數(shù)控維修復(fù)習(xí)題

1、一、 選擇題 1、滾珠絲桿與電機(jī)采用剛性連接時，連接兩端的定位孔在裝配時要調(diào)整的形位公差是（ C ）。 A、跳動 B、圓度 C、同軸度 D、位置度 2、四位電動刀架換刀時不到位或過沖較大，主要是（ A ）。 A、霍爾元件偏離磁鋼 B、刀架電機(jī)的輸入電壓過高 C、刀架電機(jī)與刀架蝸桿的聯(lián)軸器損壞 D、霍爾元件損壞 3、要改變液壓卡盤卡爪的夾緊與松開的方向，可（ D ）。 A、改變液壓站油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向 B、把卡盤的正爪改裝為反爪 C、把機(jī)床電源任兩相位對調(diào) D、調(diào)換進(jìn)入回轉(zhuǎn)油缸的兩條油管的安裝位置 4、在液壓系統(tǒng)中由于油泵、油缸的效率損失過大，油箱散熱條件較差，會造成系統(tǒng)（ D ）故障產(chǎn)生。 A、噪

2、聲 B、爬行 C、泄露 D、油溫過高 5、某加工中心運(yùn)行一個月后，發(fā)生Z軸方向加工尺寸不穩(wěn)定，尺寸超差無規(guī)律，CRT及伺服放大器無任何報警，請問下列哪個原因造成( B ) A、主軸跳動誤差大 B、Z軸聯(lián)軸器聯(lián)接螺釘松動 C、加工原點(diǎn)設(shè)置錯誤 D、編程時Z軸賦值錯誤 6、四位電動刀架鎖不緊時，應(yīng)先采用（ B ）的辦法處理。 A、延長刀架電機(jī)正轉(zhuǎn)時間 B、延長刀架電機(jī)反轉(zhuǎn)時間 C、用人工鎖緊 D、更換刀架電機(jī) 7、數(shù)控機(jī)床工作臺或托板的移動方向與位移指令要求方向不一致，最簡便的處理方法是（ A ）。 A、修改系統(tǒng)相關(guān)參數(shù) B、改變電機(jī)的接線相位 C、更換螺旋方向相反的滾珠絲桿 D、編程時改變坐標(biāo)方

3、向 8、在立式數(shù)控銑床上用盤銑刀對稱切削加工平面，檢測所加工平面的中部有微凹，是由于（ D ）造成。 A、工作臺面不平 B、未調(diào)好機(jī)床安裝水平 C、工件裝夾定位不好 D、主軸軸線與工作臺面的垂直度誤差 9、由于空氣侵入液壓系統(tǒng)，再加上摩擦阻力變化，會引起系統(tǒng)發(fā)生（C ）故障。 A、噪聲 B、油溫過高 C、爬行 D、泄漏 10、調(diào)整滾珠絲桿傳動間隙是為了保證反向（ A ）和軸向剛度。 A、傳動精度 B、機(jī)械精度 C、加工精度 D、重復(fù)定位精度 11、刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以正常工作，其原因是（C ） A、 無24V電壓 B、無0V電壓 C、此刀位的霍爾元件損壞 D、刀架控制信號受干擾。

4、 12、主軸啟動后立即停止，其原因是（B ）。 A、電機(jī)損壞 B、參數(shù)未設(shè)置好 C、三相電源缺相 D、主軸機(jī)械故障 13、定位精度反映數(shù)控機(jī)床在自動加工中能達(dá)到的（ A ） A、最好精度 B、最低精度 C、最好的粗糙度 D、最低的粗糙度 14、臥式數(shù)控銑床或加工中心若主軸軸線與工作臺面不平行，則鏜出的孔是（ A ）。 A、橢圓 B、椎孔 C、正圓 D、不規(guī)則的孔 15、目前高速主軸多數(shù)采用（ C ） A、角接觸軸承 B、圓柱滾珠軸承 C、陶瓷滾動軸承 D、雙向推力軸承 16、系統(tǒng)顯示屏藍(lán)屏一片的主要原因是（ A ） A、顯示IC損壞 B、輸入電壓高 C、內(nèi)部接口接觸不良 D、輸入電壓低 17、

