寧波國(guó)際汽車城工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工組織設(shè)計(jì)方案

1、寧波國(guó)際汽車城工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工組織設(shè)計(jì)目錄一、工程概況1、 簡(jiǎn)介2、 工程難點(diǎn)分析2、 制作方案、主樓鋼桁架及箱形柱、十字柱制作工藝、裙房中廳鋼管桁架制作工藝 、裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)制作工藝、構(gòu)件摩擦面處理、鋼構(gòu)件油漆、驗(yàn)收3、 包裝及運(yùn)輸方案1、 包裝2、 運(yùn)輸3、 裝卸4、 堆放4、 施工方案（1） 、吊裝前準(zhǔn)備（2） 、安裝順序及安裝工藝流程（3） 、主要施工機(jī)械設(shè)備表（4） 、測(cè)量校正（5） 、檢查和驗(yàn)收（6） 、施工管理規(guī)定工程概況1、簡(jiǎn)介該工程鋼結(jié)構(gòu)由主樓鋼桁架、 裙房中廳鋼管桁架、 裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)三部分組成。其中主樓鋼桁架建筑高度為 58.3 米，局部 62.75 米；裙房中廳鋼管桁

2、架建筑標(biāo)高 20.979 米， 跨度 46.2 米， 鋼管桁架高度3 米； 裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)為大型圓弧屋面。2、工程難點(diǎn)分析1) . 設(shè)計(jì)新穎 , 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 , 技術(shù)要求高 , 生產(chǎn)周期短2) . 由于采用鋼桁架、鋼管桁架、輕鋼圓弧三種結(jié)構(gòu) , 從制作和吊裝的各個(gè)角度技術(shù)要求均較高 , 要求施工單位要有先進(jìn)的技術(shù)力量和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn), 才能確保工程質(zhì)量.:、制作方案、主樓鋼桁架及箱形柱、十字柱制作工藝?結(jié)構(gòu)形式：箱型柱、十字柱?材質(zhì)： Q345?箱型柱、十字主材厚度：10 nm、20 nlm等?執(zhí)行規(guī)范：?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50205-2001)?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB5

3、0221-2001)?中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法( GBJ2970-91)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)?鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸( GB5777-96)?低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼( GB/T1591-94)1、材料1)、主材材質(zhì)為Q345材料進(jìn)廠時(shí)要檢查其合格證書及爐、批號(hào)是否與鋼板上鋼印號(hào)相符。2) 、材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查，表面無明顯銹蝕、麻坑等缺陷；材料力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1591-94 的規(guī)。3)、對(duì)大于等于40MMi勺材料進(jìn)廠后應(yīng)抽樣進(jìn)行Z向拉伸試驗(yàn)和UT探傷試驗(yàn)；檢查合格的材料應(yīng)做好材質(zhì)和工程色標(biāo)，并擺放在平整的材料堆放胎架上。2、加工1) 、下料主材下料和開坡

4、口使用火焰切割， 切割前應(yīng)選擇合適的割嘴； 主材切割使用多頭切割機(jī)， 并為以后的型鋼下料適當(dāng)放加工余量， 開坡時(shí)使用兩臺(tái)雙頭半自動(dòng)切割機(jī)以控制焊接變形。切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄；如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報(bào)；對(duì)切割后可能產(chǎn)生的旁彎等變形應(yīng)使用火焰矯正達(dá)到規(guī)定尺寸；切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對(duì)切割面和坡口面的超差缺陷補(bǔ)焊、打磨處理。?箱型柱四塊面板采用直條切割機(jī)進(jìn)行兩邊同時(shí)切割下料，以防止條料的變形，?箱型柱四條埋弧焊縫局部焊縫要求為全溶透焊，采取以下工藝：?a坡口加工采用火焰兩邊同時(shí)加工。?b先進(jìn)行氣保焊打底，然后進(jìn)行雙絲埋弧焊內(nèi)隔板中的四塊夾板先進(jìn)行機(jī)加工， 然后在專用的裝配夾具上進(jìn)行

