煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝

1、八醺輝，、I 1 E J U 1山東電建鐵軍電力工程公司嘉佳項(xiàng)目部編號(hào) CLP-JJ-W9119煙囪鋼內(nèi)筒制作及安裝共29頁(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制年月日審核年月日年月日批準(zhǔn)年月日修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)12341編制依據(jù)1.1 多管式煙囪內(nèi)筒圖；1.2 多管式煙囪平臺(tái)圖；1. 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002；1.4 煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范GB50051-2002；1.5 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-2008；1.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；1.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠部分DL5009. 1-2002；1.8 國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國(guó)家

2、電網(wǎng)基建2010 1020號(hào)；1.9 電力工程強(qiáng)制性條文2006版;1. 10鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003；1. 11電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（土建工程DL/T5210. 1-2005）；1. 12熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-2005；1. 13鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5085-1999；1.14 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分2002版）；1.15 煙囪鋼內(nèi)筒保溫設(shè)計(jì)圖；1.16 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）。2概述印度嘉佳電廠2X660MW機(jī)組工程，兩臺(tái)機(jī)組共用一座鋼筋混凝土煙囪，由我公司 以小EPC方式分包給印度GDC公司設(shè)計(jì)、施

3、工和部分供料，所有鋼材和鋼內(nèi)筒材料全部由 我方供貨，其余的如沙子、石子、水泥、航空油漆等建材和全部施工機(jī)械由分包商提供。煙囪混凝土外筒高度為271m,出口內(nèi)直徑為19. 19m,內(nèi)設(shè)分段懸掛式等直徑275m/2 X7.0m雙鋼內(nèi)筒（10. 751n以下無(wú)鋼內(nèi)筒），分別用于#1機(jī)組和#2機(jī)組。煙囪設(shè)七層檢修 平臺(tái)和一層頂層平臺(tái)，標(biāo)高分別為+32.500m（#l檢修平臺(tái)），+65.000m（#2檢修平臺(tái)）, V+105. 000m （#3 檢修平臺(tái)），+145. 000m （#4 檢修平臺(tái)），V+185. 000m （#5 檢修平臺(tái)）, +225. 000m （#6 檢修平臺(tái)），V+264. 00

4、0m （#7 檢修平臺(tái)），000m （頂層平臺(tái)）； 第1-7層平臺(tái)鋪設(shè)鋼格柵板，第8層為現(xiàn)澆混凝土樓板，煙囪頂部出口處設(shè)防雨罩。材質(zhì)：筒體主要采用爆炸-鈦鋼復(fù)合板，基層采用Q235B普通鋼板，厚度分別為14mm 和8mm,內(nèi)襯均為1.2mm鈦板。內(nèi)筒的懸掛裝置、環(huán)向加強(qiáng)圈及底座等附屬鋼構(gòu)件均采用 Q235B,筒首部分9米高度及防雨罩采用不銹鋼316L制作，筒身復(fù)合鋼板足尺訂貨：?jiǎn)蝹€(gè) 鋼內(nèi)筒分為七段，每?jī)啥沃g采用膨脹節(jié)連接，即六個(gè)膨脹節(jié)，每個(gè)膨脹節(jié)的高度為230mm, 沿圓周通長(zhǎng)設(shè)置，膨脹節(jié)采用敘橡膠材料，膨脹節(jié)與筒體采用沿圓周布置的螺栓及壓固墊 板連接。煙囪鋼內(nèi)筒在組合場(chǎng)分段加工制作，采用液