5、提高機(jī)床傳動鏈傳動精度的措施有（ B ） A、盡可能增加傳動元件，延長傳動鏈。 B、提高各傳動元件的制造、安裝精度，特別是末端元件 C、盡可能使用越靠近末端的傳動副，速度應(yīng)越大，即采用升速傳動 D、以上三者都是。 18、機(jī)床中滑板導(dǎo)軌與主軸中心線( B )超差，將造成精車工件端面時，產(chǎn)生中凸或中凹現(xiàn)象。 A、平面度 B、垂直度 C、直線度 D、無法確認(rèn) 19、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)最筒單的導(dǎo)軌 ( C ) A靜壓導(dǎo)軌 B滾動導(dǎo)軌 C塑料導(dǎo)軌 D氣動導(dǎo)軌 20、閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于 ( C ) A、機(jī)械傳動副的間隙及制造誤差 B、機(jī)械傳動副彈性變形產(chǎn)生的誤差 C、檢測

6、元件本身的誤差 D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差 21、( A )不是造成數(shù)控系統(tǒng)不能接通電源的原因。 A RS-232接口損壞 B 交流電源無輸入或熔斷絲燒損 C 直流電壓電路負(fù)載短路 D 電源輸入單元燒損或開關(guān)接觸不好 22、數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗的目的是( C )。 A、檢驗加工精度 B、檢驗功率 C、檢驗程序是否能正常運(yùn)行 D、檢驗程序運(yùn)行時間 23、首次加工的零件，須要試切。試切時的快速倍率開關(guān)要置于（ D ） A、較高檔 B、最高檔 C、較低檔 D、最低檔 24、當(dāng)緊急停止后，以下( B )為不正確的說法。 A、油壓系統(tǒng)停止 B、CRT熒幕不顯示 C、軸向停止 D、刀塔停止 26、數(shù)

7、控機(jī)床指的是（ C ）。 A.裝有 PLC( 可編程序邏輯控制器 ) 的專用機(jī)床 B.帶有坐標(biāo)軸位置顯示的機(jī)床 C.裝備了CNC 系統(tǒng)的機(jī)床 D.加工中心27、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號對機(jī)床的（ C ）進(jìn)行控制。 A.運(yùn)動 B.加工過程 C.運(yùn)動和加工過程 D.無正確答案28、下面哪個不是數(shù)控車床主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)互換的方法(   B )。A.更改PMC B.修改系統(tǒng)參數(shù)C.將變頻器上STR與STF信號互換 D.將UW調(diào)相29、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動的含義是（ C ）。A.四軸中只有三個軸可以運(yùn)動 B.有四個控制軸，其中任意三個軸可以聯(lián)動C.數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動，其中三個軸能

8、聯(lián)動D.無正確答案30、數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為7：24，之所以采用這種錐度是為了（C ）。A.靠摩擦力傳遞扭矩 B.自鎖 C.定位和便于裝卸刀柄 D.無正確答案31、目前，在我國數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置中，機(jī)械手夾持刀具的方法多采 用（ A ）。A. 軸向夾持 B.徑向夾持 C.法蘭盤式夾持 D.無正確答案32、數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌按接觸面的摩擦性質(zhì)可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和（B ） 導(dǎo)軌三種。A.貼塑 B.靜壓 C.動摩擦 D.靜摩擦33、數(shù)控機(jī)床自動選擇刀具中任選刀具的方法是采用（ A ）來選刀換刀。 A.刀具編碼 B.刀座編碼 C.計算機(jī)跟蹤 D.無正確答案34、數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)運(yùn)動通常是由（

9、 B ）實(shí)現(xiàn)的。A.分度工作臺 B.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 C.主軸的擺動 D.無正確答案35、對數(shù)控機(jī)床氣動系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)說法不正確的是（ D ）A.選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分B.檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈C.保持氣動系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件D.注意調(diào)節(jié)工作壓力，工作壓力一般為0.8Mpa36、進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù) （ B ）驅(qū)動工作臺（刀具）運(yùn)動。 A.輸入信號 B.脈沖當(dāng)量 C.輸入電壓 D.輸入電流37、機(jī)床試運(yùn)行考機(jī)程序時，發(fā)生故障停機(jī)，則應(yīng)（ D ）A.排除故障后，從

10、停機(jī)的時間算起，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時間B.重新開機(jī)后，重新計時，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時間C.重新開機(jī)后，從停機(jī)的時間算起，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時間D.排除故障后，重新計時，運(yùn)行完成所規(guī)定的考機(jī)時間38、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號對機(jī)床的（ C ）進(jìn)行控制。 A.運(yùn)動 B.加工過程 C.運(yùn)動和加工過程 D.無正確答案39、下面哪個不是數(shù)控車床主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)互換的方法(   B )。 A.更改PMC B.修改系統(tǒng)參數(shù) C.將變頻器上STR與STF信號互換 D.將UW調(diào)相40、數(shù)控機(jī)床三軸三聯(lián)動的含義是（ C）。A.四軸中只有三個軸可以運(yùn)動 B.有四個控制軸，其中任意三個軸可以聯(lián)

