制程管理作業(yè)辦法WI-PB-010

1、東莞市鑫箭燈飾制品有限公司文件名稱(chēng)制程管理作業(yè)辦法文件編號(hào)WI-PB-010頁(yè) 碼第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè)版 本A0版本更改內(nèi)容制定人制定日期A0首版梁 紅2013-9-16核準(zhǔn)分發(fā)部門(mén)用表示總經(jīng)理室工程部品保部生產(chǎn)部資材部業(yè)務(wù)部采購(gòu)部行政部批 準(zhǔn)日 期審 核日 期1目的規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程，使產(chǎn)品制造過(guò)程得到有效控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。2范圍適用于生產(chǎn)制程的控制。3定義無(wú)4職責(zé)41工程部：負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)流程圖、機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工裝模具的設(shè)計(jì)及其保障生產(chǎn)設(shè)備的正常狀態(tài)。42生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生部廠房、設(shè)施、設(shè)備的清潔、維護(hù)、保養(yǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的定置、劃線管理安全及文明生產(chǎn)。組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、過(guò)程的監(jiān)視、

2、維持和反應(yīng)計(jì)劃的實(shí)施。43品管部：負(fù)責(zé)過(guò)程能力的檢測(cè)與監(jiān)控、進(jìn)料、過(guò)程和最終的檢驗(yàn)試驗(yàn)。44資材部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的制定生產(chǎn)指令和進(jìn)度的跟蹤，物料的發(fā)放與回收。5程序內(nèi)容及要求51制程控制規(guī)劃各項(xiàng)目的負(fù)責(zé)工程部在新產(chǎn)品正式生產(chǎn)前，制作相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝流程圖、工程圖紙、BOM表、機(jī)器設(shè)備操作規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等資料，經(jīng)核準(zhǔn)后分發(fā)到文控中心，文控依照文件控制程序的要求，登記備檔后復(fù)印核準(zhǔn)份數(shù)后分發(fā)到各部門(mén)。品保部負(fù)責(zé)人制定相應(yīng)新產(chǎn)品的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)， 經(jīng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)發(fā)文控中心，文控依照文件控制程序的要求，登記備檔后復(fù)印核準(zhǔn)份數(shù)后分發(fā)到品保。生管依照生管管理作業(yè)辦法，收集原材料庫(kù)存信息，機(jī)器設(shè)備、工模、

3、治具、夾具信息，制定工作命令單分發(fā)到生產(chǎn)部。物控接收內(nèi)部制單檢查庫(kù)存物料，并依據(jù)生管的工作命令單編制相應(yīng)出庫(kù)單，將出庫(kù)單單號(hào)添在工作命令單上。采購(gòu)根據(jù)物控的物料申請(qǐng)單情況，采購(gòu)相應(yīng)的物料，并負(fù)責(zé)物料的跟催。52生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備521員工的培訓(xùn)當(dāng)新產(chǎn)品有新工序時(shí)，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的工程師，依照文件控制程序的要求，制作相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)核準(zhǔn)后交文控中心，文控依照核準(zhǔn)復(fù)印相應(yīng)份數(shù)分發(fā)給生產(chǎn)部。在作業(yè)之前，生產(chǎn)部主管對(duì)新工序作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，合格后方可上崗，并將員工培訓(xùn)結(jié)果記錄于員工檔案中。生產(chǎn)部主管應(yīng)編制本部門(mén)的年度培訓(xùn)計(jì)劃，按計(jì)劃的要求組織培訓(xùn)并考核。考核不合格者應(yīng)再次培訓(xùn)并考核，合格后方可上崗，

4、并將員工培訓(xùn)結(jié)果記錄于員工檔案中。522換機(jī)種生產(chǎn)部在正式生產(chǎn)前兩個(gè)鐘根據(jù)工作命令單、BOM表、工程圖紙、生產(chǎn)計(jì)劃填寫(xiě)換線管制卡通知品保部，并通知工程部做調(diào)機(jī)準(zhǔn)備。生產(chǎn)部收集本次作業(yè)的：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝流程圖、工程圖紙、機(jī)器設(shè)備操作規(guī)范等，若缺失應(yīng)要求工程部及時(shí)補(bǔ)上。主管安排相關(guān)作業(yè)員生產(chǎn)，并準(zhǔn)備相應(yīng)的工裝、治具及生產(chǎn)輔助設(shè)備或材料，安排領(lǐng)料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料，領(lǐng)料員依據(jù)BOM表、工作命令單提前4小時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)備料，倉(cāng)庫(kù)接到通知后準(zhǔn)備物料。品保部IPQC接到通知后，準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、BOM表、工程圖紙等，并檢查原材料的：名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量與BOM表是否一致，不一致應(yīng)要求生產(chǎn)部