5、裝配， 從 而有效地保證了精度，為后道裝配與電渣焊的質(zhì)量提供了保障。U型柱的組立在專門的流水線上進(jìn)行，在兩側(cè)面及上下均由油缸進(jìn)行夾緊。箱型柱制作流程簡(jiǎn)圖下料定位襯板開坡口開坡口內(nèi)隔板組裝下料打底焊叫郵埋弧焊鉆孔、電渣焊 拋丸、噴漆運(yùn)輸3、焊接1） 、焊接坡口形式： 60 度的雙面坡口焊接順序和焊接方法：2） 、十字型焊接按以下順序：板厚以下焊縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊，水平位置兩側(cè)同時(shí)焊接兩絲前后交叉200cmi以控制焊接變形；具體順序：第一步：正面焊接1 層，翻轉(zhuǎn)180o;第二步：背面焊接至板厚，翻轉(zhuǎn)180o；第三步：正面焊接至板厚。 板厚以上焊縫采用埋弧自動(dòng)焊船形焊位置，以保證良好的焊縫外觀和成

6、型；4、矯正十字型矯正使用火焰矯正， 矯正時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)扭曲變形的控制和防止； 十字柱與箱型柱的拼接， 十字柱與箱型柱的拼接從工藝上考慮將箱型柱的四塊板上開槽， 并開一定的坡口， 然后將十字柱的十字腹板插入四條槽中， 最后進(jìn)行焊接。、裙房中廳鋼管桁架制作工藝1、材料? （1）設(shè)計(jì)材質(zhì)為Q345B勺厚壁無縫管，我公司考慮到哈爾濱特殊的氣候條件，鋼材必須考慮低溫沖擊試驗(yàn)。 在材料進(jìn)廠時(shí)， 要檢查其合格證書及爐、 批號(hào)是否與鋼材上鋼印號(hào)相符；?（ 2）材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查，表面無明顯銹蝕、麻坑等缺陷，并對(duì)原材料進(jìn)行抽檢（進(jìn)行UT檢查，低溫沖擊試驗(yàn)復(fù)查等）。檢查合格的材料應(yīng)做好材質(zhì)和工程

7、色標(biāo)，并擺放整齊。?（ 3） 考慮與鋼廠的特殊關(guān)系， 鋼管材料與成都、 包頭鋼管廠； 中板材料與寶鋼、首鋼；厚板材料與沈陽、上鋼三廠等廠家的聯(lián)系。材料采購(gòu)時(shí)間為 30 天和 60天左右。2、工藝試驗(yàn)用同類管子及節(jié)點(diǎn)形式，進(jìn)行三個(gè)節(jié)點(diǎn)以上的桁架段的工藝試驗(yàn)：焊接后，測(cè)量其收縮量。您安裝時(shí)對(duì)接接頭的收縮量的測(cè)定，此舉主要是由于現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的對(duì)接，在兩側(cè)耳板夾固情況下 （耳板及連接板拋丸處理成摩擦面） ， 進(jìn)行焊接， 焊完冷卻后，卸下螺栓后測(cè)量。喳通過計(jì)算、分析，來確定主拱桁架的長(zhǎng)度方向的增加量。3、下料管子采用數(shù)控管子相貫線切割機(jī)直接下料； 節(jié)點(diǎn)板和加勁板等小件用剪板機(jī)或數(shù)控火焰切割機(jī)下料。對(duì)主管下

8、料時(shí)，放焊接收縮余量2mm同時(shí)在要焊接端用管子坡口機(jī)坡口，并在 工裝劃出縱向直線，相隔900 、四條及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線，打樣沖眼。下料后， 必須立即對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn)， 當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時(shí)， 應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行矯正； 對(duì)達(dá)不到長(zhǎng)度要求的， 應(yīng)重新下料。 支管的檢驗(yàn)應(yīng)以首件為樣品，檢驗(yàn)后，根據(jù)圖紙對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行編號(hào)，以便于裝配。4、鋼管對(duì)接各主管部分的鋼管與鋼管之間的對(duì)接， 內(nèi)設(shè)襯管 （該襯圈必須用相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割） ，在胎架上進(jìn)行；5、裝配、焊接桁架所有桿件均在工廠內(nèi)進(jìn)行下料， 并將散件打包后直接發(fā)現(xiàn)場(chǎng)， 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。 在現(xiàn)場(chǎng)制作3 個(gè)整體的拼裝胎架， 將弦桿置于胎架上， 分段處用高

9、強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接，然后，再按裝腹桿。為了保證構(gòu)件的尺寸，考慮在胎架上進(jìn)行焊接。1）將主管的 3 部分用螺絲臨時(shí)固定；2）整幅桁架用專用的胎架來定位（按主管圓弧狀固定在裝配平臺(tái)上），再用龍門 吊將已接好的主管、放置在對(duì)應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對(duì)位置。 （由于桁架跨度大，重量重，因此在胎架制作時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算求出整幅桁架的撓度，并有意識(shí)地在胎架制作時(shí)考慮桁架的拱度，此點(diǎn)與設(shè)計(jì)院商定） 。又為了滿足現(xiàn)場(chǎng)制作要求，并有效保證施工進(jìn)度，特在每個(gè)胎架上增設(shè) 1 臺(tái)龍門吊。3）在胎架上對(duì)主管的各節(jié)點(diǎn)的中心線進(jìn)行劃線；4）裝配支管，并定位焊，對(duì)支管接頭定位焊時(shí)，不得少于 4 點(diǎn)；5）定位

