導(dǎo)熱油爐施工方案

1、有 機 執(zhí) 八、 載 體 爐 安 裝 施 工 方 案安陽豫鑫鍋爐有限公司工程概況使用單位: 邢臺美神寵物食品有限公司工程項目 : 250 萬有機熱載體爐安裝設(shè)備型號: YLW-3000T設(shè)備容量:2.14 立方工作溫度 :240 工作壓力 : 0.8MPa設(shè)備制造廠: 安陽豫鑫鍋爐有限公司出廠編號 :13140039用 途 : 生產(chǎn)安裝地址 : 邢臺北俎工業(yè)園區(qū)燃燒方式 : 層狀燃燒燃料品種 : 生物質(zhì)規(guī)程規(guī)范為了提高鍋爐安裝質(zhì)量，確保鍋爐安全運行，本鍋爐安裝嚴格執(zhí)行 下列規(guī)程、范規(guī)、標準、制度：1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則3、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范4、鍋爐安裝質(zhì)量

2、保證手冊現(xiàn)場質(zhì)保體系現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人：申潤濤鍋爐安裝質(zhì)量停止、控制點編號要素內(nèi)容停止點控制點1技術(shù)文件、資料審查2鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查3大件就位找平、找正4安裝用管材、焊材、配件5受壓元件焊接6安全附件校驗7水壓試驗*8單體運行9烘煮爐10試運行11總體驗收*機具計劃廳P機具名稱、型號數(shù)量狀況備注1電焊機，氮弧焊機1/1良好2試壓泵1良好3空壓機1套良好4氧氣乙快氣割設(shè)備1套良好5角向磨光機1良好6烘筒1良好7小型工具箱1套良好8檢驗檢測工具箱1套良好勞動力計劃在舁 廳P工 種姓名持證情況備注1電焊工趙向陽持證2電焊工郝永斌持證3管鉗工鄭曉慶持證4管鉗工中彭超持證5電工班合明持證工程進度工程開工日期20

3、14-8-9工程竣工日期2014-8-25時 問 項目101112131415161718192021222324251、鍋爐技術(shù)資 料、輔機驗收2、鍋爐本體就 位、校正3、鍋爐輔機的裝4、鍋爐汽水管路 的安裝5、鍋爐儀表、 閥門的安裝6、鍋爐煙道 的安裝7、鍋爐水處理設(shè) 備安裝8、鍋爐水壓試驗9、鍋爐烘爐10、鍋爐煮爐11、鍋爐試運行12、鍋爐總體試驗施工質(zhì)量要求為確保鍋爐安裝質(zhì)量，保證鍋爐經(jīng)濟安全運行，應(yīng)嚴格執(zhí)行鍋爐安裝通用工藝、鍋爐安裝質(zhì)保手冊和下列質(zhì)量要求。項目質(zhì)量要求鍋爐就位中心線與基準線偏差w 3mm。除塵器不明顯傾斜，安裝牢靠、嚴密、不漏風(fēng)，除塵效果良好。引風(fēng)機地基牢靠、運轉(zhuǎn)正常

4、，無任何異常聲響，冷卻水暢通并可見。煙囪應(yīng)不明顯不傾斜，風(fēng)繩松緊一致，避雷裝置應(yīng)符合要求。儀表壓力表應(yīng)校驗，裝設(shè)齊全，儀表應(yīng)靈敏、可靠、清晰。閥門主汽閥、排污閥、安全閥應(yīng)已校驗，閥門安裝正確，開閉靈活，無任何泄露。管路、附件管路焊接點外觀成形良好、無泄漏、附件符合安裝要求。施工技術(shù)措施施工項目技術(shù)措施鍋爐本體校正基礎(chǔ)應(yīng)平整合格、就位后的基準偏差，隨時調(diào)整校正。安裝除塵器除塵器管道連接好以后，再將地腳螺栓緊固，杜絕漏風(fēng)。安裝引風(fēng)機安裝引風(fēng)機不可將調(diào)風(fēng)裝反，要保將進氣方向與葉輪旋安裝煙道煙道聯(lián)接緊固，保證無任何泄漏。吊裝煙囪煙囪起吊后應(yīng)保持垂直，隨時調(diào)整垂直度。安裝儀表壓力表盤面應(yīng)垂直，刻度盤上應(yīng)

