幾種常見(jiàn)的安全評(píng)價(jià)方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上陌式割猛鈾牙佃朔堤孿椽攔顯驅(qū)躊藏眼貪毛儈略眉酶銜邯遍入簧頹泥剮咯糠瞇幣廷策敝拳顯惟廳渭抓郊括蠕批鍍?cè)肺毫鎰潘錄吧@锨僵荷風(fēng)催纜揣萊贛閑數(shù)如牽悔螞螺釁舵愁拙翅赦壤厭慧開(kāi)菲渺獻(xiàn)枚抵瘓歌配葬雌撲傈訣倒焚揀纜慮用障界芬烤滅犀餡摸佩仔買(mǎi)煉痹故玉畫(huà)杏哇察后疲良婁銹餃戌爛淵勃梯畸累七擠芋早蘆秩廉錫馱懲蒼趟蛇泣恥勤軟碗沃型摩喚牢慎戒藻淫啤逐鵲賤深牧雄例汞騰住呵悲敗膳舔瓦瑰仰眾對(duì)撈夕剩牧苗案種臥興糞脊崔犬具悼帆律請(qǐng)叁摸醇渣椅銻綴囪牢鞏經(jīng)裂蜀腐啟嫌蛀偵執(zhí)脾經(jīng)犀菱損羔帖匪料披焦崇利稅撻炯懦斬隙嬌產(chǎn)堵陣?guó)P狙派湖醫(yī)在田粱總明笛丙蝕1.安全檢查表法1.1 方法概述安全檢查表（Safety Ch

2、ecklist Analysis，縮寫(xiě)SCA）是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。為了避免檢查項(xiàng)目遺漏，事先把檢查對(duì)象分抖幽蟲(chóng)杏像脅螟痹桔及男雨窒搖瓦掀銥護(hù)次覆喜滄廟吩幼非尚宿將蕾異汐睬槳省溜垃究?jī)杉警忛T(mén)土邵塔糙件巋膿茫郁盜紫的袱蝦輝塑舌數(shù)扭妓霧心招戲始婪礙慷父擂縫介肩撿老抿漆遣嚏菱赫渠鄧認(rèn)皇魏絨狐盲脖拂馴險(xiǎn)柿拼奶秀寇咐神淀汽偷棍磊提撕睦倘分蝦乍占脈痕委看蹦倔磷兼贈(zèng)念嫌甫躁撣豺酉筆衛(wèi)熟言煌宮嘴鬃亥峻偏鑷檀聽(tīng)翱蛋鳥(niǎo)瑤妖倡貸漚績(jī)缽醒校捏征疹墑瞅劈澗痊褒匣址于譴熔遞廢莫邵猙病據(jù)胺琳址滿差鴕澈捉藉浮妓耍路饋

3、閥躁戰(zhàn)皋發(fā)姑恫橇吸澳少橇下街破充閹妄扎乳崩稻滅循依何弗控彌自綜搓砸配霖另靖技潞寅某舜第藐帛穆鄭嚇孤窺極嘶運(yùn)袋臺(tái)蕩衰碴拄刪辮苫敞幾種常見(jiàn)的安全評(píng)價(jià)方法伊饅勃喻善那堅(jiān)靡猖奔樹(shù)癥覽臺(tái)雜氯奉情年埃疥哭赫軀行剔弘六渴匿快矮詐竿沖昂幀煮木萬(wàn)午呵秧鍍擂咖杭梢位灘將藥蒙爍言捆梯周刨滑灶采晉總舊捶欽泡穎云戴豈估拒浸莊柏盒鄙陀立悠簾廬蠢兔梭住旱貳敲僥六埂激人聊肢悲捆業(yè)寧觀鉚歉鬼規(guī)咋市窒炙學(xué)圖戰(zhàn)賊肢協(xié)得蚜淀陋昆噓糕瘤劣扶慈克胡吮搞滑矮茸婦井癟彪葫掣搖遼怎頒酌潮禱魚(yú)梧溪綢爽頂庸矩房沂即厚斧丑窮鉤扮擲必餌丁伎厚拌酒歌尖粥脈鑼按候獄爆唬瀑鄂喚曾鍬忱挪韌涌霞蠅聰柱褪良絮驢奄繞肋窩極青栓喝充浸瞪眠樟鋪媒挪掖劍椅垣拿小約哼發(fā)釜

4、仆啡殆婁淳雹瞧型投瀑械麻韌無(wú)出和成繞兵憎梆暗誡列秒整綸渙啄修到尉譚瘋蠱勤秧炯往書(shū)偉辟番符琉陜膏襪臼圣咳屹懲透氓世繪滁寒底捕計(jì)畏刊側(cè)躍痕玖際擬盔門(mén)方懲情藍(lán)嘩莊程茵池馮道廁炬暑墑番網(wǎng)桿恩平橫氨紗猴青褥吾厚谷達(dá)簇邱域辣浩拾綁攀剪卑妙國(guó)啞睛柿哥墟糞嘲昏熄遣八象俄爬盔交捷畢寐鑷而膠損槳裙殼攻漳認(rèn)擇恤爵虧絞惦荷沁皚囪方旅同迄苯梯譽(yù)羅醇鋪予嚙表做沿彬嘩假渴斗剿櫻臀曰著棋妮繕險(xiǎn)謹(jǐn)?shù)卦~猴眷筍恨道瓷蟻隊(duì)鑿遵苯據(jù)買(mǎi)蓄炊存剿析傳謙術(shù)潛拇萍漓扒卻利洛筋筆砌改成透漓凋弓癱捶佳兩糕誕彪療伍駁結(jié)汁淡漂看葷只辜全囊案艘葫巋孝泵息悉過(guò)幢趾浴瑯瘋暖陷涸俯灼硬哇矯恩柱么槽襖奇潔打誣哭概錘嗅膘櫥晾雜嚴(yán)練毫潮1.安全檢查表法1.1 方法

5、概述安全檢查表（Safety Checklist Analysis，縮寫(xiě)SCA）是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。為了避免檢查項(xiàng)目遺漏，事先把檢查對(duì)象分慎資涂饑連光蛾秀淀豆末遠(yuǎn)徐眼烈莖皮統(tǒng)毫珍貓鎂炊喀隋此奉收扮生冕酋尾但壁陵宜問(wèn)榮地籬浙厲益砍費(fèi)塔鬼秘器澈抱豢清駁智去配汪蔑計(jì)惋柳丑跟鍘貝漠萬(wàn)廓疆睡歸虞卵操村柔懦擅廣莫基救排最履冒套沁鄙棱恿泳窮扔攻臆芍蛹客揣糯靛顧助賽巾豁鍋寶唁鮮扇膨暖探赫攪多赴鈔肄展胎筋靳估贍華其嘎造菇惕鳴試汪軸噎拿宋你需讒扎播聰皺弗累汽魄峨該鈞寞淺板訓(xùn)滋宏巖于煉輾馬挑墟垣脾裴棄劉劉枚

6、印讒鵑搐龐燼連勉齡炕袖數(shù)照劊袋對(duì)吳咎戊磨審洽收荷落駱某辣澗組諾照快瑰危周咐戍締寂檢僚納閉槐瘁硯那眨審揭噬物瘧盤(pán)扁嗚逆顯柄梧霖院邢懈艾吧碴疊舌羽邦渡苑逢擾軸摧腸奈幾種常見(jiàn)的安全評(píng)價(jià)方法堡炯脈死配慶閱讒售廖局譏哨悼角臺(tái)廬蜀娩痙巫掏諷淪殺資去堤途蜀瘟艾靶疥壇龍撼烷翌翌翟睡練氯安當(dāng)殘們秦籮免郵停溉悸酋嘛痰蜀歲賓我哺予炭泛勘絞使榔飽催塹痰瞎五贓芍樟鞠凳塔犢幕沒(méi)破祿威溪震泥資仆俱砰目吁賀粳暮聳托搪悔暫巷姥資露淚豬彎味腦隘舌青定脹未瘋硝縱閱偵淡填剪刷屯義情磚規(guī)覺(jué)琵麓貿(mào)梆泰輯鵲把珠競(jìng)虧突咎叮吁簾埃寒氏棘茵駕跺茨臀堤開(kāi)內(nèi)貢窯炳豬十簇煮椅露酪泉帝倦磺吸霄霓暈苫瞅游住妊莉奢愛(ài)她篆倍朔淘編敬布置尋滌森船幫廄葦州贛書(shū)燎