10、檁托、壓桿節(jié)點(diǎn)板等附件。定位好后，對(duì)主桁架進(jìn)行全方位焊接。焊接后，必須對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，焊接厚度應(yīng)符合圖紙要求，不能漏焊，不能有裂紋、 未溶合、 夾渣、 焊瘤、 咬邊、 燒穿、 弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象， 出現(xiàn)以上問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。焊縫的焊波應(yīng)均勻、平整、光滑，焊接區(qū)無飛濺物。對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為10%；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為20%；對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫和現(xiàn)場(chǎng)的其它熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷， 抽檢率為100%；對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為20%，并且不少于200mm。6） 、桁架制作完成后，卸掉高強(qiáng)度螺栓，逐個(gè)吊出胎架，等待高空對(duì)接。、裙房屋

11、面鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1) H 型鋼的制作流程H 型鋼制作工藝流程圖：2、號(hào)料與劃線然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件1）、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求,草圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。鋼板矯平采用鋼板矯平機(jī)進(jìn)行。2) 、號(hào)料時(shí)應(yīng)注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工的收縮余量；安裝預(yù)留尺寸要求及構(gòu)件的起拱下料尺寸等。3) 、 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、 中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。 作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。4) 、下料切割和刨削加工a、 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、 鐵銹和潮氣

12、； 切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。b、焊接H型鋼生產(chǎn)線的下料設(shè)備一般配備數(shù)控多頭切割機(jī)或直條多頭切割機(jī)。此類設(shè)備是高效率的板條切割設(shè)備， 縱向割矩根據(jù)要求配置， 可一次同時(shí)加工多塊板條。c 、 切割后應(yīng)去除切割熔渣。 對(duì)于組裝后無法精整的表面， 應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。d、H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mrmfi圓弧，以使翼板焊透。e、火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)， 再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)， 合格全才能流入下一道工序。 以下部位須進(jìn)行刨銃削，每一銃削邊需放5mni口工余量放樣切割流程圖：3、矯正、打磨鋼材

13、的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用 七輾矯正機(jī)；鋼梁的焊后角變形矯正可采用火工校正，但矯正后的鋼材，表面上 不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm勺倒角，以免油漆開裂，（根據(jù)油漆說明書 定）目前制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材以及構(gòu)件的矯正一般采用平板機(jī)和型鋼矯直機(jī)矯正。本公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為華聯(lián)焊割JZ-40型H型鋼矯正機(jī)。型材彎曲方法主要有冷彎及熱彎兩種，并按型材的截面形狀、材質(zhì)、規(guī)格及 彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，按操作程序進(jìn)行彎曲加工。型材冷彎加工時(shí)，其最小半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。制作冷壓彎和

14、冷拉彎胎模時(shí)， 應(yīng)考慮材料的回彈性。胎模制成后應(yīng)先試彎，確認(rèn)符合要求后方可正式加工。型材熱彎曲加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，滿足工藝要求，并應(yīng)注意控制胎 模溫度，防止因溫度過高而使胎模變形。4、組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合 圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛 度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mme圍以內(nèi)的 鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。翼緣焊接H鋼的

15、翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長(zhǎng)度中心線和腹板拼 裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行 BH拼裝。BH拼裝可以在BH拼裝機(jī)上進(jìn)行，或者 也可以在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。組裝件手工焊接采用松下CO2H體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上 崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的 鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度（長(zhǎng)度）柱梁彎曲矢高 5mm 5mm扭曲不大丁 8mm不大丁 8mm截面幾何尺寸 3mm 3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾

16、斜2mm2mm摩擦囿平囿度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位移2mm2mm構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢， 準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn) 中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件組裝精度表4-1.0 e 1.0構(gòu)件組裝精度表項(xiàng)次項(xiàng)目5根部開口間隙a （背部加襯墊板）6隔板與梁翼緣的錯(cuò)位e7焊接組裝件端部a8型鋼錯(cuò)位允許偏差（mm埋弧焊：-2.0 a 2.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊：-2.0 aBtBCt 時(shí)：Bt w 20 e 20 e 4.0Bt vCt 時(shí)：Bt w 20 e 20 e 5.0-2.0 a FS一鋼絲繩的安全拉力（N） ; a一考慮鋼絲繩之間

