旋挖鉆孔灌注樁施工試樁方案

1、隘口高架橋群旋挖鉆灌注樁施工試樁方案一、工程概述隘口高架橋群工程樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁身直徑180cm，灌注樁主筋2828，沿樁外徑均勻布置，箍筋10，內(nèi)加強(qiáng)箍28，間距200cm。單個(gè)樁中心間距7500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，樁長(zhǎng)12m左右，持力層為中風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖層，要求樁端進(jìn)入持力層不小于3倍樁徑，擬采用旋挖成孔法。在正式進(jìn)行施工前，需先進(jìn)行試樁施工。結(jié)合目前現(xiàn)場(chǎng)施工條件，擬選 樁基進(jìn)行試樁施工，施工時(shí)間初步定為6月10日。二、主要施工方法及施工進(jìn)度：考慮到本工程樁基工程的特點(diǎn)，在結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工、工期進(jìn)度要求及施工效率等因素，樁基工程正式施工擬采用智能液壓鉆機(jī)進(jìn)行施

2、工。此鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工中較為先進(jìn)的機(jī)械，其主要特點(diǎn)是施工效率高，能保證施工安全及施工質(zhì)量，施工過(guò)程中產(chǎn)生的公害低，適用于工期要求緊的工程項(xiàng)目。進(jìn)度計(jì)劃安排：我項(xiàng)目部暫擬配備1臺(tái)旋挖機(jī)進(jìn)行施工，另根據(jù)施工需要及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度安排而定臺(tái)數(shù)。開(kāi)工后3至5根樁基施工先摸清本場(chǎng)地的地質(zhì)狀況，完善施工工藝，待施工進(jìn)入正常后，進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)工作。三、施工準(zhǔn)備（1）按照工程及合同要求，本工程暫擬投入1臺(tái)旋挖鉆機(jī)，其需配套的主要施工機(jī)具備如下：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)NR2206DR1樁基鉆孔2吊車25T1砼灌注、協(xié)助吊鋼筋籠3裝載機(jī)ZL501轉(zhuǎn)運(yùn)棄土4電焊機(jī)5005氣割設(shè)備6導(dǎo)管Ø

3、;258型，壁厚3 mm1灌注混凝土7全站儀NTS-662R1樁位測(cè)量8水準(zhǔn)儀D321標(biāo)高控制9測(cè)繩20m測(cè)孔深本工程配備的鉆孔設(shè)備為新型設(shè)備山河智能多功能旋挖鉆機(jī)28A機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：外形尺寸：長(zhǎng) X 寬 X 高工作狀態(tài)9.92× 4.5 × 23.5 (m)運(yùn)輸狀態(tài)17.6 × 3.0 × 3.44 (m)整機(jī)重量82t最大鉆孔直徑：帶套管/不帶套管2000/2300 (mm)最大鉆孔深度：斗鉆工法86m（6節(jié)）/69m（5節(jié)）發(fā)動(dòng)機(jī)Cummins QSM11-335發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率250kw/2100rpm發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩1674N.m/140

4、0rpm液壓系統(tǒng)最大工作壓力：主泵/副泵30/28(Mpa)最大流量：主泵/副泵520/140(L/min)動(dòng)力頭最大扭矩300kN.m動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速628(rpm)動(dòng)力頭最大拋土速度130(選配)(rpm)加壓系統(tǒng)最大加壓270kN最大提升力270mm最大行程16600mm加壓鋼絲繩直徑24mm主卷?yè)P(yáng)最大提升力280kN最大提升速度65m/min鋼絲繩直徑32mm副卷?yè)P(yáng)最大提升力110kN最大提升速度55m/min鋼絲繩直徑24mm鉆桅左右傾角±4°前傾角5°后傾角90°轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)角度360°回轉(zhuǎn)速度3r/min底盤最大行走速度1.75km/h最大

5、爬坡度15°履帶寬度900mm履帶伸縮寬度30004500 (mm)履帶縱向輪距4700mm接地比壓96.9kPa四、關(guān)鍵工序施工方法主要施工方法如下：1、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。2、鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔工藝：成孔首先是通過(guò)底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖石，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出鉆孔卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷的取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。對(duì)粘性好的巖土層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，其工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)：其中關(guān)鍵工序應(yīng)采取的措施：（1）樁孔布局測(cè)量放線：依據(jù)樁基施工圖在打樁區(qū)域確定需要硬化的場(chǎng)地區(qū)域，計(jì)算出硬化區(qū)域

