懸灌澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、懸灌澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 1.適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于懸灌澆筑連續(xù)梁施工。 2.作業(yè)準(zhǔn)備 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備： 開工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清圖紙上有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加的施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。 2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備： 搜集并整理有關(guān)施工數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備連續(xù)梁施工所需的各種材料，針對(duì)連續(xù)梁施工的重要性及難度，準(zhǔn)備專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。 3.技術(shù)要求 3.1 熟悉圖紙，掌握?qǐng)D紙各種數(shù)據(jù)，掌握鋼筋尺寸及各預(yù)埋件的位置，預(yù)應(yīng)力管道的安裝及定位。 3.2

2、制定連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)。 3.3 制定連續(xù)梁0#塊施工方案及連續(xù)梁相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書。 3.4 掌握張拉順序并計(jì)算張拉值及掌握注漿的各種數(shù)據(jù)及要求。 4.連續(xù)梁施工工藝流程：安裝主墩墩頂支座安裝0#塊墩頂托架澆筑臨時(shí)支座（硫磺混凝土）現(xiàn)澆0#塊砼（同時(shí)完成臨時(shí)支撐安裝）0#塊張拉、安裝掛籃對(duì)掛籃預(yù)壓調(diào)試采用掛籃懸澆箱梁至最后一個(gè)節(jié)段（即最大懸臂狀態(tài)）并張拉相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力鋼束安裝邊墩支座并臨時(shí)鎖定支架現(xiàn)澆邊跨直線段利用掛籃安裝邊跨合攏段現(xiàn)澆吊架立模、綁扎鋼筋、穿預(yù)應(yīng)力束、焊接邊跨合攏段勁性骨架解除邊墩上支座的臨時(shí)鎖定、夜間溫度最低時(shí)澆筑邊跨合攏段砼拆除合攏段勁性骨架、張拉鋼束、拆除吊架安裝中跨合攏

3、段施工吊架焊接中跨合攏段勁性骨架澆筑中跨合攏段砼張拉其余設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束、拆除吊架鑿除主墩上硫磺混凝土臨時(shí)支座，并拆除0#塊臨時(shí)支撐鋼管完成整個(gè)體系轉(zhuǎn)換。具體見(jiàn)懸臂澆筑施工工藝流程圖。 5.各施工作業(yè)說(shuō)明 5.1 0#塊施工作業(yè)說(shuō)明： 0#塊作為墩頂梁體懸臂澆注的起始?jí)K段，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等特點(diǎn)。具體表現(xiàn)在：梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道集中（箱形截面的底板、腹板、橫隔板及頂板內(nèi)都有設(shè)有相應(yīng)預(yù)應(yīng)力體系），鋼筋布設(shè)密集，一次澆筑混凝土數(shù)量較多，側(cè)面模板面積大且翼緣懸臂較長(zhǎng)，梁體較高等方面。其施工工藝流程見(jiàn)0#塊施工工藝流程圖。 懸臂澆筑施工工藝流程圖養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢

4、驗(yàn)張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 強(qiáng)綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段砼并制作試驗(yàn)塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝砼配制測(cè)量控制0#塊施工完畢掛籃試驗(yàn)掛籃制作驗(yàn)收掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核0#塊施工工藝流程中線及高程測(cè)量預(yù)應(yīng)力管道安裝測(cè)量控制安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋托梁和膺架拼裝設(shè)置臨時(shí)支座墩頂預(yù)埋件檢查托梁和膺架設(shè)計(jì)鋼筋制作檢查驗(yàn)收砼澆筑砼拌合頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝立內(nèi)模及端模預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng) 生等強(qiáng)拆模張 拉壓 漿穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)取試塊鑿毛清洗 5.1.1 0#塊托架布置及預(yù)壓 0#塊托架采用鋼管托架支撐