5、壓提升倒裝法安裝，在270米吊裝平臺(tái)放 置液壓提升裝置，分段提升；防雨罩事先在組合場(chǎng)卷制完畢并在鋼內(nèi)筒安裝前吊放在頂層 平臺(tái)上，當(dāng)鋼內(nèi)筒的筒首部分頂升超過平臺(tái)時(shí)，及時(shí)安裝防雨罩，隨鋼內(nèi)筒的頂升到達(dá)設(shè) 計(jì)標(biāo)高；鋼內(nèi)筒底部的內(nèi)接煙道等在鋼內(nèi)筒頂升到頂后施工；膨脹節(jié)事先在地面安裝到各 段鋼內(nèi)筒的下部，隨此段鋼內(nèi)筒整體提升，當(dāng)下一段鋼內(nèi)筒提升到位后，再進(jìn)行與膨脹節(jié) 的連接。鋼內(nèi)筒外壁采用兩層巖棉保溫，厚度100mm，保溫層外敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鋼內(nèi)筒的外 表面保溫在頂升前完成。各層膨脹節(jié)和高空焊縫處的保溫，需要在安裝工作完成后高空施 工。鋼內(nèi)筒安裝高空作業(yè)量大、鋼內(nèi)筒體積大、重量大，起重作業(yè)多且頻繁、施工

6、難度大, 屬于重大危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目。本作業(yè)指導(dǎo)書包括鋼內(nèi)筒的焊接及防腐作業(yè)；不包括煙囪鋼內(nèi)筒支撐梁及各層平臺(tái)施 工，上述作業(yè)項(xiàng)目單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書，參見CLP-JJ-W9118煙囪鋼平臺(tái)及支撐梁制作安 裝（含焊接、防腐）。3主要工程量（兩個(gè)鋼內(nèi)筒總量）序號(hào)名稱數(shù)量單位備注114mm+l. 2mm鈦復(fù)合鋼板342.21t28mm+1. 2mm鈦復(fù)合鋼板537.9t3101nm不銹鋼板（材質(zhì):316L）32.6t42mm鈦板條（寬度30mm）7789m與復(fù)合鈦鋼板搭接焊接5筋板、角鋼加固圈及基座架195. 23t6防雨罩7巖棉1226m38鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)12個(gè)4作業(yè)條件主要設(shè)備交貨條件1、鋼內(nèi)筒筒身制作

7、、防腐保溫完成，平臺(tái)安裝完成；2、原材料、焊接材料進(jìn)廠檢驗(yàn)合格、各種機(jī)械設(shè)備到位；3、液壓提升裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)及其他輔助設(shè)施安裝完成。備注預(yù)備安裝條件場(chǎng)地、力能：煙囪鋼內(nèi)筒筒身等附件在組合場(chǎng)制作組合，場(chǎng)地要求開闊、 平整，各類型鋼及板材應(yīng)按照種類、型號(hào)分區(qū)存放，現(xiàn)場(chǎng)派專人 負(fù)責(zé)，并制作標(biāo)識(shí)牌加以分類區(qū)分，并盡量避免多次倒運(yùn)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要合理布置足夠的電源箱及照明設(shè)施，卷板機(jī)及 起重機(jī)械到位，性能要求良好；在煙囪南側(cè)設(shè)置約30m范圍場(chǎng)地作為內(nèi)筒擺放拖運(yùn)場(chǎng)地，煙 囪內(nèi)筒在組合平臺(tái)分段卷制、組合和焊接；在煙囪施工口南側(cè)地面鋪設(shè)南北向軌道（長(zhǎng)約30m）,由煙囪 施工口進(jìn)入煙囪內(nèi)，軌道以內(nèi)筒中心為中心，直達(dá)

8、內(nèi)筒基礎(chǔ)位置； 在煙囪外部軌道上放置內(nèi)筒后，由一臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)通過內(nèi)筒下部 托運(yùn)小車滑行拖動(dòng)到基礎(chǔ)位置。環(huán)境：現(xiàn)場(chǎng)溫度、空氣濕度達(dá)到施焊要求，且防火、防風(fēng)、防雨、 防滑設(shè)施齊全，施工現(xiàn)場(chǎng)光照度適宜，夜間施工必須設(shè)充足照明， 滿足夜間施工需要。對(duì)其他工種的要求：在施工前，所有參加安裝人員必須參加安全、技術(shù)交底，不 參加安全或技術(shù)交底者，不得參加該項(xiàng)工程施工；所有施工人員 必須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試和體檢且合格；特殊工種（電工、焊工等） 必須持有有效資質(zhì)證書或公司（項(xiàng)目工地）頒發(fā)的特殊工種上崗 證；施工人員應(yīng)具備與本崗位相等同的技術(shù)素質(zhì)、技能，嚴(yán)禁從 事超范圍外的特殊工種作業(yè)；施工人員應(yīng)具備現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)有的