6、的角點(diǎn)坐標(biāo)值，利用全站儀一次測(cè)放出各角點(diǎn)，然后用白灰將硬化區(qū)域輪廓線標(biāo)志出來(lái)。（2）樁位放線樁位放樣：采用全站儀準(zhǔn)確放出各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)的水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行控制。（3）鉆孔施工鉆機(jī)鉆孔的基本施工操作方法如下：鉆孔施工時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，鉆機(jī)的顯示器顯示液壓鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行液壓鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將液壓鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，液壓鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿作業(yè)畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作山河智能液壓鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，液壓鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣

7、手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實(shí)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立桅過(guò)程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，對(duì)桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對(duì)零位±5º范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電器手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)檢測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔時(shí)通過(guò)顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)先將鉆頭著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄

8、鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在鉆孔作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示（動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器

9、手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)同通過(guò)顯示器的主界面中的回位識(shí)別進(jìn)行監(jiān)視。開(kāi)孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。（4）施工情況記錄鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)速度、及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄;根據(jù)液壓鉆機(jī)鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，山河智能液壓鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)空口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測(cè)繩測(cè)量孔深及虛

10、土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。（5）成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、垂直度進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方式采用測(cè)繩對(duì)孔深進(jìn)行檢查，如果孔底虛土厚度查過(guò)規(guī)范要求或者有塌孔現(xiàn)象，要用鉆機(jī)重新進(jìn)行清孔，直到滿足規(guī)范要求。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)安放鋼筋籠、灌注混凝土。導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測(cè)孔的深度，如果有塌孔現(xiàn)象發(fā)生，要提出鋼筋籠重新進(jìn)行清孔處理。（6）鋼筋籠制作和吊放a.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號(hào)分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。b.鋼筋籠焊接前，應(yīng)先制作螺旋筋，鋼筋籠成型先將主筋與C16加強(qiáng)箍筋逐一焊接成形，然后綁扎螺旋箍筋。c.鋼筋籠吊放應(yīng)緩慢進(jìn)行，

11、要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放。d.鋼筋籠吊放入孔內(nèi)，位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標(biāo)高偏差為50mm，籠中心與孔樁中心偏差為10mm，主筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，保護(hù)層允許偏差為20mm。e.鋼筋籠下端主筋的端部應(yīng)焊加強(qiáng)筋一道，以防止下端鋼筋籠在下人時(shí)插入孔壁或在導(dǎo)管提升時(shí)卡掛導(dǎo)管。（7）灌注混凝土a.采用水下混凝土灌注，利用導(dǎo)管進(jìn)行灌注施工。b.導(dǎo)管采用絲扣連接，吊放入樁孔時(shí)在孔樁內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，損壞鋼筋籠。c.開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm。d.灌注前利用圓柱形混凝土塞作為止水塞，以保證初灌混凝土的質(zhì)量。配制足量的

12、首批混凝土，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面1.0m以上，嚴(yán)禁儲(chǔ)存量不足就開(kāi)始灌注。e.首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，每根樁的澆筑時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。f.灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深宜為26 m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，而使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)漿造成斷樁。g.嚴(yán)格控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.5m以上，確保灌注后的樁頂在鑿除浮漿后達(dá)到設(shè)計(jì)裝頂標(biāo)高。h.鉆成孔后的灌注間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則，灌前應(yīng)重新測(cè)量沉渣是否滿足規(guī)范要求。（8）主要施工順序本項(xiàng)目樁基采用鉆孔灌注樁，屬于基礎(chǔ)承載樁，故其施工順序的確定以方便施工的原則而確定。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)5.1灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注

13、樁成孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：灌注樁成孔施工允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑偏差（mm）垂直允許偏差(%)樁位允許偏差單樁、群樁基礎(chǔ)中的邊樁群樁基礎(chǔ)中間樁1樁機(jī)旋挖-50<1D/6，且不大于70D/4，且不大于150注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面,d為設(shè)計(jì)樁徑5.2鋼筋籠制作：（1）鋼筋籠的制作允許偏差見(jiàn)下表。（2）鋼筋籠安裝鋼筋籠安放就位后，用鋼尺測(cè)量，與設(shè)計(jì)深度比較誤差在±100mm之內(nèi)為合格。（3）鋼筋籠允許偏差如下：鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±100為保證

14、鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，每組不少于3根，保護(hù)層墊塊可采用混凝土塊，也可采用8做成耳朵式樣。5.3混凝土灌注樁混凝土采用集中拌和混凝土，施工時(shí)根據(jù)其設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)做好原材料檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。5.4灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)（1）孔深誤差：孔位中心誤差：縱向±50mm橫向±100mm。測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度或用重錘測(cè)實(shí)際孔深。嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)的嵌巖深度。（2）樁體質(zhì)量檢查：本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求主要采用超聲波檢測(cè)。（3）混凝土強(qiáng)度：C30。（4）垂直度誤差：<1。檢查護(hù)筒、鉆桿的垂直度或吊垂檢查或用探孔器檢查。（5）樁徑誤差

