方案框架結(jié)構(gòu)體育館模板施工方案配節(jié)點做法圖

1、一、編制依據(jù)某某工程施工組織設(shè)計某某工程設(shè)計圖紙砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）二、工程概況某某工程位于學(xué)院院內(nèi)北區(qū)，本建筑物西側(cè)為學(xué)院新建高爾夫球場，東側(cè)為施工場地，西南側(cè)為西班牙街2號樓學(xué)生宿舍?？偨ㄖ娣e約73841.14，其中室內(nèi)體育場及力量房建筑面積為11904.60。主體結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)加獨立基礎(chǔ)，地上結(jié)構(gòu)為6層。±0.00114.1m詳細情況見下表條形基礎(chǔ)+獨立基礎(chǔ)搭接、直螺紋機械連接C15基礎(chǔ)C30主體框架柱、框架梁、板、樓梯均為C30鋼筋保護層(mm)基礎(chǔ)梁40框架柱25各層梁25各層樓板15典型斷面最大斷面500

2、5;500、550×550、600×600、650×650、650×700650×700300×700、250×550、300×650300×650500×600、500×1000、500×1100、600×1100、1000×10001000×10008.4三、施工流水段劃分 1、±0.000以下鋼筋綁扎安裝實行流水施工作業(yè)以后澆帶為界，總體施工流水段為宿舍樓二區(qū)和宿舍樓三區(qū)同步。2、地上結(jié)構(gòu)按宿舍樓二區(qū)和宿舍樓三區(qū)同步進行施工。四、

3、模板選型為滿足工程質(zhì)量和進度的要求，為使混凝土外型尺寸正確及觀感達到混凝土效果，將充分發(fā)揮我單位模板公司在設(shè)計、制作、周轉(zhuǎn)靈活等方面的優(yōu)勢，滿足工程質(zhì)量和進度的要求，模板體系采用以下幾種類型：基礎(chǔ)采用多層板。柱模板：采用多層板，50×100mm方木龍骨，現(xiàn)場加工，高強對拉螺栓連接。頂板：采用高強雙面覆模竹膠合板，方木龍骨，可調(diào)式支撐體系。采用18mm厚多層板配以木方龍骨，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。梁模：采用多層板以木方龍骨現(xiàn)場加工制作定型模板，保證混凝土觀感質(zhì)量。樓梯模板：采用12mm厚的竹膠合板配以木方現(xiàn)場拼裝的方法配模。后澆帶：采用快易收口網(wǎng)，方木和鋼管支撐；梁和墻體后澆帶采

4、用覆面多層板和方木支設(shè)。五、施工準備1、技術(shù)準備1.1、認真校核圖紙，將圖紙看透，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1.2、組織工人熟悉工程設(shè)計及施工分段情況，為分班組作業(yè)做準備。施工前進行全面的技術(shù)交底。1.3、組織學(xué)習優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的要求和同類工程的支模經(jīng)驗。1.4、在模板制作期間，施工現(xiàn)場技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系，反復(fù)磋商，爭取模板設(shè)計制作不出差錯，減少因數(shù)據(jù)錯誤引起廢料的產(chǎn)生。1.5、對特殊部位施工提前做好模板翻樣工作。1.6、模板施工前對工人進行口頭和書面技術(shù)交底。2、材料準備2.1、主要材料用量及選型：根據(jù)施工進度安排及流水段劃分，主要材料周轉(zhuǎn)如下：支撐：3層用量； 頂板：3層用量；柱：3

