推出機構的設計

1、第五節(jié) 推出機構的設計在注射成型的每循環(huán)中，都必須使制品從模具型腔和型芯上脫出，這種脫出制品的機構稱為推出機構或脫模機構。一、推出機構的設計要求(1)盡量使塑料制品留在動模上 這是因為要利用注射機頂出裝置來推出制品，必須在開模過程中保證制品留在動模上，這樣模具結構較為簡單。(2)保證制品不變形不損壞 為此必須正確分析制品與型腔各部位的附著力的大小，選擇合理的推出方式和推出部位，使脫模力合理分布。由于制品收縮時包緊型芯，因此脫模力作用位置應盡量靠近型芯，同時亦應布置在制品剛度、強度最大的部位(如凸緣、加強肋等處)，作用面積也應盡可能大些，以免損壞制品。脫模力的確定與抽芯力的計算相同，但要精準汁算

2、復雜形狀制品的脫模力比較困難，這是因為制品與型腔的附著力，尤其對型芯的包緊力，與制品的材料性質(zhì)、制品形狀、成型工藝參數(shù)、脫模斜度、型芯間距、型腔表面粗糙度等因素有關。一般情況下，制品收縮率大，壁蜂、型芯尺寸人們復雜，脫模斜度小以及型腔表面粗糙度大約，脫模阻力就大，反之則小。實際生產(chǎn)中常用類比法進行估算。在確定脫模零件結構時，應綜合考慮上述因素，以保證制品順利脫模。(3)保證制品外觀良好 也就是說，推出制品的位置應盡量選在制品的內(nèi)部或?qū)χ破吠庥^影響不大的部位。(4)結構可靠 即推出機構應工作可靠，運動靈活，具有足夠的強度和剛度。二、推出機構的分類1，按動力來源分類(1)手動推出機構 常用于注射機

3、不帶頂出裝置的定模一方，開模后，由人工操作推出機構推出定模中的制品。(2)機動推出機構 它利用注射機開模動作，通過推出機構推出制品。(3)液壓推出機構 它是靠注射機上設置專用的液壓推出裝置進行脫模。(4)氣動推出機構 它是利用壓縮空氣將制品吹出。2，按模具結構分類(1)簡單推出機構；(2)雙推出機構；(3)二級推出機構；(4)帶螺紋制品的推出機構。三、簡單推出機構簡單推出機構又可分多種結構形式，常見的結構形式有下面幾種。1、推桿推出機構用推桿推出制品，尤其是圓推桿推出制品是推出機構中最簡單、最常用的種。因它制造簡單，更換方便，滑動阻力小，脫模效果好，設置的位置自由度大，且容易實現(xiàn)標準化，所以在

4、生產(chǎn)中廣泛應用。但因推桿和制品接觸面積小，容易引起應力集中，從而可能損壞制品或使制品變形，因此不宜用于斜度小和脫模力大的管形和箱形制品的脫模。(1)推桿的形狀及尺寸 因制品的幾何形狀及型腔、型芯結構不同，所以推桿截面形狀也不盡相同，常見的推桿截面形狀如圖595所示。設計模具時，為了便于推桿的加工，應盡可能采用圓形截面的椎桿；在某些不宜采用圓形推桿或推桿起成型制品某一形狀時，可采用如圖595b圖595h所示的推桿。起成型制品某一部分形狀作用的推桿稱為成型推桿。標準推桿(GB4169.184)是等截面的，如圖596a所示。推桿的截面尺寸不應過細或過薄，以免影響強度和剛度。細長形推桿可將后部加粗成臺

5、階形，如圖596b所示，一般使2d。此外，根據(jù)結構需要、節(jié)約材料和制造方便的原則，還有組合結構的推桿，如圖596c所示。對于一些要求配合間隙很小的推桿，其推桿工作端也可設計成錐形，如圖597所示。雖然帶錐形的推桿的加工耍比圓柱形困難，但它在注射成型時無間隙，推出時無摩擦，工作端與制品接觸面積大，推出制品表面平整，面且在推出制品時，在型腔表面與制品之間迅速進氣，便于脫模。錐角般取60，角度不宜太大，否則會影響錐體部分的強度。(2)推桿的固定形式 推桿與固定板的連接形式見圖598。其中圖598a是種常見的固定形式，適用于各種不同結構形式的推桿；圖598b是用墊圈來代替固定板上的沉頭孔以簡化加工；圖