11、動C.數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床三軸運(yùn)動，三個軸都能聯(lián)動D.數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床三軸運(yùn)動，二個軸都能聯(lián)動41、目前，在我國數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置中，機(jī)械手夾持刀具的方法多采用（ A ） .軸向夾持 B.徑向夾持 C.法蘭盤式夾持 D.螺紋夾持42、數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌按接觸面的摩擦性質(zhì)可分為（ B ）、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三種。A.貼塑 B. 滑動導(dǎo)軌 C.動摩擦 D.靜摩擦43、數(shù)控機(jī)床自動選擇刀具中任選刀具的方法是采用（ A ）來選刀換刀。 A.刀具編碼 B.刀座編碼 C.計算機(jī)跟蹤 D.刀片跟蹤44、數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)運(yùn)動通常是由（ B ）實(shí)現(xiàn)的。A.分度工作臺 B.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 C.主軸的擺動 D.無正確答

12、案45、用光柵位置傳感器測量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動數(shù)為1000個，若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為 (  C )。A.0.1mm      B.0.001mm      C.10mm      D.100mm 46、操作不當(dāng)和電磁干擾引起的故障屬于（ D ）。 A、機(jī)械故障 B、強(qiáng)電故障 C、硬件故障 D、軟件故障 47、進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的幾何精度調(diào)試時，對于關(guān)聯(lián)項目精度要（ A ） A、檢測一氣呵成 B、

13、檢測一次完成 C、檢測一項，調(diào)整一項 D、無所謂 48、用戶對數(shù)控機(jī)床驗收時，一般要求連續(xù)空運(yùn)行（ B ）不出故障，表明可靠性達(dá)到一定水平。 A、8小時 B、24小時 C、96小時 D、一個月 49、SINUMERIK 810數(shù)控系統(tǒng)最多可控制（ B ）根軸。A、4 B、6 C、8 D、10 50、為提高數(shù)控機(jī)床的利用率，數(shù)控機(jī)床的開動率一般達(dá)到（ D ） A、100% B、80 %99% C、30 %50% D、60 %70% 51、故障定位與檢測應(yīng)遵循以下原則，除了（ B ） A、先一般后特殊 B、先查輸入后查輸出 C、先專用后公用 D、先機(jī)械后電氣52、主軸潤滑的目的是為了（ D ）。A

14、、減少摩擦 B、帶走主軸組件熱量C、提高傳動效率和回轉(zhuǎn)進(jìn)度。 D 、ABC都包括 53、導(dǎo)軌間隙調(diào)整時，常用 A 來調(diào)整水平工作面，常用來 調(diào)整導(dǎo)軌的垂直工作面。A、壓板，鑲條 B、鑲條，壓板C、水平尺，百分表 D 、水平尺，丁字尺 54、對于光電脈沖編碼器，維護(hù)時主要的問題有 C ：（1）防振（2）防污（3）聯(lián)接松動。A、（1）和（2） B、（1）和（3） C、（1）、（2）和（3） D、（2）和（3）55.在自動換刀時，需要把用過的刀具送回原來的刀座的刀具編碼方式是 B 。 A、刀具編碼 B、刀座編碼 C、計算機(jī)跟蹤記憶 D、都需要二、填空題I、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為點(diǎn)位控制、(直線

15、控制)和(輪廓控制)等幾種。2、滾珠絲杠螺母副間隙調(diào)整方式:(墊片式)(螺紋式)(齒差式).3、步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動電路一般有(環(huán)形分配器)和(功率放大器)兩部分.4、機(jī)械磨損曲線包含(磨合階段)、(穩(wěn)定磨損階段)、(急劇磨損階段)三個階段組成。5.數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置中，實(shí)現(xiàn)(刀庫)和機(jī)床(主軸)之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱為刀具交換裝置.6、滾珠絲杠螺母副，按滾珠返回的方式不同可以分為(內(nèi)循環(huán)式)和(外循環(huán)式)兩種。7、數(shù)控機(jī)床常用的刀架運(yùn)動裝置有:(四方轉(zhuǎn)塔刀架)(機(jī)械手鏈?zhǔn)降都?(轉(zhuǎn)塔式刀架)。8、數(shù)控機(jī)床故障分為(突發(fā)性故障)和(漸發(fā)性故障)兩大類。9、數(shù)控機(jī)床電路包括(主電路)、(控制電