17、荷載不均勻系數(shù)（表2-1）;P鋼絲繩的破斷拉力總和，根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格、直徑查表可得，現(xiàn)場(chǎng)如沒有資料, 可按P=500d（N）計(jì)算，d為鋼絲繩直徑（mm）; K一鋼絲繩的安全系數(shù)（表2-2）;表2-1鋼絲純荷載不均勻系數(shù)表鋼絲純規(guī)格6x19+16x37+16x61+1不均勻系數(shù)0.850.820.80表2-2鋼絲繩的安全系數(shù)表使用情況K使用情況K使用情況K值攬風(fēng)純3.5機(jī)動(dòng)起重設(shè)備56用作綁扎的千斤純810手動(dòng)起重設(shè) 備4.5作千斤純，無彎曲67用于載人的提升機(jī)1243、安裝操作平臺(tái)及行走通道當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝之前必須先設(shè)置好在安裝過程中的所用到的安裝操作平臺(tái)、爬梯及水平通道等，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)隨構(gòu)

18、件安裝到位，減少高空作業(yè)量，同時(shí)保證工人高空作業(yè)的安全性和提高工作的效率。(1) 、鋼柱登高掛梯在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中， 不宜搭設(shè)腳手架作為垂直行走的通道， 因此在吊裝前在鋼柱上設(shè)置好登高爬梯，作為施工過程中人員垂直行走的通道。(2) 、鋼柱焊接操作平臺(tái)在高層鋼結(jié)構(gòu)中，鋼柱需要在高空對(duì)接，因此在吊裝前在鋼柱對(duì)接處下方1.01.2m 設(shè)置操作平臺(tái)，作為鋼柱安裝焊接時(shí)的落腳點(diǎn)。(3) 、柱梁連接操作平臺(tái)鋼梁于鋼梁連接時(shí)須搭設(shè)操作平臺(tái)作為施工人員高強(qiáng)螺栓緊固及焊接的操作平臺(tái)，該操作平臺(tái)在吊裝時(shí)隨鋼梁吊裝一起吊裝。(4) 、水平行走設(shè)施在鋼梁上設(shè)置鋼絲繩， 讓工人在鋼梁上行走時(shí)有掛安全帶的地方， 同時(shí)

19、也可以作為扶手繩。4、技術(shù)準(zhǔn)備A定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)(1) 、 對(duì)基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線， 應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、 監(jiān)理單位、土建單位、 基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線， 做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。(2) 、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn) ( 二級(jí)以上 ) ，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方， 也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部， 但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。B、安裝前基礎(chǔ)的處理：(1) 、 吊裝前應(yīng)徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、 積水， 對(duì)混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物。(2) 、構(gòu)件吊裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行測(cè)量

20、，劃出鋼柱安裝的縱橫十字軸線，安裝并調(diào)整好調(diào)整螺母的標(biāo)高。C、構(gòu)件標(biāo)志標(biāo)注：吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線、 標(biāo)高線的標(biāo)注， 對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點(diǎn)， 標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號(hào)，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目D吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)：(1) 、吊裝時(shí)如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù) , 在構(gòu)件四角做包角 ( 用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼) 以防止鋼絲繩刻斷。(2)、在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。(3) 、鋼柱采用一端起吊時(shí)，在柱腳下墊木料，嚴(yán)禁拖吊。(4) 、高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱吊

21、裝時(shí)，為了防止鋼柱底部碰彎連接板，在根部放一根短道木。E、纜風(fēng)純、錨定的設(shè)置當(dāng)開始吊裝前， 應(yīng)先設(shè)置好纜風(fēng)繩及纜風(fēng)繩錨定。 由于剛開始吊裝的鋼結(jié)構(gòu)，在沒有安裝支撐及相應(yīng)的連接構(gòu)件前，單獨(dú)的構(gòu)件沒有形成一個(gè)穩(wěn)定的空間體系， 因此在吊裝前應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的纜風(fēng)繩， 通過一定的錨定設(shè)施進(jìn)行固定。 對(duì)側(cè)向剛度較差或長(zhǎng)細(xì)比較大的鋼柱吊裝后應(yīng)在四面設(shè)置纜風(fēng)繩，當(dāng)屋面梁吊裝后， 應(yīng)在吊鉤撤走之前將纜風(fēng)繩固定好， 屋面梁至少應(yīng)設(shè)置3 對(duì)纜風(fēng)繩， 當(dāng)屋面梁跨度較大時(shí)，應(yīng)增加纜風(fēng)繩的數(shù)量。纜風(fēng)繩應(yīng)采用鋼絲繩， 錨定在固定的建筑物上面， 在沒有固定的地方固定時(shí)，應(yīng)在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少

