典型軸類零件的數(shù)控加工工藝編制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)典型軸類零件，主要側(cè)重于該零件的數(shù)控加工工藝和編程，包括完成該零件的工藝規(guī)程，主要工序工裝設(shè)計(jì)，并繪制零件圖、夾具圖等。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對典型軸類零件的設(shè)計(jì)又有了深的認(rèn)識。從而達(dá)到了鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)新能力。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 典型軸類零件 加工工藝 畢業(yè)設(shè)計(jì) 專心-專注-專業(yè)目 錄1.引言數(shù)控

2、技術(shù)集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、成組技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、液壓氣動技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)于一體，是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)和核心。數(shù)控車床己經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)的必需品。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展及市場日益繁榮，其競爭也越來越激烈，人們對數(shù)控車床選擇也有了更加廣闊的范圍，對數(shù)控機(jī)床技術(shù)的掌握也越來越高。隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對生活用品的要求也越來越高，企業(yè)對生產(chǎn)效率也有相應(yīng)的提高。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了廣大人們的這一愿望。數(shù)控車削加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、加工操作、安

3、全生產(chǎn)、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)。也是企業(yè)對高品質(zhì)、高品種、高水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。這不但滿足了廣大消費(fèi)者的目的，即實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化、產(chǎn)品高質(zhì)量、更新速度快的要求，同時推動了企業(yè)的快速發(fā)展，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競爭能力。本文通過對典型軸類零件數(shù)控加工工藝的分析，對零件進(jìn)行編程加工，給出了對于典型零件數(shù)控加工工藝分析的方法，對于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的意義。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確

4、定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。本人以嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的認(rèn)真態(tài)度進(jìn)行了此次設(shè)計(jì)，但由于知識水平與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)有限。在設(shè)計(jì)中會出現(xiàn)一些錯誤、缺點(diǎn)和疏漏，誠請各位評審老師提出批評和指正。2.零件分析2.1毛坯的選擇本節(jié)主要對零件毛坯生產(chǎn)類型和如何選擇毛坯的種類，跟零件圖的尺寸確定毛坯尺寸。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時，正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工工時都有很大的影響。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機(jī)械

5、加工的費(fèi)用來確定毛坯，以求得最好的經(jīng)濟(jì)效益。同時在選擇時也應(yīng)考慮一些因素：(1)零件的材料及機(jī)械性能要求(2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸(3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小(4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件(5) 充分利用新工藝、新材料正確選擇毛坯制造的方式，可以使整個工藝過程更加經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重對待。在通常情況下，主要應(yīng)以生產(chǎn)類型來確定。例如，毛坯種類有：70mm*132mm、65mm*220mm的45鋼等。2.2 機(jī)床的選擇根據(jù)本次設(shè)計(jì)零件尺寸的大小，精度要求和學(xué)校提供的機(jī)床等一系列條件，我選擇華中世紀(jì)星HNC21T系統(tǒng)數(shù)控車床。數(shù)控車床又稱數(shù)字控制機(jī)床，簡稱NC。數(shù)控機(jī)床主要由輸入輸出裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（簡稱C

6、NC單元）、伺服系統(tǒng)、可編程序控制器（PLC）、位置反饋系統(tǒng)和機(jī)床本體等組成。它可以按事先編制的加工程序?qū)ぜM(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床集精密機(jī)械、電子技術(shù)、信息技術(shù)（包括傳感檢測）、計(jì)算機(jī)及軟件技術(shù)和自動控制等技術(shù)于一體，具有高效率、高精度、高自動化、和高柔性的特點(diǎn)，是當(dāng)代制造業(yè)的主流裝備。對一個制造企業(yè)來說，提高生產(chǎn)能力往往從生產(chǎn)管理、制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面入手進(jìn)行技術(shù)改造，而這幾部分內(nèi)容又是互為影響和制約的。在技術(shù)改造中對生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)控機(jī)床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什么樣環(huán)境下使用、如何管理、怎樣能達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果等問題。選擇制造設(shè)備是要為制造某一些產(chǎn)品服務(wù)的，選擇的設(shè)備可能

