皮帶采樣裝置技術(shù)資料

1、皮帶采制樣裝置安裝、運行、操作及維護(hù)手冊本手冊屬SMT公司所有，未經(jīng)SMT公司書面許可，任何單位和個人不得翻印或散布，違者必究北京西瑪特科技有限公司北京市豐臺區(qū)北甲地路6號院璽萌麗苑5-18-H郵編：100067電話67583540、67548170傳真803、888說明本技術(shù)手冊包括：1、 總設(shè)計說明2、 控制原理3、各部件或設(shè)備的參數(shù)規(guī)范表（技術(shù)參數(shù)表）4、備品備件專用工具一覽表本技術(shù)手冊適用于皮帶采樣制樣系統(tǒng)的：1、安裝要求及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、各部件或設(shè)備的安裝使用說明3、各部件或設(shè)備的調(diào)試試驗規(guī)程4、各部件維護(hù)使用指南5、各部件或設(shè)

2、備的維護(hù)說明及維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)特別提示第一部分 總設(shè)計說明皮帶自動采、制樣系統(tǒng)通過PLC完成自動控制，不需人工職守，自動化程度高，保養(yǎng)、維護(hù)方便，運行穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)具有手動/自動/遠(yuǎn)程三種工作方式，具有過流、過載等完善的保護(hù)功能。皮帶采制樣裝置按采樣形式分為中部采制樣裝置和頭部采制樣裝置，他們的主要區(qū)別是采樣方式和棄煤方式的不同。皮帶采樣按結(jié)構(gòu)配置可分為一對一和二對一兩種結(jié)構(gòu)配置。一對一結(jié)構(gòu)配置是指一個采樣機和一套制樣系統(tǒng)相匹配配置的結(jié)構(gòu)；二對一結(jié)構(gòu)配置是指二個采樣機公用一套制樣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。其工作原理的區(qū)別是系統(tǒng)工作時二對一結(jié)構(gòu)配置中只能有一個采樣機工作，其他工作過程一樣。1、中部采制樣裝置皮帶中

3、部采制樣裝置為初級采樣機安裝在皮帶輸送機中間位置，從運行中的輸送帶上直接采集子樣。該系統(tǒng)由初級采樣機、非磁性金屬探測儀（選件）、除鐵器（選件）、初級給料機、破碎機、縮分器、樣品收集器和余煤回送裝置等設(shè)備組成，采樣裝置具有采樣、除鐵（選件）、破碎、縮分和余煤回送等功能。全密封設(shè)計，無物料損失和水分損失；采樣裝置的運行不受表面含水量小于15%濕煤的影響；采樣裝置在運行過程中沒有堵煤現(xiàn)象；整個系統(tǒng)具有報警保護(hù)功能，所有電動機防護(hù)等級為IP54，絕緣等級為F級，接線盒防護(hù)等級為IP55；采樣周期可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)任意設(shè)定，并能滿足無人值守要求皮帶中部采樣有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.

4、8m、2.0m皮帶中部采樣7個品種。皮帶中部采制樣裝置一對一系統(tǒng)型號及主要電器配置如下：序號設(shè)備型號總功率皮帶寬度采樣機電機功率空開/N接觸器/N熱繼/N1SMT-S08025 KW0.8m4.0KWGV2-M16LC1-D1210LR2-D13162SMT-S1001.0m5.5KW3SMT-S1201.2m5.5KW4SMT-S14027 KW1.4m7.5KWGV2-M20LC1-D1810LR2-D13215SMT-S1601.6m6SMT-S18035 KW1.8m15kwGV2-M32LP1-D3210LR2-D33537SMT-S2002.0m 皮帶中部采制樣裝置二對一系統(tǒng)型號及

5、主要電器配置如下：序號設(shè)備型號總功率皮帶寬度采樣機電機功率空開/N接觸器/N熱繼/N1SMT-S080/230 KW0.8m4.0KWGV2-M16LC1-D1210LR2-D13162SMT-S100/21.0m5.5KW3SMT-S120/21.2m5.5KW4SMT-S140/235 KW1.4m7.5KWGV2-M20LC1-D1810LR2-D13215SMT-S160/21.6m6SMT-S180/250 KW1.8m15kwGV2-M32LP1-D3210LR2-D3353C2、頭部采制樣裝置皮帶頭部采制樣裝置為初級采樣機安裝在皮帶輸送機端部轉(zhuǎn)運站位置，從運行中的輸送帶端部直接采

6、集子樣。該系統(tǒng)由初級采樣機、非磁性金屬探測儀（選件）、除鐵器（選件）、初級給料機、破碎機、縮分器、樣品收集器和余煤回送裝置等設(shè)備組成，采樣裝置具有采樣、除鐵、破碎、縮分和余煤回送等功能。全密封設(shè)計，無物料損失和水分損失；采樣裝置的運行不受表面含水量小于15%濕煤的影響；采樣裝置在運行過程中沒有堵煤現(xiàn)象；整個系統(tǒng)具有報警保護(hù)功能，所有電動機防護(hù)等級為IP54，絕緣等級為F級，接線盒防護(hù)等級為IP55；采樣周期可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)任意設(shè)定，并能滿足無人值守要求皮帶端部采樣有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮帶端部采樣7個品種。皮帶端部采制樣裝置一對一系統(tǒng)型號及主要電器配置

7、如下：序號設(shè)備型號總功率皮帶寬度采樣機電機功率空開/N接觸器/N熱繼/N1SMT-S080H25 KW0.8m4.0KWGV2-M16LC1-D1210LR2-D13162SMT-S100H1.0m5.5KW3SMT-S120H1.2m5.5KW4SMT-S140H27 KW1.4m7.5KWGV2-M20LC1-D1810LR2-D13215SMT-S160H1.6m6SMT-S180H35 KW1.8m15kwGV2-M32LP1-D3210LR2-D33537SMT-S200H2.0m皮帶端部采制樣裝置二對一系統(tǒng)型號及主要電器配置如下：序號設(shè)備型號總功率皮帶寬度采樣機電機功率空開/N接觸

8、器/N熱繼/N1SMT-S080H/230 KW0.8m4.0KWGV2-M16LC1-D1210LR2-D13162SMT-S100H/21.0m5.5KW3SMT-S120H/21.2m5.5KW4SMT-S140H/235 KW1.4m7.5KWGV2-M20LC1-D1810LR2-D13215SMT-S160H/21.6m6SMT-S180H/250 KW1.8m15kwGV2-M32LP1-D3210LR2-D33537SMT-S200H/22.0m3、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)皮帶采制樣設(shè)備的設(shè)計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收與安裝遵循以下標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)中國國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：GB211-84