16、路)和信號電路。10、導(dǎo)軌按其摩擦性質(zhì)可以分為(滑動導(dǎo)軌)、(滾動導(dǎo)軌)和(靜壓導(dǎo)軌)三大類.11、選擇合理規(guī)范的(拆卸)和(裝配)方法，能避免被拆卸件的投壞，并有效地保持機(jī)床原有精度。12、數(shù)控功能的檢驗，除了用手動操作或自動運(yùn)行來檢驗數(shù)控功能的有無以外，更重要的是檢驗其(穩(wěn)定性)和(可靠性).13提高開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)精度的補(bǔ)償措施有“傳動間隙)補(bǔ)償和(螺距誤差)補(bǔ)償。14、提高進(jìn)給運(yùn)動低速平穩(wěn)性的措施有;降低(執(zhí)行部件質(zhì)最)減少(動靜摩擦之差)提高 傳動剛度) 、15、滾珠絲杠螺母副，按滾珠返回的方式不同可以分為內(nèi)循環(huán)式和外循環(huán)式 兩種。 16、 數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為點(diǎn)位控制、 直

17、線控制 和 輪廓控制 等幾種。17、驅(qū)動裝置將伺服單元的輸出變?yōu)?機(jī)械運(yùn)動 。18、 熱繼電器 主要用作電機(jī)的長期過載保護(hù)。19、進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)按執(zhí)行元件的類別可分為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)和 直流電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng) 、交流電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)。20、滾動導(dǎo)軌的預(yù)斷有兩種方法，即采用(過盈配合)采用(調(diào)整元件)21、數(shù)控機(jī)床的可書性指標(biāo)有(平均無故障時間)扮(平均故障排除時間)和(有效度)尸、22、故障診斷基本過程是:(先內(nèi)后外)、(先機(jī)械后電氣)、(先靜后動)、(先公用后專用)、先簡單后復(fù)雜，先一般后特殊。23、數(shù)控機(jī)床自動換刀裝置的形式有(回轉(zhuǎn)刀架換A),(更換主軸頭換刀)和(帶刀庫的自動換刀).24、各類信號接

18、地要求包括:系統(tǒng)信號、直流信號、(數(shù)字信號)和(模似信號).25、機(jī)械手夾持刀具的方法有(柄式)夾持和(法蘭盤)夾持兩種。26、數(shù)控系統(tǒng)軟件類故障發(fā)生的原因可能有:誤操作、(供電電池電壓不足)、(干擾信號)、軟件死循環(huán)、操作不規(guī)范和(用戶程序出錯)等等。27、導(dǎo)軌副的維護(hù)一般包括(導(dǎo)軌副的潤滑)、(滾動導(dǎo)軌副的預(yù)緊)和(導(dǎo)軌副的防護(hù)).28、在加工中心等機(jī)床上，由于自動換刀、精密鏜孔加工等需要，往往需要主軸系統(tǒng)具有(定向準(zhǔn)停)控制功能，此時，在機(jī)床上需安裝(磁接近開關(guān))或(脈沖編碼器)等檢測元件。29、數(shù)控機(jī)床的精度檢驗內(nèi)容包括(幾何精度)、(定位精度)和(切削精度).30、故障自診斷技術(shù)是當(dāng)

19、今數(shù)控系統(tǒng)的一項十分重要的技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷技術(shù)分為(啟動自診斷)、(在線診斷)和(離線診斷).31、數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置中，實(shí)現(xiàn) 刀庫、和機(jī)床 主軸 之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱為刀具交換裝置。32、數(shù)控系統(tǒng)一般采用集成式操作面板，分為三大區(qū)域：顯示區(qū)、 NC鍵盤區(qū)、 和 機(jī)床控制面板區(qū) 。33、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為爬行 。34、按照轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的工作原理劃分，步進(jìn)電機(jī)可分為可變磁阻式、永磁式 和 混合式 三種基本類型。35、利用RS232接口進(jìn)行計算機(jī)和數(shù)控機(jī)床之間數(shù)據(jù)傳輸時，為了避免靜電干擾，需在電纜線上加裝 光電隔離器 元件。36、數(shù)控機(jī)床的自診斷

20、包括開機(jī)自診斷 、 運(yùn)行自診斷 脫機(jī)自診斷三種類型。 37、數(shù)控機(jī)床的點(diǎn)檢就是按有關(guān)維護(hù)文件的規(guī)定，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行 定點(diǎn) 、 定時的檢查和維護(hù)。 38、故障的常規(guī)處理的三個步驟是調(diào)查故障 、 分析故障 、 檢測排除故障 。 39、閉環(huán)控制的進(jìn)給伺服系統(tǒng)包括三個環(huán)節(jié)是：電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán) 。 40、數(shù)控機(jī)床主軸性能檢驗時，應(yīng)選擇高、中、低三檔轉(zhuǎn)速連續(xù)5次正反轉(zhuǎn)的啟停，檢驗其動作的 靈活性、可靠性 。三、簡答1、與PLC有關(guān)的故障檢測思路和方法有哪些?答：(1)、根據(jù)故障信號診斷故障; (2)、根據(jù)動作順序診斷故障; (3)、根據(jù)控制對象原理診斷故障;(4)、根據(jù)PLC的I/O狀態(tài)診斷故障;