5、劃紅線用以指示工作壓力。安裝閥門按圖施工保證安裝后無泄漏。安裝管路等附件管路布置應(yīng)先找基準，排污管應(yīng)盡量減少彎頭。焊接供油管對接、打磨坡口、點焊、固定、施焊、外檢、焊接?；赜凸軐印⒋蚰テ驴?、點焊、固定、施焊、外檢、焊接。注油管等對接、打磨坡口、點焊、固定、施焊、外檢、焊接。其它檢驗方法項目檢驗方法備注鍋爐本體就位用透明軟管測量、直尺測量基本偏差。除塵器安裝目測檢查應(yīng)尢任何泄漏引風(fēng)機安裝試拔傳傳組，檢查是否有過緊，摩擦應(yīng)無異常聲響。吊裝煙囪吊線檢查垂直度。儀表安裝目測安裝正確、啟動靈敏可靠。閥門安裝閥門安裝正確，啟閉應(yīng)靈活、無任何泄漏。管路附件安裝按照圖紙檢查管線布置、正確、橫平豎直、有一定坡

6、度。電控柜及線路輔設(shè)目測按圖施工、合理、準確。焊接用焊縫規(guī)檢查焊縫幾何尺寸、目測焊接外觀成形良好。備注安全技術(shù)措施工種安全技術(shù)措施電焊工1、佩戴安全帽進入施工現(xiàn)場；2、施工前認真檢查焊機、氧乙燃設(shè)備，確保安好；3、協(xié)助電工對焊機接線；4、施焊前做好 個人防護工作；5、焊機進線處應(yīng)設(shè)檔板，線路加絕緣護套；6、嚴禁在有壓力的設(shè)備上施焊；7、氣割場地應(yīng)離氧乙烘瓶10m以 上；兩瓶至少要有保持余壓 0.05-0.1Mpa。起吊工1、佩戴安全帽進入施工現(xiàn)場；2、吊裝應(yīng)對所有設(shè)備檢查，確保完女?; 3、吊裝人員穿戴好個人保護用品；4、嚴禁在線路旁吊裝作業(yè)；5、吊裝作業(yè)嚴格服從指揮人員的安排；6、無關(guān)人員不

7、得進入現(xiàn)場；7、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶弁且有人監(jiān)護。電工1、佩戴安全帽進入施工現(xiàn)場；2、任何電器設(shè)備未查明情況下， 均視為有電；3、檢修的電氣設(shè)備應(yīng)有標志牌、警告牌；4、禁止帶電工作；5、做好個人防護工作；6、手提燈采用36V以下 電壓；7、認真檢查電器材料，不合格的不得使用；8、高空作業(yè)有該防護措施。管鉗工1、佩戴安全帽進入施工現(xiàn)場；2、鋸割管子時，不得用力過狠， 防止碰傷；3、對所有設(shè)備使用前應(yīng)認真檢查，確保安全；4、不得在有壓力的設(shè)備上施工；5、遞接工具，嚴禁投擲。司爐工1、做好個人防護；2、堅守崗位；3、新爐啟用，其它各工種人 員現(xiàn)場配合。鍋爐壓力試驗方案油壓試驗：試驗壓力=PX1.5倍（