9、 煤全水分測定辦法DL5000 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DLGJ1 火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)定DLJ52 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范GB474 煤樣制備方法GB475 商品煤樣采取方法GB212 煤的工業(yè)分析方法GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB1184 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定GB/T1804 一般公差線性尺寸的未注公差GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3767 噪聲源聲功率級的測定JB/ZQ4000.7 鍛件通用技術(shù)要求GB5677 鑄鋼件射線

10、照相及底片等級分類方法GB6402 鋼材超聲波探傷方法JB/ZQ4286 包裝通用技術(shù)條件JB8 產(chǎn)品標(biāo)牌GB4208 外殼防護(hù)等級分類GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)II類混合區(qū)評價標(biāo)準(zhǔn)4基本結(jié)構(gòu)及功能采樣裝置主要構(gòu)成部分有：初級采樣頭、初級給料機、破碎機、縮分器、二級給料機、樣品收集罐、余煤回送裝置、落煤管及電氣控制等。4.1初級采樣機采樣機是在戶外的采煤環(huán)境下使用，因此沒有特殊的存放要求。該采樣機用來將最大粒度為70mm的物料，按計時器上設(shè)定的時間間隔，從300-5000t/h流量的運輸皮帶上全斷面采集出來，每次采樣量為3-25kg 。使得采集樣品具有代表性。該設(shè)置時間間隔可以根據(jù)用

11、戶要求任意設(shè)置，可以通過改變此設(shè)置值來改變采樣機單位時間內(nèi)的采集頻率，從而改變系統(tǒng)的采集量。該設(shè)備還可以通過調(diào)整鏟頭的漲緊裝置來調(diào)整鏟頭的旋轉(zhuǎn)半徑具體結(jié)構(gòu)及操作見初級采樣機部分。4.2初級給料機 該輸送機用來將采樣頭采集到的子樣平穩(wěn)的輸送至破碎機破碎。輸送機外殼全封閉，既解決了輸送物料均勻的問題，又解決了封閉性和堵塞問題。該輸送機可以根據(jù)用戶的要求設(shè)置時間間隔，通過改變輸送方向?qū)⒆訕铀椭翗悠菲扑闄C。具體結(jié)構(gòu)及操作見初級給料機部分。4.3破碎機我們設(shè)計的破碎機用來把最大70mm的煤破碎成313mm的煤。調(diào)節(jié)環(huán)錘位置，旋轉(zhuǎn)方向和安裝不同孔徑和形狀的篩條能夠改變產(chǎn)品的尺寸。破碎機以恒定的速度進(jìn)料以便

12、得到一致的物料。主皮帶進(jìn)給速度大幅度波動反過來影響破碎機和制樣的操作。建議物流的速度變化幅度在+/- 15%范圍之內(nèi)。物流平穩(wěn)、恒定地進(jìn)入破碎機會獲得均勻的產(chǎn)品。自帶的給料機強制性的以最佳速度給破碎機輸送物料，既解決了輸送物料均勻的問題，又解決了密封性和堵塞問題。給料機阻擋了空氣流經(jīng)破碎機，減少了水分流失。破碎機自身帶有4 -5.5 kW的恒速馬達(dá)，頻率為50HZ，轉(zhuǎn)速960rpm。煤水分為10%時，破碎能力可達(dá)5tph。 如果破碎機由于任何原因而帶載停止，打開破碎機上給料機的機罩很方便地清除阻塞。但要避免破碎機的帶載停機。打開破碎機時，正確的步驟參考破碎機部分。4.4縮分器該縮分器用以將樣品

13、破碎后的煤樣按比例取樣?？s分比可任意調(diào)整。具體結(jié)構(gòu)及操作見縮分器部分。4.5二級給料機該二級給料機用來將縮分后的余煤平穩(wěn)的輸送余煤回送系統(tǒng)（斗式提升機或棄料斗等）。具體結(jié)構(gòu)及操作見二級給料機部分。4.6樣品收集罐該樣品收集罐用以將縮分采樣后的子樣收集到樣品罐。樣品罐具有防塵,防潮.4.7余煤回送裝置 余煤回送系統(tǒng)由斗式提升機、二級給料機、落煤管構(gòu)成，有的系統(tǒng)或由斗式提升機、二級給料機、落煤管部分構(gòu)成，完成余煤回送或儲存。斗式提升機,是一種固定連續(xù)垂直輸送設(shè)備,屬離心卸料型,適用于輸送顆粒狀物料,該設(shè)備體積小,外型美觀輸送量大,密封性好等特點,其傳動裝置采用軸裝懸掛式減速器及液力聯(lián)軸器傳動技術(shù),

14、結(jié)構(gòu)緊湊,傳動可靠,止逆性能好斗式提升機用以將縮分后的余煤送回棄煤回送裝置。該設(shè)備自身配有2.2kW電機，設(shè)計總量為3t/h。具體操作見棄煤回送裝置部分。4.8電氣控制系統(tǒng)本皮帶采樣系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）進(jìn)行控制，系統(tǒng)具有手動、自動和遠(yuǎn)程控制三種模式。手動控制用于調(diào)試維修，非專業(yè)維修工程人員不得進(jìn)行手動操作。具體操作見電氣控制操作手冊。第二部分 控制原理1、工作原理皮帶采制樣系統(tǒng)按預(yù)定的采樣周期，由PLC程序控制旋轉(zhuǎn)一周，從運煤主皮帶或下降煤流中橫向刮取全斷面的煤樣拋入集料口，子樣經(jīng)過溜槽進(jìn)入初級給料機將樣品均勻地送入錘式破碎機破碎，破碎后部分3-13mm的煤樣直接通過溜

15、槽進(jìn)入縮分器，經(jīng)縮分后最終樣品通過溜管進(jìn)入密閉的旋轉(zhuǎn)式樣品收集器中，棄料通過余煤回送裝置（斗式提升機或螺旋輸送機）送入卸料口的輸煤皮帶中。2、操作控制系統(tǒng)具有手動、自動和遠(yuǎn)程控制三種模式。2.1、自動方式1）、所有設(shè)備處于完好狀態(tài)。2）、將“手動/自動”選擇開關(guān)置于“自動”檔（“就地/遠(yuǎn)程” 選擇開關(guān)可置于任意位置），自動運行指示燈亮。3）、將組合開關(guān)“采樣定時設(shè)置”中的值設(shè)為采樣頭的動作間隔時間，單位為分鐘。例如：每小時采四個樣，即采樣頭15分鐘動作一次，這時將組合開關(guān)設(shè)為“15”即可。注：組合開關(guān)的值只有在系統(tǒng)停止方式改變時才能夠起作用；組合開關(guān)的取值范圍從3min至180min，旋轉(zhuǎn)一周

