銑工技術(shù)理論2

1、銑工技術(shù)理論一、填空題：1、圓柱銑刀的主要幾何角度包括（前）、（后）和（螺旋）角。2、銑削過程的運(yùn)動(dòng)分為（主）運(yùn)動(dòng)和（輔助）運(yùn)動(dòng)。3、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為（水）、（乳化液）、（切削油）三大類。4、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊（固定）鉗口，圓棒應(yīng)放在（活動(dòng)）鉗口處。5、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量（靠近）工件；壓板的數(shù)目一般不少于（兩）塊。6、徒手畫出的圖樣稱為（草圖）。7、銑削螺旋槽時(shí)，要求工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工作臺(tái)移動(dòng)（一個(gè)導(dǎo)程）的距離。8、FW125型分度頭，表示它的中心高為（125）mm。9、各銑床的基本結(jié)構(gòu)基本相同，以X6132型萬能臥式銑床為例，其基部件包括（ 底座）；（ 床

2、身）；（ 橫梁）；（ 主軸 ）；（主軸變速機(jī)構(gòu)）；（縱向工作臺(tái)）；（橫向工作臺(tái)）；（升降臺(tái)）；（進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)）。10、一般萬能分度頭的定數(shù)均為（ 40 ）。11、當(dāng)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中的（曲柄和連桿）處于（一條直線上）時(shí)，機(jī)構(gòu)處于死點(diǎn)位置。12、液體的粘度分為（動(dòng)力）粘度，（運(yùn)動(dòng)）粘度及相對(duì)粘度。13、立式銑床工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)的垂直度，若超過允差，則會(huì)影響兩加工面的（垂直度）誤差。14、凸輪曲線的三要素是（升高量）、（升高率）、（導(dǎo)程）。15、銑削鈦合金時(shí)，宜采用（ 順 ）銑。16、定位誤差由（基準(zhǔn)不重合）誤差和（基準(zhǔn)位移）誤差兩部分組成。17、銑床工作精度檢驗(yàn)是通過試件的試切，對(duì)機(jī)床在（工作）

3、狀態(tài)下的（綜合性）檢驗(yàn)。18、數(shù)控機(jī)床程序指令包括（坐標(biāo)）指令、（插補(bǔ)）指令、（坐標(biāo)平面）指令、（進(jìn)給速度）指令和刀具偏移指令等基本指令。二、選擇題：1、X62W是一種舊的機(jī)床型號(hào)，這種銑床的工作臺(tái)面寬度是（ C ）mm。 A、200 B、250 C、3202、整體三面刃銑刀一般采用（ C ）制造。A、YT類硬質(zhì)合金 B、YG類硬質(zhì)合金 C、高速鋼3、工件在裝夾時(shí)，必須使余量層（ A ）鉗口。 A、稍高于 B、稍低于 C、大量高出4、當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)尺寸時(shí)，若把手柄和刻度搖得過多了，則應(yīng)把手柄（ C ）。A、退回到原定位置于 B、多退回12格 C、倒轉(zhuǎn)一圈左右再搖準(zhǔn)5、一標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，若模數(shù)m

4、=3mm，齒數(shù)z=20，則其齒頂圓直徑為（ C ）mm。A、54 B、60 C、66 6、外徑千分尺的分度值為（ A）mm。 A、0.01 B、0.02 C、0.0017、表面粗糙度的基本符號(hào)是（ A ）。A、 B、 C、8、在加工較長(zhǎng)的階臺(tái)時(shí)，虎鉗的固定鉗口或工件的側(cè)面，應(yīng)校正到與（ C ）平行。A、縱向進(jìn)給 B、橫向進(jìn)給 C、進(jìn)給方向9、床身是機(jī)床的主體，銑床床身一般用（C）鑄成。A、鑄鋼 B、球黑鑄鐵 C、優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵10、通過主切削刃上某一點(diǎn)，并與該點(diǎn)的切削速度方向垂直的平面稱為（A）。A、基面 B、切削平面 C、主剖面11、一對(duì)圓錐齒輪傳動(dòng)時(shí)兩軸（ A ）。A、可以任意位置相交 B、

5、必須垂直相交 C、相錯(cuò)12、銑削紫銅時(shí)，銑削速度應(yīng)比銑鋼件（ A）。 A、大 B、小 C、相等13、柔法制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱（ B ）。 A、CAD B、FMS C、CAPP14、在（ C ）情況下建意采用順銑。 A、切削深度較大 B、工件材料過硬 C、切斷膠木、塑料等。 15、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為（ B ）裝置。A、夾緊 B、定位 C、對(duì)刀16、由于加工條件不同，銑削力可由幾N到（ C ）N。 A、幾十 B、幾百 C、幾萬17、在曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，曲柄的長(zhǎng)度（ C ）。 A、大于搖桿長(zhǎng)度 B、最長(zhǎng) C、最短18、壓力繼電器只能（ A ）系統(tǒng)壓力。A、反映 B、減小 C、增大三