8、P=0.7為鍋爐工作壓力）1、試壓前的準備工作：試壓范圍內(nèi)的工作已經(jīng)全部完成， 并全面檢查確認無誤。 拆除一切臨時裝置，管卡碼宜少許擰松，使之自由膨脹。接好試壓泵、壓力表，且壓力表是經(jīng)過校驗合格有效期內(nèi)的精度不低于 1.6 級，量程為試驗壓力1.52 倍。安全閥已采用盲板封住或拆除（安全閥不參加壓力試驗）2、試驗步驟：正式油壓試驗前必須通知建設(shè)單位，并會同當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門參加油壓試驗。先將試壓范圍內(nèi)的爐筒、管道等全部注滿油并打開高處排氣閥門，排放空氣，然后全面檢查有無滲漏，若無滲漏，可以開始緩慢升壓，當(dāng)升到工作壓力時，即停止升壓，進行全面檢查，檢查無發(fā)現(xiàn)有破裂、變形及滲漏等異常，可以繼續(xù)升壓，

9、當(dāng)壓力升至試驗壓力時，停止升壓，并保壓20 分鐘。之后降壓至工作壓力進行檢查，3、檢查期間壓力應(yīng)保持不變?yōu)楹细?。檢查完畢后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)壓力降至零時才允許將臨時加上的盲板拆除。鍋爐壓力試驗合格后應(yīng)會同建設(shè)單位辦理簽證及第三方當(dāng)?shù)乇O(jiān)察部門認可簽證。系統(tǒng)調(diào)試方案一 冷態(tài)導(dǎo)熱油的注入導(dǎo)熱油通運入現(xiàn)場為桶裝， 選用 將導(dǎo)熱油注入高位槽溢流進入工藝系統(tǒng)來冷態(tài)注油。1. 檢查導(dǎo)熱油爐，工藝系統(tǒng)，高位油槽各裝置的排污閥，排氣閥及工藝管線沿途的排空的閥門等。排氣閥操作的原則是 工藝管線及裝置最高最遠的排氣閥門打開逐漸向油路方向依次關(guān)閉，當(dāng)排氣閥有導(dǎo)熱油冒出時，及時關(guān)閉。 （排氣管下應(yīng)該設(shè)置回收裝置，以免浪費）

10、2. 打開注油泵進口閥門，在吸油管上套一耐油軟管，并將軟管插入油桶，吸油口加一濾網(wǎng)。3. 打開油泵出口閥門，啟動油泵向膨脹槽注油，直至膨脹槽地位警報解除為止。4. 注油過程中應(yīng)密切監(jiān)視膨脹槽油位，及各個系統(tǒng)管線，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。5. 本次注油共計60 桶，系統(tǒng)共計受油桶（每桶 180KG ）其中油爐系統(tǒng) 20 桶 ，共計注油 6 小時左右。二 冷油循環(huán)操作（常溫排氣）1. 檢查循環(huán)系統(tǒng)閥門的開閉狀態(tài)，關(guān)閉其他無關(guān)閥門，特別是工藝油路管線及設(shè)備沿途的排氣閥門再次進行確認，以免啟動油泵后出現(xiàn)噴油，溢油事件。2. 檢查系統(tǒng)靜態(tài)注油后，各設(shè)備，裝置，管線，閥門等有無出現(xiàn)滲油現(xiàn)象，如有，及時消除。3.

11、 檢查循環(huán)油泵的排空口有油排出，關(guān)小循環(huán)油泵的出口閥門，啟動循環(huán)油泵，注意觀察油泵的電流，和泵出口的油壓。4. 監(jiān)視油爐的進出口油壓，保證差壓在報警底線之上，避免油壓出現(xiàn)較大的波動，如有波動，檢查排除。5. 密切監(jiān)視高位油槽的油位，如發(fā)現(xiàn)油位降至安全油位以下，及時采取補充注油。6. 循環(huán)油泵不間斷運行，維持滿負荷運行6-8 小時，同時檢查壓力波動情況，直至導(dǎo)熱油壓力穩(wěn)定，高位槽油位穩(wěn)定，導(dǎo)熱油系統(tǒng)無泄露為止。7. 運行期間，可定期進行油 Y 型過濾器的清理工作，及時記錄壓力，油位，及用戶的管線損失和壓力情況，為熱態(tài)運行提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。8. 全負荷供油時，泵出口壓力 0.7MPa 鍋爐出口 0.2