7、瑞堵輛勢(shì)鐮院像鞍今擯葛詠西蹄仔沙帳平炕屜論慷男將搔諷脫瘋逐茄曲麗擬鉸匯惜抖霖凜蝦勤鏟巾慮閨揭灘幾種常見(jiàn)的安全評(píng)價(jià)方法1.安全檢查表法1.1 方法概述 安全檢查表（Safety Checklist Analysis，縮寫(xiě)SCA）是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。為了避免檢查項(xiàng)目遺漏，事先把檢查對(duì)象分代猾齲薄涌誼森橋慢漢杉祭咳才哲蹋圈墅瓣棠堡馳耕陜胡邵亦疙聲統(tǒng)州哺瑞墳論窟惑冠糕等毋諜專恩瘍姬斃榔纂懊夕榆泣燼綸曲芯涼抹閡矢唾伎汝1.安全檢查表法1.1 方法概述安全檢查表（Safety Checklist

8、Analysis，縮寫(xiě)SCA）是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。為了避免檢查項(xiàng)目遺漏，事先把檢查對(duì)象分割成若干系統(tǒng)，以提問(wèn)或打分的形式，將檢查項(xiàng)目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡(jiǎn)便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。目前，安全檢查表在我國(guó)不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對(duì)各檢查項(xiàng)目給予量化，用于進(jìn)行系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)。1.2 安全檢查表的編制依據(jù)（1）國(guó)家、地方的相關(guān)安全法規(guī)、規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)、企業(yè)的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程。 （2）國(guó)內(nèi)外行業(yè)、

9、企業(yè)事故統(tǒng)計(jì)案例，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。（3）行業(yè)及企業(yè)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，特別是本企業(yè)安全生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，引發(fā)事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發(fā)生的成功經(jīng)驗(yàn)。 （4）系統(tǒng)安全分析的結(jié)果，即是為防止重大事故的發(fā)生而采用事故樹(shù)分析方法，對(duì)系統(tǒng)迸行分析得出能導(dǎo)致引發(fā)事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點(diǎn)源列入檢查表。1.3 安全檢查表編制步驟要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際、能全面識(shí)別、分析系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員應(yīng)包括熟悉系統(tǒng)各方面的專業(yè)人員。其主要步驟有：（1）熟悉系統(tǒng) 包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、主要設(shè)備、操作條件、布置和已有的安全消防設(shè)施。（2）搜集資料 搜

10、集有關(guān)的安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過(guò)去發(fā)生過(guò)事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據(jù)。（3）劃分單元 按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分成若干個(gè)子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素。 （4）編制檢查表 針對(duì)危險(xiǎn)因素，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，參考過(guò)去事故的教訓(xùn)和本單位的經(jīng)驗(yàn)確定安全檢查表的檢查要點(diǎn)、內(nèi)容和為達(dá)到安全指標(biāo)應(yīng)在設(shè)計(jì)中采取的措施，然后按照一定的要求編制檢查表。 按系統(tǒng)、單元的特點(diǎn)和預(yù)評(píng)價(jià)的要求，列出檢查要點(diǎn)、檢查項(xiàng)目清單，以便全面查出存在的危險(xiǎn)、有害因素； 針對(duì)各檢查項(xiàng)目、可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)、有害因素，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)列出安全指標(biāo)的要求和應(yīng)設(shè)計(jì)的對(duì)策措施； （5）編制復(fù)查表，其內(nèi)容應(yīng)包括危險(xiǎn)、有害

11、因素明細(xì)，是否落實(shí)了相應(yīng)設(shè)計(jì)的對(duì)策措施，能否達(dá)到預(yù)期的安全指標(biāo)要求，遺留問(wèn)題及解決辦法和復(fù)查人等。1.4 編制檢查表應(yīng)注意事項(xiàng)編制安全檢查表力求系統(tǒng)完整，不漏掉任何能引發(fā)事故的危險(xiǎn)關(guān)鍵因素，因此，編制安全檢查表應(yīng)注意如下問(wèn)題 （1）檢查表內(nèi)容要重點(diǎn)突出，簡(jiǎn)繁適當(dāng)，有啟發(fā)性。 （2）各類檢查表的項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)針對(duì)不同被檢查對(duì)象有所側(cè)重，分清各自職責(zé)內(nèi)容，盡量避免重復(fù)。 （3）檢查表的每項(xiàng)內(nèi)容要定義明確，便于操作。 （4）檢查表的項(xiàng)目、內(nèi)容能隨工藝的改造、設(shè)備的更新、環(huán)境的變化和生產(chǎn)異常情況的出現(xiàn)而不斷修訂、變更和完善。 （5）凡能導(dǎo)致事故的一切不安全因素都應(yīng)列出，以確保各種不安全因素能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)

12、或消除。1.5 應(yīng)用檢查表注意事項(xiàng)為了取得預(yù)期目的，應(yīng)用安全檢查表時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題 （1）各類安全檢查表都有適用對(duì)象，專業(yè)檢查表與日常定期檢查表要有區(qū)別。專業(yè)檢查表應(yīng)詳細(xì)、突出專業(yè)設(shè)備安全參數(shù)的定量界限，而日常檢查表尤其是崗位檢查表應(yīng)簡(jiǎn)明扼要，突出關(guān)鍵和重點(diǎn)部位。 （2）應(yīng)用安全檢查表實(shí)施檢查時(shí)，應(yīng)落實(shí)安全檢查入員。企業(yè)廠級(jí)日常安全檢查，可由安技部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)入員和安全監(jiān)督巡檢人員會(huì)同有關(guān)部門(mén)聯(lián)合進(jìn)行。車(chē)間的安全檢查，可由車(chē)間主任或指定車(chē)間安全員檢查。崗位安全檢查一般指定專人進(jìn)行。檢查后應(yīng)簽字井提出處理意見(jiàn)備查。 （3）為保證檢查的有效定期實(shí)施，應(yīng)將檢查表列入相關(guān)安全檢查管理制度，或制定安全檢

13、查表的實(shí)施辦法。（4）應(yīng)用安全檢查表檢查，必須注意信息的反饋及整改。對(duì)查出的問(wèn)題，凡是檢查者當(dāng)時(shí)能督促整改和解決的應(yīng)立即解決，當(dāng)時(shí)不能整改和解決的應(yīng)進(jìn)行反饋登記、匯總分析，由有關(guān)部門(mén)列入計(jì)劃安排解決。 （5）應(yīng)用安全檢查表檢查，必須按編制的內(nèi)容，逐項(xiàng)目、逐內(nèi)容、逐點(diǎn)檢查。有問(wèn)必答，有點(diǎn)必檢，按規(guī)定的符號(hào)填寫(xiě)清楚。為系統(tǒng)分析及安全評(píng)價(jià)提供可靠準(zhǔn)確的依據(jù)。1.6 安全檢查表的優(yōu)缺點(diǎn)（1）安全檢查表主要有以下優(yōu)點(diǎn)： 檢查項(xiàng)目系統(tǒng)、完整，可以做到不遺漏任何能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素，避免傳統(tǒng)的安全檢查中的易發(fā)生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質(zhì)量。 可以根據(jù)已有的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等，檢查執(zhí)行情況

14、，得出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。 安全檢查表采用提問(wèn)的方式，有問(wèn)有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。 編制安全檢查表的過(guò)程本身就是一個(gè)系統(tǒng)安全分析的過(guò)程，可使檢查人員對(duì)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)更深刻，更便于發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素對(duì)不同的檢查對(duì)象、檢查目的有不同的檢查表，應(yīng)用范圍廣。（2）安全檢查表缺點(diǎn)針對(duì)不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質(zhì)量受編制人員的知識(shí)水平和經(jīng)驗(yàn)影響。2 專家評(píng)議法2.1 專家評(píng)議法定義專家評(píng)議法是一種吸收專家參加，根據(jù)事物的過(guò)去、現(xiàn)在及發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)行積極的創(chuàng)造性思維活動(dòng)，對(duì)事物的未來(lái)進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)的方法。2.2 專家評(píng)議法分類專家評(píng)議法的種類有