7、用于產(chǎn)品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取決于工藝過程的設(shè)計(jì)，它將決定用什么方法和手段來加工，從而也決定了對使用設(shè)備的基本要求，這也是對生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)組織和管理的依據(jù)。設(shè)備選擇的基本要求確定后還要根據(jù)市場上能提供什么樣技術(shù)水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)，選擇數(shù)控機(jī)床來替代舊機(jī)床或增強(qiáng)生產(chǎn)能力已是發(fā)展趨勢。在選擇加工機(jī)床的同時，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機(jī)床一般要考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程、和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度而定。選用適

8、宜、經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床，還要綜合考慮以下應(yīng)素的影響。（1）機(jī)床的類別、規(guī)格、性能。（2）數(shù)控機(jī)床的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具的配置情況。（3）數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。（4）零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。（5）機(jī)床坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的聯(lián)動情況。（6）控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置，包括機(jī)床的對刀、刀具補(bǔ)償?shù)认嚓P(guān)的功能。數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)（1）對零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜的零件表面；（2）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；（3）生產(chǎn)效率高；（4）良好的經(jīng)濟(jì)效益；（5）自動化程度高。數(shù)控機(jī)床的缺點(diǎn)（1）價格較高，設(shè)備首次投資大；（2）對操作、維修人員的技術(shù)要求較高；（3）加工復(fù)雜形狀的零件時，手工編程的工作量大。數(shù)控

9、機(jī)床的應(yīng)用范圍（1）多品種小批量零件；（2）形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件；（3）需要頻繁改型的零件；（4）價格昂貴、不允許報廢的零件；（5）批量較大精度要求高的零件。3.零件圖加工藝分析3.1零件的工藝分析3.1.1 毛坯設(shè)計(jì)選材的一般原則首先是在滿足使用性能的前提下，再考慮工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。使用性能原則是指所選的材料制成零件后在正常情況下所應(yīng)具備的性能要求，它是能保證零件的設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)，安全耐用的必要條件，是選材的最主要的原則。使用性能是指材料在使用條件下所變現(xiàn)出來的性能，它包括物理性能（如密度、磁性、導(dǎo)電性等）、化學(xué)性能（如耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性等）、力學(xué)性能(如強(qiáng)度、塑性、韌性等)；工藝性能是指材料在制

10、造工藝過程中適應(yīng)加工的性能，隨制造工藝不同可分為鑄造性、可鍛性、焊接性及切削加工性等。它直接影響零件加工后的工件質(zhì)量，是選材和制定零件加工工藝路線時必須考慮的因素之一。根據(jù)零件圖規(guī)定的材料及機(jī)械性能選擇毛坯，我選擇的材料為45鋼，45鋼為最常用中碳調(diào)制鋼，綜合力學(xué)性能良好且價格低廉，淬透低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)制處理，大型件宜采用正火處理，根據(jù)其力學(xué)性能要求較低選圓柱型材料，根據(jù)零件的工作條件、材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三者綜合考慮，對毛坯應(yīng)增加一些熱處理提高強(qiáng)度和硬度。通過零件圖可知加工的零件為軸類零件。通過所學(xué)知識可知軸類零件的材料一般選擇碳素鋼、合金鋼或鑄鐵。根據(jù)零件的分析選擇45鋼。毛坯

11、尺寸和形狀的選擇要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮，毛坯的尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，機(jī)械加工的勞動量也就越少，因此會提高機(jī)械加工效率，降低成本，但要充分考慮毛坯的制造費(fèi)用。該零件毛坯是45鋼對其尺寸要求是65*220mm。3.1.2 零件的熱處理技術(shù)零件的材料是機(jī)械加工行業(yè)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，總舵的材料之所以獲得廣泛應(yīng)用，是應(yīng)為它們具備許多優(yōu)秀性能。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚梢猿浞职l(fā)揮鋼材的潛力，顯著提高鋼的力學(xué)性能，延長零件的使用壽命；還可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，為后續(xù)工序做好準(zhǔn)備。45鋼為最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合性能良好，淬透性的，水淬時易生裂紋。小件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大件

