上通宵加班人數(shù)，各個班組也應該晚上加班，各個節(jié)假日不休息，保證兩臺人貨梯不停運轉(zhuǎn)。與鋁合金窗、攔桿、外墻涂料、精裝修等專業(yè)施工單位協(xié)調(diào)好，確保

10、各專業(yè)單位準時離場時完工。六、質(zhì)量檢查、質(zhì)量控制程序復工后的主體施工，我司將會有有一套專門的質(zhì)量檢查及質(zhì)量控制程序，我司將照此嚴格執(zhí)行，作好質(zhì)量控制工作。1、質(zhì)量檢查流程 單項工程 班組技術人員自檢不合格 填報自檢表格 不合格 返 工 質(zhì)檢人員復檢填報質(zhì)量報驗單 不合格監(jiān)理工程師驗收簽證下一道工序 2、質(zhì)量控制程序鋼筋工程質(zhì)量控制程序 學習圖紙和技術資料； 鋼材合格證和試驗報告； 學習質(zhì)量標準和操作規(guī)程； 施工準備 合理堆放鋼筋按不同型號掛牌； 書面技術交底 。 制定審核鋼筋配料表 。 校核加工機械： 同型號規(guī)格捆扎與掛牌； 核驗加工尺寸與數(shù)量 鋼筋下料成型 送試焊接件。 焊接安裝 現(xiàn)場抽檢送

11、檢 鋼筋、砼工序交接檢查； 班組質(zhì)量自檢； 辦理隱蔽工程記錄。 中間質(zhì)量抽查。 質(zhì)量評定 骨架的寬度、高度、長度，受力 鋼筋、焊條（劑）、出廠質(zhì)量 鋼筋間距，鋼筋彎起點位移； 允許偏差 證明和試驗報告：焊接接頭、 受力鋼筋保護層。 保證項目 制品的焊件試驗報告：鋼筋表 面必須清潔，無顆粒狀或片狀老銹：鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距：錨固長度、接頭設置等必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋骨架的綁扎，焊接彎鉤基本項目 朝向，搭接長度： 鋼筋數(shù)量，彎鉤角度和平直 執(zhí)行標準（混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 長度： 范）GB502042002 鋼筋的點焊與焊接接頭。 資料整理 鋼材出廠合格證，試

12、驗報告，焊接試件（檢）驗報告，焊條（劑）合格證，隱蔽工程記錄， 自檢抽檢質(zhì)量評定記錄，事故處理記錄。模板工程質(zhì)量控制程序 學習圖紙和技術資料； 模板選擇平整膠合板模板； 學習質(zhì)量標準、施工工藝； 施工準備 檢查腳手架與腳手板； 選用支模形式或模板設計； 與鋼筋工序交接； 進行書面技術交底。 底標高、中心線，斷面尺寸放線 。 預留洞、預埋件安裝； 支撐地面平整、防止積水； 鋼筋、混凝土工序交接； 支模板 處理板縫和支撐加固； 派專人看模。 班組自檢； 中間抽檢。 質(zhì)量員抽查： 報驗（監(jiān)理） 模板接縫寬度； 基本項目 保證項目 模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性； 模板上粘漿 （進行排水）、（凍脹性

13、處理）。 質(zhì)量評定 軸線位移、標高、截面尺寸、 垂直度： 相鄰兩板表面高底差：允許偏差項目 表面平整度、預埋件中心位移： 隨機抽樣 分部、分項工程按一定的比 預埋件外露長度和截面內(nèi)部尺寸 例進行抽查。 拆模 按強度曲線確定拆模時間：試壓 同條件養(yǎng)護，拆模前須報申請 ：注意保護棱角。自檢記錄；質(zhì)量評定記錄： 資料整理施工記錄混凝土工程質(zhì)量控制程序 學習圖紙和技術資料； 材料進場，出具合格證： 學習質(zhì)量標準、技術工藝： 施工準備 申請砼配合比，運輸機械 制定保證砼質(zhì)量措施： 準備：鋼筋工序交接： 進行書面技術交底。 執(zhí)行重量比，控制攪拌及時間，作坍落度試驗，并 澆筑混凝土 按規(guī)定留制試塊： 依據(jù)天氣狀況調(diào)整配比： 試件進行標準