5、。在承臺(tái)上預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤上連鋼管，根據(jù)所在位置的不同，選擇合適的鋼管及鋼管數(shù)量，在鋼管上鋪設(shè)工字鋼，工字鋼型號(hào)根據(jù)墩頂?shù)?#塊底板底標(biāo)高的高度不同，可選擇不同型號(hào)的工字鋼，但不得小于I40工字鋼作為托架系統(tǒng)的縱梁，在縱梁上鋪I25工字鋼，間距40cm，作為托架系統(tǒng)的分配梁，在分配梁上鋪10*10方木及15mm厚竹膠板作為0#塊底模。托架搭設(shè)完成后，采用砂袋進(jìn)行超載預(yù)壓，取1.2系數(shù)。加載完成后，每6小時(shí)測(cè)量一次，連續(xù)48小時(shí)沉降量小于2mm時(shí)，方可卸載，再對(duì)托架進(jìn)行一次調(diào)整，最后安裝側(cè)模。對(duì)預(yù)壓后變形較大，不符合規(guī)范要求的進(jìn)行調(diào)整，使各部位尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 5.1.2臨時(shí)支墩 在支承墊石

6、兩側(cè)設(shè)置4個(gè)臨時(shí)支座，每個(gè)臨時(shí)支座內(nèi)設(shè)置雙排32精扎螺紋鋼筋，上端錨固于梁體內(nèi)60cm，下端錨固于墩柱內(nèi)1m。然后用C50砼澆筑臨時(shí)支座，頂面高出永久支座2mm，分上下兩層，中間夾5cm厚M50硫磺砂漿，待橋梁合攏段施工完成后，方可拆除臨時(shí)支座。 5.2支座安裝 5.2.1支座安裝準(zhǔn)備及支座的安裝 （1）成品驗(yàn)收：支座安裝前開箱檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單。開箱后，對(duì)支座進(jìn)行檢查，檢查連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓。 （2）預(yù)偏量檢查：活動(dòng)型支座須檢查預(yù)偏量數(shù)據(jù)是否與該支座定位相符。如不正確須先放松支座的臨時(shí)固定螺絲，再將支座滑動(dòng)板依預(yù)偏量數(shù)據(jù)放置到位，并核對(duì)指針位置，然后重新旋緊

7、臨時(shí)固定螺絲。 （3）測(cè)量放線：支座吊裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出支座中心點(diǎn)坐標(biāo)，在橋墩支承墊石上定出支座中心位置、并放出十字線。墊石處理：將支座對(duì)應(yīng)部位的墊石表面鑿毛，清除錨栓孔內(nèi)的雜物。 （4）支座安裝：用吊車配合千斤頂、倒鏈進(jìn)行支座安裝，將支座準(zhǔn)確就位。在支座底面與支承墊石之間預(yù)留20mm空隙，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （5）支座灌漿：灌漿采用重力灌漿方式，攪拌機(jī)將漿液倒入漏斗內(nèi)，漏斗下部接塑料管，塑料管伸入支座中心，從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到全部灌滿為止。（6）注意事項(xiàng)：灌漿時(shí)墊石表面、錨固螺栓、孔內(nèi)要充分潤(rùn)濕且無(wú)積水，

8、維持穩(wěn)定的壓力以保證灌漿料能連續(xù)流動(dòng)，用灌漿料連續(xù)性地將錨固孔灌滿。 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)支座安裝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。 支座安裝質(zhì)量要求 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法支座板四角高差1測(cè)量上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1測(cè)量同一梁端兩支座高差1測(cè)量一孔箱梁四個(gè)支座中，一個(gè)支座不平整限值3測(cè)量固定支座上下板及中線的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量1測(cè)量活動(dòng)支座中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量(按設(shè)計(jì)氣溫定位后)3測(cè)量 5.3模板及掛籃施工說(shuō)明 5.3.1 0#塊模板：0#塊在支架上進(jìn)行現(xiàn)澆施工，按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制頂面分配梁的標(biāo)高，在固定平臺(tái)上分段整體拼裝模板和模架，利用吊車吊裝，精確測(cè)量定位后進(jìn)行鎖定。為保證箱梁的外觀質(zhì)量，底模采用大面積竹膠板，外側(cè)模為