15、：每根樁至少測(cè)量上、中、下各l次，用尺量或井徑器進(jìn)行檢查。（6）加強(qiáng)箍宜設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)。（7）沉渣厚度：100mm，用沉渣儀或吊垂測(cè)量。（8）混凝土坍落度：水下灌注160220mm；灌注前或灌注過(guò)程用坍落度儀測(cè)量。（9）鋼筋籠安裝深度，誤差為±100mm，尺量檢查。（10）混凝土充盈系數(shù)>1，計(jì)算檢查每根樁的實(shí)際灌注量與樁體積相比。（11）樁頂標(biāo)高，+30mm至-50mm之間。水準(zhǔn)儀測(cè)量，扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。5.5施工工序檢查要求施工前檢查混凝土質(zhì)量，按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收鋼筋。施工中檢查成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土。施工結(jié)束后觀察混凝土外觀，樁體質(zhì)量。檢查后形成施工記錄或檢

16、驗(yàn)報(bào)告。6、安全生產(chǎn)與文明施工。6.1安全生產(chǎn)（1）灌注樁施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律法規(guī)。（2）健全安全生產(chǎn)組織，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職安全員負(fù)責(zé)工地安全工作，各班組、各工種兼職安全員。形成以項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，做到“安全第一、預(yù)防為主”，形成橫向到邊、縱向到底安全管理框架。（3）建立安全管理制度，根據(jù)灌注樁施工的特點(diǎn)，建立健全行之有效的安全生產(chǎn)管理制度。如安全生產(chǎn)崗位職責(zé)，安全生產(chǎn)檢查制度，安全生產(chǎn)教育制度，安全獎(jiǎng)勵(lì)制度等，并在施工中認(rèn)真執(zhí)行。（4）安全教育和培訓(xùn)，對(duì)新上崗人員，上崗前進(jìn)行“三級(jí)”安全教育和培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格者不得上崗作

17、業(yè)，特殊工種必須持證上崗。（5）執(zhí)行規(guī)程，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程，作業(yè)人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指令。（6）安全防護(hù)措施a.現(xiàn)場(chǎng)人員必須做好勞動(dòng)保護(hù)工作，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服、勞保鞋、戴安全帽。b.機(jī)械設(shè)備要有安全防護(hù)措施。c.雨、雪大風(fēng)天氣禁止高空作業(yè)。d.夜間施工要有充足的照明設(shè)施，做到整個(gè)照明無(wú)死角。e.做好冬季施工的準(zhǔn)備工作。（7）安全用電，灌注樁施工中嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB50194-2005，做好供電管理，安全用電，配備專業(yè)電工;施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電線必電路的安裝和拆除必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明

18、應(yīng)采用安全礦燈或36V以下的安全燈。（8）安全警示與標(biāo)志，施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置安全警示牌和文明施工標(biāo)語(yǔ)牌、安全操作標(biāo)識(shí)牌，識(shí)別危險(xiǎn)源，并對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行設(shè)施防護(hù)、警示防護(hù)。對(duì)于各種鉆孔和挖孔、已灌注的樁孔空樁部份進(jìn)行安全標(biāo)識(shí)，并及時(shí)回填空樁部分，防止發(fā)生機(jī)械和人身傷亡事故。6.2環(huán)境保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求與措施（1）現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)場(chǎng)地管理員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)和清潔衛(wèi)生。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，材料、物品擺放整齊、美觀，物流有序。嚴(yán)禁隨地亂扔亂和雜物。（3）鋼筋籠安裝場(chǎng)地、攪拌設(shè)備、灌注導(dǎo)管工具、電焊場(chǎng)地要及時(shí)清理保養(yǎng)。（4）設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)和車輛進(jìn)出工地時(shí)，場(chǎng)地管理員要負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，保持路面清潔，嚴(yán)禁污泥拋灑污染