12、宜采用正火處理。零件的加工都是按一定的工藝路線進(jìn)行的。在生產(chǎn)過程中，由于零件選用的毛坯和工藝過程不同，熱處理工序會有所增減。因此，工序位置的安排必須根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用。根據(jù)熱處理的目的和工序位置不同，可將其分為預(yù)先熱處理和最終熱處理兩大類。預(yù)先熱處理包括退火、正火等。其工序位置一般安排在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前；或粗加工之后，精加工之前。正火和退火的作用是消除熱加工毛坯的內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、調(diào)整組織、改善切削加工性，為后面的熱處理工序做好組織準(zhǔn)備。最終熱處理包括各種淬火+回火、表面熱處理及化學(xué)熱處理。零件經(jīng)這類熱處理后硬度較高，除可以磨削加工外，一般不適宜其他切削加工，故其工序位置一般安排在

13、半精加工之后，精加工之前。目的是為了獲得良好的綜合力學(xué)性能，為以后的表面淬火異變形的精密零件的整體淬火做好準(zhǔn)備。3.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇原則工件在夾具中的定位基準(zhǔn)選擇上遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，是同一工件進(jìn)行不同內(nèi)容的多道工序中，前后工序盡可能采用同一定位基準(zhǔn)系統(tǒng)，即各個加工工序間的定位基準(zhǔn)盡量統(tǒng)一。前后工序盡可能采用同一基準(zhǔn)可以減少不同定位基準(zhǔn)表面較高精度加工的制造工作量。從保證工件的加工精度的角度而言，不同工序采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。加工時是工件的定位基準(zhǔn)與本工序的工藝基準(zhǔn)盡量重合。若不能保證定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，會把二者之間的尺寸誤差及相應(yīng)的行位誤差帶到本工序的定位中來，

14、造成本工序定位誤差的不必要擴(kuò)大。3.1.4 粗、精基準(zhǔn)的選擇原則當(dāng)工件只是毛坯的時候，進(jìn)行第一道工序加工，這種定位為粗基準(zhǔn)定位。選擇粗基準(zhǔn)時，主要考慮兩個問題：一是保證加工面都能分配到合理的加工余量；二是保證加工面與非加工面之間的相互位置精度的要求，同時還要為后續(xù)工序提供可靠的精準(zhǔn)度。精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）選擇非加工面為基準(zhǔn)（2）合理分配加工余量（3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用（4）選擇毛坯上精度較好的表面作粗基準(zhǔn)3.1.5 工件的裝夾工件的安裝需要遵循一些基本的

15、原則，在數(shù)控機(jī)床機(jī)床上，工件安裝的原則與普通機(jī)床相同，也要合理地選擇定為基準(zhǔn)和夾緊方案。為了提高數(shù)控機(jī)床的效率，在確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案的同時應(yīng)該注意一下兩點(diǎn)：（1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位夾緊后就能加工出所有的內(nèi)容；此次加工采用的是華中世紀(jì)星HNC21T系統(tǒng)數(shù)控車床，采用的夾具是三爪卡盤，并且在一次裝夾的情況下能加工出所有的內(nèi)容。數(shù)控加工特點(diǎn)對夾具提出了兩個要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床等的坐標(biāo)方向相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)：（1）當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾

16、具和其他通用夾具，以縮短準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；（2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；（3）夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的送給。（4）裝卸零件要快速、方便、可靠，以縮短準(zhǔn)備時間，批量較大時應(yīng)考慮采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。此次加工軸類零件，采用的是三爪卡盤，并且批量較小，不需要采用氣動或者液壓夾具、多工位夾具，三爪卡盤不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且完全能滿足生產(chǎn)的需要3.1.6 加工刀具的選擇切削工具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)向高科技產(chǎn)品的飛躍刀具的切削性有顯著提高。在數(shù)控車工中數(shù)控車床對刀具具有一定的要求，主要體現(xiàn)在 以下幾個方面；適應(yīng)高速切削要求；具有良

17、好的切削性能；有高的可靠性 ；具有較高的尺寸耐用度；高精度；具有可靠斷屑及排屑措施；能精確而訊迅速的調(diào)整；能自動且快速的換刀；刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化。 刀具的選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響到加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度搞，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，這就要求選用優(yōu)質(zhì)材料的刀具，并合理選擇刀具的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)。此次加工的是軸類零件，結(jié)合零件的實(shí)際情況，我們需要車外圓，所以要用到外圓車刀，但是鑒于零件的結(jié)構(gòu)的特殊性，需要用到左偏刀和右偏刀；零件還包括一個退刀槽，所以要用到切