9、定型鋼模板，過(guò)人洞模與封頭模采用4cm厚板材。腹板加固采用內(nèi)撐外拉方式，內(nèi)外模間固定使用16螺桿做拉桿，上下、左右等間距布設(shè)，側(cè)模上、下部采用16高強(qiáng)拉桿固定，并于加固時(shí)采用用雙螺母旋緊。拉桿外采用PVC管包裹以利砼施工后拆除。內(nèi)模頂板采用碗扣式腳手架在箱體內(nèi)做“滿堂”支撐，腳手架下部支撐采用鋼制“馬凳”支立于底模板。在外側(cè)模和底模立好后必須經(jīng)過(guò)技術(shù)員、測(cè)量員和技術(shù)負(fù)責(zé)等驗(yàn)收合格后方鋼筋綁扎。 5.3.2掛籃的結(jié)構(gòu)及構(gòu)造 掛籃主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底托系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。掛籃構(gòu)造示意圖如下： （1）主桁架系統(tǒng)主桁架是由兩片菱形桁片在其橫向設(shè)置前后橫梁組成一空間桁架，并

10、在前后橫粱上設(shè)置上平面聯(lián)結(jié)桿件以提高主桁的穩(wěn)定性和剛度。主桁桿件采用槽鋼兩側(cè)焊鋼板，桿件間采用45#鋼銷軸銷接。在前后橫粱下方設(shè)置分配梁，用于懸掛底模板。 （2）行走及錨固系統(tǒng) 在一段箱梁澆筑、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，利用4副5噸倒鏈滑車緩慢均勻地牽引兩片主桁架向前移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)前吊帶帶動(dòng)底平臺(tái)和內(nèi)外模沿滑梁向前滑動(dòng)。錨固好主桁后錨，提升底平臺(tái)和內(nèi)外模板至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，安裝后錨吊桿和滑行吊帶，撤除鋼繩和上一段的滑行吊帶后回到狀態(tài)一。 （3）吊帶系統(tǒng) 用以連接掛籃主桁架和底模平臺(tái)，吊帶用Q345B 25mm厚的鋼板，上端在懸吊于前后橫梁桁片上，下端與底平臺(tái)連接，用千斤頂提升裝置來(lái)調(diào)節(jié)底模系統(tǒng)的標(biāo)高。

11、（4）底平臺(tái)系統(tǒng) 底平臺(tái)系統(tǒng)由底籃前后托梁、縱梁等組成，模板直接鋪于底平臺(tái)上，前后橫梁懸吊于主桁架，澆筑混凝土?xí)r，后橫梁錨固于前段已完箱梁底板。 （5）模板系統(tǒng) 外模由模板、桁架及滑梁組成。外模模板由8mm鋼板加型鋼帶鋼組成，與內(nèi)模模板利用內(nèi)部支撐固定。側(cè)模與底模采用體外對(duì)拉的形式進(jìn)行固定。支承模板及滑梁前端懸吊于主桁。內(nèi)外側(cè)滑梁后端懸吊于已澆箱梁翼板，澆筑混凝土?xí)r均錨于前段已完箱梁翼板，拆模時(shí)放松錨固端，隨平臺(tái)下沉和前移。 （6）模板拼裝外側(cè)模拼裝利用外模前、后吊桿將外?；旱跗?。在橋下將側(cè)模桁架架連接成一個(gè)整體，用塔吊將桁架整體吊裝，懸掛在外?；荷?。將面板逐塊安裝在側(cè)模桁架上檢查并調(diào)整側(cè)