9、安 全防護(hù)意識(shí)，能處理一般性的安全隱患。工期煙囪鋼內(nèi)筒制作2011年3月1日至2011年6月30日#1鋼內(nèi)筒安裝2011年5月1日至2011年8月31日#2鋼內(nèi)筒安裝2011年8月1日至2011年11月30日人力項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：2人：煙囪鋼內(nèi)筒制作：負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員1人，施工員2人，安裝 工10人，起重工4人，操作工2人；煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工：負(fù)責(zé)人2人，技術(shù)員2人，施工員2人，安裝工40人，起重工8人，操作工8人；焊接施工：負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員1人，焊工30人，輔助人員12 人；保溫施工：技術(shù)員1人，焊工2人，保溫工30人；滿足需求的其它輔助工人。機(jī)械1、液壓提升裝置8套（由GDC公司提供，并配相

10、應(yīng)易損、易壞 件的備品備件及配套鋼絞線），液壓千斤頂16臺(tái)，每臺(tái)額定提 升力20t,總提升力為320t；2、卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)：3t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，5t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)；3、吊籠一套；4、卷板機(jī)一臺(tái)；5、分包商龍門吊一臺(tái)，75噸履帶吊一臺(tái)，運(yùn)輸車一部，hydra 兩輛；6、印度數(shù)控火焰與等離子兩用切割機(jī)2臺(tái)，半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)。工器具1、lot鏈條葫蘆3個(gè)，5t鏈條葫蘆5個(gè)，2-3t鏈條葫蘆10個(gè)； 2、20t導(dǎo)向滑子10個(gè)，12t卡環(huán)4個(gè)，10t卡環(huán)10個(gè)，5t卡環(huán) 10個(gè);3、中18mm鋼絲繩2200m,24mm、32mm鋼絲繩長(zhǎng)6m起吊繩 各20根；4、電焊機(jī)30臺(tái)，氧弧焊機(jī)10臺(tái)，磨光機(jī)10臺(tái)，自動(dòng)割刀2

11、臺(tái)， 自動(dòng)焊2臺(tái)，磁力鉆2臺(tái)（配相應(yīng)鉆頭），氣割工具6套，電焊 面罩30個(gè)，焊鉗30付，氧弧焊槍10把，50nl卷尺2把，3m鋼 卷尺5只，1m鋼板尺3只，角尺2只；5、15t卡環(huán)10個(gè)，10t卡環(huán)10個(gè)，5t卡環(huán)10個(gè)，20t導(dǎo)向滑 子10個(gè)；10t鏈條葫蘆10個(gè)，5t鏈條葫蘆10個(gè)，2-3t鏈條葫 蘆15個(gè)；水平管一套，大錘4把，剪刀，撬棍若干及其它常用 起重及測(cè)量等工器具；6、對(duì)講機(jī)6部，50nl鋼卷尺2把，滅火器10瓶，消防水桶8個(gè)， 安全帶50條，自鎖器20套，防墜繩1500m,防火毯50 1n2,麻 繩300m,安全網(wǎng)50m2,警戒繩500m。材料鋼板、角鋼及其他主材，角鋼、鋼板、

12、槽鋼、花鋼板等輔助設(shè)施 材料，E7018碳鋼焊條、E309MO-16不銹鋼焊條、鈦焊絲ERTi-2, 液壓系統(tǒng)檢修維護(hù)所需材料等。5作業(yè)方案5.1作業(yè)流程施工準(zhǔn)備放樣、下料鋼內(nèi)筒卷制、組合、焊接5. 2施工工序卡施工準(zhǔn)備工序卡編號(hào)：0011概述：依據(jù)施工及材料到貨情況進(jìn)行施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備。2操作方法：根據(jù)鋼材到貨情況，檢查到貨板材合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地清理。序號(hào)及 步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙以及鋼結(jié)構(gòu) 制作相關(guān)技術(shù)資料、規(guī)范文件；2、熟悉鋼結(jié)構(gòu)的制作工藝要求，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)，明確施工任務(wù)，熟悉掌握焊接質(zhì)量技術(shù) 規(guī)范及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；3