16、有4個固定的間隔時間可設(shè)定。 4） 、按下系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)運行指示燈亮，采制樣系統(tǒng)處于待機狀態(tài)，只要采樣皮帶運行，延時3分鐘后，系統(tǒng)按逆煤流的順序投入運行，相應(yīng)的運行指示燈依次點亮；當(dāng)皮帶停止運行后，系統(tǒng)按順煤流的順序停止運行。5） 、按下系統(tǒng)停車按鈕，系統(tǒng)按順煤流方向停止運行。2.2、手動方式1）、保證所有設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。2）、將“手動/自動”選擇開關(guān)置于“手動”檔（“就地/遠(yuǎn)程” 選擇開關(guān)必須置于“就地”位置），手動指示燈亮。3）、按動對應(yīng)設(shè)備的手操箱啟/停按鈕，分別對設(shè)備進(jìn)行操作。4）、手動方式只要求在調(diào)試設(shè)備、故障處理或要求手動操作的情況下運行。2.3、遠(yuǎn)程方式（可選）1）、所有設(shè)

17、備處于完好狀態(tài)。2）、將“就地/遠(yuǎn)程”選擇開關(guān)置于“遠(yuǎn)程”檔（“手動/自動” 選擇開關(guān)必須置于“自動”位置），遠(yuǎn)程運行指示燈亮。3）、將組合開關(guān)“采樣定時設(shè)置”中的值設(shè)為采樣頭的動作間隔時間，單位為分鐘。例如：每小時采四個樣，即采樣頭15分鐘動作一次，這時將組合開關(guān)設(shè)為“15”即可。注：組合開關(guān)的值只有在系統(tǒng)停止方式改變時才能夠起作用；組合開關(guān)的取值范圍從3min至180min，旋轉(zhuǎn)一周有4個固定的間隔時間可設(shè)定。 4） 、遠(yuǎn)程運行命令發(fā)出后，系統(tǒng)運行指示燈亮，采制樣系統(tǒng)處于待機狀態(tài)，只要采樣皮帶運行，延時3分鐘后，系統(tǒng)按逆煤流的順序投入運行，相應(yīng)的運行指示燈依次點亮；當(dāng)皮帶停止運行后，系統(tǒng)按

18、順煤流的順序停止運行。5）、遠(yuǎn)程停止命令發(fā)出后，系統(tǒng)按順煤流方向停止運行。6）、遠(yuǎn)程系統(tǒng)運行過程中，按下就地停止按鈕，系統(tǒng)無條件按順煤流方向停止運行。2.4、故障報警1）、有緊急事故發(fā)生，需要將系統(tǒng)的全部設(shè)備立刻停止，無論遠(yuǎn)程、自動還是手動都可按動急停“緊急停止”按鈕，使系統(tǒng)緊急停車。2）、在遠(yuǎn)程或自動方式下，某設(shè)備故障報警后，系統(tǒng)會立即停止故障位前級的所有設(shè)備，并自動按停機順序?qū)⒐收衔缓蟮脑O(shè)備停止。且故障指示燈和對應(yīng)故障設(shè)備的報警故障燈亮，同時報警電鈴響鈴。按“復(fù)位”按鈕可切斷故障響鈴，但故障指示燈仍亮，故障處理完畢故障指示燈自動熄滅。3）、系統(tǒng)“復(fù)位”按鈕的功能是切斷報警響鈴和收集器罐計數(shù)

19、清零，在緊急停止的情況下必須按“復(fù)位”按鈕使系統(tǒng)復(fù)位，方可使系統(tǒng)再次運行。4）、有遠(yuǎn)程控制方式的，系統(tǒng)故障時，向遠(yuǎn)程發(fā)送故障報警信號。3、采、制樣設(shè)備啟停工作流程（遠(yuǎn)程或自動方式）3.1、啟動（逆煤流方向）系統(tǒng)檢測到“皮帶運行”信號，延時10分鐘后，1）棄煤系統(tǒng)（如果有）運行；2）棄煤系統(tǒng)運行，延時20秒鐘，啟動二次給料機；3）二次給料機運行，延時20秒鐘，啟動縮分器；4）縮分器運行，延時20秒鐘，啟動破碎機；5）破碎機運行，延時10秒鐘，啟動一次給料機；6）一次給料機運行，延時10秒鐘，啟動采樣頭；采樣頭運行間隔時間通過組合開關(guān)設(shè)定。7）樣品收集器在皮帶停止運行后啟動，當(dāng)轉(zhuǎn)過一個角度到第二個

20、收集罐時自動停止。如果皮帶在啟動后15分鐘（含）內(nèi)停止，則收集罐不再轉(zhuǎn)動。根據(jù)系統(tǒng)采樣次數(shù)和縮分量的實際情況，系統(tǒng)調(diào)試時設(shè)定好自動調(diào)整收集罐位置的時間。3.2、停止（順煤流方向）按動“系統(tǒng)停機”按鈕后，系統(tǒng)進(jìn)行以下操作：1) 采樣頭停止工作，恢復(fù)到初時位置；2) 采樣頭停止后，延時30秒鐘，停止初級給料機；3) 初級級給料機停止后，延時30秒鐘，停止破碎機；4) 破碎機停止后，延時30秒鐘，停止縮分器；5) 縮分器停止后，延時30秒鐘，停止二次給料機；6) 棄煤系統(tǒng)（如果有）停止后，將樣品收集器運動一個罐的位置。7) 停止工序完成。3.3、故障停止某設(shè)備故障報警后，將本設(shè)備前邊的全部設(shè)備（包括