6、598c是用螺母拉緊推桿，用于直徑較大的推桿及固定板較薄的場合；圖598d是用緊定螺釘頂緊推桿，用于直徑大的推桿和固定板較厚的場合；圖598e用螺釘緊固推桿，適用于較大的各種截面形狀的推桿；圖598f足鉚接式，適用于推桿直徑小且數(shù)量多及間距較小的場合，(3)注意事項 推桿直徑大小與設置位置除應符合推出機構設計要求外，還應注意下列事項：1)推桿廢盡量短，但在推出時，必須將制品推出型芯(或型腔)，并高于型芯(或型腔)頂面510mm。注射成型時，推桿端面應高出型芯、型腔表面0.050.1mm否則會影響制品的使用，如圖599所示。2)推桿與其配合孔一般采用H9f9的配合 并保證”定的同軸度，使其在推出

7、過程巾不卡滯，配合長度取推桿直徑的1.52倍，通常不小于12mm。3)椎桿通過模具成型零件的位置，應避開冷卻通道。 4)在確保制品質(zhì)量與順利脫模的前提下，推桿數(shù)量不宣過多，以簡化模具和減少對制品表面質(zhì)量的影響。2、推管推出機構對于中心帶孔的圓筒形制品或局部是圓筒形的制品，可用推管推出機構進行脫模，推管推出機構和推桿推出機構的運動方式基本相同，只是推管中間有個固定型芯，如圖5100所示。其中國5100a是用銷或鍵固定型芯，推管中部開有槽，槽在銷的下方長度l應大于推出的距離。其特點是型芯較短，模具結構緊湊，但型芯緊固力小，而且要求推管與型芯和凹模板間的配合精度較高(IT7)，適用于型芯直徑較大的模

8、具；圖5100b表示型芯的臺肩固定在模具動模座板上，型芯較長，但結構可靠，多用于推出距離不大的場合；圖5100c為推管在凹模板內(nèi)移動，可縮短推管和型芯的長度，但凹模板厚度增加；圖5100d為扇形推管，這種結構也具有圖5100c形式的優(yōu)點，但推管制造麻煩，強度較低，容易損壞。推管推出機構推出工作均衡、可靠，且在制品上不留痕跡。但對成型一些軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等制品，不宜采用單一的推管脫模，尤其是對一些薄壁深筒形制品更是如此，通常要采用聯(lián)合推出機構才能達到理想效果。聯(lián)合推出機構是指對同一制品采用多種不同推出零件一起推出的機構。3、推件板推出機構推件板又稱脫模板。深腔薄壁的容器、罩子、殼體形

9、以及透明制品等不允許有推桿痕跡的制品都可采用推件板推出機構。推件板推出機構的結構形式如圖5101所示。其中圖5101a是應用最廣泛的形式，推件板借助于動、定模的導柱導向；圖5101b表示推件板由定距螺釘拉住，以防脫落；圖5101c為推件板鑲?cè)雱幽０鍍?nèi)，模具結構緊湊，推件板上的斜面是為了在合模時便于推件板的復位；圖5101d是利用注射機兩側(cè)頂桿推動推件板的一種形式，模具結構簡單，但推件板要適當增大和增厚；圖5101e表示定距螺釘?shù)陌惭b與圖5101b恰恰相反，這樣可省去推板。推件板推出機構不必另設復位機構，在合模過程中，推件板依靠合模力的作用而復位。這種機構的特點是，在制品的整個周邊進行推出，因而

10、脫模力大而且均勻，運動平穩(wěn)，無明顯推出痕跡。但在使用過程中要處理好兩個關鍵問題，即推件板和型芯之間摩擦與咬合和推件板與型芯間隙中的溢料問題。推件板與型芯表面摩擦拉毛之后，既影響了制品的表而粗糙度，又造成制品脫模困難，所以應根據(jù)制品的形狀和尺寸正確設計推件板與型芯的配合形式及配合間隙。常用的配合形式如圖5102所示，其中圖5102a配合間隙可適當放大，兩者接觸面摩擦機會少，加工又方便，適用于制品高度尺寸小，并有一定脫模斜度，塑料流動性較差的場合；圖5102b所示用于推出壁厚較大的制品，推件板在制品推出過程中與型芯不接觸，不可能磨損和拉毛，其配合錐度還起到輔助定位作用；圖5102c所示為推件板與型

