梁面混凝土修補方案

1、梁體表面混凝土缺陷修補方案新建杭州至長沙鐵路客運專線HKJX-3標鷹潭制梁場梁體表面混凝土缺陷修補及防治方案中國交通建設(shè)CHINA COMMUNICATIONS CONSTKUCDON編制 審核 批準中交隧道局（天津）第五工程有限公司鷹潭制梁場|明中交隧道局（天津）第五工程有限公司鷹潭制梁場精品文檔二0一二年四月- 1 -歡迎下載梁體表面混凝土缺陷修補方案目錄1、編制依據(jù) -1 -2、工程概況 -1 -3、適用范圍 -1 -4、缺陷分類和產(chǎn)生原因 -2 -4.1 剪力齒槽、側(cè)向擋塊、泄水孔等處混凝土后期破損 -2 -4.2 混凝土裂縫 -4 -5、缺陷處理措施 -6 -5.1 剪力齒槽、側(cè)向擋

2、塊、泄水孔等處混凝土破損的修補 錯誤！未定義書簽。5.2 混凝土裂縫的修補 錯誤!未定義書簽。臉;|中交隧道局（天津）第五工程有限公司鷹潭制梁場精品文檔一、編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】 241）鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426-2004）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010高速與客運專線鐵路施工工藝手冊高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10752-2010施工圖設(shè)計文件通橋（2008）2322A- H、通橋（2008）2322A- V 二、工程概況中交隧道局（天津）第五工程有限公

3、司鷹潭制梁場位于新鷹潭北站大里程端線路右側(cè)， 中心里程為DK444+050地處鷹潭市信江新區(qū)周塘村委會中原村小組。梁場占地171畝，承擔DK430+172.34DK453+000M程段內(nèi)共計461孔箱梁的預制任務(wù)。其中：跨度31.5m、頂寬12m箱梁439孔跨度23.5m、頂寬12m箱梁22孔32m無碎軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁，線間距5日梁體腹板采用斜截面形式。箱梁底板寬度：中間部分為 5500mm梁端為5500mm頂板厚度為0.30.61m、底板厚度 0.28m、梁端底板加厚至0.7m。腹板中段厚度為0.45m、梁端加厚至1.05m。箱梁內(nèi)最大凈 空高度2.47m。梁體形式為整孔預制箱

4、梁，在結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)的腹板與頂?shù)装逑嘟惶幉捎脠A弧倒 角過渡。24m無碎軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁，線間距5m，梁體腹板采用斜截面形式。箱梁底板寬度：中間部分為 5500 mm、梁端為5500 mm。頂板厚度為0.30.61m、底板厚度 0.28m、梁端底板加厚至0.7m。腹板中段厚為0.45m、梁端加厚至1.05m。箱梁內(nèi)最大凈空 高度2.47m。梁體形式為整孔預制箱梁，在結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)的腹板與頂?shù)装逑嘟惶幉捎脠A弧倒角 過渡。梁體混凝土設(shè)計強度等級為C50,封錨采用C50干硬性補償收縮混凝土，預應(yīng)力筋采用 高強度低松弛鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，管道形成采用抽拔橡膠棒成孔。 三、適用范圍本

5、方案適用于中交隧道局（天津）第五工程有限公司鷹潭制梁場 461孔預應(yīng)力簡支箱 梁的梁體表面混凝土缺陷修補作業(yè)。其中跨度為 31.5m箱梁439孔，跨度為23.5m箱梁22 孔。四、缺陷分類、產(chǎn)生原因、修補處理、防治措施1、混凝土初凝前，側(cè)向擋塊、剪力齒槽、加高平臺線條不順直、棱角不分明1.1 產(chǎn)生原因：在梁體收面過程中，現(xiàn)場管控不嚴、工人操作不到位。1.2 修補處理：在碎初凝前，組織工人對側(cè)向擋塊、剪力齒槽、加高平臺線條不順直、棱角不分明的 部位，采用原漿壓實、抹光。1.3 防治措施：加強現(xiàn)場管理，嚴格按照預應(yīng)力混凝土鐵路雙線簡支箱梁混凝土作業(yè)指導書的要 求，在3.1米平臺左右兩側(cè)分別掛鋼絲繩