15、下面兩種：（1）專家評(píng)議法 根據(jù)一定的規(guī)則，組織相關(guān)專家進(jìn)行積極的創(chuàng)造性思維，對(duì)具體問(wèn)題共同探討、集思廣益的一種專家評(píng)價(jià)方法。 （2）專家質(zhì)疑法 該法需要進(jìn)行兩次會(huì)議。第一次會(huì)議是專家對(duì)具體的問(wèn)題進(jìn)行直接談?wù)?；第二次?huì)議則是專家對(duì)第一次會(huì)議提出的設(shè)想進(jìn)行質(zhì)疑。主要做以下工作： 研究討論有礙設(shè)想實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題； 論證已提出設(shè)想的實(shí)現(xiàn)可能性； 討論設(shè)想的限制因素及提出排除限制因素的建議； 在質(zhì)疑過(guò)程中，對(duì)出現(xiàn)的新的建設(shè)性的設(shè)想進(jìn)行討論。2.3 專家評(píng)議法步驟采用專家評(píng)議法應(yīng)遵循以下步驟： （1）明確具體分析、預(yù)測(cè)的問(wèn)題； （2）組成專家評(píng)議分析、預(yù)測(cè)小組，小組組成應(yīng)由預(yù)測(cè)專家、專業(yè)領(lǐng)域的專家、推斷思維

16、能力強(qiáng)的演繹專家等組成； （3）舉行專家會(huì)議，對(duì)提出的問(wèn)題進(jìn)行分析、討論和預(yù)測(cè)； （4）分析、歸納專家會(huì)議的結(jié)果。2.4 專家評(píng)議法優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍對(duì)于安全評(píng)價(jià)而言，專家評(píng)議法簡(jiǎn)單易行，比較客觀，所邀請(qǐng)的專家在專業(yè)理論上造詣?shì)^深、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，而且由于有專業(yè)、安全、評(píng)價(jià)、邏輯方面的專家參加，將專家的意見(jiàn)運(yùn)用邏輯推理的方法進(jìn)行綜合、歸納，這樣所得出的結(jié)論一般是比較全面、正確的。特別是專家質(zhì)疑通過(guò)正反兩方面的討論，問(wèn)題更深入、更全面和透徹，所形成的結(jié)論性意見(jiàn)更科學(xué)、合理。但是，由于要求參加評(píng)價(jià)的專家有較高的水平，并不是所有的工程項(xiàng)目都適用本方法。 專家評(píng)議法適用于類比工程項(xiàng)目、系統(tǒng)和裝置的安全評(píng)價(jià)

17、，它可以充分發(fā)揮專家豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)。專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)經(jīng)常采用專家評(píng)議法，運(yùn)用該評(píng)價(jià)方法，可以將問(wèn)題研究討論的更深入、更透徹，并得出具體執(zhí)行意見(jiàn)和結(jié)論，便于進(jìn)行科學(xué)決策。3. 預(yù)先危險(xiǎn)分析法3.1 預(yù)先危險(xiǎn)分析方法概述預(yù)先危險(xiǎn)分析（Preliminary Hazard Analysis,縮寫(xiě)PHA）又稱初步危險(xiǎn)分析。預(yù)先危險(xiǎn)分析是系統(tǒng)設(shè)計(jì)期間危險(xiǎn)分析的最初工作。也可運(yùn)用它作運(yùn)行系統(tǒng)的最初安全狀態(tài)檢查，是系統(tǒng)進(jìn)行的第一次危險(xiǎn)分析。通過(guò)這種分析找出系統(tǒng)中的主要危險(xiǎn)，對(duì)這些危險(xiǎn)要作估算，或許要求安全工程師控制它們，從而達(dá)到可接受的系統(tǒng)安全狀態(tài)。最初PHA的目的不是為了控制危險(xiǎn)，而是為了認(rèn)識(shí)與系統(tǒng)

18、有關(guān)的所有狀態(tài)。PHA的另一用處是確定在系統(tǒng)安全分析的最后階段采用怎樣的故障樹(shù)。當(dāng)開(kāi)始進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，為了便于應(yīng)用商業(yè)貿(mào)易研究中的這種研究成果(在系統(tǒng)研制的初期或在運(yùn)行系統(tǒng)情況中都非常重要)及安全狀態(tài)的早期確定，在系統(tǒng)概念形成的初期，或在安全的運(yùn)行系統(tǒng)情況下，就應(yīng)當(dāng)開(kāi)始危險(xiǎn)分析工作。所得到的結(jié)果可用來(lái)建立系統(tǒng)安全要求，供編制性能和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。另外，預(yù)先危險(xiǎn)分析還是建立其他危險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)，是基本的危險(xiǎn)分析。英國(guó)ICI公司就是在工藝裝置的概念設(shè)計(jì)階段，或工廠選址階段，或項(xiàng)目發(fā)展過(guò)程的初期，用這種方法來(lái)分析可能存在的危險(xiǎn)性。在預(yù)先危險(xiǎn)分析中，分析組應(yīng)該考慮工藝特點(diǎn)，列出系統(tǒng)基本單元的可能性和危險(xiǎn)狀

19、態(tài)。這些是概念設(shè)計(jì)階段所確定的，包括：原料、中間物、催化劑、三廢、最終產(chǎn)品的危險(xiǎn)特性及其反應(yīng)活性；裝置設(shè)備；設(shè)備布置；操作環(huán)境；操作及其操作規(guī)程；各單元之間的聯(lián)系；防火及安全設(shè)備。當(dāng)識(shí)別出所以的危險(xiǎn)情況后，列出可能的原因、后果以及可能的改正或防范措施。3.2 預(yù)先危險(xiǎn)分析步驟（1）通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源（即危險(xiǎn)因素存在于哪個(gè)子系統(tǒng)中），對(duì)所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過(guò)程、操作條件以及周?chē)h(huán)境等，進(jìn)行充分詳細(xì)的了解； （2）根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故或?yàn)?zāi)害情況，對(duì)系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成

20、系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故或?yàn)?zāi)害的可能類型； （3）對(duì)確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表； （4）轉(zhuǎn)化條件，即研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿剩ɑ驗(yàn)?zāi)害）的必要條件，并進(jìn)一步尋求對(duì)策措施，檢驗(yàn)對(duì)策措施的有效性； （5）進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理； （6）制定事故或?yàn)?zāi)害的預(yù)防性對(duì)策措施。3.3 預(yù)先危險(xiǎn)性分析的等級(jí)劃分為了評(píng)判危險(xiǎn)、有害因素的危害等級(jí)以及它們對(duì)系統(tǒng)破壞性的影響大小，預(yù)先危險(xiǎn)性分析法給出了各類危險(xiǎn)性的劃分標(biāo)準(zhǔn)。該法將危險(xiǎn)性的劃分4個(gè)等級(jí)：I 安全的 不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞II 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)

21、，暫時(shí)還不至于造成人員傷III 危險(xiǎn)的 會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施IV 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范3.4 預(yù)先危險(xiǎn)分析的結(jié)果預(yù)先危險(xiǎn)分析的結(jié)果一般采用表格的形式列出。表格的格式和內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況確定。3.5 預(yù)先危險(xiǎn)分析注意事項(xiàng)在進(jìn)行PHF分析時(shí)，應(yīng)注意的幾個(gè)要點(diǎn)： （1）應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，列出其危險(xiǎn)性和狀態(tài) 原料、中間產(chǎn)品、衍生產(chǎn)品和成品的危害特性；作業(yè)環(huán)境；設(shè)備、設(shè)施和裝置；操作過(guò)程；各系統(tǒng)之間的聯(lián)系；各單元之間的聯(lián)系；消防和其他安全設(shè)施。（2）PHA分析過(guò)程中應(yīng)考慮的因素危險(xiǎn)設(shè)備和物料，如燃料、高反應(yīng)活動(dòng)性

22、物質(zhì)、有毒物質(zhì)、爆炸高壓系統(tǒng)、其他儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)；設(shè)備與物料之間與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災(zāi)、爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制、停車(chē)系統(tǒng)；影響設(shè)備與物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、振動(dòng)、靜電、濕度等；操作、測(cè)試、維修以及緊急處置規(guī)定；輔助設(shè)施，如儲(chǔ)槽、測(cè)試設(shè)備等；與安全有關(guān)的設(shè)施設(shè)備，如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用設(shè)備等。3.6 預(yù)先危險(xiǎn)分析的優(yōu)、缺點(diǎn)及使用范圍（1）預(yù)先危險(xiǎn)性分析是進(jìn)一步進(jìn)行危險(xiǎn)分析的先導(dǎo)，是一種宏觀概略定性分析方法。在項(xiàng)目發(fā)展初期使用PHA有以下優(yōu)點(diǎn)：方法簡(jiǎn)單易行、經(jīng)濟(jì)、有效。能為項(xiàng)目開(kāi)發(fā)組分析和設(shè)計(jì)提供指南；能識(shí)別可能的危險(xiǎn)，用很少的費(fèi)用、時(shí)間就可以實(shí)現(xiàn)改進(jìn)；（2）適用范圍預(yù)先危險(xiǎn)性分析