5、更換，檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝流程圖、工程圖紙是否完整，不完整應(yīng)要求生產(chǎn)部備齊。是否按要求使用ROHS標(biāo)識(shí)的工裝治具。并在相應(yīng)欄內(nèi)簽字，確認(rèn)好后移交給相關(guān)技術(shù)員調(diào)機(jī)。工程技術(shù)員接到換線管制卡后，確認(rèn)所使用的機(jī)器、設(shè)備、工裝治具，并調(diào)試好機(jī)器、設(shè)備，自己確認(rèn)調(diào)好的產(chǎn)品品質(zhì)合格后通知IPQC檢驗(yàn)，IPQC檢驗(yàn)調(diào)機(jī)產(chǎn)品，直至連續(xù)全檢5 PCS產(chǎn)品合格后，生產(chǎn)部才能正式生產(chǎn)。53生產(chǎn)作業(yè)控制531工程技術(shù)員的作業(yè)控制核對(duì)樣板的制作工藝與正式量產(chǎn)的制作工藝是否一致，必要時(shí)在正式量產(chǎn)前根據(jù)程序進(jìn)行調(diào)機(jī)，將相關(guān)制作注意事項(xiàng)記錄下來(lái)，在生產(chǎn)時(shí)提供給相應(yīng)的作業(yè)員或生產(chǎn)主管。根據(jù)不同的產(chǎn)品和訂單數(shù)量，評(píng)估計(jì)生產(chǎn)設(shè)備能

6、否滿足訂單要求，需協(xié)同維修員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。如不能滿足生產(chǎn)需要，應(yīng)及時(shí)知會(huì)生管外發(fā)作業(yè)。量產(chǎn)時(shí)，不斷的巡回作業(yè)員作業(yè)，及時(shí)指導(dǎo)更正作業(yè)員非正確作業(yè)手法，同時(shí)不斷的分析改善作業(yè)手法，以提高生產(chǎn)效率。協(xié)助返工、返修作業(yè)，對(duì)工序不良品進(jìn)行分析、判定處理及控制，并對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)提出合理的意見(jiàn)。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)異常問(wèn)題進(jìn)行分析，提出合理的解決方案，接受上司的其它指示。532生產(chǎn)主管作業(yè)控制生產(chǎn)主管接到具體的生產(chǎn)要求后，安排物料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，負(fù)責(zé)將生產(chǎn)物料轉(zhuǎn)入現(xiàn)場(chǎng)，滿足生產(chǎn)作業(yè)需要。在領(lǐng)料的過(guò)程中對(duì)物料質(zhì)量不能確定時(shí)，必須及時(shí)知會(huì)品保部進(jìn)行確認(rèn)，嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)由工程部、生產(chǎn)部、品保部共同判定，如經(jīng)判定不合格時(shí)

7、應(yīng)及時(shí)通知生管并呈報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。生產(chǎn)主管在正式加工生產(chǎn)前，必須檢查所要加工產(chǎn)品的名稱(chēng)、數(shù)量、規(guī)格/型號(hào)、材料等是否和BOM表、工作命令單、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)相符合，所用設(shè)備、工裝模具合格和性能正常，方可開(kāi)始操作，凡有疑問(wèn)均要報(bào)組長(zhǎng)、主管處理。清潔好工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，根據(jù)該產(chǎn)品的相應(yīng)生產(chǎn)資料，按單執(zhí)行生產(chǎn)。生產(chǎn)追蹤，并將生產(chǎn)情況反應(yīng)給上級(jí)，根據(jù)每日的生產(chǎn)情況做好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,督促各作業(yè)員填寫(xiě)制程不良記錄表。. 出勤確認(rèn)，早會(huì)上反思（前一天的成績(jī)），今后的注意事項(xiàng)和指示。所有工裝治具、機(jī)器設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)。生產(chǎn)作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)所有的材料和工裝治具，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不斷實(shí)施整理、整頓。保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。督促