12、模位置。安裝側(cè)向工作平臺(tái)。 內(nèi)模拼裝 在橋下將內(nèi)?；汉蜋M梁、斜撐連接成一個(gè)整體，用塔吊起吊通過(guò)內(nèi)模前吊點(diǎn)和內(nèi)模錨桿懸吊。 在橋下將內(nèi)模拼裝成一個(gè)整體，用塔吊吊裝將其懸掛于內(nèi)?；荷稀?nèi)模頂板墊木和模板安裝在滑梁上，調(diào)整模板。 模板系統(tǒng)澆注梁段的尺寸參數(shù)變化 模板、桁架的安裝，除頂板和腹板的橫肋須一次拼裝就緒外，腹板部份的豎肋按箱梁塊件長(zhǎng)度拼裝。當(dāng)梁段長(zhǎng)由3.0米增加到3.5米，板面在掛籃未前移到下個(gè)梁段時(shí)，即將模板加長(zhǎng)拼裝形成。 每個(gè)梁段施工前調(diào)整內(nèi)模的橫向位置，使之滿足箱梁腹板厚度的線性變化。 （7）掛籃的移動(dòng)及要點(diǎn) 在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，掛籃移至下一梁段位置進(jìn)行施工，

13、直到懸臂澆注梁段施工完畢。掛籃前移時(shí)工作步驟如下： 1)當(dāng)前梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后，脫開底模側(cè)模和內(nèi)模。 2)掛籃后結(jié)點(diǎn)進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，將上拔力轉(zhuǎn)給后錨小車。 3)拆除底模后錨桿，此時(shí)底籃后橫梁用手動(dòng)葫蘆臨時(shí)懸吊在掛籃外滑梁上。 4)用倒鏈將掛籃前移，將底模、側(cè)模、主桁系統(tǒng)及內(nèi)模滑梁一起向前移動(dòng)，直至下一梁段位置。 5)掛籃就位后，用掛籃后結(jié)點(diǎn)千斤頂進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，將上拔力由錨固小車轉(zhuǎn)給主桁后錨桿。 6)安裝底模后吊桿。 7)調(diào)整模板位置及標(biāo)高。 8)待梁段底板及腹板鋼筋綁扎完畢后，將內(nèi)模拖動(dòng)到位，調(diào)整標(biāo)高后，即可安裝梁段頂板鋼筋。 9)梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，進(jìn)入下一個(gè)掛籃移動(dòng)循環(huán)

14、。 10)掛籃行走時(shí)，內(nèi)外?；涸陧敯孱A(yù)留孔處及時(shí)安裝滑梁吊點(diǎn)扣架，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；移動(dòng)勻速、平移、同步，采取劃線吊垂球或經(jīng)緯儀定線的方法，隨時(shí)掌握行走過(guò)程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，如有偏差，使用千斤頂逐漸糾正；為安全起見(jiàn)，掛籃尾部用鋼絲繩與豎向蹬筋臨時(shí)連接，隨掛籃前移緩慢放松。 （8）掛籃結(jié)構(gòu)拆除 箱梁懸臂澆注梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除時(shí)，先在最后澆注梁段的位置按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，然后將掛籃主桁后退至墩頂位置，按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃主桁桿件。掛籃的拆除在T構(gòu)的兩懸臂端對(duì)稱地進(jìn)行，使T構(gòu)平衡受力，保證施工安全。5.4合攏段施工 合擾段施工工藝取試塊檢查驗(yàn)

15、收澆 筑 砼砼拌合運(yùn)輸選擇溫度拼裝吊架標(biāo)高控制校正就位抄 平立 模 板邊線控制剛性支撐鎖定檢查驗(yàn)收邊線控制壓 載預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng)生、等強(qiáng)、拆模張拉、壓漿等強(qiáng)、拆模穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)中線測(cè)量標(biāo)高控制壓載逐級(jí)卸載底腹板綁扎鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，立模 合攏段分為邊跨合攏段施工和中跨合攏段施工。一般先邊跨合攏再中垮合攏。中垮合攏段的施工過(guò)程：當(dāng)懸灌至兩相鄰梁段時(shí)，先到位的掛籃予以拆除，桿件部分在梁段上做平衡壓重，另一掛籃遷移，利用內(nèi)模、底模及側(cè)模施工合攏段。懸吊在上橫梁的吊帶、吊桿均予以拆除，并且錨固在梁段上，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)移動(dòng)掛籃模板，并將梁段上與掛籃模板搭接部分的底模予以拆除，以便掛籃進(jìn)行錨固。 防止合