11、芯采用錐而接觸，共優(yōu)點與錐形推桿相同，圖配合對小性好，成型時不會產(chǎn)生飛邊，適用于流動性好的塑料；當制品脫模斜度很小而高度又大，無法使用這種形式時，可采用如圖5102d所示的結構形式。推件板與型芯接觸的部位一般需要有一定的硬度和粗糙度要求，如采用整體淬硬，會因淬火變形而影響孔的位置精度，故常采用局部鑲嵌或組合結構，如圖5103所示。在實際生產(chǎn)中鑲嵌方法應用較為廣泛。對于大型深腔的容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時，若用推件板脫模，應考慮附設引氣裝置，以防在脫模過程中塑料制品內(nèi)腔形成真空，致使脫模困難，甚至使制品企形損壞。圖5104為錐閥式引氣裝置。 4、推塊推出機構對于平板狀帶凸緣的制品，表面不允許有推

12、桿痕跡，且平面度要求較高，如用推件板脫模會粘附模具時，則可使用推件塊推出機構，如圖5105所示。由圖可見，推塊是型腔的組成部分，因此應有較高的硬度和較小的粗糙度。與型芯和型腔的配合精度高，要求滑動靈活，又不允許溢料。推塊的復位一般依靠復位桿來實現(xiàn)，但圖5105a中推塊的復位卻靠主流道中熔體壓力來實現(xiàn)的。5、活動鑲塊或凹模推出機構有一些制品限于結構形狀和所用材料(如透明度較高)的關系，不能采用推桿、推管推件板等推出機構脫模時，可用成型鑲塊(圖53)或凹模(圖5106)帶出塑料制品的推出機構脫模。圖5106所示的脫模方式，制品脫出型芯后還要用手工將制品從凹模內(nèi)取出。6，聯(lián)合推出機構前述推出機構都是

13、單一推出元件的推出方式。對于復雜制品的成型往往需要幾種推出元件同時使用。如圖5107所示為推桿和推塊聯(lián)合推出機構。推出時，成型推桿與推塊同時起推出作用，這樣可避免制品的變形和損壞。這種脫模方式對具有多個小孔的平板形制品較為有利。推桿還可與推管聯(lián)合推出制品。聯(lián)合推出機構的優(yōu)點是推出平穩(wěn)、可靠，推出力大，但結構復雜。帶螺紋型芯和螺紋型環(huán)的模具，可將螺紋型芯與螺紋型環(huán)與制品一起推出，然后用簡單機械把螺紋型芯與螺紋型環(huán)與制品分開。7、推出機構的輔助零件為了保證制品順利脫模和推出機構各部分運動靈活，以及推出元件的可靠復位，必須有以下輔助零件的配合作用。 (1)導向零件 推出裝置在模具中作往復運動，為了使

14、其動作靈活并減少摩擦，除成型部分與模具采用間隙配合外，其余部分都處于浮動狀態(tài)，即與模板不接觸，如圖5107所示。在臥式和直角式注射機上的注射模中，推桿固定板和推板的重力作用于推桿上，同時在推出過程中制品推出阻力和注射機頂出桿的作用力可能形成力矩，致使推桿固定攝扭曲、傾斜，這些都使推桿承受橫向負荷，可能導致推桿變形，甚至斷裂或卡死，尤其是細長推桿。為了防止上述現(xiàn)象發(fā)生。常用導向零件來承受上述負荷，如圖5108所示。圖5108a和圖5l08b中的導柱除起導向作用外，還起支承作用，以增強支承板的剛度。圖5l08c則不能起支承作用。模具推桿數(shù)量少、產(chǎn)量不大時，可不設導套，如圖5108a所示。對于模具小