6、作為梁體收面的標準，同時使用小型模板對側(cè)向 擋塊、加高平臺四邊進行修整，做到線條順直，棱角分明。在混凝土初凝前且不留腳印時， 安排工人對側(cè)向擋塊、剪力齒槽模板進行拆除，嚴禁外力強行拆除模板。2、模板接縫處混凝土錯臺2.1 產(chǎn)生原因：在模板拼裝過程中支撐不到位，混泥土澆筑過程中模板連接螺絲松動。2.2 修補處理：將錯臺處沿高處至低處斜向使用角磨機剔除；用清水和鋼絲刷清洗剔鑿面并用土工布覆蓋灑水保持碎表面濕潤；用1:2水泥砂漿壓實趕光；初凝后用土工布覆蓋養(yǎng)護三天以上；如錯位小則可不剔除，將接觸面用鋼絲刷刷磨平齊沖洗干凈即可。2.3 防治措施：在模板安裝前，對側(cè)模、內(nèi)模模板接縫處的平整度進行檢查；若

7、有明顯錯臺，使用砂輪磨光機要高處至低處打磨。3、粘模混凝土面3.1 產(chǎn)生原因；模板打磨不徹底或涂刷脫模劑涂刷不均勻。3.2 修補處理；先用水沖洗干凈，看不見明水后用1:2干硬性細沙水泥砂漿擠壓填實，使用土工布覆 蓋灑水養(yǎng)護，三天后用砂皮磨平。3.3 防治措施：使用砂輪磨光機對模板進行打磨除銹；模板打磨結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢員、駐地監(jiān)理驗收合格后，均勻涂刷脫模機。4、碎孔洞、狗洞、縫隙夾渣：4.1 產(chǎn)生原因：混凝土振搗不密實、混凝土流動性不符合要求，粗骨料集中堆積。4.2 修補處理：將疏松不密實的混凝土及突出的石子或夾層中的雜物剔除干凈，剔除的上下口應(yīng)平 直表面粗糙；用清水和鋼絲刷清洗剔除面，并用土工布

8、覆蓋灑水養(yǎng)護半小時，以保證新老混凝土粘結(jié)良好；用干硬性碎捻漿，干硬程度以手捏成團，落地散開為佳。層間接觸面刷少許素漿， 捻漿至邊緣預留1cm厚，使用1:2水泥砂漿壓實趕光；初凝后，用濕土工布覆蓋養(yǎng)護三天以上。4.3 防治措施：混凝土在拌和時，應(yīng)按梁場實驗室提供的施工配合比中每盤混凝土各種材料的實際用 量，投料拌合。嚴格按照“先底板、再腹板、最后頂板，兩側(cè)平行、從一端向另一端澆筑”。2臺泵車分別位于制梁臺座側(cè)面，腹板兩側(cè)對稱布料、連續(xù)灌注，以水平分層（灌注厚度不大于 300mm斜向分段的施工工藝左右對稱灌注。澆筑過程中，采用附著式振搗器和插入式振搗相結(jié)合， 嚴禁過振或漏振。嚴格控制插 入式振搗器

9、的振搗半徑及插入深度。確保碎流動性滿足工作要求，避免產(chǎn)生骨料集中或離析；在碎運輸、澆注的各個環(huán)節(jié) 采取措施保證碎不離析。嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的碎當中。比如水泥結(jié)塊，骨料中含有的泥塊、大塊料等雜物。5、露筋5.1 產(chǎn)生原因：鋼筋綁扎偏位、保護層過小或無保護層。5.2 修補處理：清理外露鋼筋上的混凝土及鐵銹；用清水及鋼絲刷清洗露筋面；用1:2水泥砂漿壓實趕光；初凝后用土工布灑水養(yǎng)護三天以上。5.3 防治措施：堅持“自檢、交接檢、質(zhì)檢、專檢”的檢查制度，嚴把鋼筋下料、綁扎的質(zhì)量控制；保證每平方米碎墊塊的數(shù)量不少于 4-6個，保證混凝土保護層的厚度；加強對鋼筋密集區(qū)比如梁體端頭、支座預埋板、接觸網(wǎng)支柱