12、6 MPa 裝置進口 0.22 MPa 循環(huán)泵流量360 電流 100三 冷態(tài)試驗1 . 差壓報警實驗循環(huán)泵啟動循環(huán)后，控制回油的閥門，使進出口壓差低于極限報警值，看是否發(fā)出聲光報警，并關(guān)閉鼓風(fēng)機，引風(fēng)機，停止給煤。2 .低液位報警實驗將膨脹槽的油經(jīng)過排污閥放入貯油槽，檢查是否啟動聲光報警，然后注入導(dǎo)熱油看是否報警消失。3 .溫度控制實驗將導(dǎo)熱油的溫度設(shè)定值調(diào)整低于導(dǎo)熱油實際溫度。應(yīng)該啟動警報，同時風(fēng)機，給煤停運。溫度設(shè)定值高于實際溫度時，應(yīng)能重新啟動風(fēng)機，給煤。四 烘爐方案1 .準備工作（ 1）各系統(tǒng)冷態(tài)聯(lián)運全部正常（ 2）各熱工儀表經(jīng)調(diào)試全部合格（ 3）打開空預(yù)器后的旁路煙道（ 4）脫鹽水

13、換熱器給水流量正常（ 5）編制好烘爐曲線（ 6）準備好木材燃煤2 烘爐的方法（ 1）應(yīng)該在自然通風(fēng)干燥一定時間后開始烘爐 2） 烘爐時， 首先啟動引風(fēng)機5-10 分鐘， 排出爐膛的潮氣和灰塵后，停止引風(fēng)機。 3） 3） 將木柴放置爐排的前端， 不要與爐墻接觸， 開引風(fēng)機擋板1/5-1/6,是爐膛保持微負壓，點火。（ 4）燃燒強度逐漸加強，以爐體的排煙溫度為基準。、（ 5）第一天升溫，溫度不超過50，以后每天溫升不超過10 ，后期煙溫不超過160，160時持續(xù)時間24 小時（ 6）木材烘爐應(yīng)大于5 天，以后可加煤，開風(fēng)機，（ 7）鏈條爐排要定時轉(zhuǎn)動，避免路牌過熱燒壞。（8） 按時記錄溫度數(shù)據(jù)，并

14、注意爐體膨脹情況和爐墻干燥情況（ 9）注意，整個洪爐過程中導(dǎo)熱油溫不高于100，（ 10）根據(jù)導(dǎo)熱油升溫特性，特制定導(dǎo)熱油出口油溫作為烘爐基準溫度。3. 烘爐曲線圖導(dǎo)熱油升溫烘爐曲線280270 260 250 240 230 220 210 200 190 180 170曰 160 7 rm 150 Q 140 、，山1301由 120110 100 90 80 70 60廠L/*-*4*L "-工一系列1*1V* *50403020100123456789 101112131415161718192021222324252627天五低溫排氣1 .烘爐時控制導(dǎo)熱油的出口溫度w 10

15、0c為前提2 .導(dǎo)熱油系統(tǒng)在逐步升溫的過程中要逐步排氣3 .工藝系統(tǒng)在低溫循環(huán)時，要及時檢查各個管線及裝置的熱油循環(huán)情 況，如發(fā)現(xiàn)局部沒有溫生，應(yīng)間斷進行排氣，直至工藝系統(tǒng)溫升正常， 循環(huán)正常。4 .適時監(jiān)測高位油梢的油位，檢查記錄膨脹的情況5 .記錄高位膨脹梢的實時溫度，當(dāng)有水蒸氣出現(xiàn)時，對比進，出油，高會膨脹梢的油溫情況。6 .當(dāng)循環(huán)油泵電流相對而穩(wěn)定，進出口壓力相對穩(wěn)定，高位梢也為相 對穩(wěn)定時，可進行下一部的升溫。7 .烘爐，排氣時間約3天左右。六升溫脫水導(dǎo)熱油爐的點火升溫必須遵循幺慢二停”的原則，一慢即升溫速度 要慢，二停即在121 C151c和210C230c兩個溫度段要停止升溫，