21、(5)、通過梯形圖診斷故障;(6)、動態(tài)跟蹤梯形圖診斷故障。2、數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試時進(jìn)行參數(shù)設(shè)定的目的是什么?答案：設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)，包括設(shè)定PC (PLC)參數(shù)的目的，是當(dāng)數(shù)控裝置與機(jī)床連接時，能使機(jī)床具有最佳的工作性能。3、主軸為何需要“準(zhǔn)?！?如何實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)?！?答：主軸準(zhǔn)停功能又稱主軸定向功能，即當(dāng)主軸停止時，控制其停于固定的位置，這是自動換刀所必須的功能。主軸準(zhǔn)?？煞譃闄C(jī)械準(zhǔn)停與電氣準(zhǔn)停：機(jī)械準(zhǔn)停：端面螺旋凸輪準(zhǔn)停裝置。電氣準(zhǔn)停：磁傳感器主軸準(zhǔn)停；編碼器型主軸準(zhǔn)停；數(shù)控系統(tǒng)控制準(zhǔn)停。4、數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試過程有那些工作內(nèi)容?答案：機(jī)床的初就位和組裝、數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)整、通電試車、機(jī)床精度和

22、功能的調(diào)試、機(jī)床試運(yùn)行。5、引起數(shù)控機(jī)床主軸伺服系統(tǒng)過載報警的原因有哪些?答；加工過程中，切削量過大、主軸正反轉(zhuǎn)頻繁、主軸電機(jī)冷卻系統(tǒng)不良、主軸電機(jī)內(nèi)部電機(jī)風(fēng)扇損壞、主軸電動機(jī)與主軸驅(qū)動裝置之間的連線斷開或接觸不良等。6、機(jī)床通電操作的兩種方式是什么?在通電試車時為以防萬一，應(yīng)做好什么的準(zhǔn)備?答案：機(jī)床通電操作可以是一次同時接通各部分電源全面供電，或各個部分分別供電，然后再作總供電試驗。在數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電試車時，為了以防萬一，應(yīng)在接通電源的同時，作好按壓急停按鈕的準(zhǔn)備，一邊隨時切斷電源。7、機(jī)床維修拆卸前應(yīng)做好的主要準(zhǔn)備工作有哪些?答案：拆卸前應(yīng)做好工作場地清理、情節(jié)工作和拆卸工具及資料

23、的準(zhǔn)備工作，然后進(jìn)行拆卸操作。9.直齒圓柱齒輪傳動中間隙消除的方法及特點(diǎn)?答案：(1)偏心套調(diào)整法:簡單，但齒輪磨損后不能自動消除間隙。(2)軸向墊片調(diào)整法：結(jié)構(gòu)簡單，但齒輪磨損后不能自動消除間隙。 (3)雙薄片齒輪錯齒調(diào)整法：周向拉簧式：彈簧拉力不能調(diào)節(jié)可調(diào)拉簧式：彈簧拉力可以調(diào)節(jié)10、數(shù)控機(jī)床中的抗干擾的措施有哪些?答：1)減少供電線路的干擾2)減少機(jī)床電氣控制中的干擾3)屏蔽技術(shù)4)保證良好接地11、何謂故障，何謂故障診斷故障數(shù)控機(jī)床全部或部分喪失原有的功能。 故障診斷故障診斷是指在一定工作環(huán)境下查明導(dǎo)致設(shè)備某種功能失調(diào)的原因或性質(zhì)，判斷劣化狀態(tài)發(fā)生的部位或部件，預(yù)測狀態(tài)劣化的發(fā)展趨勢等

24、，并采取有效措施消除和避免故障造成的不利影響，它是故障狀態(tài)檢測、故障模式識別及故障程度預(yù)測的總稱。.簡述故障診斷的原則?答案：(1)先外后內(nèi)：采用望、聽、嗅、問、摸等方法由外向內(nèi)逐一檢查；(2)先機(jī)械后電氣：機(jī)械故障較易觀察，而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大；(3)先靜后動：維修人員要做到先靜后動，對機(jī)床故障也要先靜后動；(4)先公用后專用：先解決主要的矛盾，再解決局部的、次要的矛盾；(5)先簡單后復(fù)雜；(6)先一般后特殊：在排除某一故障時，先考慮最常見的可能的原因，再分析很少發(fā)生的特殊原因。14、何謂故障，何謂故障診斷故障一數(shù)控機(jī)床全部或部分喪失原有的功能。 故障診斷一故障診斷是指在一定工作環(huán)