6、、判斷題：1、半圓鍵槽一般都在臥式銑床上加工。 （ ）2、正火的主要目的是調(diào)整鋼件的硬度等。 （ ）3、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度必定越大。 （ × ）4、差動(dòng)分度時(shí)，應(yīng)把分度盤緊固螺釘松開。 （ ）5、分度時(shí)，事先要松開主軸鎖緊手柄，分度結(jié)束后再重新鎖緊。（ ）6、在臥銑上用三面刃銑刀銑削的外花鍵，一般均以大徑定心。（ ）7、高速鋼與硬質(zhì)合金鋼相比，具有硬度較強(qiáng)，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（ × ）8、鏟齒銑刀的齒背是阿基米德螺線，這類銑刀刃磨后，只要前角不變，齒形也不變 （ ）9、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。 （ ）10、Q195材料是球

7、黑鑄鐵。 （ × ）11、模數(shù)較小的蝸桿適宜于在銑床上銑削，只有模數(shù)較大的蝸桿才在車床上加工。 （ × ）12、在工藝進(jìn)程中安排時(shí)效工序的目的，主要是提高硬度。（ × ）13、當(dāng)切削力落在支撐三角形之外，必須另設(shè)輔助支承。（ ）14、直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需時(shí)間稱為基本時(shí)間。（ ）15、在多品種小批量生產(chǎn)中，最適宜選用通用夾具。 （ × ）16、能實(shí)現(xiàn)快速夾緊的典型機(jī)構(gòu)是偏心夾緊機(jī)構(gòu)。 （ ）17、凡是用來作精密測(cè)量的工具都是量?jī)x，如量塊、杠桿式千分尺等。（ × ） 18、數(shù)控裝置也叫NC裝置。 （ ）四、名詞解釋：1、順銑是指銑刀

8、各刀齒作用在工件上的合力在進(jìn)給方向上的分力，與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。（銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向一致的銑削方式）2、簡(jiǎn)單分度將分度盤固定，轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄，使裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)過所需角度的方法3、主運(yùn)動(dòng)是把切屑切下來所具有的基本運(yùn)動(dòng)。4、斜面是指零件上與基準(zhǔn)面成傾斜的平面。5、基本尺寸設(shè)計(jì)給定的尺寸。6、公差允許尺寸的變動(dòng)量。7、傳動(dòng)部件機(jī)械化夾緊中的動(dòng)力源部件。8、工位工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。9、實(shí)際尺寸通過測(cè)量所得的尺寸。由于存在測(cè)量誤差，所以實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。10、表面粗糙度指加工表面微觀幾何形狀特性。五、問答題：1、精加工時(shí)選用切削液的原

9、則是什么？答：精加工時(shí)，由于切削量少，產(chǎn)生的熱量也較少，而對(duì)工件表面的質(zhì)量要求很高，因此應(yīng)選用以潤(rùn)滑為主，并具有一定冷卻作用的切削液。2、萬能分度頭有哪些功用？答：（1）能夠?qū)⒐ぜ魅我獾膱A周分度或作直線移距分度；（2）可把工件軸線裝置成水平、垂直或傾斜的位置；（3）通過掛輪，可使分度頭主軸隨機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以銑削螺旋面。3、轉(zhuǎn)動(dòng)工件銑斜面有哪幾種方法？答：（1）按劃線校正工件；（2）利用萬能虎鉗和萬能轉(zhuǎn)臺(tái)夾緊工件； 3）用斜傾墊鐵和專用夾具裝夾工件。4、鉸孔余量選擇不當(dāng)，將會(huì)造成哪些不良后果？答：鉸孔余量的大小直接影響鉸孔的質(zhì)量。余量太小，往往不能把上道工序所留下的加工痕跡全部

10、鉸出去。余量太大，會(huì)使孔的精度降低，表面粗糙度值變大。5、回火的目的是什么？答：（1）減少或消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；（2）獲得所需要的機(jī)械性能；（3）穩(wěn)定組織，穩(wěn)定工件的形狀和尺寸。6、球面表面呈單向切削“紋路”，形狀如橄欖形的原因是什么？答：主要原因是銑刀軸線與工件軸線不在同一平面內(nèi)。具體分析時(shí)，可能是由工件與夾具不同軸；夾具安裝、找正不好；工作臺(tái)調(diào)整不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?、等速凸輪工作型面形狀誤差大的主要原因是什么？答：（1）銑刀偏移中心銑削時(shí)偏移量計(jì)算錯(cuò)誤；（2）銑刀的幾何形狀差：如錐度，母線不直等； （3）分度頭和立銑頭相對(duì)位置不正確。8、銑削齒條時(shí)，控制齒距的方法有幾種？答：（1）利用