15、，推板和推桿固定板質(zhì)(重)量輕，推出力對稱的，也可不設導向機構，但此時復位桿與動模板需采用間隙配合(常取H7f9的配合)，有時為了讓復位桿起導向作用，可將復位桿直徑加大。(2)復位零件 在推出機構完成制品脫模后，為了繼續(xù)注射成型，推出機構必須回到原來位置。為此，除推件板脫模外，其它脫模形式一般均需要設置復位零件。固定式注射模常用的復位形式有：1)復位桿。它的作用是使已完成推出制品任務的推桿回到注射成型狀態(tài)的位置。復位桿在結構上與推桿相似，所示同的是它與模板的配合間隙較大，同時復位桿頂面不應高出分型面，如圖5l中的件10。2)推桿的兼用形式。在制品的幾何形狀和模具結構允許的情況下，可利用推桿使推

16、出裝置復位。圖5109a為推桿與復位桿兼用。圖5109b所示，拉料桿兼作推桿用，開模時，利用拉料桿將制品拉在動模一側(cè)，然后，再利用拉料桿把制品從型芯上脫出。合模時拉料桿與推件板一起復位。3)其它復位機構。見先復位機構介紹。四、先復位機構在推出機構中，推出元件有時不先復位會造成放置嵌件不便，或出現(xiàn)與側(cè)型芯的干涉現(xiàn)象；為了便于操作或抽芯與推出動作的協(xié)調(diào)，如在可能的范圍內(nèi)加大斜導柱角度，仍不能避免干涉時，即采用先復位機構。常用的先復位機構有以下幾種形式：1、彈簧復位機構圖5110所示是利用彈簧力位推出機構復位。圖5110a足彈簧的內(nèi)孔裝定位桿或把彈簧套在復位桿上，以免工作時彈簧偏移；圖5110b是當

17、推桿周圍的中間位置允許時，將彈簧直接套在推桿上，彈簧復位方式結構簡單，但須注意彈力要足夠，一曰彈簧失效，要及時更換。2、楔形滑塊先復位機構如圖5111所示，合模時，固定在定模上的復位桿4(楔形桿)先碰到楔形滑塊，楔形滑塊與推桿固定板上的導滑槽配合，可沿導滑槽左右滑動。由于楔形滑塊兩面均為45斜面，在復位桿推動下，一方面向右移動，另一方面又使推桿固定板連同推桿產(chǎn)生復位動作，當復位桿的45斜面完全脫離楔形滑塊的45斜面時，推桿的復位動作即結束。推桿復位的先后時間取決于復位桿的長度，因此復位桿的長度應足以使產(chǎn)生干涉的推桿先退出干涉位置。這種復位機構的特點是，楔形滑塊不宜過大，所以推桿先退回的行程較小

18、。3、擺桿先復位機構圖5112所示為擺桿先復位機構。其先復位原理與圖5111相同，所不同的是以擺桿代替楔形滑塊的作用。擺桿的一端(上端)以鉸鏈形式固定在文承板上，可繞面定點擺動。這種結構形式的優(yōu)點是推桿復位行程較大，擺桿愈長，推桿復位行程愈大，而且擺桿端部裝有滾輪，動作靈活，摩擦力小，在生產(chǎn)中常采用這種結構形式。4、杠桿先復位機構圖5113所示的結構為杠桿先復位機構。它與前兩種機構相似，復位杠桿1固定在推桿固定板5上，可統(tǒng)中心支點轉(zhuǎn)動，合模時復位桿2端部的45斜面推動杠桿的外端，而杠桿的內(nèi)端頂在支承板上，從而迫使推桿固定板連同推桿下移，當復位桿45斜而完全脫離杠桿時，推桿的先復位即告結束。五、

19、二級推出機構前而所述的脫模機構，無論采用單一的或多元件聯(lián)合推出機構，它的脫模動作都是一次完成的。但有時由于制品的形狀特殊或生產(chǎn)自動化的需要，在一次推出動作后，制品仍難以取出或不能自由落下，需要增加一次推出動作。有時為了避免采用一次推出制品受力過大，例如深腔薄壁零件由于制品對型芯包緊力大，有可能一次推出會使制品破裂或變形，也必須再增加一次推出動作，以分散脫模力，保證制品完好地推出模外。這種實現(xiàn)先后兩次推出的機構稱為二級推出機構。下面介紹幾種二級推出機構的結構及工作原理。1、單推件板二級推出機構這種機構的特點是只有一個推件板，第一個推出動作可通過彈簧、拉桿、擺桿、滑塊等零件來實理，第二個動作由簡單

