道路拆除與恢復(fù)方案

1、道路破除與恢復(fù)方案一、工程概況水頭污水處理廠配套干管工程1標(biāo)段管線工程位于龍山崗區(qū)大鵬鎮(zhèn)。深圳市水頭污水處理廠配套干管工程，包括管線工 程,DN200DN1000 HDPE管污水檢查井工程，鋼板樁支護(hù)，破硅路 面及恢復(fù)，地下管線保護(hù)及頂管工程等。本次設(shè)計(jì)出圖范圍為起點(diǎn)為 迎賓路起點(diǎn)處，終點(diǎn)為王母河南岸，接入二標(biāo)段WK01檢查井，長約 5.6km。本工程工期要求為518個(gè)工日，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。二、道路破除工程管道施工中，需破除現(xiàn)有的部分路面，在施工中，應(yīng)盡可能少破 壞現(xiàn)有路面，根據(jù)工程施工需要破除施工區(qū)域內(nèi)的路面混凝土。施工中，先采用切割機(jī)將需要破除的路面割縫處理，將需破除的 和需保留路面

2、混凝土分離。混凝土切縫處理完成后，利用空壓機(jī)破除 現(xiàn)有混凝土路面。破除完成的混凝土渣及時(shí)外運(yùn)，清理現(xiàn)場。 三、道路恢復(fù)工程1、水泥穩(wěn)定土底基層施工組織方案選擇路基穩(wěn)定層采用路拌法施工。路基石粉硝在路床檢測后施工，石粉延用自卸汽車直接卸在土路床內(nèi)；平地機(jī)整平，水泥采用袋裝水泥，人工拆包后均勻刮平，然后 用穩(wěn)定土拌和機(jī)現(xiàn)場拌勻。機(jī)械設(shè)備組織序號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1穩(wěn)定土拌和機(jī)臺2可與填方工程中調(diào)劑使用2平地機(jī)臺2312噸壓路機(jī)臺1418噸壓路機(jī)臺25灑水車輛1人力組織司機(jī)和機(jī)械手均按單班考慮，需 30人，輔助普工20人。(2)石粉渣基層施工方法準(zhǔn)備下承層下承層包括新路基路床表層和舊路面，下承

3、層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)， 具有規(guī)定的路拱。采用1220T三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)(壓 34 遍)，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)翻開晾曬、換土、摻石灰或水泥措施處理， 發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散應(yīng)適當(dāng)灑水輾壓，表面低洼和坑間應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ) 壓實(shí)，對于搓板、轍梢應(yīng)刮除碾壓達(dá)到平整密實(shí)要求。運(yùn)送、攤鋪集料水泥穩(wěn)定土作基層的集料應(yīng)符合規(guī)定的顆粒級配范圍，最大粒徑不應(yīng)超過50mm,混合料組成應(yīng)進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)水泥穩(wěn) 定土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的土， 確定必需的水泥 劑量和混合料的最佳含水量。根據(jù)水泥穩(wěn)定土層寬度厚度及干密度計(jì)算各路段需要的干燥集料數(shù)量，下承層上先灑水使表面濕潤，按計(jì)算數(shù)量在各路段堆放集料，

4、 攤鋪前通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)（人工攤鋪松鋪系數(shù)為1301.35）用平地機(jī)或其他機(jī)械將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面 平整有路拱。灑水悶料已整平的集料含水量過小，在集料層上灑水悶料，灑水要均勻， 防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象，嚴(yán)禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和“調(diào) 頭”。整平的碾壓對于人工攤鋪集料層整平后，用12T兩輪壓路機(jī)輾壓12遍， 使其表面平整。擺放和攤鋪水泥根據(jù)水泥穩(wěn)定層的厚度和干密度及水泥劑量，計(jì)算每平方米水泥 穩(wěn)定土需用的水泥用量，并計(jì)算每袋水泥的攤鋪面積，確定擺放水泥 的行數(shù)間距，水泥當(dāng)日用汽車運(yùn)送到攤鋪段，打開水泥袋用刮板均勻 攤開水泥，攤鋪后表面沒有空白位置，沒有水泥過分集中地

5、點(diǎn)。拌和用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定層底，要有專人 跟拌和機(jī)檢查拌和深度，并及時(shí)調(diào)整。拌和 23遍后，檢查混合料 是否均勻，色澤是否一致。補(bǔ)充灑水和濕拌在拌和均勻后，如果混合料的含水量不足，用噴管式灑水車補(bǔ)充 灑水，灑水后再次進(jìn)行拌和，使水分在混合料中分布均勻，拌和機(jī)應(yīng) 緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，及時(shí)檢查混合料的含水量，含水量宜略 大于最佳值，不應(yīng)小于最佳值?；旌狭仙珴梢恢?，沒有灰條，灰團(tuán)和 花面，水分合適和均勻。整型混合料拌和均勻后立即用平地機(jī)整平和整型， 直線段平地機(jī)由兩 側(cè)向路中心進(jìn)行刮平，曲線段平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平。當(dāng)用人工整 型時(shí)，用鍬和耙掛線將混合料攤平，用路拱板進(jìn)

6、行校正調(diào)整，在整型 過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，配合人工消除粗細(xì)集料窩。碾壓整型后用12T以上三輪壓路機(jī)進(jìn)行輾壓，直線段由兩側(cè)路肩向路 中心輾壓，平曲線由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)肩進(jìn)行輾壓、輾壓時(shí)重疊輪寬， 要求在規(guī)定時(shí)間向輾壓所要求的密實(shí)度， 同時(shí)沒有明顯的輪跡。一般 需碾壓68遍，壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用 1.51.7km/h,后用 2.0 2.5km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，保證穩(wěn)定土層表 面不受破壞。輾壓過程中，水泥穩(wěn)定土表面始終保持潮濕，如有“彈 簧”、松散起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量水泥）使其達(dá)到 質(zhì)量要求。輾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路