18、槽刀；零件還包括切外螺紋，所以要用到螺紋車刀。具體的刀具如圖。3.1.7 加工順序及進(jìn)給路線的確定加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、配套加工的原則確定。因此，應(yīng)車平面確定基準(zhǔn)平面，然后加工內(nèi)外輪廓及其它平面。 在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動軌跡稱為走刀路線。編程時，走刀路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）走刀路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量；（3）應(yīng)使走刀路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。（4）此外，確定走刀路線時，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來

19、完成加工等。 我所加工的零件主要是對外表面和螺紋的加工，當(dāng)加工外表面時，應(yīng)避免沿零件外輪廓的法向切入，應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的切向切入，以避免在切入出產(chǎn)生刀具的劃痕而影響表面的質(zhì)量。保證外輪廓曲線平滑過渡。3.1.8 刀具的選擇及切削用量的選擇 數(shù)控刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼、表面涂層。 選擇數(shù)控加工刀具是數(shù)控加工工藝中心十分重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到零件加工的質(zhì)量和加工效率，選擇車刀應(yīng)與工件材料和表面粗糙度的要求來選擇。加工表面質(zhì)量一般的零件，用普通車床的刀即可，這樣既能達(dá)到目的又比較經(jīng)濟(jì)。如果零件表面的粗糙度要求較高則需要用專用的數(shù)控刀具。我所加工的零件主要用

20、菱形外圓車刀、外螺紋刀及切刀。第一步對毛坯外表面加工時主要用菱形外圓車刀，菱形切刀的主切削刃分布在棱上，副切削刃分布在車刀的端面上。選擇切削用量時，一定要充分考慮切削的各種因素，正確選擇切削條件，合理的確定切削用量，這些都可有效提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命等。銑削加工切削用量包括進(jìn)給速度、切削速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量，從刀具耐用度出發(fā)，切削用量選擇原則是：先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量其次在確定進(jìn)給速度最后確定切削速度。3.2 零

21、件的加工工藝設(shè)計(jì)該零件屬于典型軸類零件，加工內(nèi)容包括圓柱面，倒角、內(nèi)孔、鍵槽、及螺紋。零件在切削加工之前，應(yīng)對其毛坯進(jìn)行預(yù)加工。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。 1、校正：校正棒料毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過程中產(chǎn)生的彎曲變形，以保證加工余量均勻及送料裝夾的可靠。校正可在各種壓力機(jī)上進(jìn)行。2、切斷：當(dāng)采用棒料毛坯時，應(yīng)在車削外圓前按所需長度切斷。3、切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準(zhǔn)面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應(yīng)先切端面后再鉆中心孔。 如圖1-1所示，該零件屬于典型軸類零件，加工內(nèi)容包括圓柱面，倒角、內(nèi)孔、鍵槽、及螺紋。該零件圖尺寸完整，主要尺寸如下：經(jīng)查表可知加工精度

22、等級為IT6經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6經(jīng)查表可知加工精度等級為IT7M241.56g經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6M241.58g經(jīng)查表可知加工精度等級為IT8經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6其它尺寸的加工精度等級為IT12槽表面粗糙度為3.2，其它外圓柱面輪廓表面粗糙度均為0.8。根據(jù)分析傳動軸所有表面都可以加工出來，經(jīng)濟(jì)性能良好。該零件的加工表面大多為回轉(zhuǎn)體加工表面精度最高等級為IT6表面粗糙度為0.8，采用加工方法有粗車半精車精車。表外圓表面加工方案加工方法加工精度等級（IT）表面粗糙度Ra/粗車11125012.5半精車8106.33.2。精車670.8

23、0.4但該零件存在鍵槽，精度等級為IT8表面粗糙度為3.2。采用加工方法有粗銑半精銑。編制傳動軸機(jī)械加工過程卡，見表1傳動軸的機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格傳動軸C014565*220工序號工序 名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時5下料65*220鋸床10車車各表面CK6140三爪卡盤、外圓車刀、切槽刀、螺紋車刀。15鉗去毛刺鉗工臺20檢驗(yàn)編制XXX審核XXX第1頁表1編制數(shù)控加工工序卡，見表2、表3、表4。傳動軸的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號傳動軸C01工序號程序編號材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間10O0001451三爪卡盤CK6