20、推出機構來完成。(1)側(cè)面擺桿推件板二級推出機構 圖5114所示為采用側(cè)面擺桿頂動推件板實現(xiàn)第一次推出，由推桿完成第二次推出的二級推出機構。圖5114a為合模狀態(tài)，活動擺桿固定在型芯固定板上；圖5114b表示第一次推出動作，當開模到一定距離時，固定在定模上的拉鉤帶動擺桿迫使擺桿頂動推件板(又是凹模板)移動，使制品脫離型芯，實現(xiàn)第一次推出動作，并由限位螺釘5限制推件板4的移動距離()。繼續(xù)開模時，拉鉤1與擺桿脫開。第二次動作是由推桿特制品從凹模板中推出，如圖5114c所示，制品可自由落下。彈簧9使擺桿始終緊靠推件板。推桿的復位由復位桿6來完成。設計時應做到：第一次推出推件板移動距離應大于(為制品

21、孔深)；第二次推出時推桿移動的距離大于和 (為制品在 凹模中的高度)之和。 (2)彈簧推件板二級推出機構圖5115是利用彈簧推力完成第一次推出動作，推桿完成第二次推出動作的二級推出機構。圖5115a為合模狀態(tài)。開模時，靠彈簧椎力推動動模板(又是推件板)，使制品脫離型芯，如圖5115b所示，實現(xiàn)第一次推出動作，推出距離由限位螺釘控制，應大于。二次推出是由推桿將制品從動模板中強行推出(強行脫模，使塑件外側(cè)凹處從型腔中脫出)，如圖5115c所示。推桿推出行程應大于和之和。這種機構結構簡單、緊湊，但由于彈簧推力有限，因此，只適用于推出距離不大，包緊力較小的場合。2，雙推板二級推出機構該機構的特點是有兩

22、塊推板，先后改動作完成二次推出。常見結構形式有：(1)擺鉤式雙推板二級推出機構 圖5116是利用擺鉤來實現(xiàn)二次推出的機構。制品為薄壁罩形件，周圍帶凸緣，內(nèi)腔有凸筋，為避免一次推出制品產(chǎn)生變形，因而采用兩次推出。圖5116a為定、動模已分型，未脫模狀態(tài)。由于擺鉤5鉤住推板4，所以開模后動模移動到一定位置，注射機頂桿1推動推板2，使二次推板4與一次推板3同時移動，推件板6在連接推桿7的推動下和錐形推桿9一起將制品脫出型芯8，完成第一次動作，如圖5116b所示。接著，擺鉤5上斜面與支承板上斜面相接觸，迫使擺鉤與二次推板4脫開，此時一次推板3、推桿7、推件板6停止移動，而錐形推桿繼續(xù)推動制品，將制品推

23、出凹模(即推件板6)，完成第二次推出動作，如圖5116c所示。二次推板與支承板間距L與第一次推出量，第二次推出量及制品高度、的關系應滿足如下不等式：，L+。 (2)三角滑塊超前二級推出機構 圖5117所示為利用三角滑塊超前二級推出機構。圖5117a所示為定、動模分型，未脫模狀態(tài)。當動模移動到一定位置時，注射機頂桿推動一次推板8，使推桿1、連接推桿4和推件板3一起移動，從而使制品從型芯2上脫出距離，如圖5117b所示，完成第次推出動作。此時斜楔5與三角滑塊（可以在二次推板6的導滑槽內(nèi)滑動)斜面開始接觸，繼續(xù)推出時，推桿l除與推件板3作同步移動外，還因三角滑塊在斜楔5的作用下，在導滑槽內(nèi)作水平方向

24、移動，通過斜面推動二次推板6，使推桿1做超前推件板3的移動，從而將制品從凹模中推出，如圖5117c所示，完成第二次推出動作。推桿l采用復位桿復位(圖中未畫出)。推出距離應滿足下列關系式中 S超前量，ta口) (3)八字形擺桿式二級推出機構 圖5l18所示是利用八字形擺桿來完成二次推出動作。圖5118a為動、定模分型，未推出狀態(tài)。當注射機頂出桿6推動一次推板7時，連接推桿2與推件板(型腔板)1一起以同樣速度移動，使制品脫出型芯，完成第一次推出動作(圖5118b)。當一次推板7接觸八字形擺桿4，開始進行二次推出動作，直到把制品推離推件板l，完成二次推出(圖5118c)。 六、雙推出機構 在設計注射