21、本設(shè)備）立刻停止，本設(shè)備后邊的設(shè)備按正常停止順序停止。第三部分 各部件或設(shè)備使用指南一、初級采樣機1、安裝和調(diào)試提示Ø 采樣機用于戶外的采煤環(huán)境中,因此沒有特殊的存放要求。Ø 總體布置圖上標(biāo)明了吊掛點。Ø 這些細(xì)則和總體布置圖一起閱讀。警告！² 全斷面采樣機自動工作。² 打開檢查口或機蓋前。² 必須斷電并立警示牌。1.1安裝和試車步驟1） 安裝托輥 l 總體布置圖上的部件5,暫不要緊固(僅用手?jǐn)Q緊螺栓)。2） 用螺栓把采樣機固定在皮帶機支架上。3） 安裝出料導(dǎo)槽和皮帶密封件l 總體布置圖上的部件3。調(diào)整皮帶密封件適應(yīng)皮帶的運行。4）

22、用手松開剎車（電機葉片上的小螺紋桿）并把鏟頭推到皮帶上。取出它擰進(jìn)葉片蓋上定制的孔。背對齒輪箱的方向用力會松開剎車。5） 旋轉(zhuǎn)鏟頭使它位于皮帶的中部。6） 確保采樣頭邊緣平行皮帶，如不平行擰松支架進(jìn)行調(diào)整。視線的精度就可以了（見部分2.1 圖2）。7） 調(diào)整采樣頭半徑使采樣頭上的聚氨脂刮掃器上的接觸整個皮帶寬度。 l 如果采樣頭半徑太小，采樣頭僅接觸皮帶的中部。這就要求抬起采樣機架子，上緊并松開采樣頭的漲緊裝置，放大采樣頭半徑。l 如果半徑太大，采樣頭僅接觸皮帶的邊緣。l 這需要抬起托輥架，上緊并松開采樣頭的漲緊裝置減小采樣頭半徑。8） 調(diào)整裙板確保裙板的橡膠邊接觸輸送機皮帶。9） 上緊所有螺

23、栓。10） 設(shè)置控制開關(guān)，擺錘和偏心輪的位置。l 當(dāng)鏟頭后刮掃器與皮帶的出料邊上裙板成一線時，擺錘應(yīng)關(guān)閉停止開關(guān)。l 如果需要調(diào)整鏟頭頭的停止位置，擰松控制開關(guān)擺錘的漲緊螺栓。如同調(diào)整停止位置一樣，旋轉(zhuǎn)擺錘。l 特別指出的是鏟頭停止時，擺錘不應(yīng)失控。l 現(xiàn)場上，鏟頭的實際停止位置在應(yīng)用中變化，可是鏟頭軸轉(zhuǎn)到水平位置，一旦停止應(yīng)倒空所有樣品前，鏟頭必須停止。11） 點擊啟動電機確認(rèn)正確的旋轉(zhuǎn)方向然后測試電循環(huán)。給采樣機通電，使用就近按鈕采一次樣來檢查采樣頭的停止位置（按要求重復(fù)步驟9）。l 鏟頭的停止位置可能比控制開關(guān)的活動位置稍高；但從不會稍低（活動的控制開關(guān)停止前，鏟頭必須清空所有材料）。1

24、2） 確保皮帶上沒有重量,就皮帶而言,再檢查鏟頭的位置。用下列步驟固定鏟頭的最終位置：l 給采樣機和皮帶斷電。l 在漲緊裝置中部標(biāo)出最初鉆孔的位置（直徑8mm）。l 確定直徑8mm滾軸銷。l 用手轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，便于鉆孔。l 鉆過鏟頭軸和緊固裝置的其它邊。l 緊固鉆孔中的滾軸銷。l 用手轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，回到停止位置。13）邏輯上拆卸工序是以上步驟的反過程。注意：以上工序不需要專業(yè)人員和工具。1.2演示/初次試車檢查設(shè)備項: 初級采樣機 項 目方 法初次檢查備 注檢查正確安裝觀察檢查所有固定螺栓是緊固的觀察/調(diào)整檢查間隙觀察檢查自由活動量觀察檢查入口觀察檢查裙板間隙觀察/調(diào)整檢查控制設(shè)備的正確動作觀察和

25、輸入控制系統(tǒng)檢查電機的正確旋轉(zhuǎn)觀察和點擊按鈕檢查驅(qū)動系統(tǒng)的噪音聽/觀察檢查剎車的使用觀察檢查正確的停止位置觀察檢查正確的采樣動作觀察檢查溜槽的對中觀察檢查軸承的噪音和過熱聽/感覺、溫度檢查漏油觀察檢查控制開關(guān)操作觀察/調(diào)整備注:1.3初次試車工序設(shè)備項: 初級采樣機 項 目方 法初次檢查備 注檢查正確操作觀察完全取樣觀察停止無阻的料流觀察檢查增加質(zhì)量收集和稱量檢查材料堆積觀察檢查樣品流失或灑落觀察檢查采樣頻率觀察檢查驅(qū)動系統(tǒng)的噪音調(diào)整/聽檢查主輸送帶軌跡觀察檢查剎車的使用觀察檢查正確的停止位置觀察檢查軸承的噪音和過熱聽/感覺、溫度檢查漏油觀察檢查液壓操作觀察檢查電動操作觀察2、操作規(guī)程2.1

26、采樣機的說明和操作規(guī)程1) 帶有采樣頭的此類采樣機安裝在輸送機上，采樣頭位于皮帶的上方旋轉(zhuǎn)采樣并把樣品卸入出料槽。采樣頭在皮帶上不連續(xù)采樣。2) 全斷面采樣機位于前后滑輪之間的合適處，從整個皮帶的長度來看，采樣機處于皮帶的最方便的位置。3) 采樣機穿過移動的皮帶徑向移動，采樣頭切割刃以預(yù)置的角度對著料流的方向。切割刃用于采集全負(fù)荷深度的材料。（圖1）圖 1 4) 可替換的切割刃的開口通常是三倍的額定最大材料尺寸。切割刃由不銹鋼材料制成。5) 采樣頭拖動的后表面同可調(diào)節(jié)非金屬刮掃器相配合。對于大容量輸送機，寬開口的采樣頭也帶有非金屬側(cè)刮掃器。寬開口的采樣頭也帶有非金屬側(cè)刮掃器。這些刮掃器仿照皮帶