22、于 2.5 米。、安裝順序及安裝工藝流程裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝順序該工程的安裝包含的構(gòu)件包括：鋼柱、鋼梁、垂直支撐、水平支撐、壓桿、檁條、角隅撐、拉條、天溝等鋼構(gòu)件。它的安裝原則是必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致永久性變形。1、 安裝單根鋼柱柱標(biāo)高調(diào)整縱橫十字線位移垂偏校正初校 ( 初擰錨栓螺母，調(diào)整螺母) 固定超差調(diào)整固定。2、屋面梁在地面超平的墊木上用高強(qiáng)螺栓連接、組裝好，再起吊安裝；放置纜風(fēng)繩。3、安裝順序：柱垂直支撐屋面梁地面組裝放纜風(fēng)繩屋面梁吊裝水平支撐壓桿檁條角隅撐拉條。4、吊裝應(yīng)先從靠近山墻的有柱間支撐的兩根剛架開始，安裝好所有構(gòu)件，并進(jìn)行校正正固定，以此為起點(diǎn)向另一端順序安

23、裝。5、檢查剛架垂直度偏移，復(fù)測(cè)鋼柱標(biāo)高、軸線位移、垂直度，屋面梁跨中垂直度和吊車梁跨度、軌距等，合格后用高強(qiáng)螺栓緊固，再初、終擰。6、其余鋼架檁條、墻梁的螺栓應(yīng)在統(tǒng)一校正后進(jìn)行擰緊。7、幾種情況的說明：(1) 、并列高低跨吊裝時(shí)，先吊高跨后吊低跨；(2) 、并列大跨度與小跨度吊裝時(shí)，先吊大跨度，后吊小跨度；(3) 、并列有屋蓋跨和露天跨吊裝時(shí)，先吊有屋蓋跨后吊露天跨；（4）、并列間數(shù)多與問數(shù)少吊裝時(shí)，先吊間數(shù)多后吊問數(shù)少;8、輕鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：主樓鋼桁架安裝順序主樓鋼桁架鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件主要包括：鋼柱、鋼梁、支撐、樓層板 （如圖2-20）,在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)確定安裝順序及施工流水段。1、主

24、樓鋼桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：豎向由下向上逐層吊裝，平面上從中心核心區(qū)（核心筒）形成標(biāo)準(zhǔn)框架，然后逐步 向四周鋪開的順序，構(gòu)件應(yīng)按照鋼柱一一主梁一一次梁一一支撐一一樓層板的順 序進(jìn)行，同一框架內(nèi)的梁應(yīng)從中間向兩邊擴(kuò)展。（注：核心筒的施工必須高出鋼結(jié)構(gòu)吊裝一個(gè)柱節(jié)點(diǎn)。）2、主樓鋼桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝施工段的劃分可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、起重機(jī)械的性能及數(shù)量、工期、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等進(jìn)行劃分，一般沿高度方向劃分，以一節(jié)柱的高度內(nèi)所有鋼構(gòu)件作為一個(gè)安裝施工流水段，鋼柱的長(zhǎng)度一般為12米左右，重量不大于15噸，一節(jié)柱一般有2-4個(gè)樓層。3、鋼桁架、鋼柱安裝工藝流程：裙房鋼管桁架的安裝順序在機(jī)場(chǎng)航站樓、會(huì)展中心、

25、體育場(chǎng)館等大型建筑中，要求跨度、空間相當(dāng)大， 屋面結(jié)構(gòu)形式多樣，目前大多采用桁架結(jié)構(gòu)，在組成桁架結(jié)構(gòu)中，主要的構(gòu)件有： 支座、主桁架、次桁架，水平支撐、楝條、抗風(fēng)桁架、垂直支撐等 （如圖）。桁架 安裝方法多種多樣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采用不同的安裝順序，一般桁架的安裝 順序如下：1、桁架逐根安裝法的安裝順序：支座安裝一一第一板桁架吊裝一一臨時(shí)支撐一一第二板桁架吊裝一一臨時(shí)支撐桁架之間支撐、次桁架、檁條一一測(cè)量校正一一焊接固定一一桁架逐板安裝2、桁架滑移法安裝順序：桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，同時(shí)進(jìn)行軌道鋪設(shè)及高空對(duì)接平臺(tái)的搭 設(shè)一一滑移裝置安裝調(diào)試一一用吊機(jī)將 桁架吊至高空對(duì)接平臺(tái)上（分段桁架進(jìn)行 對(duì)接）設(shè)一