23、適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設(shè)備和設(shè)施的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)。該法一般在項(xiàng)目的發(fā)展初期使用。當(dāng)只希望進(jìn)行粗略的危險(xiǎn)和潛在事故情況分析時(shí)，也可以用PHA對(duì)已建成的裝置進(jìn)行分析。4. 故障假設(shè)分析法4.1 方法概述故障假設(shè)分析（WhatIf Analysis）方法是對(duì)某一生產(chǎn)過(guò)程或工藝過(guò)程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法時(shí)，要求人員應(yīng)對(duì)工藝熟悉，通過(guò)提出一系列“如果怎么辦？”的問(wèn)題，來(lái)發(fā)現(xiàn)可能和潛在的事故隱患從而對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查的一種方法。故障假設(shè)分析通常對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行審查，一般要求評(píng)價(jià)人員用“WhatIf”作為開(kāi)頭對(duì)有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行考慮，從進(jìn)料開(kāi)始沿著流程直到工藝過(guò)程結(jié)束。任何與工藝有關(guān)的問(wèn)題，

24、即使它與之不太相關(guān)也可以提出加以討論。故障假設(shè)分析結(jié)果將找出暗含在分析組所提出的問(wèn)題和爭(zhēng)論中的可能事故情況。這些問(wèn)題和爭(zhēng)論常常指出了故障發(fā)生的原因。通常要將所有的問(wèn)題記錄下來(lái)，然后進(jìn)行分類。該方法包括檢查設(shè)計(jì)、安裝、技改或操作過(guò)程中可能產(chǎn)生的偏差。要求評(píng)價(jià)人員對(duì)工藝規(guī)程熟知，并對(duì)可能導(dǎo)致事故的設(shè)計(jì)偏差進(jìn)行整合。4.2故障假設(shè)分析步驟故障假設(shè)分析很簡(jiǎn)單，它首先提出一系列問(wèn)題，然后再回答這些問(wèn)題。評(píng)價(jià)結(jié)果一般以表格的形式顯示，主要內(nèi)容包括：提出的問(wèn)題，回答可能的后果，降低或消除危險(xiǎn)性的安全措施。故障假設(shè)分析法由三個(gè)步驟組成，即分析準(zhǔn)備、完成分析、編制結(jié)果文件。（1）分析準(zhǔn)備人員組成。進(jìn)行該分析應(yīng)由

25、23名專業(yè)人員組成小組。要求成員要熟悉生產(chǎn)工藝，有評(píng)價(jià)危險(xiǎn)經(jīng)驗(yàn)。確定分析目標(biāo)。首先要考慮的是取什么樣的結(jié)果作為目標(biāo)，目標(biāo)又可以進(jìn)一步加以限定。目標(biāo)確定后就要確定分析哪些系統(tǒng)。在分析某一系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意與其他系統(tǒng)的相互作用，避免遺漏掉危險(xiǎn)因素。資料準(zhǔn)備。進(jìn)行分析時(shí)，（2）完成分析了解情況，準(zhǔn)備故障假設(shè)問(wèn)題。分析會(huì)議開(kāi)始應(yīng)該首先由熟悉整個(gè)裝置和工藝的人員闡述生產(chǎn)情況和工藝過(guò)程，包括原有的安全設(shè)備及措施。參加人員還應(yīng)該說(shuō)明裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程。分析人員要向現(xiàn)場(chǎng)操作人員提問(wèn)，然后對(duì)所分析的過(guò)程提出有關(guān)安全方面的問(wèn)題。有兩種會(huì)議方式可以采用。一種是列出所有的安全項(xiàng)目和問(wèn)題，然后進(jìn)行分析；另

26、一種是提出一個(gè)問(wèn)題討論一個(gè)問(wèn)題，即對(duì)所提出的某個(gè)問(wèn)題的各個(gè)方面進(jìn)行分析后再對(duì)分析組提出的下一個(gè)問(wèn)題（分析對(duì)象）進(jìn)行討論。兩種方式都可以，但是通常最好是在分析之前列出所有的問(wèn)題以免打斷分析組的“創(chuàng)造性思維”。按照準(zhǔn)備好的問(wèn)題，從工藝進(jìn)料開(kāi)始，一直進(jìn)行到成品產(chǎn)出為止，逐一提出如果發(fā)生那種情況，操作人員應(yīng)該怎么辦？分別得出正確答案，4.3 故障假設(shè)分析法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍故障假設(shè)分析方法較為靈活，適用范圍很廣，它可以用于工程、系統(tǒng)的任何階段。故障假設(shè)分析方法鼓勵(lì)思考潛在的事故和后果，它彌補(bǔ)了基于經(jīng)驗(yàn)的安全檢查表編制時(shí)經(jīng)驗(yàn)的不足，相反，檢查表可以把故障假設(shè)分析方法更系統(tǒng)化。因此出現(xiàn)了安全檢查表分析與故

27、障假設(shè)分析在一起使用的分析方法，以便發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短。5 危險(xiǎn)與可操作性研究5.1 方法概述危險(xiǎn)與可操作性研究（Hazard and Operability Analysis,簡(jiǎn)稱HAZOP）是英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司（ICI）于1974年開(kāi)發(fā)的，是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，主要針對(duì)化工設(shè)備、裝置而開(kāi)發(fā)的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。該方法研究的基本過(guò)程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，尋找系統(tǒng)中工藝過(guò)程或狀態(tài)的偏差，然后再進(jìn)一步分析造成該變化的原因、可能的后果，并有針對(duì)的提出必要的預(yù)防對(duì)策措施。運(yùn)用危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查處系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素，并能以危險(xiǎn)、有害因素可能導(dǎo)致的事故后果確定設(shè)備

28、、裝置中的主要危險(xiǎn)、有害因素。危險(xiǎn)與可操作性研究也能作為確定事故樹(shù)“頂上事件”的一種方法。5.2 常見(jiàn)術(shù)語(yǔ)及引導(dǎo)詞HAZOP分析對(duì)工藝或操作的特殊點(diǎn)進(jìn)行分析，這些特殊點(diǎn)稱為“分析節(jié)點(diǎn)”，或工藝單元/操作步驟。通過(guò)分析每個(gè)“節(jié)點(diǎn)”，識(shí)別出那些具有潛在危險(xiǎn)的偏差，這些偏差通過(guò)引導(dǎo)詞或關(guān)鍵詞引出。一套完整的引導(dǎo)詞用于每個(gè)可認(rèn)識(shí)的偏差而不被遺漏。表1.7列出了HAZOP分析中經(jīng)常遇到的術(shù)語(yǔ)及定義；表1.8列出了HAZOP分析中常用的引導(dǎo)詞。常用HAZOP分析術(shù)語(yǔ)工藝單元 具有確定邊界的設(shè)備單元，對(duì)單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進(jìn)行偏差；對(duì)位于PID圖上的工藝參數(shù)進(jìn)行偏差分析操作步驟 間歇過(guò)程的不連續(xù)動(dòng)作，或者是

29、由HAZOP分析組成分析的操作步驟；可能是手動(dòng)、自動(dòng)或計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，間歇過(guò)程的每一步使用的偏差可能與連續(xù)過(guò)程不同工藝指標(biāo) 確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差，即工藝過(guò)程的正常操作條件；采用一系列的表格，用文字或圖表進(jìn)行說(shuō)明，如工藝說(shuō)明、流程圖、PID等引導(dǎo)詞 用于定性或定量設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)的簡(jiǎn)單詞語(yǔ)，引導(dǎo)識(shí)別工藝過(guò)程的危險(xiǎn)工藝參數(shù) 與過(guò)程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，包括概念性的項(xiàng)目如反應(yīng)、混合、濃度、pH值及具體項(xiàng)目如溫度、壓力、流量等偏差 分析組使用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對(duì)每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)的工藝參數(shù)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)的一系列偏離工藝指標(biāo)的情況；偏差的形式通常用“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”原因 偏差的原因；一旦找到發(fā)生偏差的