10、基礎(chǔ)等處鋼筋的檢查；嚴禁鋼筋頭、扎絲、焊條頭掉入模板；混凝土振搗時，嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。6、脹模6.1 產(chǎn)生原因：模板變形。6.2 修補處理：將脹模部位用鑿子鑿除；用磨光機打磨平整。6.3 防治措施：在移梁結(jié)束后，及時組織人員對底模的反供度進行檢查；整體報驗時，檢查模板寬度（跨中、1/4、3/4截面）、模板長度其誤差應(yīng)在允許范圍 內(nèi)；7、色差、冷縫7.1 產(chǎn)生原因：未能及時養(yǎng)護、混凝土澆筑不連續(xù)間隔時間較長。施工冷縫原因7.2 修補處理：取少許干水泥和白水泥參水按照比例調(diào)試， 并取少量抹于碎表面，待干燥后顏色與梁 體顏色接近或一致，再按照比例不參水配制；組織工人對存在色差、層印、冷

11、縫部位進行均勻擦抹。7.3 防治措施：混凝土拌和用原材料采用相同的料源和料場， 尤其是水泥采用同一廠家同一批號的產(chǎn) 品，混凝土采用自動計量拌和，保證混凝土配合比的一致性，箱梁澆筑完成后應(yīng)及時養(yǎng)生， 并保證養(yǎng)生時間。從而有效地避免混凝土表面的色差。合理確定混凝土的初凝時間和混凝土分層厚度的關(guān)系，做好施工機械設(shè)備的保養(yǎng)，備用相應(yīng)的施工設(shè)備，保證混凝土灌注的連續(xù)性避免出現(xiàn)冷縫?？刂坪盟闈沧㈨樞?，澆注上下層碎的時間間隔不能太，使得碎出現(xiàn)明顯的接荏痕跡。 避免在碎拌制、運輸、澆注三個環(huán)節(jié)中出現(xiàn)機械或其它故障。在碎停歇后繼續(xù)澆注時，即使未超出施工縫停歇時間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照

12、施工規(guī) 范的規(guī)定處理好施工縫。8、蜂窩、麻面8.1 產(chǎn)生原因：混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量不佳；混凝土配合比不當，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出；混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水；振搗不密實。8.2 修補處理：面積較小且數(shù)量不多和蜂窩或露石的混凝土表面，可用1: 22.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨 料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混 凝土填塞，并仔細搗實。8.3 防治措施：嚴格控制高頻振搗器的時間及插入式振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔

13、出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM振搗至碎表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止； 某些部位插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實?？刂扑榉謱雍穸?，以利排氣，保證振搗棒能充分振搗。混凝土必須嚴格按配合比拌制，當放置時間過長但未初凝碎，和易性或坍落度不合適 時，可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和；放灰時剔除結(jié)硬灰塊。碎結(jié)塊比較 嚴重時，嚴禁使用。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，脫模機應(yīng)涂刷均勻。9、“爛邊”和“爛根”9.1 產(chǎn)生原因：模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時碎表面失漿造成。9.2 修補處理：用水及鋼絲刷清洗“爛邊”、“爛根”表面混凝

14、土；用1:2水泥砂漿壓實趕光；初凝后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護三天以上。10、混凝土裂縫-5 -歡迎下載精品文檔10.1 產(chǎn)生原因：混凝土在澆筑后的養(yǎng)護階段發(fā)生體積收縮現(xiàn)象。混凝土收縮分干縮和自縮兩種。干縮是混凝土中隨著多余水份蒸發(fā)，溫度降低而產(chǎn)生體積減小的收縮，其收縮量占整個收縮量的 很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減小，收縮量只有前者的1/51/10 , 一股可包括在溫度收縮內(nèi)一起考慮。10.2 裂紋的分類：10.2.1 干縮裂縫干縮裂縫為表面性的，寬度多在 0.050.2mm之間。其走向沒有規(guī)律性。這類裂縫一般 在混凝土經(jīng)一段時間的露天養(yǎng)護后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度和溫度變化而逐漸