5、層用量。具體配模情況詳下表多層板多層板mmmm多層板多層板2.2、機具準備：電刨：1臺 無齒鋸：2臺 電鋸2臺手提電刨：6臺 手電鉆：4臺 電焊機6臺2.3、輔助材料：嵌縫材料：50mm寬海棉條；20×10mm寬自粘海棉條。脫模劑：成品水性脫模劑。3、現(xiàn)場準備3.1、根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設(shè)置模板及其它相關(guān)材料的堆放場地。3.2、放線：清理好施工現(xiàn)場，依施工圖彈出模板內(nèi)邊線，外側(cè)200mm控制線，以便于模板安裝檢查。將水平標高根據(jù)模板安裝高度引測到安裝位置，做好檢查復(fù)核工作。3.3、找平：模板下預(yù)先找平，以保證模板位置準確，防止爛根、漏漿。找平方法：沿墻皮（模板內(nèi)皮）線用1：3水泥

6、砂漿抹找平層，砂漿內(nèi)邊應(yīng)用靠尺比著黑線抹直。3.4、模板及配件檢查：按施工所需要的模板對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)、維護或不合格的不能使用。3.5、安裝前的準備工作：有關(guān)工長對施工隊伍進行有針對性的詳細技術(shù)交底。模板表面預(yù)先涂刷水性脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設(shè)專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專門清理工具：扁鏟、干拖把、鋼絲刷、棉絲，必要時提供磨光機。按模板設(shè)計進行試拼裝，再進行復(fù)查、編號。在樓板砼施工時，安排施工人員做好鋼筋拉環(huán)和地錨的預(yù)埋工作。六、主要施工方法 1、基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)梁模板周邊利用鋼管做模板及支護。后采用木方子和48鋼管進行支承。2、普通框架柱配模

7、柱模板采用定型模板，現(xiàn)場加工制作，采用多層板，縱肋為100×100mm方木，間距不大于250mm，柱箍采用定型槽鋼卡具，8#14#槽鋼，對拉螺栓采用16鋼筋，并加48鋼管斜撐?；蛘卟捎娩摴苤?。柱模板高度按標準層高度配置,超標準層模板采用在模板上續(xù)接多層板的方法進行施工。50×100mm木方子3、框架梁配模主、次梁模板采用多層板配模，以木方龍骨和鋼管腳手架支撐體系，模板拼縫處塞海綿條，側(cè)模采用50×100mm木方子作為龍骨，間距250mm，底模采用100×100mm木方作為龍骨，間距200mm。支撐體系采用滿堂鋼管腳手架加可調(diào)支撐，梁高800mm的支撐體

8、系應(yīng)根據(jù)實際情況加密。4、頂板配模頂板模板采用18mm厚多層板，50×100mm木方做次龍骨，間距250mm，100×100mm木方做主龍骨，間距1200mm（1000mm），支撐體系采用滿堂鋼管腳手架加可調(diào)支撐。圖中早拆支撐為頂板模板拆除時不拆的支撐系統(tǒng)，該支撐頂部的多層板寬度根據(jù)板跨進行調(diào)整，當寬度小于100mm時，直接用木方代替木多層板，施工時，將該部分的模板及支撐體系涂成彩色與其它模板及體系區(qū)分開，避免工人拆模時拆錯。 5、樓梯配模樓梯模板采用12mm厚竹膠板，50×100mm、100×100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用48鋼管做支撐。6、特殊

9、部位配模7.1、梁柱節(jié)點模板梁柱接頭處采用定型多層板模板。模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以18mm厚多層板配50×100mm木方拼裝。定型梁柱接頭模板梁柱節(jié)點模板7、后澆帶模板7.1、基礎(chǔ)底板后澆帶處采用快易收口網(wǎng)封擋固定在豎向附加鋼筋網(wǎng)上（鋼筋網(wǎng)鋼筋型號、鋼筋橫豎向間距同基礎(chǔ)底板底層筋），50×100mm木方子豎向支撐，間距600mm，48鋼管做斜向支撐。7.2、頂板后澆帶處模板采用18mm厚多層板和木方，單獨成一獨立體系，頂板模板支設(shè)后，在砼澆筑之前，再單獨增設(shè)后澆帶單獨支撐。頂板后澆帶模板采用木模板封擋，模板上開槽以利于鋼筋通過，做法同頂板施工縫。具體支設(shè)方法見下圖