25、境下查明導(dǎo)致設(shè)備某種功能失調(diào)的原因或性質(zhì)，判斷劣化狀態(tài)發(fā)生的部位或部件，預(yù)測狀態(tài)劣化的發(fā)展趨勢等，并采取有效措施消除和避免故障造成的不利影響，它是故障狀態(tài)檢測、故障模式識別及故障程度預(yù)測的總稱。15、根據(jù)下面的原理圖，簡述加工中心機(jī)械手的自動換刀過程。答案要點(diǎn)：A、抓刀B、帶刀旋轉(zhuǎn)抓主軸刀具C、拔刀D、交換刀的位置E、裝刀F、松開刀具回到原始位置16、FANUC數(shù)控機(jī)床中PMC作用？控制的對象有哪些？各對象的地址是怎樣 分配的？PMC是CNC系統(tǒng)對機(jī)床及其外圍部件進(jìn)行邏輯控制的重要通道，同時也是外部邏輯信號對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行反饋的必由之路。主要控制對象如下。1）控制機(jī)床操作面板信號輸入 2）外部開

26、關(guān)量輸入信號控制3）輸出信號控制4）控制伺服和變頻使能5）處理故障診斷PMC接口地址 17、數(shù)控系統(tǒng)上電后黑屏，沒有反應(yīng)可能是什么故障？怎樣排除？可能的原因： LCD電纜、背光燈電纜的連接不良或者連接器的連接不良。 所需軟件尚未安裝。 主板、變頻器板不良。解決方法：有如下3種方法。（1）確認(rèn)LED顯示。確認(rèn)主板的LED點(diǎn)亮情況。如果主板正常啟動，LED的顯示為通常運(yùn)行中的情況下，則可能是由于電纜連接不良，或逆變器電路板不良等顯示系統(tǒng)的不良所致。在啟動處理過程中停止時，可能是由于硬件的不良（包括安裝不良），或沒有安裝所需軟件等。（2）確認(rèn)LCD電纜、背光燈的布線。請確認(rèn)背光燈連接器及LCD連接器

27、是否與電纜切實(shí)連接。（3）確認(rèn)是否已經(jīng)安裝所需軟件。FROM中沒有儲存所需軟件時，CNC可能無法啟動。18、常見的數(shù)控機(jī)床故障的診斷方法有哪些？1）直觀法2）自診斷功能法3）參數(shù)（機(jī)床數(shù)據(jù)）檢查法 4）PLC檢查法5）功能程序測試法6）交換法7）單步執(zhí)行程序確定故障點(diǎn)8）測量比較法9）敲擊法10）原理分析法19、數(shù)控機(jī)床軟硬限位的含義是什么？進(jìn)給軸行程軟限位怎樣設(shè)定？硬件限位就是指在行程的極限位置設(shè)置擋塊，擋塊間距大于運(yùn)動部件的正常工作行程，同時小于絲杠的工作行程，可見限位可以保護(hù)絲杠等機(jī)械部件。軟件限位是指在參數(shù)中設(shè)置運(yùn)動部件的移動范圍，一般在軟件限位中設(shè)置的移動范圍也比機(jī)床運(yùn)動部件正常工作

28、行程大，但軟限位范圍比擋塊間距要小，所以比絲杠允許的移動范圍小得多。進(jìn)給軸行程軟限位的設(shè)定步驟：（1）各進(jìn)給軸回參考點(diǎn)。（2）將數(shù)控系統(tǒng)中的軟限位參數(shù)清零。（3）將軸沿正向移動，直到到達(dá)可以保證機(jī)床機(jī)械部件安全的極限位置。記下正向極限位置機(jī)械坐標(biāo)值。（4）將軸沿負(fù)向移動，直到到達(dá)可以保證機(jī)床機(jī)械部件安全的極限位置。并記下負(fù)向的極限位置機(jī)械坐標(biāo)值。重復(fù)上述步驟，完成每個軸的測量。（5）各軸的限位參數(shù)=上述測量值減去一個安全裕量（25mm）。（6）輸入軟限位參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。20、試就A=MTBF/(MTBF+MTTR)闡述數(shù)控維修的意義。MTBF平均無故障時間，MTTR排除故障的修理時間，A平均有效