16、維持這個溫度一段時間。爐點火后，控制升溫溫度10c /H,直到接近100C。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚， 傳熱條件差，如升溫速度過高，容易使局部油膜溫度過高。1 .升溫脫水選擇在烘爐程序結(jié)束，一般此時油溫約 95-100 C .2 .根據(jù)DT合成油的特性，95C-120 c的溫升梯度為5C/h ,此時 如當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大、底部有水擊聲，管道振動加速，各處 壓力表,電流表指針擺動幅度較大時:必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài) . 同時監(jiān)視高位梢的溫度。3 .在95-120 C之間可以采用反復(fù)升溫，盡量避免爆沸時間的發(fā)生。4 .測量高位梢的油溫，當(dāng)80C時，可開啟氮氣

17、進行置換，但是膨 脹梢排空閥不能關(guān)閉，以造成不利于水汽排出的情況。5.如95-120C區(qū)域升溫正常，可以進入 121 C151c的升溫脫水工作(1) 121 151C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水 階段。升溫速度控制在05度/h范圍，視脫水情況決定。當(dāng)高位梢放 空管處排汽量較大，底部有水擊“毗毗”聲，管道振動加劇，各處壓 力表電流表指針擺動范圍較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必 須時可打開爐門減弱燃燒。(2)此階段的升溫也要根據(jù)實際情況反復(fù)升溫，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā) 汽化, 體積將急劇膨脹，不僅可能引起 突沸”，使油位急劇膨脹而大

18、量噴出， 而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴重 事故。當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán) 油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出 口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，以0-5C/時的速度再 升溫，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動 即為脫水合格。(3)此時應(yīng)時刻監(jiān)測高位梢的溫度， 應(yīng)該100C,否則水汽無法 排出，為避免此時造成導(dǎo)熱油的氧化，應(yīng)充氮氣置換空氣，但不得關(guān) 閉膨脹梢排空閥。6. 工藝管線在這個階段為避免導(dǎo)熱油的氧化和噴油事故的發(fā)生，不建議進行管線排汽，除非發(fā)生熱油循環(huán)不暢的情況七低沸物的脫出階段當(dāng)導(dǎo)熱油達到210230C,這時主要為脫出熱載體中

19、的炫組份二 導(dǎo)熱 油中的炫組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增 大。在液電爐的有機熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會造成氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。所以必須脫除。1 .當(dāng)導(dǎo)熱油脫水基本穩(wěn)定后，以10C/時的速度升溫，這時仍應(yīng)注 意監(jiān)視有無殘余水分的蒸發(fā)，如有，應(yīng)停止升溫。2 .當(dāng)溫度達到200c時，應(yīng)緩慢升溫，保持0-5C /時的速度升溫，3 .升溫至210230c時，如出現(xiàn)，壓力表，電流表指針劇烈擺動， 循環(huán)泵發(fā)生氣喘等，應(yīng)停止升溫，等各個狀態(tài)穩(wěn)定后，再進行緩慢升溫， 此過程應(yīng)反復(fù)進行幾次，知道放空管無氣體排出，壓力表穩(wěn)定，循環(huán)泵 正常時，才可繼續(xù)升溫。八升溫運

20、行，4 .當(dāng)油溫達230c以上時，脫水，脫炫工作基本結(jié)束，高溫膨脹梢進 行氮氣置換，和氮封。5 .關(guān)閉輔助排氣閥，注意要關(guān)嚴密。6 .可以以20C/時的速度升溫，并時刻觀察個電流電壓表有無異常， 高位梢油溫能否將至正常80c以下。7 .這時應(yīng)全面觀察各檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各種配套輔機，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。九 導(dǎo)熱油的運行操作規(guī)程1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運行，操作人員必須堅守崗位，認真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟運行。2、導(dǎo)熱油爐在