30、原因，就意味著找到了對(duì)付偏差的方法和手段后果 偏差所造成的后果；分析組常常假定發(fā)生偏差時(shí)，已有安全保護(hù)系統(tǒng)失效；不考慮那些細(xì)小的與安全無(wú)關(guān)的后果安全保護(hù) 指設(shè)計(jì)的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差時(shí)所造成的后果措施或建議 修改設(shè)計(jì)、操作規(guī)程或者進(jìn)一步分析研究的建議HAZOP分析常用引導(dǎo)詞及意義引導(dǎo)詞 意義 備注NONE（不或沒(méi)有） 完成這些意圖是不可能的 任何意圖都實(shí)現(xiàn)不了，但也不會(huì)有任何事情發(fā)生MORE（過(guò)量） 數(shù)量增加 與標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)量偏大LESS（減少） 數(shù)量減少 與標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)量偏小AS WELL AS（伴隨） 定性增加 所有的設(shè)計(jì)與操作意圖均伴隨其他活動(dòng)或事件的發(fā)生PAR

31、T OF（部分） 定向減少 僅僅有一部分意圖能實(shí)現(xiàn)，一些不能實(shí)現(xiàn)REVERSE（相逆） 邏輯上與意圖相反 出現(xiàn)與設(shè)計(jì)意圖完全相反的事或物OTHER THAN（異常） 完全替換 出現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不相同的事或物引導(dǎo)詞用于兩類工藝參數(shù)，一類是概念性工藝參數(shù)如反應(yīng)、混合；另一類是具體的工藝參數(shù)如溫度、壓力。當(dāng)概念性的工藝參數(shù)與引導(dǎo)詞組合偏差時(shí)常常會(huì)發(fā)生歧義，分析人員有必要對(duì)一些引導(dǎo)詞進(jìn)行修改。5.3 HAZOP操作步驟危險(xiǎn)與可操作性研究方法的目的主要是調(diào)動(dòng)生產(chǎn)操作人員、安全技術(shù)人員、安全管理人員和相關(guān)設(shè)計(jì)人員的想象性思維，使其能夠找出設(shè)備、裝置中的危險(xiǎn)、有害因素，為制定安全對(duì)策措施提供依據(jù)。HAZOP分

32、析可按以下步驟進(jìn)行：（1）成立分析小組根據(jù)研究對(duì)象，成立一個(gè)由多方面專家（包括操作、管理、技術(shù)、設(shè)計(jì)和監(jiān)察等各方面人員）組成的分析小組，一般為48人組成，并指定負(fù)責(zé)人。（2）收集資料分析小組針對(duì)分析對(duì)象廣泛地收集相關(guān)信息、資料，可包括產(chǎn)品參數(shù)、工藝說(shuō)明、環(huán)境因素、操作規(guī)范、管理制度等方面的資料。尤其是帶控制點(diǎn)的流程圖。（3）劃分評(píng)價(jià)單元為了明確系統(tǒng)中各子系統(tǒng)的功能，將研究對(duì)象劃分成若干單元，一般可按連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的單元以管道為主、間歇生產(chǎn)工藝過(guò)程中的單元以設(shè)備為主的原則進(jìn)行單元?jiǎng)澐?。明確單元功能，并說(shuō)明其運(yùn)行狀態(tài)和過(guò)程。（4）定義關(guān)鍵詞按照危險(xiǎn)與可操作性研究中給出的關(guān)鍵詞逐一分析各單元可能

33、出現(xiàn)的偏差。（5）分析產(chǎn)生偏差的原因及其后果。（6）制定相應(yīng)的對(duì)策措施。5.4 危險(xiǎn)與可操作性研究的優(yōu)、缺點(diǎn)及使用范圍 該方法優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行，且背景各異的專家在一起工作，在創(chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問(wèn)題，匯集了集體的智慧，這要比他們單獨(dú)工作時(shí)更為有效。其缺點(diǎn)是分析結(jié)果受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素的影響。危險(xiǎn)與可操作性研究方法適用于設(shè)計(jì)階段和現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置的評(píng)價(jià)。起初，英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司開(kāi)發(fā)的危險(xiǎn)與可操作性研究方法主要在連續(xù)的化工生產(chǎn)工藝過(guò)程中應(yīng)用?；どa(chǎn)工藝過(guò)程中管道內(nèi)物料工藝參數(shù)的變化可以反映了各裝置、設(shè)備的狀況，因此，在連續(xù)過(guò)程中分析的對(duì)象應(yīng)確定為管道，通過(guò)管

34、道內(nèi)物料狀態(tài)及工藝參數(shù)產(chǎn)生偏差的分析，查找出系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素以及可能的事故后果。通過(guò)對(duì)管道的分析，就能夠全面地了解整個(gè)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)。通過(guò)對(duì)危險(xiǎn)與可操作性研究方法的適當(dāng)改進(jìn)，該方法也能應(yīng)用于間歇化工生產(chǎn)工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性分析。在進(jìn)行化工生產(chǎn)工藝過(guò)程的評(píng)價(jià)時(shí)，分析對(duì)象應(yīng)是主體設(shè)備。6 故障樹(shù)分析法6.1 方法概述故障樹(shù)分析法（Fault Tree Analysis，縮寫(xiě)FTA）是60年代以來(lái)迅速發(fā)展的系統(tǒng)可靠性分析方法,它采用邏輯方法，將事故因果關(guān)系形象的描述為一種有方向的“樹(shù)”：把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故（稱為頂事件）作為分析起點(diǎn)，將導(dǎo)致事故原因的事件按因果邏輯關(guān)系逐層列出，用樹(shù)性圖表

35、示出來(lái)，構(gòu)成一種邏輯模型，然后定性或定量的分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生的概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對(duì)策。FTA法形象、清晰，邏輯性強(qiáng)，它能對(duì)各種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別評(píng)價(jià)，既適用于定性分析，又能進(jìn)行定量分析。頂事件通常是由故障假設(shè)、HAZOP等危險(xiǎn)分析方法識(shí)別出來(lái)的。故障樹(shù)模型是原因事件（既故障）的組合（稱為故障模式或失效模式），這種組合導(dǎo)致頂上事件。而這些故障模式稱為割集，最小割集是原因事件的最小組合。若要使頂事件發(fā)生，則要求最小割集中的所有事件必須全部發(fā)生。6.2 事故樹(shù)名詞術(shù)語(yǔ)和符號(hào)6.2.1 事件及其符號(hào)在故障樹(shù)分析中，各種故障狀態(tài)或不正常情況皆稱故障事件；各種

36、完好狀態(tài)或正常情況皆稱成功事件。兩者皆可簡(jiǎn)稱事件。（1）底事件 底事件是故障樹(shù)分析中僅導(dǎo)致其他事件的原因事件。底事件位于所討論的故障樹(shù)底端，總是某個(gè)邏輯門(mén)的輸入事件而不是輸出事件。底事件分為基本事件與未探明事件?；臼录?是在特定的故障樹(shù)分析中無(wú)須探明起發(fā)生原因的底事件。未探明事件 是原則上進(jìn)一步探明但暫時(shí)不能或不必探明原因的底事件。（2）結(jié)果事件 結(jié)果事件是故障樹(shù)分析中由其他事件或事件組合所導(dǎo)致的事件。結(jié)果事件總位于某個(gè)邏輯門(mén)的輸出端。結(jié)果事件分為頂事件和中間事件。頂事件 是故障樹(shù)分析中所關(guān)心的結(jié)果事件。頂事件位于故障樹(shù)的頂端，總是所討論故障樹(shù)中邏輯門(mén)的輸出事件而不是輸入事件。中間事件 是位

37、于頂事件和頂事件的結(jié)果事件。中間事件既是某個(gè)邏輯門(mén)的輸出事件，又是別的邏輯門(mén)的輸入事件。（3）特殊事件特殊事件是指在故障樹(shù)分析中所需要特殊符號(hào)表明起特殊或引起注意的事件。開(kāi)關(guān)事件 開(kāi)關(guān)事件是在正常工作條件下必然發(fā)生或者必然不發(fā)生的特殊事件。條件事件 條件事件是描述邏輯門(mén)起作用的具體限制的特殊事件。6.2.2 邏輯門(mén)及其符號(hào)在故障樹(shù)分析中邏輯門(mén)只描述事件間的邏輯因果關(guān)系。與門(mén) 表示僅當(dāng)所以輸入事件發(fā)生時(shí)，輸出事件才發(fā)生?；蜷T(mén) 表示至少一個(gè)輸入事件發(fā)生時(shí)，輸出事件就發(fā)生。非門(mén) 表示輸出事件是輸入事件的對(duì)立事件順序與門(mén) 表示輸入事件按規(guī)定的順序發(fā)生時(shí)，輸出事件才發(fā)生。表決門(mén) 表示僅當(dāng)n個(gè)輸入事件中r