8、各作業(yè)完成日常5S活動(dòng)；物料的標(biāo)識(shí)、排放；不良品的標(biāo)識(shí)、隔離；機(jī)器設(shè)備、儀器、治具、工具的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作，接受上司的其它指示。533IPQC、OQC的作業(yè)控制所有換機(jī)種或異?；謴?fù)時(shí)IPQC必須做首檢檢驗(yàn)合格后方可生產(chǎn)，每天上班對(duì)每款機(jī)種做首檢檢驗(yàn)。當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量低于50pcs或加工時(shí)間不滿兩小時(shí)，IPQC只做首檢報(bào)表，不用做制程巡檢報(bào)表。IPQC在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)在生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)不同人、不同設(shè)備按照加工圖和樣板（一小時(shí)一次）或巡回檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)、檢驗(yàn)和測(cè)量，以免偏離要求而生產(chǎn)出批量不合格品，兩小時(shí)檢查一次產(chǎn)品并做制程巡檢報(bào)表。制程IPQC將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄于制程巡檢報(bào)告中，作為生產(chǎn)改善和

9、追溯的客觀依據(jù)。當(dāng)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有不合格品產(chǎn)生時(shí)，由IPQC用箭頭符號(hào)標(biāo)識(shí)出來(lái)，由責(zé)任人將相應(yīng)部位修復(fù)，經(jīng)IPQC或管理員確認(rèn)后，方可流入下工序。當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)員生產(chǎn)的產(chǎn)品嚴(yán)重不良時(shí)，應(yīng)及時(shí)要求作業(yè)員停機(jī)，及時(shí)知會(huì)主管，由品保部、生產(chǎn)部、工程部負(fù)責(zé)人共同判定。對(duì)檢驗(yàn)方法，提出合理改善建議及意見(jiàn)。OQC對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的最終監(jiān)督檢查和判定，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于出貨檢驗(yàn)報(bào)告中。督促各作業(yè)員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝流程圖、工程圖紙、 機(jī)器設(shè)備操作規(guī)范的要求作業(yè)，對(duì)違規(guī)作業(yè)者應(yīng)立及阻止，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停線培訓(xùn)，并采取相應(yīng)的糾正改善措施，或通知組長(zhǎng)改善。監(jiān)督各作業(yè)員填寫(xiě)制程不良記錄報(bào)表，保證報(bào)表的準(zhǔn)確真實(shí)。接受上級(jí)的其它指

10、示。534制程作業(yè)員的控制生產(chǎn)主管安排適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員在各崗位作業(yè)。生產(chǎn)作業(yè)員應(yīng)遵守生產(chǎn)管理規(guī)定，在離崗時(shí)必需通知主管或帶班。生產(chǎn)作業(yè)員必需嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，不得私自改變作業(yè)方法。當(dāng)有更好的作業(yè)方法時(shí)應(yīng)向主管提出建議，主管核準(zhǔn)屬實(shí)后填寫(xiě)文件變更申請(qǐng)單，經(jīng)批準(zhǔn)后交相關(guān)文件制定人員，文件制定人員依照文件控制程序的要求進(jìn)行修改。在文件未修改前作業(yè)員必需按照原文件作業(yè)。制程作業(yè)的自主檢驗(yàn)，并對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離。發(fā)生嚴(yán)重不合格時(shí)應(yīng)配合IPQC關(guān)機(jī)等待處理，服從上級(jí)的調(diào)配，積集主動(dòng)地完成本職工作。作業(yè)員除負(fù)責(zé)自主檢驗(yàn)本工序之作業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格外，同時(shí)對(duì)前一工序負(fù)有檢查及立即返饋信息之責(zé)任，以

11、降低制程不良率。接受上級(jí)的其它指示。535生產(chǎn)設(shè)備的控制使用指定的生產(chǎn)設(shè)備、儀器、工具、治具進(jìn)行生產(chǎn)，有變動(dòng)時(shí)需得到生管、工程技術(shù)員的確認(rèn)。工程技術(shù)員每周按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、檢查，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)并將結(jié)果記錄于設(shè)備保養(yǎng)記錄表。每天對(duì)設(shè)備、工、模、治、夾、量具進(jìn)行清潔及相應(yīng)的保養(yǎng)，生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行。生產(chǎn)設(shè)備、儀器、工具、治具、工作臺(tái)面在生產(chǎn)環(huán)保產(chǎn)品前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、檢測(cè)并貼上環(huán)保標(biāo)識(shí)，以便操作員區(qū)分；并按照5S管理作業(yè)辦法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行整理、整頓，定位、劃線和標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)測(cè)量設(shè)備按監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序規(guī)定定期校準(zhǔn)。生產(chǎn)部主管應(yīng)定期抽查各作業(yè)員是否按設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)