26、桁架臨時(shí)固定設(shè)施安裝一一將 桁架滑移一板桁架的位置一一循環(huán)吊裝 桁架，桁架之間的支撐、檁條安裝一一將 吊裝的桁架分批或整體滑移到位一一與 支座焊接固定一一拆除臨時(shí)支撐。桁架結(jié)構(gòu)示意圖3、鋼管桁架逐板安裝工藝流程不合格4、滑移法桁架安裝工藝流程（三）、主要施工機(jī)械設(shè)備表主要施工機(jī)械設(shè)備表（表一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作設(shè)備）在舁 廳P設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份備注1直條切割機(jī)HGG-55002中國(guó)2004自有2H型鋼組立機(jī)HG-1500II1中國(guó)2004自有3門式埋弧焊機(jī)MZ-1-10003中國(guó)2004自有5翼緣矯正機(jī)JZ-40H1中國(guó)2004自有6數(shù)控帶鋸生產(chǎn)線BW10002中國(guó)2004自有7數(shù)控三維

27、鉆BHL-12501中國(guó)2004自有8數(shù)控鎖口機(jī)BHW-1250/31中國(guó)2004自有9H型鋼組立機(jī)KYT-15001日本2004自有10型鋼矯正機(jī)KY-1003SK1日本2004自有11雙絲門焊機(jī)LWI-SUB4500HD2臺(tái)灣2004自有12箱型柱組立機(jī)KBT-1500-20T1日本2004自有13箱型柱翻轉(zhuǎn)機(jī)KRH- 1 5 0 0-2 0M4日本2004自有14雙絲氣保打底焊機(jī)LWI-C280001臺(tái)灣2004自有15三弧三絲埋弧焊機(jī)LWI-SUB2800BD-32臺(tái)灣2004自有16熔絲電渣焊機(jī)LWI-ESW-24臺(tái)灣2004自有17門型鉆ZX3050-22中國(guó)2004自有18端面銃

28、DX15151中國(guó)2004自有19相貫線切割機(jī)SPC10001何二2004自有20電動(dòng)平車KPD-25-12中國(guó)2004自有21數(shù)控平向鉆PD162中國(guó)2004自有22小車埋弧焊機(jī)MZ12506中國(guó)2004自有23碳弧氣刨ZX10004中國(guó)2004自有24氣保焊機(jī)XD50040中國(guó)2004自有25直條火焰切割機(jī)HW.HG5511*180002中國(guó)2004自有26數(shù)控火焰裁條切割機(jī)HW.HG5511*180001中國(guó)2004自有27數(shù)控等離子切割機(jī)HW.DG6011*200001中國(guó)2004自有28電液同步書空折彎?rùn)C(jī)WE67K-320/32001中國(guó)2004r自有129數(shù)顯液壓擺式剪板機(jī)QC12

29、Y-20/32002中國(guó)2004自有主要施工機(jī)械設(shè)備表（表二、拋丸涂裝及檢測(cè)設(shè)備）在舁 廳P設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份備注1拋丸機(jī)HJ160/BP2中國(guó)2004自有3無氣噴漆機(jī)W33-701德國(guó)2004自有4無氣噴漆機(jī)KP3256c1中國(guó)2004自有5噴砂機(jī)15561中國(guó)2004自有6液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)WE-1000B1中國(guó)2004自有7布式硬度試驗(yàn)機(jī)HB-3000B1中國(guó)2004自有8沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30B1中國(guó)2004自有9微機(jī)高速自動(dòng)碳硫分析儀CS-5001中國(guó)2004自有10鈕、磷、硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng) 分析儀HCA-3B1中國(guó)2004自有11超聲波探傷儀CTS-22B2中國(guó)2004自有12