10、：7.3、施工縫模板、施工縫留置柱的水平施工縫留在頂板、梁底和板頂上2030mm。頂板、梁、樓梯平臺板施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)。、施工縫支模頂板、梁、樓梯板施工縫采用多層板和木方，在模板上按鋼筋位置開槽，模板兩側(cè)鋼筋上加一排墊塊，保證鋼筋保護層和間距。頂板、梁、樓梯施工縫模板做法見下圖：7.4、洞口模板、洞口模板采用多層板根據(jù)洞口尺寸加工采用定型模板，板寬度同墻厚。當洞口較小時，預(yù)留洞口采用多層板制作定型模板框，中間用木方頂撐。、圓形的預(yù)留洞口采用竹膠板制作定型圓桶模板。、洞口模板支設(shè)前，其外側(cè)要刷脫模劑，以防止拆模時劃破壞洞口邊緣砼。8、模板安裝8.1、現(xiàn)場準備8.1.1、根據(jù)施工現(xiàn)場平

11、面布置圖，設(shè)置模板及其它材料的堆放場地。8.1.2、找平：模板預(yù)先找平。以保證模板位置準確，防止爛根、漏漿。找平方法：沿墻皮（模板內(nèi)皮）線用1：3水泥砂漿抹找平層，砂漿內(nèi)邊應(yīng)用靠尺比著黑線抹直。另外在模板繼續(xù)安裝前，應(yīng)設(shè)置海綿承墊帶，并校正平直。8.1.3、模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護或不合格的不得使用。8.1.4、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設(shè)專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。8.2、基礎(chǔ)底板模板安裝基礎(chǔ)底板周邊采用砌筑磚墻方式進行支護，磚墻厚度370mm，每間

12、隔3000mm砌筑500×500mm磚垛，提高磚墻穩(wěn)定性。磚墻（兼防水層保護墻）砌筑時，在距底板砼外邊線向外放大50mm，用于防水找平層、防水層和防水保護層施工。背后采用木方子和48鋼管進行支承。8.3、墻體模板安裝8.3.1、工藝流程樓層放線彈控制線模板底部找平隱檢驗收、交接檢組裝內(nèi)外模板安放縱橫龍骨及穿墻螺栓固定斜拉支撐調(diào)整垂直度固定模板、擰緊螺栓自檢預(yù)檢驗收、交接檢砼澆筑、模板維護檢測砼強度拆模清理模板、刷脫模劑下道工序施工。8.4、框架柱模板安裝8.4.1、工藝流程立柱模板、臨時固定加水平鋼管斜撐校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）緊固鋼管支撐。8.4.2、柱模

13、板安裝8、柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進行復(fù)查，防止出現(xiàn)錯誤或偏差。8、成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。8、組拼：先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定。8、柱箍采用8#14#槽鋼，根據(jù)柱截面情況適當選擇，第一道距地250mm ,因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大，易漲模，故將柱箍在根部柱高1/2的范圍內(nèi)加密，柱箍間距為500mm。1/2以上部分柱箍間距為600mm。同時根據(jù)現(xiàn)場材料情況采用鋼管柱箍。8、支撐：在柱模安裝完后四面設(shè)斜支撐，與地面夾角45°60°，方柱每面兩根，并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)固定，埋件與柱距離

14、為3/4柱高。8、在板面上、柱子的四周設(shè)8根預(yù)埋筋，柱支模完成后，在龍骨與預(yù)埋筋之間塞100×100mm木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。8、安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線安裝、檢查。8、柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。8、清理模內(nèi)雜物，柱模的清掃口留置在跟部，按對角設(shè)置。8、柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要小于2mm。8.5、框架梁模板安裝8.5.1、工藝流程抄平放線彈板下控制線支設(shè)支撐體系安放縱橫向龍骨鋪設(shè)梁底模調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎安裝側(cè)模。8.5.2、模板安裝8、按已放出樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和500mm水平控制線，軸線需引到梁底部。8、先