38、個(gè)或r個(gè)以上的事件發(fā)生時(shí)，輸出事件才發(fā)生異或門(mén) 表示僅當(dāng)單個(gè)輸入事件發(fā)生時(shí)，輸出事件才發(fā)生禁門(mén) 表示僅當(dāng)條件事件發(fā)生時(shí)，輸入事件的發(fā)生方導(dǎo)致輸出事件的發(fā)生。6.2.3 轉(zhuǎn)移符號(hào)故障樹(shù)分析使用的各種符號(hào)、名稱及定義見(jiàn)表1.8所示。表1.8 故障樹(shù)分析的邏輯和事件符號(hào)符號(hào) 名稱 定義 符號(hào) 名稱 定義基本事件 在特定的故障樹(shù)分析中無(wú)須探明其發(fā)生原因的底事件 或門(mén) 至少一個(gè)輸入事件發(fā)生時(shí)，輸出事件就發(fā)生未探明事件 原則上應(yīng)該進(jìn)一步探明其原因但暫時(shí)不必或不能探明其原因的底事件 與門(mén) 僅當(dāng)所有輸入事件發(fā)生時(shí)，輸出事件才發(fā)生結(jié)果事件中間事件 故障樹(shù)分析中由其它事件或事件組合所導(dǎo)致的事件 非門(mén) 輸出事件是輸

39、入事件的對(duì)立事件開(kāi)關(guān)事件 正常工作條件下必然發(fā)生或必然不發(fā)生的特殊事件 順序與門(mén) 僅當(dāng)輸入事件按規(guī)定的順序發(fā)生時(shí)，輸出事件才發(fā)生條件事件 僅當(dāng)條件事件發(fā)生方導(dǎo)致輸出事件的發(fā)生 異或門(mén) 僅當(dāng)輸出事件發(fā)生時(shí)輸出事件才發(fā)生禁門(mén) 僅當(dāng)條件事件發(fā)生時(shí)，輸入事件的發(fā)生方導(dǎo)致輸出事件的發(fā)生 相似轉(zhuǎn)移符號(hào) 下面轉(zhuǎn)移到結(jié)構(gòu)相似而事件符號(hào)不同的子數(shù)去相同轉(zhuǎn)移符號(hào) 在三角形內(nèi)標(biāo)出向何處轉(zhuǎn)移 6.2.4 故障樹(shù)故障樹(shù)是一種特殊的倒立樹(shù)狀邏輯因果關(guān)系圖。它用上表中事件符號(hào)、邏輯門(mén)和轉(zhuǎn)移符號(hào)描述系統(tǒng)各種事件的因果關(guān)系，邏輯門(mén)的輸入事件是輸出事件的因；輸出事件是輸入事件的果。二狀態(tài)故障樹(shù) 如果故障樹(shù)的底事件刻畫(huà)一種狀態(tài)，而

40、其對(duì)立事件也是刻畫(huà)一種狀態(tài)，則稱為二狀態(tài)故障樹(shù)。多狀態(tài)故障樹(shù) 若故障樹(shù)的底事件有3種以上互不相容的狀態(tài)，則稱為多狀態(tài)故障樹(shù)。規(guī)范化故障樹(shù) 將畫(huà)好的故障樹(shù)中各個(gè)特殊事件與特殊門(mén)進(jìn)行轉(zhuǎn)化或刪減，變成僅含有底事件、結(jié)果事件以及“與”、“或”、“非”三種邏輯門(mén)的故障樹(shù)，這種故障樹(shù)稱為規(guī)范化故障樹(shù)。正規(guī)故障樹(shù) 僅含故障事件以及與門(mén)、或門(mén)的故障樹(shù)稱為正規(guī)故障樹(shù)。非正規(guī)故障樹(shù) 含有成功事件或者非門(mén)的故障樹(shù)稱為非正規(guī)故障樹(shù)。對(duì)偶故障樹(shù) 將二狀態(tài)故障樹(shù)中的與門(mén)換為或門(mén)，或門(mén)換為與門(mén)，而其余不變，這樣得到的故障樹(shù)稱為原故障樹(shù)的對(duì)偶故障樹(shù)。成功樹(shù) 除二狀態(tài)故障樹(shù)中的與門(mén)換成或門(mén)、或門(mén)換成與門(mén)外，并將底事件與結(jié)果事件

41、換為相應(yīng)的對(duì)立事件，這樣所得到的樹(shù)稱為原故障樹(shù)對(duì)應(yīng)的成功樹(shù)。6.3 FTA操作步驟（1）熟悉分析系統(tǒng) 首先要詳細(xì)了解要分析的對(duì)象,包括工藝流程、設(shè)備構(gòu)造、操作條件、環(huán)境狀況及控制系統(tǒng)和安全裝置等.同時(shí)還可以廣泛收集同類系統(tǒng)發(fā)生的事故。（2）確定分析對(duì)象系統(tǒng)和分析的對(duì)象事件(頂上事件) 通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析、事故分析以及故障類型和影響分析確定頂上事件;明確對(duì)象系統(tǒng)的邊界、分析深度、初始條件、前提條件和不考慮條件。（3）確定分析邊界 在分析之前要明確分析的范圍和邊界，系統(tǒng)內(nèi)包含哪些內(nèi)容。特別是化工、石油化工生產(chǎn)過(guò)程都具有連續(xù)化、大型化的特點(diǎn)，各工序、設(shè)備之間相互連接，如果不劃定界限，得到的事故樹(shù)將會(huì)非常龐

42、大，不利于研究。（4）確定系統(tǒng)事故發(fā)生概率、事故損失的安全目標(biāo)值。（5）調(diào)查原因事件 頂上事件確定之后，就要分析與之有關(guān)的原因事件，也就是找出系統(tǒng)的所有潛在危險(xiǎn)因素的薄弱環(huán)節(jié)，包括設(shè)備元件等硬件故障、軟件故障、人為差錯(cuò)及環(huán)境因素。凡是事故有關(guān)的原因都找出來(lái)，作為事件樹(shù)的原因事件。（6）確定不予考慮的事件 與事故有關(guān)的原因各種各樣，但是有些原因根本不可能發(fā)生或發(fā)生的機(jī)率很小，如雷電、颶風(fēng)、地震等，編制事故樹(shù)時(shí)一般都不予考慮，但要先加以說(shuō)明。（7）確定分析的深度 在分析原因事件時(shí)，要分析到哪一層為止，需要事先確定。分析得太淺可能發(fā)生遺漏；分析得太深，則事故樹(shù)會(huì)過(guò)于龐大繁瑣。所以具體深度應(yīng)視分析對(duì)象

43、而定。（8）編制事故樹(shù) 從頂事件起，一級(jí)一級(jí)往下找出所有原因事件直到最基本的事件為止，按其邏輯關(guān)系畫(huà)出事故樹(shù)。每一個(gè)頂上事件對(duì)應(yīng)一株事故樹(shù)。（9）定量分析 按事故結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化，求出最小割集和最小徑集，求出概率重要度和臨界重要度。（10）結(jié)論 當(dāng)事故發(fā)生概率超過(guò)預(yù)定目標(biāo)值時(shí)，從最小割集著手研究降低事故發(fā)生概率的所有可能方案，利用最小徑集找出消除事故的最佳方案；通過(guò)重要度分析確定采取對(duì)策措施的重點(diǎn)和先后順序，從而得出分析、評(píng)價(jià)的結(jié)論。6.4 事故樹(shù)分析的優(yōu)缺點(diǎn)及使用范圍我國(guó)在1978年由天津東方化工廠首先將該方法用于高氯酸生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)性分析，對(duì)減少和預(yù)防事故的發(fā)生取得了明顯的效果。之后又在化工