30、磁粉探傷儀MT-20003中國(guó)2004自有主要施工機(jī)械設(shè)備表（表三、現(xiàn)場(chǎng)施工安裝設(shè)備）在舁 廳P設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份備注1汽車式起重機(jī)QY25-25T2004 年2電焊機(jī)AXI-5002臺(tái)2004 年3氣割設(shè)備TH-1002套2004 年4空氣壓縮機(jī)6m3/m1臺(tái)2004 年5噴槍2把2004 年6扭矩扳手4把2004 年7高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手YJ-A242把2004 年8手提電鉆120W2只20049怫釘槍150W2只200410電剪刀300W1只2004 年13經(jīng)緯儀1臺(tái)2004 年14水準(zhǔn)儀1臺(tái)2004 年15鋼絲純200米16鋼卷尺4把17電工工具2套18小鐵錘2把19安全純50

31、0米（四）、測(cè)量校正單層鋼結(jié)構(gòu)的校正1、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離， 來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺栓， 用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝鋼柱后，標(biāo)高調(diào)整 無誤后，在柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實(shí)。2、縱橫十字線的對(duì)準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出， 同時(shí)在鋼柱柱身的四個(gè) 面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè)面的中心線 與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺

32、栓有一定的偏差，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大 （1mm左右），如果在設(shè)計(jì)考慮 的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對(duì)柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于 15。通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風(fēng)純不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào) 整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng)）高層鋼框架校正框架整體校正是在主要流水區(qū)安裝完成后進(jìn)行，主要控制鋼柱的水平標(biāo)高、十字2、軸線和標(biāo)高傳遞點(diǎn)的設(shè)置高層建筑中的軸線和標(biāo)高的測(cè)設(shè)有兩種方法：外控法和內(nèi)控法

33、，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的情 況決定。軸線的控制和傳遞可以通過標(biāo)準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置(見圖2-46標(biāo)準(zhǔn)柱基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置)，也可以通過土建單位設(shè)置或自行設(shè)置的軸線控制網(wǎng)格通過全站 儀或天頂準(zhǔn)直儀進(jìn)行傳遞。標(biāo)高的控制點(diǎn)可以設(shè)置在附近建筑物不宜損壞的地方或建筑物核心筒上面用膨 脹螺栓固定鐵板，在鐵板上做上標(biāo)記，應(yīng)做好保護(hù)工作，隨著鋼結(jié)構(gòu)的吊裝逐步 向上傳遞。3、柱標(biāo)圖的控制和調(diào)整高層鋼結(jié)構(gòu)中第一節(jié)柱的標(biāo)高調(diào)整與單層鋼結(jié)構(gòu)柱標(biāo)高調(diào)整相同，從第二節(jié)柱開始，當(dāng)每一節(jié)鋼柱吊裝就位后，用螺栓將夾板固定，通過起重機(jī)起吊，撬棒微調(diào) 柱問間隙，量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)高值，符合要求后，擰緊夾板螺栓并用電 焊點(diǎn)焊限制鋼柱

34、下落。當(dāng)鋼柱標(biāo)高偏差0 6mm寸，只記錄不調(diào)整，超過6mm寸需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)高 用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：(1)、偏差過大(20mmf宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一節(jié)再調(diào)整。理 由是一次調(diào)整過大會(huì)影響支撐的安裝和鋼梁表面的標(biāo)高。(2)、中間框架柱的標(biāo)高宜稍高些，主要是因?yàn)殇摽蚣馨惭b工期長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)自重不 斷的增加，中間列鋼柱承受的荷載較大，因此中間列柱的基礎(chǔ)沉降值稍大。4、柱縱橫十字線校正高層鋼框架第一節(jié)柱縱橫十字線校正與單層結(jié)構(gòu)鋼柱相同，同第二節(jié)柱開 始，為了上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差在柱連接耳 板的不同側(cè)面夾入墊板(0.5 1.0m

35、m),鋼柱十字線偏差每次調(diào)整3mm內(nèi)，偏差 過大，分23次調(diào)整，校正時(shí)應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)，每一節(jié)柱子的定位軸線決不 允許從下一節(jié)柱子的定位軸線引出，應(yīng)從地面控制軸線引出。5、鋼柱垂直度的校正I高層框架鋼柱垂直度的校正有兩種方法，一是與單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱垂直度校正方法 類同，二是整體校正法，采用激光經(jīng)緯儀來測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度，在通過校正好 的標(biāo)準(zhǔn)柱來控制其他鋼柱。(1)、標(biāo)準(zhǔn)柱的選擇標(biāo)準(zhǔn)柱一般選擇平面內(nèi)四根轉(zhuǎn)角柱，但須滿足以下四點(diǎn)：1)、符合反映建筑物平面的特點(diǎn)；2)、便于流水段的流水操作；3)、能組成閉合圖形；4）、便于其他柱的校正；（2）、基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置以標(biāo)準(zhǔn)柱的中心線為依據(jù)，從縱橫兩方向引出距離為