11、刻度盤分齒；（2）采用分度盤分齒；（3）分度頭側(cè)軸掛論分齒；（4）用百分表分齒。五、綜合題：1、在X6132銑床上用一把直徑為100mm的銑刀,以28m/min的速度進(jìn)行銑削,問銑床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到多少?解:已知D=100mm; V=28m/min n=1000V/D=1000×28/3.14×100=89n/min 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表上的數(shù)值就近選取主軸轉(zhuǎn)速為95n/min答:2、加工一單柄球面，其柄部直徑D=20mm，球面半徑R=25mm，求傾斜角a和刀盤刀尖回轉(zhuǎn)直徑d0。(已知Sin11°54函數(shù)值為0.2 , cos11°54函數(shù)值為0.9797

12、8)解:據(jù)公式可得:Sin2a=20/2×R=20/2×25=0.4 a=11°54 do=2×Rcos11°54=2×25×0,97978=48.99mm3答:、根據(jù)給定的圖形，補(bǔ)畫俯視圖中缺線。4、已知主、俯視圖,選擇正確的左視圖序號(hào)填與括號(hào)內(nèi)。（ 2 ） (1) (2) (3)5、據(jù)已知兩視圖，補(bǔ)第三視圖。 圖1 圖2四、名詞解釋:1、合并工步刨削時(shí)，對(duì)一個(gè)工件的幾個(gè)表面，或者是對(duì)幾個(gè)工件的同一表面，進(jìn)行同時(shí)刨削，這種方法稱合并工步。2、仿形刨削利用機(jī)械或液壓的方法,仿照靠模的形狀來刨削曲面零件的成形面,這種刨削方法稱

13、為仿形刨削.3、量具在測(cè)量時(shí)，能夠直接反映被測(cè)工件的長(zhǎng)度或界限的測(cè)量器具，稱為量具。4、錐距直齒錐齒輪的節(jié)錐母線長(zhǎng)度，稱為錐距。五、問答題:1、若采用“劃線刨削”工藝加工龍門刨床床身，試問在劃線時(shí)，應(yīng)該注意哪些主要問題？為什么？答：主要應(yīng)注意如下兩點(diǎn)： （1）應(yīng)該以導(dǎo)軌面作基面，劃出底面的加工位置線。這樣，可以使導(dǎo)軌面上的刨削余量均勻。 （1）應(yīng)該把大部分的加工余量留在底面上，導(dǎo)軌面上的加工余量應(yīng)該少些。這樣，可以獲得材料組織緊密，耐磨性較好的導(dǎo)軌表面。2、常用的精密量具、量?jī)x在使用和保養(yǎng)過程中，應(yīng)注意些什么？（要求列舉五條以上）答：（1）為了保護(hù)量具的測(cè)量面，對(duì)于粗糙的加工表面，不能使用精密

14、量具或量?jī)x測(cè)量； （2）使用精密量具測(cè)量工件時(shí)，不能強(qiáng)行卡入工件； （3）使用杠桿式卡規(guī)時(shí)，測(cè)量之前，應(yīng)該先按退讓按鈕，然后進(jìn)入測(cè)量位置； （4）精密量?jī)x的量程一般都很小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也很脆弱，因此，測(cè)量之前，必須調(diào)整好測(cè)量位置。 （5）使用千分表、測(cè)微儀等精密量?jī)x測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)先將量頭提起,絕不能將工件強(qiáng)迫推到測(cè)量頭之下； 6)對(duì)于利用杠桿、齒輪等機(jī)械裝置進(jìn)行放大的量?jī)x，測(cè)量桿上不能盲目涂加機(jī)械油或防銹油； 7）保管水平儀時(shí)，測(cè)量面上應(yīng)擦凈，并涂以適量防銹油。使用時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)防碰撞或拉毛測(cè)量面； （8）在使用新型量具量?jī)x之前，應(yīng)該仔細(xì)閱讀有關(guān)說明書或指導(dǎo)資料，并遵守其有關(guān)規(guī)定，切忌胡亂擺弄或盲目使用。六、綜合題:1、標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪副,模數(shù)m=3mm,軸交角=90°,兩齒輪齒數(shù)Z1=Z2=30,壓力角a=20°。試計(jì)算該齒輪：分度圓直徑、分錐角、錐距、齒寬、齒全高。解：d=mz=3×30=90mm；ctg=