7、拱和超高符合設(shè)計(jì)要求，終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，局部高出部分刮除掃出路外，對于局部低洼處，不再進(jìn)行打平修補(bǔ)，留待鋪筑面層時(shí)處理接縫和“調(diào)頭”處的處理同一天施工的兩個(gè)工作段銜接處應(yīng)搭接拌和，第一段拌和后5-8米不進(jìn)行輾壓，第二段施工時(shí)前段留下未壓部分，再加部分水泥，重 新拌和，并和第二段一起輾壓。應(yīng)十分注意每天最后一段末端縫處理，表末端沿穩(wěn)定土挖一條橫 向30cm梢，用兩根方木放在梢內(nèi)，緊靠穩(wěn)定土，保護(hù)其邊緣不致遭 到第二天施工機(jī)械的破壞。路面養(yǎng)生和交通管制水泥穩(wěn)定土分層施工時(shí)，下層輾壓完后，過一天就可以鋪筑上層 水泥穩(wěn)定土，不需要經(jīng)過7天養(yǎng)生期，在鋪筑上層之前，應(yīng)始終保持 下層表面濕潤。為使上下層之間有

8、粘結(jié)性，可在下層表面撒少量水泥 或水泥漿。每一段輾壓完成后經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生可用 不透水薄膜、濕砂、瀝青乳液進(jìn)行。也可以用灑水車灑水養(yǎng)生，視天 氣情況確定每天灑水次數(shù)，保持穩(wěn)定土層表面潮濕。養(yǎng)生期不宜少于 7天，也不宜讓基層長期暴曬開裂。2、水泥混凝土路面層(1)、施工準(zhǔn)備澆筑硅前應(yīng)首先做好材料檢驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)。水泥采用不低于425號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化 驗(yàn)單，并經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。每批鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)合格證書及出 廠檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格后才能使用。經(jīng)現(xiàn)場機(jī)械加工后的鋼 筋半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識，分堆整齊，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可運(yùn)至施工 點(diǎn)綁

9、扎安裝。砂、碎石均應(yīng)按批量送檢合格。外加劑的使用應(yīng)符合配 合比試驗(yàn)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 硅配合比的設(shè)計(jì)試驗(yàn)應(yīng)報(bào)監(jiān)理工 程師核查。在澆筑硅面層前，基層各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。基層表面上的浮土、雜物應(yīng)清除干凈，并 進(jìn)行必要的修整。施工前必須按設(shè)計(jì)要求測量放線， 在適當(dāng)位置設(shè)置指示樁，在樁 上明顯標(biāo)記路面標(biāo)高及道路樁號。模板采用型鋼模板及鋼支撐，并配備部分質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、變形小的木 模板(用于曲線段等處)。使用前應(yīng)對模板進(jìn)行清理、維修，與硅的 接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。(2)、支側(cè)模模板應(yīng)連接牢固、緊密，應(yīng)緊貼在基層上，不允許漏漿，并應(yīng)按 要求的坡度和線向安設(shè)。在澆筑硅前

10、應(yīng)對模板進(jìn)行全面檢查， 并經(jīng)監(jiān) 理工程師認(rèn)可。(3)、安裝鋼筋、脹縫板加固鋼筋網(wǎng)及角隅鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，所有傳力桿、套筒、 拉桿、脹縫板均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置準(zhǔn)確，并嚴(yán)格保持水平及垂直板縫。 在澆筑硅前應(yīng)請監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。(4)、硅攤鋪、振搗、整平、吸水硅攤鋪采用輻軸式攤鋪整平機(jī)在整個(gè)寬度上攤鋪，插入振動棒配 合使用。攤鋪整平機(jī)集攤鋪、刮平、振實(shí)、提漿、找平、抹面為一體, 攤鋪寬度為39米，工作效率高達(dá)145m3/h。若中途因故停工，應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求設(shè)施工縫。當(dāng)硅板厚不大于 22厘米時(shí)，可一次攤鋪；大 于22厘米時(shí)分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚的3/5,上層應(yīng)在下層硅 初凝前攤

11、鋪完，并應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。振搗時(shí)應(yīng)以硅料停止下沉、 不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時(shí)輔以人工找平，并隨 時(shí)檢查摸板有無下沉、變形或松動。表面整平時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的碎石混 合料，嚴(yán)禁用純砂漿找平。整平后采用真空吸水機(jī)吸水，以降低水灰 比，提高硅凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。當(dāng)氣溫低于5c或高于38C,或正在下雨，或估計(jì)4小時(shí)內(nèi)有雨 時(shí)，不得進(jìn)行硅施工。(5)、做面、搓毛、養(yǎng)生、切縫硅板澆筑完并整平、吸水后開始做面。做面宜在遮蔭棚下進(jìn)行， 嚴(yán)禁在硅板面灑水，灑水泥粉做面。表面抹平并達(dá)到一定強(qiáng)度后，用 木搓板將表面搓毛。做面完畢應(yīng)及時(shí)封道養(yǎng)生，根據(jù)現(xiàn)場情況和條件 采用濕治養(yǎng)護(hù)法，當(dāng)硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 25-30