27、的外形，確保取出所有細(xì)小的樣品。6) 特制的五滾軸皮帶環(huán)繞托輥與輸送帶相配套。它保證了移動的皮帶和運動的采樣頭之間的連續(xù)接觸面，降低了任何細(xì)小的材料從采樣頭邊漏出。7) 對準(zhǔn)移動皮帶的采樣機角度是兩個矢量的合成（皮帶速度和采樣頭速度）。采樣頭在此角度下不穩(wěn)定，鏟頭經(jīng)過料流放出的樣品就會大量減少。對于慢速移動的皮帶可把采樣頭兩邊設(shè)計成垂直皮帶方向。8) 裙板也和框架配套。裙板僅讓采出的樣品經(jīng)過樣品出料槽，擋住任何進(jìn)入溜槽的多余材料。（圖2）9) 裙板也和輸送帶的入口配套從而降低了皮帶抬起托輥和鏟頭送料時掛住裙板。10) 西瑪特全斷面采樣機就設(shè)計而言完全符合GB474-83的要求。尤其值得一提的是

28、 ，采樣頭直接聯(lián)結(jié)驅(qū)動設(shè)備從而保證了通過料流的采樣頭的恒定速度。圖22.2 技術(shù)規(guī)格1 )參數(shù)規(guī)范表（技術(shù)參數(shù)表）設(shè)備名稱： 初級全斷面采樣機電機防護(hù)、絕緣等級IP54/ F級電壓等級380VAC功率：3-11kw采樣機材質(zhì)Q345B需要的數(shù)量： 兩部（或根據(jù)配置選訂）設(shè)備質(zhì)量： 800-1700kg作用： 按照GB474-83、GB475-83標(biāo)準(zhǔn)完全采樣輸送帶說明： 皮帶寬度 800-2000mm皮帶速度 1.0-5.5米/秒輸送能力 300-5000噸/小時 設(shè)計能力材料特性: 材料密度 0.8-1.0公斤/立方米水分含量 -15%材料尺寸: 采樣機從額定尺寸50mm ,95%的產(chǎn)出的煤

29、中采集樣品。2 ) 采樣機的技術(shù)細(xì)節(jié) 設(shè)備名稱：初級采樣機生產(chǎn)廠家：西瑪特或錫伯（部件）機械采樣類型：全斷面初級采樣機傳動方式：電動齒輪箱采樣頭頂端速度：5.8米/秒采樣頭開口：150毫米采集樣品的質(zhì)量：5-25公斤采樣頭切割刃：可替換采樣頭材料：低合金結(jié)構(gòu)鋼采樣頭切割刃材料：低合金結(jié)構(gòu)鋼連接切割刃方式：螺栓連接皮帶刮掃器細(xì)節(jié)：聚氨脂邊和后刮掃器適合采樣機最大采樣頻率：12次/小時電機功率：3-11千瓦電機品牌：溫州三聯(lián)或SEW、NORD電極數(shù)量：4制動類型：BMG/HR采樣頭質(zhì)量：3-150公斤減速機構(gòu)成：硬齒面斜齒輪減速機-類型：扭力臂安裝-額定功率：3-11千瓦2.3 采樣系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)

30、設(shè)備名稱：初級采樣機輸送能力（噸/小時）300-5000皮帶寬度（毫米）800-2000皮帶速度（米/秒）1.0-5.5皮帶槽角度 (度)35材料煤額定最大尺寸(毫米)8材料密度(噸/立方米)0.8-1.0水分含量(%)15驅(qū)動電動采樣頭開口(毫米)150采樣頭速度(米/秒)1.0-5.5采樣頻率(次/小時)122.4 初次開機檢查步驟1) 檢查正確安裝2) 檢查所有安裝螺栓是緊固的3) 檢查間隙4) 檢查自由活動量5) 檢查進(jìn)口6) 檢查溜槽對中7) 檢查材料堆積。如果必要沖洗凈8) 緊固所有蓋子，檢查口和安全護(hù)板9) 檢查所有緊急停機按鈕的狀況2.5 開機步驟1) 整個系統(tǒng)由控制板電控操作

31、。2) 系統(tǒng)是自動模式時，按下系統(tǒng)開始按鈕操縱系統(tǒng)。這就啟動了開始程序，控制繼電器控制操作。3) 設(shè)備運行檢查運行狀態(tài)l 檢查正確操作l 檢查控制儀表的正確動作l 檢查電機的正確旋轉(zhuǎn)l 檢查驅(qū)動系統(tǒng)的噪音l 檢查制動l 檢查正確的停機位置l 檢查軸承的噪音和過高的溫度l 檢查漏油l 檢查完全采樣l 檢查材料堆積l 檢查樣品流失或灑漏l 檢查采樣頻率l 檢查進(jìn)入下一部設(shè)備的入料速度l 檢查電路工作2.6 每周日常工作檢查1) 溜槽檢查所有溜槽，鏟頭和采樣頭開口中的煤淤積， 沖洗干凈。2) 初級采樣機l 檢查采樣頭切割刃的磨損，如有必要更換它。l 確保鏟頭在料流中不停止，確保制動開關(guān)和制動正確地工

32、作。2.8 每月例行工作檢查1) 溜槽檢查所有溜槽，鏟頭和采樣頭開口中的煤淤積。 沖洗干凈。2) 初級采樣機l 檢查采樣頭切割刃的磨損，如有必要更換它。l 確保鏟頭在料流中不停止，確保制動開關(guān)和制動正確地工作。l 連續(xù)在測試模式中運行采樣機，確保采樣機正確工作和停機。l 檢查所有螺帽，螺栓等是緊固的并且所有線路和表面保護(hù)完好。l 檢查齒輪電機油位。如有必要加滿油。l 檢查摩擦片的磨損和正確操作。按要求調(diào)整或替換。3、維修3.0 綜合提示 1) 設(shè)備質(zhì)量:接近500-1700公斤2) 對于正常檢修需要的材料和備件參考部分4.1推薦的備件。3) 對于新的設(shè)置，間隙，調(diào)整等參考部分1.1；安裝和試車

33、步驟。4) 磨損程度和部件的報廢標(biāo)準(zhǔn)基于外觀檢查。用來替換磨損件的推薦備件列于本手冊的推薦備件部分中。5) 例行維修不需要特殊的工具。6) 安裝公差國家標(biāo)準(zhǔn)一致。所有其它的公差按照當(dāng)前最好的行業(yè)慣例或設(shè)備圖紙選取。詳細(xì)圖紙上的公差參考總體布置圖。 7) 對于重新試車步驟,見部分1。3.1每周維修 材料可能會在溜槽中聚集，定期檢查（每周至少一次）采樣機溜槽的淤積并且清理干凈。淤積經(jīng)常出現(xiàn)在個別的地方，就要調(diào)查原因，修理正常。1) 溜槽查溜槽里的淤積，沖洗掉淤積。2 )初級采樣機 l 檢查采樣頭上的刮掃片緊貼著輸送帶。按要求調(diào)節(jié)或替換。l 確保輸送機上的鏟頭不停止，制動正常工作。l 清除采樣頭內(nèi)的