12、定，正確操作，并按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行日常的保養(yǎng)、維護(hù)與清潔作業(yè)。工程技術(shù)員按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范要求檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無(wú)異常氣味以及按一定的頻次檢查有關(guān)油壓表、汽壓表、油位計(jì)等是否異常，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，工裝零件有無(wú)損壞等。536材料控制使用BOM表中規(guī)定的材料進(jìn)行生產(chǎn)，如有變更須經(jīng)工程部確認(rèn)并修改BOM表。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格材料及加工報(bào)廢的材料按不合格品控制程序處理。使用讓步接收（特采）的材料時(shí)，須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，品管部IQC須在進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表中注明特采字樣。生產(chǎn)部主管應(yīng)將生產(chǎn)車(chē)間劃線并標(biāo)識(shí)相應(yīng)的放置區(qū)域如原材料區(qū)、 半成品放置區(qū)、成品放置區(qū)、不合格品放置區(qū)、物料暫放區(qū)等區(qū)域。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只能放置

13、與當(dāng)天作業(yè)有關(guān)的物料，特殊情況除外，生產(chǎn)作業(yè)完成后，成品應(yīng)在一個(gè)工作日內(nèi)入倉(cāng)。生產(chǎn)部主管監(jiān)督作業(yè)員對(duì)在制品、成品、半成品、不良品的標(biāo)識(shí)，不良品的標(biāo)識(shí)、隔離和處理，余料、頭尾料、邊角料的處理，以及報(bào)廢品的處理。使用的一切環(huán)保物料，必須由原料供應(yīng)商提供物料環(huán)保測(cè)試報(bào)告，品保部接收并保存相關(guān)檢測(cè)報(bào)告，產(chǎn)線環(huán)保材料與非環(huán)保材料應(yīng)分區(qū)存放。537環(huán)境控制每日生產(chǎn)作業(yè)完成后，各班帶班負(fù)責(zé)組織本小組成員進(jìn)行5分鐘整理、整頓、清掃活動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)保持整潔干凈。加工部應(yīng)不斷清掃現(xiàn)場(chǎng)，保持地面清潔干凈，無(wú)積水、積油、污垢、垃圾現(xiàn)象。帶班負(fù)責(zé)監(jiān)督清理現(xiàn)場(chǎng)的鋁屑、鋁渣、頭尾料、邊角料；報(bào)廢的包裝箱、包裝袋、膠框、墊板等。

14、54制程異?？刂?41補(bǔ)料作業(yè)物料不足時(shí)，生產(chǎn)單位按照生管物控作業(yè)辦法執(zhí)行補(bǔ)料作業(yè)；補(bǔ)料后，生產(chǎn)部須通知IPQC進(jìn)行物料確認(rèn)，確認(rèn)OK后方可上線生產(chǎn)；542發(fā)生以下制程異常時(shí)，須停機(jī)整頓發(fā)生重大異常，嚴(yán)重影響客戶(hù)使用或可能導(dǎo)致人身傷害； 制程不良率超過(guò)5%，經(jīng)確定沒(méi)有改善后停機(jī)；環(huán)保異常時(shí)；543生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，生產(chǎn)部及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)單，交設(shè)備維修人員，由設(shè)備維修人員進(jìn)行維修，并及時(shí)通知生管和部門(mén)主管調(diào)整生產(chǎn)。544制程不良率控制加工部制程不良率1%，包裝部制程不良率2%。生產(chǎn)部各崗位作業(yè)員將自主檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄于制程不良記錄報(bào)表，IPQC每?jī)蓚€(gè)鐘檢查一次記錄結(jié)果，確認(rèn)和核對(duì)

15、記錄結(jié)果的準(zhǔn)確性。當(dāng)制程不良超過(guò)5.5.4.- 的要求時(shí)，IPQC應(yīng)填寫(xiě)糾正預(yù)防措施報(bào)告經(jīng)品保部主管審核后發(fā)給相關(guān)部門(mén)，相關(guān)部門(mén)應(yīng)按照糾正預(yù)防措施控制程序要求，回復(fù)品保部并采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。IPQC跟蹤改善結(jié)果直至措施有效。制程不良率偏高于正常標(biāo)準(zhǔn)則為生產(chǎn)異常，當(dāng)單項(xiàng)制程不良率5%或嚴(yán)重不良時(shí)，IPQC有權(quán)停機(jī)（特殊情況除外）立即通知上級(jí)處理。55新產(chǎn)品控制新產(chǎn)品試產(chǎn)前檢規(guī)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝流程圖、工程圖紙、BOM表、機(jī)器設(shè)備操作規(guī)范等文件必須完整；工裝夾具、治具、模具、檢具等必須到位；所需要的儀器、設(shè)備、量具等必須到位。新產(chǎn)品試產(chǎn)前工程主管必須招集生產(chǎn)、品管、工程等部門(mén)相關(guān)人員開(kāi)試產(chǎn)前