29、度為了提高M(jìn)TBF，降低MTTR，一方面要加強(qiáng)日常維護(hù)，延長無故障的時間；另一方面當(dāng)出現(xiàn)故障后，要盡快診斷出故障的原因并加以修復(fù)。21、一配備SINUMERIK 880系統(tǒng)的數(shù)控車床，出現(xiàn)X軸在快速運(yùn)動時有異常振動的現(xiàn)象，調(diào)整進(jìn)給倍率開關(guān)，在低速時，振動減輕。同時CRT上顯示自診斷報警“1120 ORD X Clamping monitoring”(X軸超出夾緊允差)或“1160 ORD X Contour monitoring”(X軸超出輪廓監(jiān)控允差)。機(jī)床伺服驅(qū)動為SIMODRIVE 611A和1FT5交流伺服電動機(jī)，X軸光柵位置檢測。問：（1）報警信息與哪些機(jī)床數(shù)據(jù)有關(guān)？（至少寫出兩個）

30、 （2）通過測量X軸的移動距離與CRT顯示的X軸坐標(biāo)值進(jìn)行比較，目的是什么？ （3）將X軸和Z軸的驅(qū)動模塊進(jìn)行交換，目的是什么？ （4）對X軸的驅(qū)動模塊用外加參考電壓法進(jìn)行測試，目的是什么？ （5）最后經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)伺服驅(qū)動模塊和伺服電動機(jī)聯(lián)接的接插件（X331端為速度反饋和轉(zhuǎn)子位置檢測反饋輸入端）松動，其他檢查部位均正常，說明該接插件松動引起故障的機(jī)理。（1）速度環(huán)增益系數(shù)，位置環(huán)增益系數(shù)，夾緊允差，零速監(jiān)控延時，機(jī)床輪廓誤差等（寫出一至兩個即可）。（2）檢驗光柵裝置的準(zhǔn)確性。（3）判斷是否是控制信號的問題。（4）檢查是電動機(jī)還是驅(qū)動模塊的問題。（5）機(jī)械振動的原因。22、進(jìn)給伺服軸的常見故障

31、有哪些？（1）超程。有軟件超程、硬件超程和急停保護(hù)3種。（2）過載。當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動的負(fù)載過大、頻繁正反向運(yùn)動，以及進(jìn)給傳動潤滑狀態(tài)和過載檢測電路不良時，都會引起過載報警。（3）竄動。在進(jìn)給時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象的原因：測速信號不穩(wěn)定；速度控制信號不穩(wěn)定或受到干擾；接線端子接觸不良；反饋間隙或伺服系統(tǒng)增益過大。（4）爬行。發(fā)生在啟動加速段或低速進(jìn)給時，一般是由于進(jìn)給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益過低以及外加負(fù)載過大等因素所致。（5）振動。分析機(jī)床振動周期是否與進(jìn)給速度有關(guān)。（6）伺服電動機(jī)不轉(zhuǎn)。進(jìn)給單元除了速度控制信號外，還有使能控制信號，使能信號是進(jìn)給動作的前提。（7）位置誤差。當(dāng)伺服運(yùn)動超過允許的誤

32、差范圍時，會產(chǎn)生位置誤差過大報警，包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差等。（8）漂移。當(dāng)指令為零時，坐標(biāo)軸仍在移動，從而造成誤差，通過漂移補(bǔ)償或驅(qū)動單元上的調(diào)整來消除。23、衡量數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定性和可靠性的指標(biāo)是什么？日常維護(hù)中怎樣保證平均有效度A？衡量數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定性和可靠性的指標(biāo)是平均無故障時間（Mean Time Between Failures，MTBF），即兩次故障間隔的時間；同時，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障后，要求排除故障的修理時間（Mean Time To Repair，MTTR）越短越好，所以衡量上述要求的另一個指標(biāo)是平均有效度A：為了提高M(jìn)TBF，降低MTTR，一方面要加強(qiáng)機(jī)床的日常維護(hù)，延長無故

33、障時間；另一方面當(dāng)出現(xiàn)故障后，要盡快診斷出原因并加以修復(fù)，提高維修效率。24、數(shù)控機(jī)床顯示跟蹤誤差過大410號或411號報警，分析故障原因？報警多數(shù)情況是發(fā)生在反饋環(huán)節(jié)上。另外，機(jī)械過載、全閉環(huán)振蕩等也都容易導(dǎo)致上述報警發(fā)生，現(xiàn)將典型情況歸納如下。（1）編碼器損壞。（2）光柵尺臟或損壞、光柵尺放大器故障。（3）反饋電纜損壞，斷線、破皮等。（4）伺服放大器故障，包括驅(qū)動晶體管擊穿、驅(qū)動電路故障、動力電纜斷線或虛接等。（5）伺服電動機(jī)損壞，包括電動機(jī)進(jìn)油、進(jìn)水，電動機(jī)匝間短路等。（6）機(jī)械過載，包括導(dǎo)軌嚴(yán)重缺油、導(dǎo)軌損傷、絲杠損壞、絲杠兩端軸承損壞、連軸節(jié)松動或損壞。25、主軸常見故障現(xiàn)象有哪些？