34、任何材料。3.2 每月維修1) 溜槽 檢查溜槽里的淤積，沖洗掉淤積。2) 初級采樣機 l 清潔采樣機，檢查采樣頭前端和溜槽處的淤積。l 檢查采樣頭上的刮掃片，確保操作期間刮掃片緊貼著輸送帶。按要求調(diào)節(jié)或替換。l 以測試模式啟動采樣機確保采樣機正確地工作和停機。l 檢查所有螺帽和螺栓等，是固定好的，所有布線和表面保護(hù)是完好的。l 給采樣機軸承上油。l 檢查齒輪電機油位，如有必要加滿油。l 檢查摩擦片的磨損和正確操作。按要求調(diào)整或替換。l 按要求調(diào)節(jié)接觸輸送帶的橡膠裙板。3.3 年度維修1) 溜槽 檢查溜槽里的淤積，沖洗掉淤積。2) 初級采樣機 l 清潔采樣機，檢查采樣頭前端和溜槽處的淤積。l 檢

35、查采樣頭上的刮掃片，確保操作期間刮掃片緊貼著輸送帶。按要求調(diào)節(jié)或替換。l 以測試模式啟動采樣機確保采樣機正確地工作和停機。l 檢查所有螺帽和螺栓等，是固定好的，所有布線和表面保護(hù)是完好的。l 給采樣機軸承上油。l 檢查齒輪電機油位，如有必要加滿油。l 檢查摩擦片的磨損和正確操作。按要求調(diào)整或替換。l 放出螺旋齒輪箱中的潤滑油,觀察油中殘渣,若出現(xiàn)細(xì)小金屬和微粒,則預(yù)示著齒輪或軸承的失效。用洗滌油沖洗之后重新注入潤滑油。3.4 定期潤滑建議使用下列潤滑油齒輪箱 -BP Energol GR-XP 或同類產(chǎn)品-2.2升軸承 -潤滑脂,如, SHELL ALVANIA GREASE R2.-初次加入

36、280克-再次潤滑加入270克每月潤滑軸承。每月檢查齒輪電機并清洗，每年重加油。3.5 檢修指南故障可能的原因/糾正采樣頭停在料流中部· 控制開關(guān)/控制開關(guān)感應(yīng)片/”皮帶上”凸輪/定位不正確,如同安裝步驟一樣調(diào)節(jié)。· 采樣頭停在料流中部時，停電/檢查供電。· 外來物體或皮帶上的物體卡住采樣頭/給采樣機和皮帶停電，然后清理障礙物。· 驅(qū)動設(shè)備失靈/見減速機手冊采樣頭過放出溜槽時不停止· 控制開關(guān)的位置需要調(diào)節(jié)· 控制開關(guān)沒有直接連接電機接觸器/檢查布線采樣機不工作· 沒有連接電機/檢查布線· 采樣鏟頭停在控制開關(guān)上/

37、調(diào)節(jié)鏟頭位置· 采樣頻率不正確/調(diào)節(jié)計時器材料不能通過采樣機· 溜槽里卡住了材料或外來物體/給采樣機和皮帶停電，然后清理障礙物。· 采樣機不工作（見上面）3.6 裝配和拆卸除特別指出的以外,重新組裝是拆卸步驟的反過程。1)這些步驟連同圖樣一起閱讀。2) 齒輪電機 齒輪電機轉(zhuǎn)化電能成機械鈕矩,它位于驅(qū)動設(shè)備上。 從驅(qū)動設(shè)備上拆卸齒輪電機：l 給電機斷電。l 取出鈕矩臂軸,部件8和鈕矩臂支架,部件9。l 松開固定齒輪箱到軸上的緊固件。l 從軸上放下齒輪電機。l 訂購替換件時,請列出部件號,齒輪電機。3) 傳動軸 從設(shè)備上拆卸軸：l 給電機斷電。l 卸下蓋子,齒輪電機,

38、鏟頭。l 訂購替換件時,請列出部件號驅(qū)動軸。3.6.4 蓋子/保護(hù)罩 l 初級采樣機包括各式各樣的蓋子/保護(hù)罩。它們的作用是提供安全防護(hù)，防止人員受傷和材料落到部件上。l 采樣機構(gòu)架支撐著蓋子/保護(hù)罩并由緊固裝置連接。維修期間：-給主輸送機和采樣系統(tǒng)斷電。按要求卸下蓋子。3.7 驅(qū)動減速機 參考詳述齒輪設(shè)備和制動裝置的安裝,拆卸,重試車,維修和潤滑的附表。二、初級給料機初級給料機根據(jù)用戶的要求和現(xiàn)場的實際情況有兩種方式的應(yīng)用：皮帶給料機和螺旋給料機。（一）初級皮帶給料機1、前言本手冊用于SEF型皮帶給料機的維護(hù)和檢修。該給料機是一種連續(xù)輸送設(shè)備，允許稍微傾斜使用，最大傾角不得超過20°

39、;，工作環(huán)境溫度應(yīng)在-20和50之間。1.1 SEF型皮帶給料機的詳細(xì)說明 SEF型皮帶給料機采用整體防塵密封，其進(jìn)料口與出料口均通過法蘭全密封連接，給料機能對煤流進(jìn)行控制，使煤樣均勻地送入制樣系統(tǒng)。1.2 參數(shù)規(guī)范表（技術(shù)參數(shù)表）設(shè)備名稱： 初級皮帶給料機電機防護(hù)、絕緣等級IP54/ F級電壓：380/3/50驅(qū)動保護(hù)：OSHA給料機輸送量：4500kg/h給料機寬度：400mm速度：12.5m/min功率：0.75kw入料最大粒度：75mm2、操作規(guī)程給料機是采樣系統(tǒng)的一個部件，因此沒有特別的操作規(guī)程。當(dāng)在使用給料機時，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：2.1開機前的準(zhǔn)備工作：1) 檢查所有電線、開關(guān)是