16、會(huì)議，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行作業(yè)、安全、品質(zhì)、注意事項(xiàng)等培訓(xùn)。新產(chǎn)品試產(chǎn)前生產(chǎn)部必須對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，特別是檢驗(yàn)站和重要工位。新產(chǎn)品負(fù)責(zé)工程主管與生產(chǎn)部溝通加工時(shí)間。加工時(shí)工程主管，生產(chǎn)部主管、領(lǐng) 品IPQC必須到現(xiàn)場(chǎng)參與。. 新產(chǎn)品加工過(guò)程中制程不良率超過(guò)5%，必須停機(jī)。品管填寫(xiě)糾正預(yù)防措施報(bào)告，并與不良品一起交工程師；工程師招集相關(guān)人開(kāi)會(huì)檢討改善，改善完畢后再安排重新加工。. 新產(chǎn)品加工結(jié)束后，品管IPQC統(tǒng)計(jì)制程不良率；制程不良率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目和不良品交工程師，制程不良率未超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，取前三項(xiàng)不良項(xiàng)目和不良品交工程師；工程師對(duì)不良品分析并招集相關(guān)人開(kāi)會(huì)檢討改善，改善完畢后可以安排量產(chǎn)。. 新產(chǎn)品第

17、一次加工時(shí)，量產(chǎn)制程不良率未超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，可以繼續(xù)生產(chǎn)完成工作令；加工制程不良率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)則按照、處理。新產(chǎn)品加工完畢無(wú)異常后，品管部將加工資料以及處理問(wèn)題的相關(guān)資料、表單歸檔保存。56制程變更控制 當(dāng)作業(yè)材料改變、工裝更換、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化或較長(zhǎng)時(shí)間停止作業(yè)再操作時(shí)，必須將首件和上次合格的標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)比檢查，符合后方可繼續(xù)操作。出現(xiàn)異常則要報(bào)告主管或品保部分析處理。生產(chǎn)部在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)控制計(jì)劃或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)需要更改時(shí)，由生產(chǎn)部主管填寫(xiě)文件變更申請(qǐng)單經(jīng)批準(zhǔn)后，發(fā)文件制定人員進(jìn)行修改，修改完成后并再次審批，文控將獲批準(zhǔn)后的文件發(fā)生產(chǎn)部運(yùn)作。57偶發(fā)事故的應(yīng)急計(jì)劃如果在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生供應(yīng)中斷（停電、停

18、水、原材料短缺、勞動(dòng)力缺少），關(guān)鍵設(shè)備故障等偶發(fā)事件時(shí)，通知工程技術(shù)員對(duì)設(shè)備及時(shí)處理，事故結(jié)束后，必須有工程技術(shù)員對(duì)設(shè)備重新調(diào)試，經(jīng)IPQC確認(rèn)后方可生產(chǎn)。 如經(jīng)過(guò)努力，確有困難不能按期交貨時(shí)，生產(chǎn)部應(yīng)通知生管和業(yè)務(wù)部與客戶(hù)協(xié)商，達(dá)成修改交期的一致意見(jiàn)。58退料作業(yè)生產(chǎn)完成后，多余料件須安排退倉(cāng)，由生產(chǎn)部填寫(xiě)入庫(kù)單，經(jīng)部門(mén)主管審核后退料入倉(cāng)。退料時(shí)，生產(chǎn)部須統(tǒng)計(jì)數(shù)量，并寫(xiě)好物料標(biāo)示卡，通知IPQC進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后貼合格證；不合格時(shí)，按照不合格品控制程序執(zhí)行。59成品管制生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)單位須將成品移到成品待檢區(qū)，并貼生產(chǎn)標(biāo)識(shí)、填寫(xiě)麥頭，通知OQC檢驗(yàn)，合格后封箱。檢驗(yàn)合格后，品質(zhì)部貼合格證，生產(chǎn)部將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品移入成品區(qū)，以免誤作業(yè)。成品檢驗(yàn)不合格時(shí)，OQC開(kāi)拒收證和糾正預(yù)防措施報(bào)告給生產(chǎn)部組長(zhǎng)簽字，并將成品移到拒收區(qū)；若不良原因是外觀或尺寸，由生產(chǎn)部重工，IPQC監(jiān)督，將不良數(shù)量填寫(xiě)