設(shè)備密封管理標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備密封管理標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)：Q/FX01-03-03-13-20121.目的規(guī)設(shè)備密封管理，減少跑、冒、滴、漏，降低消耗，消除污染，保證職工身心健康。2.適用圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)過(guò)程中所有生產(chǎn)裝置密封管理工作。3.職責(zé)3.1設(shè)備處3.1.1負(fù)責(zé)檢查、考核車間密封管理基礎(chǔ)資料。3.1.2負(fù)責(zé)檢查、考核車間密封管理工作執(zhí)行情況。3.1.3負(fù)責(zé)組織“無(wú)泄漏車間”創(chuàng)建、驗(yàn)收、命名工作。3.1.4負(fù)責(zé)每年組織一次“無(wú)泄漏車間”復(fù)驗(yàn)收評(píng)比工作。3.2各車間3.2.1負(fù)責(zé)建立、健全本車間密封管理基礎(chǔ)資料。3.2.2負(fù)責(zé)檢查、消除本車間圍的泄漏點(diǎn)。3.2.3負(fù)責(zé)制定本車間“無(wú)泄漏車間”創(chuàng)建、鞏固規(guī)劃及實(shí)施細(xì)則

2、。3.2.4負(fù)責(zé)本車間 “無(wú)泄漏車間” 復(fù)驗(yàn)收評(píng)比工作。4.流程圖4.1設(shè)備密封管理流程圖（見(jiàn)附件1）4.2密封點(diǎn)管理流程圖（見(jiàn)附件2）4.3無(wú)泄漏車間驗(yàn)收流程圖（見(jiàn)附件3）5.要求5.1分類5.1.1動(dòng)密封各機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。5.1.2靜密封設(shè)備（包括機(jī)床和廠采暖設(shè)備）及附屬管線和附件在運(yùn)行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的偶合件之間的密封，屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電氣設(shè)備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其它設(shè)

3、備的結(jié)合部位，均屬靜密封。5.2密封點(diǎn)計(jì)算方法5.2.1動(dòng)密封點(diǎn)一對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封點(diǎn)，算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。5.2.2靜密封點(diǎn)一個(gè)靜密封結(jié)合處算一個(gè)靜密封點(diǎn)，具體規(guī)定如下：5.2.2.1一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)。 5.2.2.2一個(gè)閥門一般四個(gè)密封點(diǎn)，如果閥后有絲堵或閥后緊接口則應(yīng)各多算一個(gè)密封點(diǎn)。5.2.2.3 一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)。5.2.2.4一個(gè)絲扣連接的彎頭算二個(gè)密封點(diǎn)。5.2.2.5一個(gè)絲扣連接的三通接頭算三個(gè)密封點(diǎn)。5.2.2.6特殊部位，如連接法蘭的螺絲孔和設(shè)備部是連通的，除了結(jié)合面算一個(gè)密封點(diǎn)外有幾條螺栓孔算幾個(gè)密封點(diǎn)。5.2.3

4、泄漏點(diǎn)有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作為泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。5.3檢驗(yàn)5.3.1靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.1設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲跡、無(wú)污垢。5.3.1.2儀表設(shè)備焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。5.3.1.3電氣設(shè)備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無(wú)滲漏。5.3.1.4乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?.3.1.5氧氣、氮?dú)狻⒖諝庀到y(tǒng)，用10mm寬、100mm長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶?，無(wú)吹動(dòng)

5、現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。5.3.1.6蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏汽、無(wú)水垢。5.3.1.7酸、堿等，用肉眼觀察無(wú)滲漏、無(wú)漏痕、不結(jié)垢、不冒煙，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?.3.1.8水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢，無(wú)油污。5.3.1.9各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無(wú)明顯滲漏。5.3.2動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.1各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。5.3.2.2各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300mm，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安

6、全規(guī)定圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。5.3.2.3各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。5.3.2.4齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，圍為每2分鐘不超過(guò)一滴。5.3.2.5各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。5.3.2.6水泵填料允許泄漏圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期：小修一個(gè)月，中修三個(gè)月）。5.3.2.7輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于15滴。5.3.2.8凡使用機(jī)械密封的各類泵，使用初期不允許有泄漏，使用末期每分鐘不超過(guò)5滴。5.4密封點(diǎn)日常管理5.4.1基礎(chǔ)資料建立5.4.1.1設(shè)備處根據(jù)各車間密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，建立密封點(diǎn)