40、否完好；2)檢查各緊固件是否松動；3)檢查各潤滑點是否按規(guī)定加足潤滑油；4)螺栓是否卡住。2.2為防止過載啟動，必須保證空載啟動給料機，即在機殼內(nèi)無輸送物料時啟動。2.3給料機必須在卸凈料后再停機，以保證下次空載啟動。2.4給料機加料應(yīng)當(dāng)均勻，以免造成物料積塞。2.5被輸送的物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，以免造成皮帶的損壞。2.6在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查給料機各機件的工作狀態(tài)，注意各緊固零件是否松動。2.7給料機在運轉(zhuǎn)時機罩不得無故取下，以免發(fā)生事故。3、裝配和拆卸說明 開始任何修理或拆卸前，確保關(guān)閉和絕緣所有啟動電源，料斗是空的，沒有任何剩余物料存在。除了特別說明以外，裝配是拆卸的反過程。結(jié)合附圖

41、閱讀這些說明。3.1安裝1）.安裝前，必須先清除給料機在運輸、搬運途中混入的黏土、污垢并且清點全部零部件確保齊全。2）.按總圖依次將給料機排列好進(jìn)行安裝，裝好驅(qū)動裝置及皮帶滾筒。3）.機殼的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 行架間兩對角線長度差值應(yīng)小于6mm；l 機罩連接處應(yīng)緊密貼合，不得有間隙；l 相鄰兩機殼之間表面，在其相互接頭處不應(yīng)錯離；l 機架與基礎(chǔ)間應(yīng)墊實；l 給料機各部位須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再固定地腳；l 滾筒軸與驅(qū)動裝置采用直聯(lián)式，調(diào)整好后將驅(qū)動裝置固定；l 所有聯(lián)接螺栓均應(yīng)擰緊到可靠的程度。3.2調(diào)整為了使輸送帶具有一定的張力，保證輸送帶和傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑，可以通過調(diào)整改

42、向滾筒架上的螺栓來調(diào)整輸送帶張力。也可以通過調(diào)整機架上的跑偏限位裝置來調(diào)整輸送帶的跑偏量。3.3試運轉(zhuǎn)1) 給料機裝妥后，應(yīng)進(jìn)行各部分的潤滑，并檢查各潤滑點是否有足夠的油量。2) 在無負(fù)荷試機前應(yīng)特別檢查電氣接線的正確性及機罩內(nèi)是否有遺留的工具、零件、滾筒是否被卡死。3) 在未開動前應(yīng)先轉(zhuǎn)動電機軸數(shù)轉(zhuǎn)，確信沒有阻礙方能啟動，首次啟動時應(yīng)隨開隨停作數(shù)次，認(rèn)為正確良好后，方可正式試運轉(zhuǎn)。4) 給料機裝妥后，進(jìn)行連續(xù)2小時以上的無負(fù)荷試機，無負(fù)荷試機時應(yīng)注意觀察給料機裝配的正確性即：l 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)可靠；l 軸承位不得發(fā)生漏油現(xiàn)象；l 軸承位發(fā)熱的溫升不超過20；l 各緊固部分不得發(fā)生松動；l 空轉(zhuǎn)

43、功率不得超過額定功率的30%；l 觀察皮帶的跑偏情況；l 消除無負(fù)荷試機中發(fā)現(xiàn)的一切缺陷后，方可進(jìn)行負(fù)荷試機；l 負(fù)荷試機的加料應(yīng)按照操作規(guī)則進(jìn)行，并實測給料機的輸送量；l 在負(fù)荷試機時，應(yīng)校核下列數(shù)值；l 電機實際功率不得超過額定功率；l 各軸承發(fā)熱的溫升不得超過30；l 負(fù)荷試機應(yīng)進(jìn)行8小時左右，在試機過程中，若給料機有卡滯現(xiàn)象時應(yīng)立即停機排除，不得強行運轉(zhuǎn)。4、維修和潤滑4.1維護(hù) 皮帶給料機的保養(yǎng)宜采用三級保養(yǎng)制，其具體內(nèi)容如下：1)例行保養(yǎng)：l 保持給料機工作環(huán)境的清潔，機身和驅(qū)動裝置應(yīng)定期加以檫拭，以保持清潔。l 檢查各聯(lián)接部分的螺栓是否松動、脫落或剪斷。l 各潤滑點的潤滑油是否足

44、夠。2)一級保養(yǎng) 當(dāng)給料機連續(xù)運轉(zhuǎn)三個月后，應(yīng)進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)，檢查它的完整情況。l 清洗驅(qū)動裝置，在軸承座內(nèi)加入潤滑脂。l 檢查接近開關(guān)是否靈活，感應(yīng)點是否良好。l 清掃和干燥電動機。3)二級保養(yǎng)當(dāng)給料機使用滿一年時必須進(jìn)行一次徹底的修理，并更換部分零件。l 機殼、機蓋上的油漆若脫落過多，應(yīng)鏟去、整形、并重新漆新。l 拆開電動機、檢查相線和相線間的絕緣，凡絕緣不到50萬歐姆者，必須查出原因，加以修復(fù)。l 拆開接近開關(guān)進(jìn)行清洗、檢查和校正。l 檢查、修理或更換磨損的零件和部件，如：軸承座、傳動軸等。l 全部工作完成后，需進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。4.2潤滑驅(qū)動裝置的減速器每年換油。軸承座與傳動軸之間加入潤滑

45、脂潤滑。加入量以軸承內(nèi)空間體積的2/3為宜。以上加油時間僅系最低限度規(guī)定，具體時間須視機械運轉(zhuǎn)情況加以靈活掌握。5、排除故障故障 可能的原因皮帶跑偏調(diào)整托輥支架重新張緊皮帶出現(xiàn)漏煤、跑粉檢查護(hù)罩檢查密封條是否破損流量不穩(wěn)檢查調(diào)整板震動過大檢查底腳檢查托輥(二) 、初級螺旋給料機產(chǎn)品說明書將螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)和用途向用戶作簡單介紹，供用戶在安裝、操作和維修保養(yǎng)中使用。1、功能及用途1.1 螺旋機是一種連續(xù)輸送設(shè)備，它利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼推移而進(jìn)行輸送工作。使物料不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)的力是物料的重力和對于機殼的磨擦力。1.2螺旋機結(jié)構(gòu)比較簡單和維護(hù)不太復(fù)雜，橫斷面的外形尺寸不大，便于

