泵的安裝技術(shù)要求

1、泵的安裝技術(shù)要求1、泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：清點(diǎn)泵的零件和部件，無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷，多級泵的平衡=管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動軸必 須靈活。2、泵的定位：泵體中心線與建筑物軸線距離偏差20mm,標(biāo)高誤差土 10mm。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m ,橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.20mm/m ,并應(yīng) 在泵的進(jìn)由口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的 泵縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于0.05mm/m ,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面進(jìn)行測量。3、泵的找正：驅(qū)動機(jī)與泵連接時

2、，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)我正；驅(qū)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)械連接時，應(yīng)以中間機(jī)械軸線為基準(zhǔn)找正。聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。聯(lián)軸器 同心度允許偏差：軸向傾斜w 0.8mm/m ;徑向位移w 0.1mm/m4、管道與泵的連接：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干潔凈,清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸入管道和輸生管道應(yīng) 有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法 蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或 管接頭強(qiáng)行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時， 應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后, 不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)

3、需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管 道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。5、泵的吸入和排生管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時可參考：1）所有與泵連接的管路應(yīng)具有獨(dú)立、牢固的支承，以 消減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上；2）吸入和排由管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和由口直徑；3）吸入管路宜短且宜減少彎頭，離心泵入口前的直管段長度不應(yīng)小于入口直徑 D的3倍；4）當(dāng)采用變徑管時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的57倍;5）吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩存氣體的地方；6）當(dāng)泵的安裝位置高于吸入液面時，吸入管路的任何 部分都不應(yīng)高于泵的入口 ；7）水平直管段應(yīng)有傾斜度（泵的入口處高），并不宜小于 5/1000-20/

4、1000 ;8）兩臺及以上的泵并聯(lián)時，每臺泵的由口均應(yīng)裝設(shè)止回閥；9）機(jī)動往復(fù)泵和蒸汽往復(fù)泵的排由管路應(yīng)裝設(shè)安全閥； 蒸汽往復(fù)泵的廢汽管應(yīng)水平安裝并通向室外，其管端部應(yīng)向 下或做成丁字管；10）吸水管上控制閥不應(yīng)采用蝶閥，吸水管的水平管段 應(yīng)坡向吸水口，不應(yīng)由現(xiàn)氣囊和漏氣現(xiàn)象。幾臺水泵如共用 吸水管，不得小于2根。吸水管上應(yīng)設(shè)橡膠防震接頭；11）水泵的由水管上應(yīng)安裝橡膠防震接頭，止回閥、閘 閥、泄水管和壓力表等。成排安裝的水泵閥門高度應(yīng)便于操 作并應(yīng)在同一直線上，誤差不超過6、潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性 試驗(yàn)。7、手搖泵應(yīng)垂

5、直安裝。安裝高度如設(shè)計(jì)無要求時，泵 中心距地面為800m。8、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向 應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各固定連接部位應(yīng)無松動；各潤滑部位 加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù) 潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全 保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、 無異常現(xiàn)象。9、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng) 小于2h;各固定連接部位不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn) 轉(zhuǎn)應(yīng)正常，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn) 象；管道連接應(yīng)牢固無滲漏，進(jìn)、由口部位的閥門應(yīng)靈活； 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70 C;滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80C；各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h,填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等