15、安裝梁、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處安裝定型企口木模板，支撐牢固。8、豎向支撐采用鋼管支承，梁底橫向鋼管間距為600mm，在鋼支柱高度2/3處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。8、梁底龍骨采用100×100mm木方，沿梁底模兩側(cè)與之釘牢，次龍骨為50×100mm木方，間距250mm，按梁底標高調(diào)整支托，拉通線找平次龍骨。8、梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50cm水平控制線校核梁的底標高。梁跨度4m時，梁底中部按要求起拱13。8、安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。8、梁高

16、大于800mm時在梁中加設(shè)穿墻螺栓，螺栓豎向間距450mm設(shè)一道，水平間距600mm。8、每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。8.6、頂板模板安裝8.6.1、工藝流程抄平放線彈板下控制線立鋼支撐、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調(diào)整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨安放次龍骨鋪設(shè)竹膠板調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。8.6.2、模板安裝8、依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)500mm標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。8、竹膠板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密，竹膠板和竹膠板間加貼海綿條，以保證接縫處嚴密不漏漿。8、以每個房間為

17、單位立支撐桿，安裝拉桿，立桿間距為1200×1200mm，（300厚頂板立桿間距1000×1000mm），上下層立桿垂直對齊。立桿底部墊100×100mm木方，長度不得小于500mm。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每隔1800mm設(shè)一道。8、以每層的50cm線為基準，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標高。8、以每層標高為依據(jù)，以50cm水平標高線為基準調(diào)整支撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨100×100mm木方，間距1200mm（1000mm）。8、在100×100mm木方上鋪設(shè)50×100m

18、m木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm（中到中），接頭相互錯開。8、在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)木膠板，50×100mm次龍骨上獨立鋪設(shè)木膠板，鋪設(shè)時模板的接頭要平整，無高低差。8、模板鋪設(shè)完成后按50cm水平線精確調(diào)整其標高，當房間跨度4m，從四周向中間起拱13。8、在與頂板接觸的墻上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。8、標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1800mm，水平桿雙向設(shè)置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。8.7、樓梯模板安裝8.7.1、工藝流程放樓梯線安裝休息平臺及模板鋪設(shè)樓梯底模龍骨鋪設(shè)樓梯底模安裝外幫

19、側(cè)模和踏步模板。8.7.2、模板安裝8、施工時根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后將模板組拼成型。8、樓梯休息平臺處模板支撐的立桿要上下對齊，并在立桿底部墊100×100mm木方，長度不得小于500mm。七、質(zhì)量要求和保證措施1、質(zhì)量要求1.1、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上支架的立柱應(yīng)與下層立桿對準，并鋪設(shè)100×40×400墊板。1.2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。1.3、模板接縫不得漏漿；模板內(nèi)不得有積水，澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。1.4、跨度不小于4m的梁、板模板，應(yīng)起拱，

20、起拱高度為跨度的1/1000-3/3000。1.5、模板安裝允許偏差及檢查方法模板安裝允許偏差及檢查方法允 許 偏 差 項 目項 目允許偏差（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表 面 平 整 度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直28預(yù)埋鐵件中心線位移2線尺9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、-011門窗洞口中心線位

21、移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0 2、保證措施2.1、木工工長要依據(jù)施組設(shè)計和本方案，進行書面和口頭交底，必要時要做示范交底，務(wù)必使操作人員明確材料做法、質(zhì)量標準和檢查控制方法。2.2、實行五線控制法，要彈出軸線、模板邊線、控制線，使操作者、檢查者都有工作依據(jù)。2.3、穿墻螺栓、柱模箍、曲線梁板墻的專用支模構(gòu)件要提前加工。2.4、梁板起拱高度采用預(yù)控與支模過程檢查控制相結(jié)合的方法，不在模板支撐完成后檢查。2.5、模板板縫嚴禁采用膠帶粘貼，要采用密鋪法，保證無縫隙，對柱模及墻、頂板陰角、門洞口部位模板縫，采用門窗密封條壓縫。2.6、模板支模后加