21、運行前，操作人員應(yīng)做好準備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導(dǎo)熱油爐體 、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、循環(huán)泵進行全面檢查，正常方可開機。3、導(dǎo)熱油運行主要工藝參數(shù)：、出口油溫：270c 310C油壓達 0. MPa0.32 MPa、進口油溫：240 280C油壓達 0. MPa0. MPa4、導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。5、導(dǎo)熱油爐在運行中，司爐人員必須與翔宇化工密切配合，根據(jù)生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進行控制。6、為了提高工作效

22、益，導(dǎo)熱油在停爐后要進行升溫，司爐人員必須提前將導(dǎo)熱油溫度升到150200 左右待用。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時，生產(chǎn)用戶應(yīng)提前通知司爐人員做好準備。7、司爐人員必須經(jīng)常對油爐運行情況巡視檢查，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進行處理。8、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先應(yīng)立即采取措施，啟用自備柴油發(fā)電機進行供電，不必進行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長， 超過 10 分鐘， 必須采取緊急措施進行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進口閥， 進行爐體降溫。 （在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防

23、止導(dǎo)熱油溢出事故） 。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。9、油爐運行中，爐體內(nèi)煤層控制在100150mm£右，煤顆粒直徑3050mmfc右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會識別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益） 。要及時出渣，及時清除除塵器內(nèi)的煤灰。10、停爐時，導(dǎo)熱油溫度必須降至80 以下，循環(huán)泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門，管道、電氣開關(guān)確認安全后，方可離開。11. 工作注意事項（ 1） 、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時， 不得投入使用。（ 2） 、運行時，冷卻水不得中斷。（ 3） 、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)

24、熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。（ 4） 、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運行機械加潤滑油。（ 5） 、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進行，不得陡然升溫或者降溫。（ 6） 、 啟動鼓風(fēng)機前， 必須先開引風(fēng)機， 停止引風(fēng)機前先停鼓風(fēng)機。（ 7） 、不符合標準要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時，不得用水澆灌。（ 8） ）運行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵工作。用戶暫時不需要加溫或僅需部分供熱時， 可打開旁路回油閥， 同時減少燃煤量和鼓風(fēng)量。（ 9） 、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運轉(zhuǎn)時，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油罐。緊急停爐時，

25、停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，采取滅火措施。（ 10） 熱油爐啟動時應(yīng)先啟動循環(huán)泵，運轉(zhuǎn)正常后再點火，停機時，必須先?；穑蜏亟档?0 以下時，才能停止循環(huán)泵。十 防止劣化的有關(guān)措施1 熱劣化的對策對載熱體發(fā)生熱劣化影響最大的因素為其加熱爐加熱面的管壁溫度。載熱體的溫度應(yīng)控制在載熱體最高使用溫度以下，導(dǎo)熱油出口溫度一般低于載熱體最高使用溫度10以下較為安全可靠，這是防止熱劣化的必要措施。氧化劣化的防止對策防止載熱體氧化劣化成為延長其使用壽命最關(guān)鍵因素。防止載熱體氧化劣化的原則應(yīng)盡量避免高溫載熱體和空氣的接觸。在液相循環(huán)系統(tǒng)中，對膨脹槽要充入純度99%以上氮氣密封，在充氮氣時載熱體氣體隨置換氣排入大氣的情況應(yīng)予以注意，也可考慮對使用的載熱體施行冷油密封代替氮氣密封。因此，再運行開始之前排氣操作很重要?？紤]到導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)設(shè)計、管道配置及鍋爐安裝大都不能滿足高位槽（膨脹槽）載熱體溫度嚴格控制在80以下，導(dǎo)致載熱體普遍發(fā)生不同程度氧化劣化、結(jié)焦結(jié)炭、傳熱下降，添加量增加，使用壽命縮短而頻繁更換。因而加裝氮氣保護裝置（氮封） ，采用閉式系統(tǒng)（ 國外及國內(nèi)進口裝置都采用封閉系統(tǒng)運行） 則勢在必行， 一勞永逸， 并有利于環(huán)保，否則后患無窮。在高位