7、分布圖。5.4.1.3各車間密封根據(jù)密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)量建立檔案，檔案包括：車間密封點(diǎn)分布圖、轉(zhuǎn)動(dòng)（靜止）設(shè)備密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表。5.4.1.4各車間根據(jù)設(shè)備密封管理情況建立臺(tái)帳，臺(tái)帳包括：黃（紅）牌漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表、查漏消漏記錄。5.4.2變更5.4.2.1各車間有技改或新增等項(xiàng)目實(shí)施完畢時(shí)，設(shè)備管理員應(yīng)及時(shí)填寫靜（動(dòng)）密封點(diǎn)變更單，每月25日?qǐng)?bào)設(shè)備處匯總。5.4.2.2設(shè)備處每年元月份根據(jù)去年密封點(diǎn)變更情況對(duì)設(shè)備處密封點(diǎn)分布圖進(jìn)行變更。5.4.3泄漏5.4.3.1漏點(diǎn)牌：用于明確漏點(diǎn)位置的指示牌。24小時(shí)能夠消除的泄漏點(diǎn)掛黃牌，24小時(shí)不能消除的泄漏點(diǎn)掛紅牌。5.4.3.2車間當(dāng)班操作工每班巡回檢查，發(fā)現(xiàn)密

8、封點(diǎn)泄漏后掛黃牌，填寫黃牌漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表。5.4.4除漏消漏5.4.4.1車間維修工按時(shí)（設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定）對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，并根據(jù)車間設(shè)備主任安排在規(guī)定時(shí)間對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行消漏。5.4.4.2 車間維修工消除泄漏點(diǎn)時(shí)，對(duì)于24小時(shí)不能消除的泄漏點(diǎn)，應(yīng)將黃牌更換為紅牌，填寫紅牌漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表。5.4.5記錄5.4.5.1車間維修工在消除泄漏點(diǎn)后，取下漏點(diǎn)牌交化工操作工，填寫查漏消漏記錄。5.4.5.2車間設(shè)備主任、設(shè)備管理員在巡檢時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和查漏消漏記錄，對(duì)消漏結(jié)果進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。5.4.6 無(wú)泄漏車間驗(yàn)收5.4.6.1 設(shè)備處每年組織一次“無(wú)泄漏車間”驗(yàn)收，對(duì)各車間密封管理工作進(jìn)行系統(tǒng)

9、檢查。5.4.6.2 無(wú)泄漏車間驗(yàn)收方案設(shè)備處編制，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后下發(fā)執(zhí)行。5.4.6.3各車間按照無(wú)泄漏車間驗(yàn)收方案進(jìn)行驗(yàn)收準(zhǔn)備工作，在規(guī)定時(shí)間自檢合格后設(shè)備處提出申請(qǐng)，申請(qǐng)中應(yīng)有自檢結(jié)果。5.4.6.4 無(wú)泄漏車間驗(yàn)收工作結(jié)束后，設(shè)備處在無(wú)泄漏驗(yàn)收總結(jié)會(huì)議中公布驗(yàn)收結(jié)果。5.4.6.5無(wú)泄漏車間驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)附件4)6.相關(guān)文件6.1設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)6.2無(wú)泄漏車間驗(yàn)收方案7.相關(guān)記錄7.1設(shè)備處建立的臺(tái)帳7.1.1靜（動(dòng)）密封點(diǎn)變更單7.1.2無(wú)泄漏檢查驗(yàn)收質(zhì)量記錄7.2車間建立的臺(tái)帳7.2.1車間密封點(diǎn)分布圖7.2.2轉(zhuǎn)動(dòng)（靜止）設(shè)備密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表7.2.3靜（動(dòng)）密封點(diǎn)變更單7.2.4黃（紅）牌漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表 附件1設(shè)備密封管理流程圖權(quán)責(zé)單位作業(yè)流程相關(guān)記錄設(shè)備處各車間各車間設(shè)備處各車間設(shè)備處各車間分類統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)管理無(wú)泄漏驗(yàn)收車間密封點(diǎn)分布圖轉(zhuǎn)動(dòng)(靜止)設(shè)備密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表靜（動(dòng)）密封點(diǎn)變更單黃（紅）牌漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表查漏消漏記錄無(wú)泄漏檢查驗(yàn)收質(zhì)量記錄附件2 密封點(diǎn)管理流程圖權(quán)責(zé)單位作業(yè)流程相關(guān)記錄設(shè)備處各車間設(shè)備處各車間操作工維修工維修工維修工發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)消漏記錄24小時(shí)內(nèi)可以消漏24小時(shí)內(nèi)不能消漏摘漏點(diǎn)牌交化工操作工換紅牌停車處理密封點(diǎn)變更基礎(chǔ)資料轉(zhuǎn)動(dòng)（靜止）設(shè)備