34、可能原因是什么？故障現(xiàn)象：數(shù)控機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大、加工精度差、加工件表面粗糙度差。可能原因有： 變頻器參數(shù)與電動機(jī)不匹配，導(dǎo)致電氣振蕩。 主軸傳動系統(tǒng)軸承損壞。 主軸軸承潤滑脂內(nèi)混入粉塵和水分。 主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心。 前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大。 主軸自動夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動。26、數(shù)控機(jī)床軟硬限位的含義是什么？進(jìn)給軸行程軟限位怎樣設(shè)定？：硬件限位就是指在行程的極限位置設(shè)置擋塊，擋塊間距大于運(yùn)動部件的正常工作行程，同時小于絲杠的工作行程，可見限位可以保護(hù)絲杠等機(jī)械部件。軟件限位是指在參數(shù)中設(shè)置運(yùn)動部件的移

35、動范圍，一般在軟件限位中設(shè)置的移動范圍也比機(jī)床運(yùn)動部件正常工作行程大，但軟限位范圍比擋塊間距要小，所以比絲杠允許的移動范圍小得多。進(jìn)給軸行程軟限位的設(shè)定步驟： （1）各進(jìn)給軸回參考點(diǎn)。（2）將數(shù)控系統(tǒng)中的軟限位參數(shù)清零。（3）將軸沿正向移動，直到到達(dá)可以保證機(jī)床機(jī)械部件安全的極限位置。記下正向極限位置機(jī)械坐標(biāo)值。（4）將軸沿負(fù)向移動，直到到達(dá)可以保證機(jī)床機(jī)械部件安全的極限位置。并記下負(fù)向的極限位置機(jī)械坐標(biāo)值。重復(fù)上述步驟，完成每個軸的測量。（5）各軸的限位參數(shù)=上述測量值減去一個安全裕量（25mm）。（6）輸入軟限位參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。27、簡述數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的動作過程。分析在回參考點(diǎn)時出現(xiàn)“找不

36、準(zhǔn)參考點(diǎn)”和“找不到參考點(diǎn)”的原因。向點(diǎn)動按鈕，該軸以快速移動的速度移向參考點(diǎn)；當(dāng)壓下參考點(diǎn)擋塊時，開始減速，工作臺繼續(xù)按參數(shù)設(shè)定的慢速進(jìn)給速度繼續(xù)移動，捕捉到柵格信號時，速度降為零，再漂移一個參考點(diǎn)偏移量停下來，參考點(diǎn)指示燈亮，表明機(jī)床該軸回參考點(diǎn)成功。在回參考點(diǎn)時出現(xiàn)找不到參考點(diǎn)的原因：參考點(diǎn)擋塊失靈或者柵格信號消失。在回參考點(diǎn)時出現(xiàn)找不準(zhǔn)參考點(diǎn)的原因：參考點(diǎn)擋塊未知不準(zhǔn)或參考點(diǎn)偏移量設(shè)置不準(zhǔn)。28、分析在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時出現(xiàn)主軸振動或噪聲太大，分析原因首先要區(qū)別噪聲及振動發(fā)生在主軸機(jī)械部分還是電氣部分。檢查方法有：在減速過程中發(fā)生，一般是由驅(qū)動裝置造成的，如交流驅(qū)動中的再生回路故障。在恒轉(zhuǎn)速時，可通過觀察主軸電動機(jī)自由停車過程中是否有噪聲和振動來區(qū)別，如存在，則主軸機(jī)械部分有問題。檢查振動的周期是否與轉(zhuǎn)速有關(guān)，如無關(guān)，一般是主軸驅(qū)動裝置未調(diào)整好；如有關(guān)，應(yīng)檢查主軸機(jī)械部分是否良好，測速裝置是否不良。電氣方面的原因：電源缺相或電源電壓不正常；控制單元上的電源開關(guān)設(shè)定（50/60Hz切換）錯誤；伺服單元上的增益電路和顫抖電路調(diào)整不好（或設(shè)置不當(dāng)）；電路反饋回路未調(diào)整好；三相輸入的相序不對。機(jī)械方面的原因：主軸箱與床身的連接螺釘松動；軸承預(yù)緊力不夠或預(yù)緊螺釘松動，游隙過大，使之產(chǎn)生軸向竄動，應(yīng)重新檢查；軸承損壞，應(yīng)更