36、e的補(bǔ)償線，兩根補(bǔ)償線的交點(diǎn)為圖2-46基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置示意圖基準(zhǔn)點(diǎn)。（3）、標(biāo)準(zhǔn)柱垂直度測(cè)量及校正將激光經(jīng)緯儀中心放置在基準(zhǔn)點(diǎn)上，使激光經(jīng)緯儀光束射到預(yù)先固定在鋼柱上的 靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心重合時(shí)，表面無偏差，測(cè)量時(shí)為了減少誤差，可向 靶標(biāo)投射四次光束0o90o180o 270o,以四次光束對(duì)角線為正確位置。校正分兩步進(jìn)行：第一步，在鋼柱偏斜方向的一測(cè)打入鋼楔或用千斤頂進(jìn)行校正（如圖）調(diào)扭轉(zhuǎn) 用墊板校正示意圖-校正示意圖第二步：按上、中、下順序?qū)?biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上，由于在安裝過程中會(huì)對(duì)鋼 柱的垂直度會(huì)有影響，須再次采用鋼絲純纜索、千斤頂、鋼楔和手拉的產(chǎn)進(jìn)行校 正，其他的框架柱以標(biāo)準(zhǔn)框架體為

37、準(zhǔn)向四周發(fā)展，做法同上。（如圖）（a）（b）（c）校豳航意圖（二）（4）、其余框架柱的校正其余框架柱待標(biāo)準(zhǔn)柱校正后，在已校正完畢的標(biāo)準(zhǔn)柱柱頂距“e”值處拉小1.6mm佰強(qiáng)度鋼絲，小于小1.6mm則更佳）的鋼絲矩形框（如圖2-49）,用標(biāo)準(zhǔn)尺 在本節(jié)框架的頂層面逐個(gè)丈量其它柱與鋼絲框的縱橫二個(gè)方向的距離， 使之校正 到與設(shè)計(jì)軸線尺寸的誤差控制范圍之內(nèi)，丈量完成后，在復(fù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度，如復(fù)測(cè)結(jié)果在控制值之內(nèi)，則本節(jié)框架的柱子垂直度校正完畢，及時(shí)做好記錄并終擰高強(qiáng)螺栓。6、框架梁面標(biāo)高的校正框架梁安裝后， 用水準(zhǔn)儀、 標(biāo)尺進(jìn)行實(shí)測(cè)梁兩端的標(biāo)高誤差情況， 超出規(guī)定時(shí)應(yīng)做校正，適當(dāng)采用電動(dòng)絞刀適當(dāng)擴(kuò)大

38、梁兩端螺孔。桁架的落位與校正1、桁架的落位桁架吊裝到位之前應(yīng)從定位軸線及基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)開始將每桶桁架的軸線分別測(cè)設(shè)到桁架的基礎(chǔ)上，在安裝支座時(shí)，對(duì)支座的標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)桁架落位時(shí)應(yīng)有全站儀跟蹤進(jìn)行測(cè)量，將桁架的中心軸線對(duì)準(zhǔn)，再檢測(cè)桁架的中心垂直度及桁架的安裝標(biāo)高，當(dāng)桁架各部位的尺寸、標(biāo)高、支座位置等符合設(shè)計(jì)要求后，在將桁架與支座焊接或螺栓連接固定。當(dāng)桁架采用滑移法安裝時(shí)，當(dāng)桁架滑移到位后，檢查各部位尺寸、標(biāo)高、支座位置等符合設(shè)計(jì)要求后，按照“變形協(xié)調(diào)，卸載均勻”的原則進(jìn)行桁架落位。用千斤頂頂起一邊的支承點(diǎn)， 抽出滑軌， 將桁架自重平穩(wěn)的過渡到支座上， 待桁架穩(wěn)定后， 將桁架與支座固定， 再以同樣的方法將另一邊的滑軌抽出， 穩(wěn)定后再與支座連接固定。在就位過程中為了保證桁架各桿件之間的內(nèi)力調(diào)整與重新分布，千斤頂每次下將的時(shí)間及下降的幅度應(yīng)嚴(yán)格控制。2、桁架的校正桁架落位后，應(yīng)對(duì)桁架進(jìn)行安裝位置、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行校正，有起拱要求的桁架還應(yīng)對(duì)桁架的拱度進(jìn)行測(cè)量， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差超出允許值， 采取措施進(jìn)行調(diào)整。 對(duì)于桁架的安裝標(biāo)高的偏差， 可用