19、環(huán)境。（5）灌注樁成孔工藝會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的渣土，需要現(xiàn)場(chǎng)挖坑臨時(shí)存放，后續(xù)攙雜原狀土挖運(yùn)出去。（6）施工時(shí)要嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)各種粉塵、廢氣、廢水及噪音，振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，特別是夜間施工要采取措施，以防對(duì)外界干擾和影響。（7）施工場(chǎng)地辦公室、宿舍符合衛(wèi)生條件，并定期進(jìn)行衛(wèi)生大檢查。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)周圍要設(shè)置隔離帶，封閉施工，防止非施工人員進(jìn)入工地。7、成品保護(hù)7.1樁體保護(hù)灌注樁成孔工藝施工時(shí)，灌注后的混凝土樁，確保12h以內(nèi)該樁2d（d為樁孔直徑）范圍不能進(jìn)行沖擊施工，開(kāi)挖前灌注樁混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7d。7.2樁頂保護(hù)樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高約0.5m，確保樁頂混凝土達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)

20、度。樁頂在泥漿中，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；當(dāng)樁頂在地面以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。7.3樁開(kāi)挖保護(hù)開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)禁挖掘機(jī)用力碰撞樁身。8、質(zhì)量驗(yàn)收灌注樁工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002。9、主要工程質(zhì)量通病與治理9.1樁位偏差樁位偏位的主要原因：（1）測(cè)量放線有誤或放樣標(biāo)識(shí)點(diǎn)變位，而未加以校核糾正；（2）設(shè)備安裝不水平，鉆頭中心沒(méi)有對(duì)正樁中心點(diǎn)；（3）開(kāi)孔施工時(shí)，遇孤石或堅(jiān)硬障礙物，應(yīng)及時(shí)采取措施；（4）灌注過(guò)程中鋼筋籠未固定好導(dǎo)致樁位偏差。樁位偏差的預(yù)防措施及處理方法:（1）加強(qiáng)測(cè)量放線行為

21、的精確性，及時(shí)檢查和校正坐標(biāo)控制點(diǎn)的水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）設(shè)備安裝要水平，周正，樁中心、鉆機(jī)中心、設(shè)備回轉(zhuǎn)（沖擊）中心三點(diǎn)一線；（3）旋挖成孔開(kāi)孔時(shí)遇有孤石或堅(jiān)硬障礙物應(yīng)及時(shí)采取措施。（4）固定鋼筋籠使鋼筋籠中心與樁中心一致，并時(shí)刻觀察鋼筋籠的固定情況。9.2樁身彎曲樁身彎曲的主要原因：（1）施工中，鉆機(jī)位移位或鉆機(jī)未保持垂直；（2）采用超規(guī)程技術(shù)之參數(shù)；（3）地層情況，軟硬互層或遇有漂石；（4）樁端進(jìn)入持力層時(shí)，巖石風(fēng)化不均勻。預(yù)防措施及處理方法：（1）施工過(guò)程中保持鉆機(jī)不位移和水平狀態(tài)；（2）采用合理規(guī)程技術(shù)規(guī)范；（3）采用沖、撈、抓的方法消除孤石的影響；（4）樁端持力層風(fēng)化不均勻時(shí)，應(yīng)采用小規(guī)模

22、沖擊鉆井。9.3混凝土離析A混凝土離析的原因：（1）骨料級(jí)配不當(dāng)，水灰比過(guò)大，使用的水泥品種不當(dāng)或失效，混凝土攪拌不均勻，運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)。（2）灌注導(dǎo)管密封不嚴(yán)，混凝土斷斷續(xù)續(xù)地被水稀釋而嚴(yán)重離析。（3）導(dǎo)管埋深過(guò)淺，沖洗液從管口侵入管內(nèi)。（4）導(dǎo)管提升速度過(guò)快，沖洗液隨混凝土浮漿進(jìn)入管內(nèi)。B.混凝土離析的預(yù)防措施及處理方法：（1）對(duì)混凝土材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收，不符合要求地不得使用。檢查混凝土配合比，使水灰比符合設(shè)計(jì)要求?；炷翑嚢杈鶆蜻_(dá)到攪拌時(shí)間要求，縮短運(yùn)輸時(shí)間。（2）導(dǎo)管使用前要進(jìn)行密封試驗(yàn)，確定管體、連接接頭密封不漏水時(shí)方可使用。（3）導(dǎo)管混凝土埋深不能小于2m，拔管時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)量埋深。（4）拔管時(shí)要?jiǎng)蛩佟?.4樁身縮頸、夾泥和斷樁：A.樁身縮頸、夾泥和斷樁的主要原因：（1）灌注混凝土過(guò)程中孔壁塌陷或內(nèi)擠。（2）地質(zhì)條件差，流沙、淤泥層厚。（3）鋼筋籠外混凝土離析，填充不緊密。（4）混凝土澆注中斷，導(dǎo)管上拔時(shí)管口脫離混凝土面，泥土擠入樁位。B.樁身縮頸、夾泥和斷樁的預(yù)防措施和處理方法：（1）改變施工工