24、140數(shù)控加工工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具V(m/min)n(r/min)F(mm/r)(mm)編號名稱編號名稱1車端面608000.42T0101外圓車刀1游標(biāo)卡尺2粗、半精車外圓608000.42T0101外圓車刀1游標(biāo)卡尺3精車外圓10012000.20.2T0101外圓車刀1游標(biāo)卡尺4車退刀槽400T0202切槽刀1游標(biāo)卡尺5車螺紋300T0303螺紋刀1游標(biāo)卡尺編制XXX審核XXX批準(zhǔn)共 1 頁第 1 頁表2傳動軸的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號傳動軸C01工序號程序編號材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間11O0002451抬口鉗XH713A加工中心工步號工步內(nèi)容銑

25、削用量刀具量具V(m/min)n(r/min)F(mm/r)(mm)編號名稱編號名稱1銑鍵槽6005000.2T0101立銑刀1游標(biāo)卡尺編制XXX審核XXX批準(zhǔn)共 1 頁第 1頁表3傳動軸刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱傳動軸零件圖號C01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190°硬質(zhì)合金外圓車刀1粗車輪廓右偏刀2T02右端面外圓車刀1精車輪廓右偏刀3T03高速鋼切槽刀1切槽4T04外螺紋車刀1車削螺紋表4擬定加工工藝路線按65*220下料車削各表面去毛刺車螺紋銑削鍵槽去毛刺檢驗(yàn)刀具選擇如下： 外圓車刀T0101:車端面，粗車、半精車、精車外圓。 切槽刀T0303:刃寬為3

26、mm 切定位槽。 外螺紋車刀T0202:車螺紋。 平底立銑刀T0101:銑鍵槽。車端面粗車外圓 粗車三個臺階，調(diào)頭粗車另外四個臺階熱處理 調(diào)質(zhì)處理HRC2438半精車 半精車臺階面及退刀槽精車 外輪廓車螺紋 車一端M241.56g調(diào)頭車另一端M241.58g銑鍵槽 鉗 去毛刺制定工藝路線工序I 車削軸的兩端面，打中心孔機(jī)床：采用普通車床加專用夾具 刀具：YG6硬質(zhì)合金端車刀粗車M24的兩端面，以M24端面作為粗基準(zhǔn)工序II 粗車外圓大小端各外徑機(jī)床：CK6140A型數(shù)控車床，轉(zhuǎn)速n=400r/min 刀具：選用YT6硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為90，后刀面最大磨損限度1.01.4,刀具壽命60m

27、in. 由n=1000vc/d則 切削速度 vc=dn/1000=3.14x47x400/1000=59.032m/min 進(jìn)給量： f=0.05mm/r 進(jìn)給量f與背吃刀量有著密切的關(guān)系，粗車時一般取0.30.8mm/r，精車時一般取0.10.3mm/r。 端面加工 （以小端端面為基準(zhǔn)） 毛坯65 段加工46 從65切削至50，背吃刀量ap=2.0mm;切削長度L= 120mm; 加工35 從50切削至39，背吃刀量ap=2.0mm ；切削長度L=68mm 加工24 從39切削至28，背吃刀量ap=2.0mm ；切削長度L=15mm 調(diào)頭毛坯65段加工44 從65切削至48，背吃刀量ap=2

28、.0mm 切削長度L=99mm 加工35 從48切削至39，背吃刀量ap=2.0mm 切削長度L=95mm 加工30 從39車削至34段，背吃刀量ap=2.0mm 切削長度L=38mm加工24 從34切削到28段，背吃刀量ap=2mm 切削長度L=18mm工序III 半精車，倒角加工46 從50切削至48，背吃刀量ap=1.0mm切削長度L=120mm 加工35 從39切削至37，背吃刀量ap=1.0mm切削長度L=68mm加工24 從28切削至26，背吃刀量ap=1.0mm切削長度L=15mm調(diào)頭加工另一端加工44從48切削至46，背吃刀量ap=1.0mm 切削長度L=99mm加工35從45