46、若干個位置上進(jìn)行中間卸載，便于利用緊閉機殼的蓋子達(dá)到較多的密封，螺旋機被廣泛地用來輸送各種粉狀和小塊物料，如：煤粉、水泥、砂、塊煤、谷類等。1.3 螺旋機允許稍微傾斜使用，最大傾斜角不得超過200，它用于單向運輸不宜在輸送過程中同時進(jìn)行混合、攪拌等操作，螺旋機的工作環(huán)境溫度應(yīng)在-200C+500C之間，輸送物料的溫度不得超過2000C。2、技術(shù)規(guī)范2.1 西瑪特螺旋機的螺旋直徑分以下兩種規(guī)格：Ø168、Ø 2442.2 每種規(guī)格有十種標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速：1) n=20，30，35，45，60，75，90，120，150，190（轉(zhuǎn)/分）2) 螺旋機的長度，可以從一米起至八米止，每隔0

47、.3米為一種長度規(guī)格，對于每一種直徑的螺旋機，其功率是依輸送量，輸送物料輸送長度，輸送高度等因素的不同而變動的，具體數(shù)值請見每臺產(chǎn)品出廠合格證明所示。2.3 螺旋機的許用千瓦轉(zhuǎn)速比（N/n）及許用懸臂載荷（P）見表1表1螺 旋 直 徑150200250300400500600（N/n）千瓦/轉(zhuǎn)/分0.0130.0300.0600.1000.2500.4800.850（P）公斤2103705808001500240035002.4 技術(shù)規(guī)范表(參數(shù)規(guī)范表)給料機輸送量：5t/h給料機長度：1500mm速度：9.8m/min功率：1.1kw電壓等級：380VAC/50Hz入料最大粒度：120mm電

48、機防護(hù)等級及絕緣等級：IP54、F級3、螺旋輸送機安裝簡圖圖（1）水平裝置 1.驅(qū)動裝置 2.進(jìn)料裝置 3.頭節(jié) 4.中間節(jié) 5.尾節(jié) 6.出料裝置 7.基礎(chǔ)4、主要組成部份的結(jié)構(gòu)和特征4.1 每臺螺旋機均由以下幾部份構(gòu)成 參見圖（1）1) 頭節(jié)2) 中間節(jié)3) 尾節(jié)4) 驅(qū)動裝置5) 進(jìn)料裝置6) 出料裝置為了適用于各種使用要求：螺旋機在結(jié)構(gòu)上具有如下兩種制法：1) S 制法：（實體螺旋、螺距等于是0.8倍螺旋直徑）2) D 制法：（帶式螺旋，螺距等于1.0倍螺旋直徑）4.2 下面分別闡述各主要組成部分的特征：1) 頭節(jié)主要有連接座、螺旋及殼體三部組成，連接座為焊接結(jié)構(gòu)，它承受物料移運時的軸

49、向推力和驅(qū)動裝置P值的懸臂載荷，螺旋用來推送物料，殼體由機殼和機蓋兩部分組成，用來承載物料和防止物料擴散2) 中間節(jié)：主要有吊軸承、螺旋、殼體三部分組成，吊軸承是具有特殊結(jié)構(gòu)形式的球軸承，用以支承螺旋進(jìn)行正常工作。3) 尾節(jié)主要有平軸承、螺旋、吊軸承、殼體四部分組成，其中平軸承用以支承尾部螺旋并補償整臺螺旋機軸向長度的變化。4) 驅(qū)動裝置：GLJ型螺旋機以減速電機傳遞動力給螺旋機，全套驅(qū)動裝置通過連接法蘭都安放在連接座上。 5) 進(jìn)料裝置由鋼板焊接而成用焊接固定在機蓋上。進(jìn)料口的位置可以依使用要求現(xiàn)場開口焊接，進(jìn)料口上端留有螺孔，以便和其它加料裝置相連。6) 出料裝置：有方形出料口、推式出料口

50、兩種，由鋼板焊接而成用焊接固定在殼體上，依訂戶要求任選其中一種或幾種，用戶在使用現(xiàn)場形口焊接。l 方形出料口：由鋼板焊接而成使用時本件焊在機殼上，不可移動，下方有螺孔，可以和其它受料裝置相連，它不能控制出料的多少。l 推式出料口：在方形出料口下端安了一個拉板，以控制出料情況。5、潤滑5.1 驅(qū)動裝置的減速器內(nèi)的潤滑要求，見減速器產(chǎn)品說明書的規(guī)定。5.2浮動聯(lián)軸器的中間盤與半聯(lián)軸器之間應(yīng)涂以石墨潤滑脂（SYB1405-59）潤滑，在螺旋機停車后適量加入。5.3軸承和平軸承內(nèi)用3#鈣基潤滑油（SYB1401-62）潤滑，每班加注一次，以上加油時間僅系最低限度規(guī)定，具體時間須視機械運轉(zhuǎn)情況加以靈活掌

51、握，當(dāng)輸送物料溫度超過800C時，所加的3#鈣基潤滑脂應(yīng)改用2#鈉基潤滑脂（SYB1402-62）6、安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)6.1 安裝1) 安裝前，必須先將螺旋機在運輸途中混入的粘土、污垢加以清洗，全都零件部件清點齊全。2) 螺旋機基礎(chǔ)在螺旋機正式安裝前20天澆灌完成應(yīng)牢固可靠能保證不因地基支承力過小，而發(fā)生螺旋機下沉和額外的變形，保證螺旋機運轉(zhuǎn)時有足夠的穩(wěn)定性。3) 按照頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)的順序，按總圖依次將螺旋機排列好進(jìn)行安裝，裝好驅(qū)動裝置及浮動聯(lián)軸器。4) 機殼的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 不直度和縱向不水平度允差為長度的1/1000，全長為3毫米。l 橫向不水平度允差為寬度的1/500。l

52、機殼連接處應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。l 機架與基礎(chǔ)間應(yīng)墊實。l 機殼壁與螺旋間的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，其允差為2毫米，底部間隙允差為±2毫米。5) 軸或軸承中心線與螺旋機縱向中心線的不重臺度允差為0.5毫米。6) 相鄰兩機殼之內(nèi)表面，在其相互接頭處不應(yīng)錯離。7) 螺旋機各節(jié)須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。8) 驅(qū)動裝置低速軸和螺旋機前軸應(yīng)同心，如采用浮動聯(lián)軸器，則其平行偏差不得超過1/100，位移偏差不得超過0.2毫米。9) 進(jìn)、出料口在現(xiàn)場安裝的，在全機固定好后進(jìn)行焊接，進(jìn)出料口的凸絲支承面與螺旋機的軸線平行。10) 所有聯(lián)接螺栓均應(yīng)擰緊到可靠的程度。6.2 調(diào)試1) 螺旋機各吊軸承應(yīng)可靠地吊承聯(lián)接軸