15、發(fā)展。干縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護不當，表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土表面開裂。除此之外，梁體在露天存放，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不 均勻和采用含量大的粉細砂配制混凝土，都容易出現(xiàn)干縮裂縫。10.2.2 溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞，這類裂縫的寬度一般在 0.5mm以下。溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進和貫穿的溫度裂縫多由于 結(jié)構(gòu)降溫過快，內(nèi)外溫差過大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。另外，采用蒸汽養(yǎng)護時，混 凝土降溫控制不嚴，降溫過快，使

16、混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，導致 表面或肋部出現(xiàn)裂縫。10.2.3 梁面表層裂縫表層裂縫一般較寬，單深度較淺，裂縫出現(xiàn)有兩種情況，多是由于表面浮漿較厚，且混凝土成型后養(yǎng)護不當，表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土表 面開裂。裂縫的走向無規(guī)律性，深進和貫穿的裂縫較少，這類裂縫的寬度一般在2mmz下。10.3 修補處理：10.3.1 裂縫寬度小于0.1mm將裂縫附近的混凝土表面鑿毛， 或沿裂縫方向鑿成深為1520mm寬為2050mmt勺V型 凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用 1: 21: 2.5水泥砂漿分23層涂抹， 總厚控制在1020mnfc右，

17、并壓實抹光。有防水要求時，用水泥凈漿（厚2 mnm和1: 2.5水泥砂漿（厚45mm交替抹壓45層剛性防水層，涂抹34h后，進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。 在水泥砂漿中摻入水泥重量13%勺氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為 使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面要覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。當表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。10.3.2 裂縫寬度大于0.1mm當裂縫寬度在0.1mm以上時，使用施邦（上海）實業(yè)有限公司生產(chǎn)的SHB環(huán)氧樹脂灌縫膠修補。圖3使用環(huán)氧樹脂對裂縫進行修補材料配比：環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑、稀釋劑和固化劑等

18、組 成的一種高分子材料。配比可參考表一。表一環(huán)氧樹脂灌縫膠補強材料配比參考表材料名稱規(guī)格重量比備注環(huán)氧樹脂E-44100主劑鄰苯一甲酸二.脂工業(yè)10增塑劑二甲苯工業(yè)3060稀釋劑，用量看縫寬大小乙二胺試齊I810固化劑，用量以操作時間、環(huán)境溫度而定表面處理：用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層仔細清除，嚴重者用丙酮擦洗, 使裂縫處保持干凈。配制：將環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例稱量，放置在一容器內(nèi)，于2040c條件下混合均勻后加入乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配制量在1h內(nèi)使用完畢。材料配好后使用包括小型空氣壓縮機、壓漿罐、灌漿嘴子等專業(yè)工具，盡快將環(huán)氧樹脂 壓入縫隙。10.3.3 裂縫寬度大于0.5mm寬度裂縫根據(jù)產(chǎn)生的兩種不同情況采取兩種不同方式進行修補：當裂縫深度較淺僅存在于浮漿中，使用水磨石機將表面浮漿打磨處理， 直至打磨到裂縫 底層，然后對打磨面進行鑿毛處理，處理結(jié)束并清洗完畢后，使用 FY-01超強修補砂漿按 照水料比0.14進行配置修補，修補后注意對修補面的養(yǎng)護。當裂縫深度較深時，沿裂縫方向鑿成深為 1520mm寬為2050mmV型凹槽，然后按照4.2.2步驟對裂縫進行壓環(huán)氧樹脂處理，處理結(jié)束待環(huán)氧樹脂強度達到設(shè)計值