25、模具時，一般都應設法將制品留在動模上。如果由于制品結構形狀的關系，制品會留在定?；蛄粼趧?、定模上的可能性都存在時，就必須考慮在動、定模上都設置推出機構。如圖5119所示為定模設推桿、動模設推件板的雙推出機構。由于塑料制品的形狀、結構特殊，開模時制品有可能留在定模，因此，在定模一側(cè)設置了由定模推板1和推桿2彈簧3組成的定模推出機構，當沿A分型面分型時，靠彈簧力就開始推出，迫使制品留在動模。然后由動模推出機構(即椎件板4)將制品推離型芯。這種雙推出機構的特點是定模推出力不大，結構簡單。如果定模包緊力較大，制品還有可能留在定模，可采用圖5120所示，利用杠桿代替彈簧的作用，沿A分型面分型時，固定在動

26、模上的滾輪推功杯桿1的一端(支點裝在定模型腔板6上)，使杠桿繞支點按順時針方向轉(zhuǎn)動，杠桿的另一端推動定模推板2，迫使制品留在功模上，然后再由動模上的推出機構將制品推離型芯8。這種結構比圖5119所示的工作可靠，但結構較復雜。 還可在動、定模設氣動雙推出機構。 此外，有的模具需要兩個以上分型面與推出機構的順序定距分型與推出才能使制品脫模。如前所述的斜導柱與滑塊同在定模的斜導柱定距分型拉緊機構、二級推出的定距分型與推出機構、點澆口澆注系統(tǒng)凝料取出的定距分型與推出機構等。 七、澆注系統(tǒng)凝料的取出 澆注系統(tǒng)凝料的取出方法一般要根據(jù)制品的要求和澆口形式而確定。直接澆口和側(cè)澆口通常采用澆注系統(tǒng)凝料與制品連

27、接在一起脫出的方法，然后再進行二次加工，使制品與澆注系統(tǒng)凝料分離。當采用點澆口時，模具為三板式，其澆注系統(tǒng)凝料一般由人工取出，生產(chǎn)效中較低。為了提高生產(chǎn)率，縮短成型周期，省去從制品上去除澆口的清理工序，在模具結構設計時，應考慮采用澆口的自動切斷結構，尤其采用點澆口和潛伏澆口時，更需要用自動機構切斷澆口?，F(xiàn)簡要介紹以下幾種常用的澆口自動切斷機構： 1、剪切式切斷澆口 圖5121所示為側(cè)澆口自動切斷用的剪切式結構。當注射完畢時，注射機噴嘴后退，主流道襯套4在彈簧力的作用下跟著后退，使主流道凝料脫出(圖中下半部分所示)。開模時，由動模中的彈簧2推動剪切塊3，將澆口切斷。在推出制品時，澆注系統(tǒng)凝料同時

28、脫落。剪切塊的移動量由限位螺釘1控制。只要彈簧力足夠，剪切塊刃口鋒利，就可避免產(chǎn)生切口毛邊。設計時剪切塊行程，要根據(jù)澆口厚度而定。 2、點澆口的自動切斷形式 (1)托板式拉斷澆口 如圖5122所示，在定模型腔板3內(nèi)鑲一托板5，開模時，由定距分型機構保證定模型腔板與定模座板首先分型，拉料桿將主流道凝料從主流道襯套內(nèi)帶出，當開模到L距離時，限位螺釘1則帶動托板使主流道凝料與拉料桿脫離，同時拉斷點澆口，整個澆注系統(tǒng)凝料便自動落下。 (2)斜窩式拉斷點澆口 如圖5123所示，在分流道盡頭鉆一斜孔(斜窩)，利用斜窩的作用可將點澆口拉斷，其工作原理如下：開模順序由定距分型機構實現(xiàn)，首先定模型腔板與定模座板