16、攏段在澆注過(guò)程中發(fā)生變形，我們采用的措施是：焊接勁性骨架、設(shè)置預(yù)壓配重和平衡重，采用標(biāo)準(zhǔn)的混凝土塊配重，在澆注混凝土的過(guò)程中，逐漸去掉混凝土塊，使掛籃負(fù)荷和撓度基本保持不變。 邊跨合攏段和中跨基本一樣。 5.4.2合攏段模板檢查驗(yàn)收 模板安裝后檢查模板尺寸符合結(jié)構(gòu)要求；模板接縫緊密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象；模板表面平整度（采用2m直尺檢查），不大于1mm；轉(zhuǎn)角圓滑，線型直順；模板加固符合要求。模板每次使用后，都應(yīng)進(jìn)行重新修整；并在使用前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，并檢查脫模劑涂刷情況。 5.4.3移動(dòng)模架拆除 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求值時(shí)張拉之前，松開內(nèi)模板，拆除端模板。張拉壓漿完畢后，拆除模板。拆除模板的順

17、序是：先拆除內(nèi)模，再下降支撐桿，使底模和側(cè)模與混凝土脫開。掛籃的拆除應(yīng)根據(jù)具體情況，在合適的位置進(jìn)行，箱梁頂面以下的各個(gè)部分可直接由橋上下到地上或臨時(shí)水中平臺(tái)上，其他部分可按拼接時(shí)的逆順序進(jìn)行，拆除順序如下： 1、在梁頂面安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊著外側(cè)模前后吊桿（底模架吊在走行梁上）下放，落至地下或臨時(shí)水中平臺(tái)上；或先放底模架，后放外側(cè)模。 2、合攏段不用的內(nèi)模、走行梁，在合攏段施工前拆除，余者可從兩端梁出口予以拆除。 3、拆除前上橫梁。主構(gòu)架采用汽車吊分片拆卸，并移至汽車吊可吊范圍內(nèi)。拆除軌道及鋼枕. 5.5鋼筋工程 5.5.1鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)及加工前處理 1、采購(gòu)入庫(kù)鋼材應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書（產(chǎn)

18、品合格證），并按不同廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空存放，加工完的鋼筋也同樣堆放。 2、每批不大于60噸的同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，如有無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、外形尺寸，外觀檢查合格后鋼筋做力學(xué)試驗(yàn)。 3、工地試驗(yàn)室做抽樣檢查，試驗(yàn)不合格的鋼材不得使用。 4、鋼筋工和焊工必須要持證上崗，鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，并將表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。鋼筋下料鋼筋下料以結(jié)構(gòu)物具體部位為單位，按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對(duì)類型、直徑和數(shù)量。用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。對(duì)各種標(biāo)號(hào)的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對(duì)其下料長(zhǎng)度，并在實(shí)施中用模具控制下料尺寸，其

19、下料容許偏差見(jiàn)下表： 鋼筋加工的允許偏差 序號(hào)名 稱允許偏差（mm）l5000l50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10±202彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋梁±3） 鋼筋彎曲成型 1、鋼筋在常溫狀態(tài)下加工，彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成，彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。 2、各編號(hào)鋼筋應(yīng)先在水泥地面或平板上按11的比例放大樣。在平臺(tái)上按11的比例標(biāo)明各彎折點(diǎn)。 3、鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標(biāo)識(shí)存放技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求見(jiàn)鋼筋加工的允許偏差。 鋼筋的接頭及焊接 1、施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵

20、銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。 2、鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)以搭接焊為主。 鋼筋的綁扎及安裝 1、加工成形的鋼筋由塔吊或汽車吊機(jī)起吊上橋，橋上梁端現(xiàn)場(chǎng)綁扎,綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2、使用22#扎絲綁扎骨架，綁扎時(shí),鐵絲必須扎牢,不得有滑動(dòng)折斷移位等現(xiàn)象,以防在澆注混凝土?xí)r松動(dòng)和變形。對(duì)重點(diǎn)部位及易變形部位可施以一部分點(diǎn)焊以保證骨架的幾何形狀。 3、構(gòu)件側(cè)面及底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2,綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。不得使用砂漿墊塊，可使用工字形塑料墊塊。墊塊綁扎的先后順序應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行。 4、

21、鋼筋綁扎順序：先綁扎底板、腹板鋼筋，安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道跟隨底、腹板鋼筋綁扎，及時(shí)組織安裝，控制波紋管定位鋼筋網(wǎng)位置，布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道并穿放預(yù)應(yīng)力鋼絞線，確保管道圓順，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用鋼筋支架墊起焊牢，鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋鋼架以便支立內(nèi)模。鋼筋骨架綁扎前，先檢查制作鋼筋的質(zhì)量、數(shù)量及種類，是否符合圖紙的要求，模板安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行。綁扎過(guò)程中，如非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道、定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時(shí)，則非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。鋼筋與鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎，鐵絲直徑為0.5mm2.0mm，成“8”字型或“十”字型

22、，綁扎點(diǎn)須擰緊，綁扎鐵絲的末端須朝向內(nèi)側(cè)，不得朝向保護(hù)層方向。為保證砼保護(hù)層厚度，在骨架和模板之間墊以砼墊塊，砼墊塊的強(qiáng)度不小于梁體混凝土的強(qiáng)度，并滿足耐久性的要求，砼墊塊交錯(cuò)布置。預(yù)留各種預(yù)埋件的位置，將預(yù)埋件準(zhǔn)確定位預(yù)埋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。 鋼筋制作與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋全長(zhǎng)±10mm2彎起鋼筋彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm4受力鋼筋排距±5mm5受力鋼筋間距±10mm6分布鋼筋間距±20mm7箍筋間距±20mm8彎起點(diǎn)位置30mm9鋼筋保護(hù)層厚度（3.5cm時(shí)）+10mm、5mm鋼筋保護(hù)層厚度（2.

23、5cmc3.5cm時(shí)）+5mm、2mm 5.6 預(yù)應(yīng)力工程 5.6.1鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 檢查進(jìn)場(chǎng)材料是否有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，不能有已經(jīng)銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑。檢查結(jié)果中如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤作廢。再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不符合要求，則該批評(píng)為不合格產(chǎn)品。 5.6.2波紋管的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無(wú)開裂、無(wú)脫扣。 5.6.3錨具的進(jìn)場(chǎng)要求 1、外觀檢查 應(yīng)從每批進(jìn)場(chǎng)錨具中抽取10%的數(shù)量并不得少于10套，檢查外觀和

24、尺寸。如有一套表面有裂紋超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量錨具重新檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。 2、硬度檢驗(yàn) 應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)錨具和夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍。如有一個(gè)不合格，同錨具的外觀檢驗(yàn)執(zhí)行一樣的復(fù)檢程序。 3、檢驗(yàn)合格的預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管應(yīng)放在通風(fēng)良好，并有防潮、防雨措施的倉(cāng)庫(kù)中。5.6.4張拉機(jī)具的檢驗(yàn) 張拉機(jī)具包括千斤頂、油表、油泵，在使用前送至質(zhì)檢站進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定。在千斤頂、油泵、壓力表校驗(yàn)合格后，需將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千

25、斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。 波紋管的施工工藝 1、安裝時(shí)，波紋管用井字形骨架固定，并使用鐵絲將波紋管與鋼筋架綁在一起，以防澆注砼時(shí)波紋管上浮和移位。 2、波紋管接頭采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)200mm，波紋管連接后用密封膠帶纏幾層封嚴(yán)，防止?jié)B水、泥漿進(jìn)入堵塞管道?？v向波紋管伸出端部100mm左右不宜過(guò)長(zhǎng)，避免端模拆除時(shí)損壞管道。預(yù)應(yīng)力管道通過(guò)管道鋼筋定位架和端摸固定，根據(jù)圖紙情況定位架50cm設(shè)置一道。為防止砼澆筑時(shí)串進(jìn)堵管，以塑料管作內(nèi)襯，并在砼凝固前轉(zhuǎn)動(dòng)襯管，以防止粘結(jié)。在砼澆筑完后，要及時(shí)清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)處理。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及管道在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)