29、切削至37，背吃刀ap=1.0mm 切削長度L=95mm加工30從36切削至32，背吃刀量ap=1.0mm 切削長度L=38mm加工24從31切削至26，背吃刀量=1.0mm 切削長度L=18mm車倒角 車刀 選用kr=45的直頭通切車刀車45倒角工序 精車，切退刀槽加工46 從48切削至46，背吃刀量ap=0.2m切削長度L=120mm加工35 從37切削至35，背吃刀量ap=0.2mm切削長度L=68mm加工24 從26切削至24，背吃刀量ap=0.2mm切削長度L=15mm切退刀槽 取a=1.5和a=2的切槽刀 進(jìn)給量f為手動,查<<切削手冊>>得v=0.17m/

30、s n=0.5工序 調(diào)質(zhì)淬火加回火叫調(diào)質(zhì)處理，淬火時將工件加熱到臨界溫度以上，然后通過介質(zhì)迅速冷卻，回火時根據(jù)工件要求的硬度不同將工件加熱到臨界溫度以下某個溫度進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)表面淬火高。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度，芯部硬度低，耐沖擊。所以調(diào)質(zhì)處理是不可或缺的一道重要工序。工序VII 車螺紋 機(jī)床：CA6140 螺距P=1 mm f=P=1 mm L1=

31、23p L2=25p =25mm 計(jì)算工時 車M20 得tm1=(L+L1+L2)/ nf=0.125min 車M20 得tm2=(L+L1+L2)/ nf=0.235min第七道工序所需工時Tm7=0.36min工序VIII 銑鍵槽機(jī)床:立式銑床X53T 轉(zhuǎn)速n=18r/min縱向進(jìn)給量為f1=10 mm/min 橫向進(jìn)給量為f2=10 mm/minh=4mm, L=6mm計(jì)算工時得tm縱= h/f1n=0.022min tm橫= L/f2n=0.033min tm1=0.055min h=4mm, L=42mm計(jì)算工時得tm縱= h/f1n=0.022 min tm橫= L/f2n=0.2

32、33 min tm2=0.255min第九道工序所需工時Tm9=0.31min工序IX 去毛刺毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。經(jīng)過去毛刺處理后會使零件表面的精度大大提高。所以去毛刺是不可或缺的一道重要工序。4.零件圖加工程序編寫4.1零件左端加工程序編寫加工左端時程序?yàn)椋篛0001N10 T0101N20 S600 M03N30 G00 X20.0 Z6.0N40 G01 Z0 F0.2N50 X24.0 Z-2.0N60 Z-18.0N70 X35.0N80 Z-58.0N90 X42.0N100 X46.0 Z-60.0N110 Z-100.0N120 X62.0N130 Z-128.

33、0N140 G00 X70.0 Z10.0N150 T0202 M06N160 S400N170 G00 X70.0 Z-18.0N180 G01 X20.0N190 X70.0N200 Z-58.0N210 X31.0N220 X70.0N230 Z-100.0N240 X42.0N250 X70.0N260 G00 X70.0 Z10.0N270 T0303 M06N280 S720N290 G00 X30.0 Z6.0N300 G92 X23.85 Z-15.0 F1.5 螺紋加工程序段N310 X23.55N320 X23.25N330 X22.90N340 X22.60N350 X2

34、2.30N360 X22.20N370 G00 X70.0 Z10.0N380 M05N390 M304.2零件右端加工程序編寫調(diào)頭加工右端時的程序?yàn)椋篛0002N10 T0101N20 S600 M03N30 G00 X30.0 Z5.0N40 G71 U2.0 R0.5N50 G71 P60 Q310 U0.2 W0.1 F0.4N60 G00 X20.0 Z6.0N70 G01Z0N80 X24.0 Z-2.0N90 Z-18.0N100 X30.0N110 Z-41.0N120 X35.0N130 Z-78.0N140 X44.0N150 Z-82.0N160 X58.0N170 X6

35、2.0 Z-84.0N180 Z-110.0N190 G00 X70.0 Z10.0N200 T0202N210 S400N220 G00 X50.0 Z-18.0N230 G01 X20.0 F0.05N240 X70.0N250 Z-41.0N260 X26.0N270 X70.0N280 Z-78.0N290 X31.0N300 X70.0N310 G00 X70.0 Z10.0N320 G70 P60 Q310 F0.02N330 G00 X70.0 Z10.0N340 T0303N350 S720N360 G00 X20.0 Z6.0N370 G92 X23.85 Z-15.0 F1.5 螺紋加工程序段N380 X23.55N390 X23.25N400 X22.90N410 X22.60N420 X22.30N430 X