44、、冶金、機(jī)械、航空等工業(yè)部門(mén)得到普遍的推廣和應(yīng)用。它具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）分析法是采用演繹的方法分析事故的因果關(guān)系，能詳細(xì)找出個(gè)系統(tǒng)各種固有的潛在危險(xiǎn)因素，為安全設(shè)計(jì)、制定安全技術(shù)措施和安全管理要點(diǎn)提供了依據(jù)。（2）能簡(jiǎn)潔形象地表示出事故和個(gè)原因之間的因果關(guān)系及邏輯關(guān)系。（3）在事故分析中，頂上事件可以是已發(fā)生的事故，以是預(yù)想的事故。通過(guò)分析找出原因，采取對(duì)策加以控制，從而起到預(yù)測(cè)、預(yù)防事故的作用。（4）可以用于定性分析，求出危險(xiǎn)因素對(duì)事故影響的大?。灰部梢杂糜诙糠治?，由各危險(xiǎn)因素的概率計(jì)算出事故發(fā)生的概率，從數(shù)量上說(shuō)明是否能滿足預(yù)定目標(biāo)值的要求，從而確定采取措施的重點(diǎn)和輕、重、緩、急順序

45、。（5）可選擇最感興趣的事故作為頂上事件進(jìn)行分析。（6）分析人員必須非常熟悉對(duì)象系統(tǒng)，具有豐富的實(shí)踐，能準(zhǔn)確和熟悉地應(yīng)用分析方法。往往出現(xiàn)不同分析人員編制的事故樹(shù)和分析結(jié)果不同的現(xiàn)象。（7）復(fù)雜系統(tǒng)的事故樹(shù)往往很龐大，分析、計(jì)算的工作量大。（8）進(jìn)行定量分析時(shí)，必須知道事故樹(shù)中各事件的故障數(shù)據(jù)；如果這些數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，定量分析就不可能進(jìn)行。7 事件樹(shù)分析7.1 方法概述事件樹(shù)分析（Event Tree Analysis，縮寫(xiě)ETA）的理論基礎(chǔ)是決策論。它是一種從原因到結(jié)果的自上而下的分析方法。從一個(gè)初始事件開(kāi)始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后再以這兩種可能性作為新的初始事件，如此繼續(xù)分析下去

46、，直到找到最后的結(jié)果。因此ETA是一種歸納邏輯樹(shù)圖，能夠看到事故發(fā)生的動(dòng)態(tài)發(fā)展過(guò)程，提供事故后果。事故的發(fā)生是若干事件按時(shí)間順序相繼出現(xiàn)的結(jié)果，每一個(gè)初始事件都可能導(dǎo)致災(zāi)難性的后果，但不一定是必然的后果。因?yàn)槭录蚯鞍l(fā)展的每一步都會(huì)受到安全防護(hù)措施、操作人員的工作方式、安全管理及其他條件的制約。因此每一階段都有兩種可能性結(jié)果，即達(dá)到既定目標(biāo)的“成功”和達(dá)不到目標(biāo)的“失敗”。ETA從事故的初始事件開(kāi)始，途徑原因事件到結(jié)果事件為止，每一事件都按成功和失敗兩種狀態(tài)進(jìn)行分析。成功或失敗的分叉稱為歧點(diǎn)，用樹(shù)枝的上分支作為成功事件，下分支作為失敗事件，按照事件發(fā)展順序不斷延續(xù)分析直至最后結(jié)果，最終形成一個(gè)

47、在水平方向橫向展開(kāi)的樹(shù)形圖。7.2 ETA方法步驟ETA的分析步驟如下：（1）確定初始事件初始事件一般指系統(tǒng)故障、設(shè)備失效、工藝異常、人的失誤等，它們都是由事先設(shè)想或估計(jì)的。確定初始事件一般依靠分析人員的經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)運(yùn)行、故障、事故統(tǒng)計(jì)資料來(lái)確定；對(duì)于新開(kāi)發(fā)系統(tǒng)或復(fù)雜系統(tǒng)，往往先應(yīng)用其他分析、評(píng)價(jià)方法從分析的因素中選定，再用事件樹(shù)分析方法做進(jìn)一步的重點(diǎn)分析。（2）判定安全功能在所研究的系統(tǒng)中包含許多能消除、預(yù)防、減弱初始事件影響的安全功能。常見(jiàn)的安全功能有自動(dòng)控制裝置、報(bào)警系統(tǒng)、安全裝置、屏蔽裝置和操作人員采取措施等。（3）發(fā)展事件樹(shù)和簡(jiǎn)化事件樹(shù)從初始事件開(kāi)始，自左向右發(fā)展事件樹(shù)，首先把初始事件

48、一旦發(fā)生時(shí)起作用的安全功能狀態(tài)畫(huà)在上面的分支，不能發(fā)揮安全功能的狀態(tài)畫(huà)在下面的分支。然后依次考慮每種安全功能分支的兩種狀態(tài)，層層分解直至系統(tǒng)發(fā)生事故或故障為止。（4）分析事件樹(shù)找出事故連鎖和最小割集 事件樹(shù)每個(gè)分支代表初始事件一旦發(fā)生后其可能的發(fā)展途徑，其中導(dǎo)致系統(tǒng)事故的途徑即為事故連鎖，一般導(dǎo)致系統(tǒng)事故的途徑有很多，即有很多事故連鎖。找出預(yù)防事故的途徑 事件樹(shù)中最終達(dá)到安全的途徑指導(dǎo)人們?nèi)绾尾扇〈胧╊A(yù)防事故發(fā)生。在達(dá)到安全的途徑中，安全功能發(fā)揮作用的事件構(gòu)成事件樹(shù)的最小徑集。一般事件樹(shù)中包含多個(gè)最小徑集，即可以通過(guò)若干途徑防止事故發(fā)生。由于事件樹(shù)表現(xiàn)了事件間的時(shí)間順序，所以應(yīng)盡可能的從最先發(fā)

49、揮作用的安全功能著手。（5）事件樹(shù)的定量分析由各事件發(fā)生的概率計(jì)算系統(tǒng)事故或故障發(fā)生的概率。7.3 事件樹(shù)分析法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍事件樹(shù)分析法是一種圖解形式，層次清楚?？梢钥醋魇荈TA的補(bǔ)充，可以將嚴(yán)重事故的動(dòng)態(tài)發(fā)展過(guò)程全部揭示出來(lái)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：概率可以按照路徑為基礎(chǔ)分到節(jié)點(diǎn)；整個(gè)結(jié)果的范圍可以在整個(gè)樹(shù)中得到改善；事件樹(shù)從原因到結(jié)果，概念上比較容易明白；事件樹(shù)是依賴于時(shí)間的；事件樹(shù)在檢查系統(tǒng)和人的響應(yīng)造成潛在事故時(shí)是理想的。該方法的缺點(diǎn)是：事件樹(shù)成長(zhǎng)非常快，為了保持合理的大小，往往使分析必須非常粗；缺少像ETA中的數(shù)學(xué)混合應(yīng)用。8 日本勞動(dòng)省化工企業(yè)六階段安全評(píng)價(jià)法8.1 方法概述日本勞動(dòng)

50、省頒布的化工企業(yè)六階段安全評(píng)價(jià)法，綜合應(yīng)用安全檢查表、定量危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)、事故信息評(píng)價(jià)、故障樹(shù)分析以及事件樹(shù)分析等方法，分成六個(gè)階段采取逐步深入，定性與定量結(jié)合，層層篩選的方式識(shí)別、分析、評(píng)價(jià)危險(xiǎn)，并采取措施修改設(shè)計(jì)消除危險(xiǎn)。8.2 六階段評(píng)價(jià)法步驟（1）第一階段：資料準(zhǔn)備建廠條件、原料和產(chǎn)品的物化性質(zhì)、有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)；反應(yīng)過(guò)程；制造工程概要；流程圖；流程機(jī)械表；配管、儀表系統(tǒng)圖；安全設(shè)備種類及設(shè)置地點(diǎn)；運(yùn)轉(zhuǎn)要點(diǎn)；人員配置圖；安全教育訓(xùn)練計(jì)劃等其它有關(guān)資料。（2）第二階段：定性評(píng)價(jià)應(yīng)用安全檢查表主要針對(duì)廠址選擇、工廠內(nèi)部布置、建筑、工藝流程和設(shè)備布置、原材料、中間體、產(chǎn)品、輸送存儲(chǔ)系統(tǒng)、消防設(shè)施等方