22、強預(yù)留洞口及各種埋件位置的檢查，杜絕標高、位置錯位。2.7、以同條件試件對砼實體作檢驗，嚴格控制砼的拆模時間。2.8、加強現(xiàn)場控制安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板安裝應(yīng)滿足下列要求在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼

23、筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。八、模板拆除1.1、由于考慮砼運輸時間較長，對砼有4-6小時的緩凝時間要求，墻體、柱模板在砼澆筑到12小時以上,強度等級達到1.2MPa（以現(xiàn)場同條件試塊為準），砼不掉角時開始拆除模板。1.2、底模拆除時混凝土強度要求應(yīng)符合下表要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-100 1.3、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。1.4、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。1.5、拆模順序為后支先拆，先

24、支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。九、模板設(shè)計計算書頂板模板驗算如下：（參考文獻建筑施工手冊） 荷載統(tǒng)計：模板自重：3×0.012×1.2=0.043KN/M2砼自重：24×0.30×1.2=8.64 KN/M2鋼筋：1.5×0.30×1.2=0.54 KN/M2振搗活載:2×1.4=2.8 KN/M2施工設(shè)備荷載:2.5×1.2=3 KN/M2 合計:15.023KN/M2 模板撓度（取1米寬度模板驗算）M=0.1ql2=0.1×15.023×2502=6.71×104Nmm=0

25、.677×15.023×2504/100×104×2.81×105=0.14<0.625(L/400) 模板次龍骨驗算：W=8.3×104 mm3,I=4.17×106 mm4,q=10.73×0.25=2.68 N/mm抗彎驗算：M=0.1ql2=0.1×2.68×(1000) 2=2.68×105 Nmm=M/W=3.23 N/ mm2<fm剪切驗算：V=0.6ql=0.6×2.68×1000=1608N=3V/2bh=3×1608/（2&

26、#215;50×100）=0.482 N/mm2< fv撓度驗算：=0.677 ql2/100EI=0.677×2.68×10004/100EI=0.9mm<L/400 主龍骨驗算：W=4.49×105,I=8.3×106 mm4q=1.0×15.023=15.023 KN/M抗彎驗算：M=0.1ql2=0.1×15.023 ×(1000) 2=1.5×106Nmm 頂板模板支撐系統(tǒng)驗算立桿采用48×3.0鋼管滿堂架，A=424 mm2， i=15.9, I=1.08×10

27、5 mm4,W=4.49×103mm3,f=205 N/ mm2,模板及支架自重設(shè)計值:0.9 KN/M2,砼自重設(shè)計值:8.64 KN/M2,鋼筋自重設(shè)計值:0.54 KN/M2施工設(shè)備自重設(shè)計值:3 KN/M2,振搗荷載設(shè)計值:2.8 KN/M2,合計:15.023 KN/M2,N=15.023×1.2×1.2=21.633 KN立桿剛度驗算:=l0/i=1800/15.9=113<=130穩(wěn)定性驗算:查表得,=0.7440.9N/A=0.9×21.633×103/（0.744×424）=61.7 N/ mm2<f=2

28、05 N/ mm2立桿強度驗算:=N/A=21.633×103/424=51.02 N/ mm2<f=205 N/ mm2滿堂架滿足施工要求。十、節(jié)約材料措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。2、不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。3、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以減少模板及方木切、鋸損失。4、安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應(yīng)重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。十一、成品保護措施1、模板支設(shè)完畢后，重新檢查一遍各扣件和螺絲是否牢固。2、不得隨意拆除已經(jīng)支設(shè)好的模板下的腳手架。3、嚴禁向已經(jīng)清掃干凈的模板內(nèi)拋灑垃圾。4、已經(jīng)支設(shè)好的模板，不