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文檔簡介
1、plc控制系統(tǒng)論文機電一體化plc論文PLC在陶瓷行業(yè)撿磚自動化控制系統(tǒng)中的應用摘 要:本文著重從系統(tǒng)組成及程序編寫兩方面,介紹利用可編程控制器(PLC)實現(xiàn)陶瓷行業(yè)撿磚機的自動化控制,對提高自動化控制水平、減輕工人的勞動強度 、提高陶瓷行業(yè)現(xiàn)代化管理水平具有廣泛意義。 關鍵詞:PLC;陶瓷;撿磚機 1 引 言 隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展,各行業(yè)均存在不同程度的人力資源匱缺現(xiàn)象,為減輕工人的勞動強度,提高機器作業(yè)水平,加強自動化控制的應用是大勢所趨,也是一個有效的解決途徑。在陶瓷墻地磚的生產(chǎn)過程中,陶瓷坯體經(jīng)過窯爐高溫燒成之后,需要收集起來進行下一步加工,如拋光或二次燒成等。 由于生產(chǎn)線傳輸速
2、度較快,每分鐘走磚在10塊以上,而且出窯磚坯溫度在80以上,每塊磚坯的重量大約18以上,工人在如此高溫的環(huán)境下進行繁重的作業(yè),體力消耗較大,容易出現(xiàn)體力透支、高溫中暑等現(xiàn)象。為了解決這一難題,本文應用PLC自動化控制技術,研發(fā)制造出專門從事陶瓷磚坯收集的自動撿磚機,既減輕工人的勞動強度,又可提高經(jīng)濟效益。以下就撿磚機的系統(tǒng)組成和控制方面進行闡述,并說明了其系統(tǒng)的工作流程。 2 自動撿磚機的系統(tǒng)結構組成 磚坯經(jīng)過窯爐燒成后,通過輸送帶向前傳送,如圖1所示。磚坯到達位置1,再向前傳送之后,落到推磚車上的皮帶上,如位置2;繼續(xù)往前傳遞,落到收集磚坯的磚架框內,到達位置3;在推磚車的推動下,磚坯被推到
3、磚架框的右邊,到達位置4,與之前的磚坯疊放在一起。 推磚車的動作過程是最關鍵的步驟,推磚車的高度不能超過前級輸送皮帶下端,并且能在前皮帶之下移動,圖中M1電機驅動推磚車的滾輪在軌道上移動,由PLC的輸出Q0.7驅動推磚車前進,即向圖中的右方運動,由輸出Q1.0驅動推磚車后退(左向運動),推磚車上的皮帶輪由M2電機驅動,它在不停地運轉。在推磚車上安裝有一個光電檢測開關S1,當磚坯運動到末端皮帶輪之后,它會落到磚架上,磚的底邊落到磚架上的A點,頂邊仍靠在皮帶輪上;當磚坯斜靠在皮帶輪時,S1就檢測到有磚信號,(注:S1與皮帶輪錯開安裝,不受皮帶輪的影響),由PLC的I0.2端輸入;延時一段時間后,由
4、PLC發(fā)信號,控制推磚車前進。為了便于檢測傾斜的磚坯,S1傳感器必須與磚坯面垂直安裝,因此,S1感應方向和水平面有一定的斜角,一般是45°角。 推磚車向前運動可細分為三個階段: (1) 推磚車向前運動開始至磚坯被豎立起來,此段過程,磚坯以A點為基點作旋轉運動; (2) 推磚車的皮帶輪在B點頂往磚坯,與推磚車的輔助輪E共同推動磚坯由A點向C點作橫向運動,如圖2所示; (3) 當磚坯到達C點之后,其底部由于被前面的磚坯擋住,無法繼續(xù)前進,而磚坯的上半部由于推磚車的前進,必然使磚坯倒向磚架的右邊一側,如圖3所示。 當磚坯向右傾倒的瞬間,磚坯脫離了皮帶輪,S1光電傳感器失去了檢測信號,PLC
5、發(fā)出指令,輸出Q1.0使電機M1反轉,從而控制推磚車退后。磚坯在重力和慣性作用下,向右靠在之前的那些磚體上,從而完成了一次集磚過程。每次推磚車完成一次過程,退回多遠,可以通過設定時間來控制,但不能退得太多,否則下次磚坯可能無法落入磚架之內,這需要通過調試后退時間來控制。 3 程序編制 本系統(tǒng)采用西門子編程控制器S7-200系列的PLC作為控制器,其輸入輸出點作如下分布: I0.0急停信號 I0.1起動信號 I0.2S1光電開關,檢測磚坯用。 I0.4S2光電開關,推磚車前限位 I0.5S3光電開關,推磚車后限位 Q0.7推磚車前進 Q1.0推磚車后退 系統(tǒng)的程序梯形圖如圖4所示。 (1) 因每
6、個磚架能容納的磚塊數(shù)量有限,因此需要用一個計數(shù)器進行計數(shù),啟動一次自動撿磚后,當收集到的磚達到設定的數(shù)據(jù)時,C1計數(shù)器動作表示滿磚,指令推磚車退回原位,即后限位光電開S3的位置。此時需要人工進行撿磚(或者有條件的可以切換到另一臺自動撿磚機輪流撿磚),以方便本次撿磚機裝的磚架有足夠的時間被挪開,并且更換新的空磚架。 (2) 重新啟動自動撿磚工作,推磚車前輪要先走到前限位S2的相應位置,然后接磚之后往前推,因磚坯下部無阻力,需要人工把磚翻過來靠在磚架上,作為初始位。 4 結束語 自動撿磚機在流水生產(chǎn)線上工作時,磚與磚之間的距離要適當,它們之間的間隙要能適應撿磚機往返的時間,如果磚與磚之間分布不均,局布太密時,需要設
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