29、分型，與此同時主流道凝料被拉料桿帶出主流道襯套，而斜窩凝料拉住分流道使其彎折，同時將點澆口拉斷并帶出定模型腔板(圖5123b)，當限位螺釘1起限位作用時，主分型面分型，制品留在動模，澆注系統(tǒng)凝料脫開拉料桿而自動落下。 3、潛伏澆口的自動切斷形式 圖534所示為利用推桿的推出力切斷潛伏澆口的形式；圖535b所示是利用推桿的剪切作用將潛伏澆口自動切斷的形式。下面再舉兩例：(1)脫模切斷澆口形式 圖5124所示為利用推件板切斷澆口的一種結構形式。開模時，定模沖板l(帶凹模)與推件板3首先分型，制品留在型芯上。脫模時，推件板首先移動并與型芯共同把澆口切斷，然后推桿將流道凝料從型芯固定板中推出而自動落下

30、。 (2)差動式推桿切斷澆口 圖5125所示為差動式推桿切斷澆口形式。在脫模過程中，先由推桿2推出制品，將澆口切斷而與制品分離(圖5125b)，當推板移動l距離后，限位圈4即開始被推動，從而由差動推桿3推出流道凝料，最終制品和流道凝料分別被推出型腔(圖5125c)。采用差動推出方式，可以克服一次推出方式可能產(chǎn)生澆口拉伸的現(xiàn)象，從而便于流道凝料的脫模。應該指出，為了使?jié)摲鼭部谔幍哪享樌撃＃O計時不宜將差動推桿和潛伏斜流道靠得太緊，應留有使斜流道凝料變形的余地，否則會將斜流道凝料推斷，對于硬而脆的塑料，更應注意這一點。八、帶螺紋制品的脫模機構帶有螺紋制品的脫模機構按脫模形式可分為手動和機動兩類

31、。前者結構簡單，加工制造方便，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，適用于小批量生產(chǎn)的場合；后者生產(chǎn)效率高，勞動強度小，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但結構復雜，加工費時，適用于大批量生產(chǎn)的場合。 1，設計帶螺紋制品脫模機構應注意的問題 (1)對制品的要求 制品成型后要從螺紋型芯或螺紋型環(huán)上脫出，兩者必須作相對運動，為此，塑料制品的外形或端面需有防止轉(zhuǎn)動花紋或圖案，如圖5126所示。 (2)對模具的要求 制品要求防轉(zhuǎn)，模具就要有相應的防轉(zhuǎn)機構來保證。例如當凹模與螺紋型芯同時設置在動模時，凹模就可保證制品不轉(zhuǎn)動。但當凹模不可能與螺紋型芯同時設在動模時，如凹模在定模，螺紋型芯在動模，則模具開模后，制品就離開定模上凹模，

32、此時即使制品外形有防轉(zhuǎn)的結構也不起作用，即制品會留在螺紋型芯上，并和型芯一起轉(zhuǎn)動，而不能脫出 因此，在模具上要另設防轉(zhuǎn)機構。 2、帶螺紋制品的脫模方式 (1)強制脫模 這種模具結構比較簡單，用于精度要求小高，螺紋形狀比較容易脫出(如圓形螺紋)的制品。 1)利用制品的彈性強制脫模：如圖5127所示，適用于聚乙烯、聚丙烯等具有較好彈性的塑料制品。通常采用推件板脫模，但應盡量避免用如圖5127c所示的圓弧形面作為推動制品的接觸面，否則制品脫模困難。 2)利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模；這是利用具有彈性的硅橡膠來制造型芯；如圖5128所示，開模時，在彈簧2的作用下，使A面首先分開，退出橡膠型芯內(nèi)的芯桿，橡膠螺紋型芯即收縮成錐形，繼續(xù)開模時主分型面分型，并在注射機頂桿的作用下，通過模具推桿將螺紋制品推出(見圖5128b)。這種模具結構簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。(2)手動脫模 圖5129是手動脫出螺紋的三種常見形式。圖5129a為模內(nèi)手 動脫出螺紋型芯的形式，在制品脫模之前必須擰脫螺紋型芯。設計時必須使螺紋型芯兩端的螺距相等，圖5129b和圖5129c為活動的螺紋型芯和螺紋型環(huán)，開模后隨制品一起推出，在機外脫模，其模具結構簡單，但操作麻煩，需備有若干個螺紋型芯或螺紋型環(huán)交替使用，且機外需設預熱裝置和輔助取出型芯或型環(huán)的裝置。 圖513