26、行組裝，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)定位后，通過(guò)墊板與底板鋼筋網(wǎng)進(jìn)行焊接，固定其下端。上端用定位鋼筋進(jìn)行固定。在豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道安裝時(shí)，采用以下措施來(lái)保證施工質(zhì)量： a、錨固端鋼筋伸出螺母滿足設(shè)計(jì)要求，使其與砼產(chǎn)生握裹力。 b、管道與墊板要垂直，組裝好后，上端螺紋部分要用膠布纏好。 c、豎向管道安裝后，為保證上墊板水平，墊板上面貼上一塊中心孔徑不大于粗鋼筋直徑的橡皮墊，亦可防止污物進(jìn)入管道。 d、在豎向預(yù)應(yīng)力筋上端，用鐵皮做成一個(gè)類似倒梯形的桶，以便在砼頂面形成一凹槽。在豎向管道定位時(shí)，要防止螺母高出箱梁頂面。 e、波紋管安裝就位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。安裝后，應(yīng)

27、檢查波紋管位置、曲線形狀、固定措施是否符合設(shè)計(jì)要求。 f、穿束前應(yīng)用高壓水沖洗管道，并檢查是否有串孔現(xiàn)象，并用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，及時(shí)壓漿，要求確?？椎烂軐?shí)。5.6.6鋼絞線施工工藝 1、下料 鋼絞線的下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖中的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)應(yīng)注意加上張拉時(shí)需要的工作長(zhǎng)度。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割， 在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。 2、編束 按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用1820鐵絲將其綁扎牢固，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直無(wú)扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號(hào)分類

28、存放。 3、穿束 采用人工穿束。鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停和時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)采取防銹措施。鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉，必須按設(shè)計(jì)圖中鋼束張拉程序進(jìn)行。4、張拉施工工藝張拉前檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量，否則不允許張拉。 張拉工藝流程圖鋼絞線下料、編束穿束清理修正管口檢查砼強(qiáng)度安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂(千斤頂前端正口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板)安裝工具錨油泵配套安裝初應(yīng)力(劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào))103%k(持荷2分鐘)k錨 固張拉油缸回油、工具錨松脫關(guān)閉油泵、張拉缸頂壓缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封 錨 5.6.7孔道壓漿 1、張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)

29、力筋間隙用水泥漿封錨，為盡快達(dá)到壓漿程度，可在水泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強(qiáng)度增長(zhǎng)速度。 2、為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)觸良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道。再用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。 3、使用專用灰漿拌合機(jī)拌漿，拌好的灰漿經(jīng)4900孔/ 平方厘米的篩子進(jìn)行過(guò)濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶應(yīng)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿拌和時(shí)必須機(jī)械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時(shí)間不得大于10分鐘。 4、同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，壓漿順序應(yīng)先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應(yīng)將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無(wú)法一次壓完時(shí)，

30、應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿時(shí)通暢無(wú)阻。 5、壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.50.6MPa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)間(一般30秒)。 6、壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。 7、出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關(guān)閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴。壓漿完畢后等待一定時(shí)間，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。 8、壓漿時(shí)每班應(yīng)制作水泥漿試件，不少于3組。 5.7 混凝土工程 5.7.1原材料 1、水泥 選用普