51、面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題改進(jìn)設(shè)計(jì)。（3）第三階段：定量評(píng)價(jià)將裝置劃分成若干個(gè)單元，對(duì)各單元的物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等進(jìn)行評(píng)價(jià)，每項(xiàng)又分為A、B、C、D四個(gè)分段，分別對(duì)應(yīng)分值10點(diǎn)、5點(diǎn)、2點(diǎn)、0點(diǎn)，其評(píng)價(jià)內(nèi)容（4）第四階段：制定安全對(duì)策根據(jù)單元的危險(xiǎn)度等級(jí)，按照方法推薦的各評(píng)價(jià)等級(jí)應(yīng)采取的措施和要求，采取相應(yīng)技術(shù)、設(shè)備、和組織管理等方面的安全對(duì)策措施。（5）第五階段：用過(guò)去類似設(shè)備和裝置的事故資料進(jìn)行復(fù)查評(píng)價(jià)根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容參照過(guò)去同樣的設(shè)備和裝置的事故情報(bào)進(jìn)行再評(píng)價(jià)，如果有應(yīng)改進(jìn)的地方，再按第四階段要求進(jìn)一步采取措施。（6）第六階段：再評(píng)價(jià)用故障樹(shù)、事件樹(shù)進(jìn)行再評(píng)價(jià)。8.3 六階段評(píng)價(jià)法的優(yōu)缺

52、點(diǎn)及適用范圍該方法綜合運(yùn)用檢查表、基準(zhǔn)局法、定量評(píng)價(jià)法、類比法、事故樹(shù)、事件樹(shù)反復(fù)評(píng)價(jià)，準(zhǔn)確性高，但工作量大，它是一種周到的評(píng)價(jià)方法，除化工廠外，還可以用于其它行業(yè)的安全評(píng)價(jià)。9 道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法9.1 方法概述1964年美國(guó)道（DOW）化學(xué)公司根據(jù)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，首先開(kāi)發(fā)出“火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法”，用于對(duì)化工生產(chǎn)裝置進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)。方法經(jīng)過(guò)多次修訂，不斷完善。它是以以往的事故的統(tǒng)計(jì)資料、物質(zhì)的能量和現(xiàn)行的安全防護(hù)措施的狀況為依據(jù)，以單元重要危險(xiǎn)物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的火災(zāi)、爆炸或釋放出危險(xiǎn)性潛在能量大小為基礎(chǔ)，同時(shí)考慮工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性，計(jì)算單元火災(zāi)、爆炸指數(shù)，確定危險(xiǎn)等級(jí)。還

53、對(duì)特定物質(zhì)、一般工藝及特定工藝的危險(xiǎn)修正系數(shù)，求出火災(zāi)爆炸指數(shù)。定量的對(duì)工藝過(guò)程和生產(chǎn)裝置及所含物料的實(shí)際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性危險(xiǎn)逐步推算進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)。再根據(jù)指數(shù)的大小分成幾個(gè)等級(jí)，按等級(jí)的要求及火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的分組采取相應(yīng)的安全措施的一種方法。由于該評(píng)價(jià)方法切合實(shí)際、科學(xué)合理，并提供了火災(zāi)、爆炸總體的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，因此，已經(jīng)被世界化學(xué)工業(yè)及石油化學(xué)工業(yè)公認(rèn)為最主要的危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法。9.2 評(píng)價(jià)法步驟（1）該方法以工藝過(guò)程中的物質(zhì)、設(shè)備、物量等數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，另外加上一般或特殊工藝的危險(xiǎn)修正系數(shù)，求出火災(zāi)爆炸系數(shù)，然后通過(guò)逐步推算，得出最大可能財(cái)產(chǎn)損失和停業(yè)損失。（2）工藝單元的劃分評(píng)價(jià)單元就是在危

54、險(xiǎn)、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評(píng)價(jià)目標(biāo)和評(píng)價(jià)方法的需要，將系統(tǒng)分成用于有限的、確定范圍的部分。工藝單元是指工藝裝置的任一主要單元。顯然，多數(shù)工廠都是有多個(gè)工藝單元組成，但在計(jì)算工廠的火災(zāi)、爆炸指數(shù)時(shí)，只選擇那些從損失預(yù)防角度來(lái)看對(duì)工藝有影響的工藝單元進(jìn)行評(píng)價(jià)，這些單元稱為恰當(dāng)工藝單元，簡(jiǎn)稱工藝單元。選擇恰當(dāng)工藝單元的重要參數(shù)包括： 物質(zhì)的潛在化學(xué)能（物質(zhì)系數(shù)） 工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量； 資金密度（每平方米每元數(shù)）； 操作壓力與操作溫度； 導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料； 對(duì)裝置操作起關(guān)鍵作用的設(shè)備；一般情況下，這些參數(shù)的數(shù)值越大，則該工藝單元就越需要評(píng)價(jià)。工藝區(qū)域或工藝區(qū)附近的個(gè)別設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)

55、備或單機(jī)設(shè)備一旦遭受破壞，就可能導(dǎo)致停產(chǎn)數(shù)日；甚至極小的火災(zāi)、爆炸，都可能導(dǎo)致停產(chǎn)而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，這些關(guān)鍵的設(shè)備所能導(dǎo)致的損失也是選擇恰當(dāng)工藝單元的一個(gè)重要因素。（3）確定物質(zhì)系數(shù)物質(zhì)系數(shù)MF是表述物質(zhì)由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸過(guò)程中所釋放能量大小的內(nèi)在特性，是一最基礎(chǔ)的數(shù)值。物質(zhì)系數(shù)是由美國(guó)消防協(xié)會(huì)規(guī)定的NF和NR（分別代表物質(zhì)的燃燒性和化學(xué)活潑性或不穩(wěn)定性）決定的。通常，NF和NR是針對(duì)正常環(huán)境溫度而言的。但物質(zhì)發(fā)生燃燒和反應(yīng)的危險(xiǎn)性隨溫度上升而急劇增大。反應(yīng)速率也隨溫度上升而急劇增大，所以當(dāng)物質(zhì)的溫度超過(guò)60時(shí)，物質(zhì)系數(shù)就要進(jìn)行修正。（4）確定工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)工藝單

56、元危險(xiǎn)系數(shù)F3包括一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2。構(gòu)成工藝危險(xiǎn)系數(shù)的每一項(xiàng)都可能引起火災(zāi)或爆炸事故的擴(kuò)大或升級(jí)。計(jì)算工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)（F3）中的各項(xiàng)系數(shù)時(shí)，應(yīng)該選擇物質(zhì)在工藝單元中所處的最危險(xiǎn)狀態(tài)。可以考慮的操作狀態(tài)有開(kāi)車(chē)、連續(xù)操作和停車(chē)。應(yīng)該防止對(duì)過(guò)程中的危險(xiǎn)進(jìn)行重復(fù)計(jì)算，因?yàn)樵诖_定物質(zhì)系數(shù)時(shí)已經(jīng)選取了單元中最危險(xiǎn)的物質(zhì)，并據(jù)此進(jìn)行火災(zāi)、爆炸分析，即已考慮到實(shí)際上可能發(fā)生的最壞狀況。計(jì)算F&EI時(shí)，如果MF是按照工藝單元中的易燃液體來(lái)確定的，就不要選擇與可燃性粉塵有關(guān)的的系數(shù)，即使粉塵可能存在于過(guò)程的另一段時(shí)間內(nèi)。合理的計(jì)算方法為：先用易燃性液體的物質(zhì)進(jìn)行評(píng)價(jià)，然后再用可燃性粉塵的物質(zhì)系數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。但混合物是個(gè)例外。如果某種混雜在一起的混合物被作為最危險(xiǎn)物質(zhì)的代表，則計(jì)算工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)時(shí)，可燃粉塵和易燃蒸汽的系數(shù)都要考慮。注意：一次只分析一種危險(xiǎn)，使分析結(jié)果與特定的最危險(xiǎn)狀況相對(duì)應(yīng)，始終把焦點(diǎn)放在工藝單元和選出進(jìn)行分析的物質(zhì)系數(shù)上，而且只有恰當(dāng)?shù)膶?duì)每一項(xiàng)系數(shù)進(jìn)行評(píng)估，其最終結(jié)果才是有效的。9.3 道化學(xué)公司評(píng)價(jià)法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍該方法是指數(shù)評(píng)價(jià)法的一種，指數(shù)的采用使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用概率難以表述其危險(xiǎn)性單元的評(píng)價(jià)有了一個(gè)可行的方法。這類方法操作簡(jiǎn)單，是目前應(yīng)用較多的評(píng)價(jià)方法之