31、通硅酸鹽水泥,水泥的混合材料為礦粉.其技術(shù)條件均應(yīng)符合鐵路混凝土結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)暫行規(guī)定及高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的相關(guān)要求。 2、細(xì)骨料 要求級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小、堿活性合格的潔凈天然河砂。 3、粗骨料 選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小、堿活性合格的潔凈碎石，粗骨料最大公稱粒徑不超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過(guò)鋼筋混凝土最小間距的3/4。粗骨料采用二級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度大于1500Kg/m3，緊密空隙率小于40%。 4、水 混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水均要化驗(yàn)合格。 5、外加劑 采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的

32、產(chǎn)品。外加劑與水泥應(yīng)具有良好的相容性。 5.7.2混凝土施工1、混凝土的拌和 混凝土開盤前各種計(jì)量器具必須達(dá)到規(guī)定精度：水泥不大于±1%，粗、細(xì)骨料不大于±2%，水、外加劑不大于±1%。拌和順序先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，最后再加入外加劑并繼續(xù)攪拌均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳贿^(guò)程攪拌時(shí)間不宜少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。2、混凝土送輸 運(yùn)輸便道應(yīng)保持通暢，混凝土運(yùn)輸車行集中以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后高速旋轉(zhuǎn)20-30s 后再放料，攪拌后的混凝土宜在60分鐘內(nèi)泵

33、送完畢。 3、混凝土澆筑 1)混凝土澆筑前的檢查必須高度重視檢查工作，按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查。檢查人員應(yīng)高度負(fù)責(zé)，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：要檢查模板支撐，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無(wú)雜物；檢查澆注混凝土用的漏斗，串筒分布是否滿足澆注順序；檢查無(wú)誤后，需用水沖洗后，始準(zhǔn)澆注；亦要檢查振搗人員分工定位情況。 2)混凝土應(yīng)分層澆筑，厚度為30cm，澆筑時(shí)不得隨意留施工縫。每塊段應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成型，不宜超過(guò)8h。 振搗人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐角及新舊混凝土連接部位指定專人進(jìn)行振搗，操作人員要固

34、定。插入式振搗器移動(dòng)間距不能大于作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土深度為50-100mm,與側(cè)模間距為50-100mm。每一振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20-30秒，振搗到混凝土表面出現(xiàn)灰漿和光澤使混凝土達(dá)到均勻?yàn)橹梗乐惯^(guò)振或漏振，抽出振搗棒時(shí)要緩慢些，不得留有孔隙。不得用振搗棒放在拌和物內(nèi)平托和驅(qū)趕混凝土，也不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 3）0#塊與懸灌段混凝土澆筑順序： 第一步：從中間向兩端對(duì)稱澆筑底板與腹板交接處混凝土，采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，并及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和收面。 第二步：澆筑底板剩余混凝土，此時(shí)振搗時(shí)注意不能對(duì)已澆筑混凝土擾動(dòng)，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿。為防

35、止底板混凝土超厚,澆筑時(shí)使底板兩側(cè)混凝土超過(guò)內(nèi)模下梗肋后,稍作停頓,再?gòu)膬?nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑孔處補(bǔ)充底板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r要讓混凝土充分翻漿,從腹板翻出的混凝土為密實(shí)的混凝土,保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。澆筑中不得使用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成混凝土離析。 第三步：底板澆筑完成后,腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式,每層混凝土厚度不超過(guò)30cm，同時(shí)每層的接頭相互錯(cuò)開。兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏移。 在腹板混凝土澆筑過(guò)程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過(guò)聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。 第四步：當(dāng)兩腹板灌平后，開始澆筑頂板混凝土，分段澆筑，每段

36、23米，連續(xù)澆筑。 5.7.3拆模 1、折模及鑿毛處理必須等主管工程師同意方可進(jìn)行。 2、非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且其表面及楞角不因拆模而受損傷時(shí)方可拆除。芯?；蝾A(yù)留孔的內(nèi)模須在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。外模拆除需在張拉壓漿完畢之后進(jìn)行。拆模時(shí)不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 3、混凝土內(nèi)部開始降溫前及內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15時(shí)不宜拆模；大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋。 5.7.4 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行

37、養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用土工布及塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，采用土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將土工布等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)