13、、施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全、技術(shù) 交底，并填寫技術(shù)交底記錄及安全 交底記錄；4、所有施工人員需經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格方 可上崗，特殊工種必須持有效證件上崗，檢查所 有作業(yè)人員證件齊全。2、材料檢 驗(yàn)材料員會(huì)同物資部鋼材庫(kù)對(duì)所進(jìn)材料進(jìn)行 檢查，以核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)是否符合要求； 并檢查材質(zhì)合格證書，核實(shí)后應(yīng)按品種、規(guī) 格分類擺放，對(duì)其名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量 核實(shí)后作明確標(biāo)示，便于筒體的正確組合。3、場(chǎng)地及工 器具準(zhǔn)備施工前把場(chǎng)地清理、平整，以便制作完的鋼 內(nèi)筒合理的擺放；所使用的各種安全設(shè)施、 起重機(jī)械及工器具、焊接工器具等，性能要 安全可靠，經(jīng)過相關(guān)人員及單位會(huì)同檢驗(yàn)， 能夠滿足施工要求。放

14、樣、下料工序卡編號(hào)：0021概述：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸及規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣、下料。2操作方法：嚴(yán)格按照工序卡的工藝進(jìn)行施工，每進(jìn)行下道工序前都要進(jìn)行自檢， 以保證過程的準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。放樣要經(jīng)過檢驗(yàn)后方可繼續(xù)施工。序號(hào)及 步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求放樣、下料1、施工之前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工設(shè)計(jì)圖、熟悉相關(guān) 制作加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的尺寸，嚴(yán)格控 制尺寸精度；2、技術(shù)人員及施工人員確定放樣的基準(zhǔn)和號(hào)料 料長(zhǎng)；3、根據(jù)各部件成型方法確定下料工藝；4、確定樣板的材料，分類標(biāo)示放置；5、各制作構(gòu)件的放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平 臺(tái)必須平整穩(wěn)固鋼材表面存在銹蝕、麻 點(diǎn)、或劃痕時(shí)其深度不

15、 得大于該鋼材負(fù)偏差 值的l/2o,放樣樣清晰準(zhǔn)確，將各尺寸做好記錄；6、根據(jù)加工制作要求，鈦鋼復(fù)合板已在國(guó)內(nèi)生 產(chǎn)廠家打好坡口，到場(chǎng)后應(yīng)檢查規(guī)格、數(shù)量及制 作組合編號(hào)；7、測(cè)量鈦鋼復(fù)合板的長(zhǎng)度以及對(duì)角線偏差不大 于4mm,保證每節(jié)周長(zhǎng)誤差不大于6mm，使誤差 控制在06mm之間，確保對(duì)口時(shí)錯(cuò)口不大于 1mm：8、現(xiàn)場(chǎng)手工焊接的鋼板鈍邊厚度在1mm2mm, 利用手工焊對(duì)內(nèi)側(cè)焊接進(jìn)行清根并打磨，手工電 弧焊接裝配間隙1mm2mm之間。1概述：按照鋼內(nèi)筒分節(jié)原則現(xiàn)場(chǎng)卷制、組合、焊接鋼內(nèi)筒筒身。2操作方法：利用三棍卷板機(jī)現(xiàn)場(chǎng)卷制筒身，按照分節(jié)原則進(jìn)行卷制，單節(jié)卷制完成后 進(jìn)行焊接組合，兩個(gè)鋼內(nèi)筒在組

16、合場(chǎng)內(nèi)共組合為90大節(jié)。序號(hào)及 步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、筒身卷制1、為卷板機(jī)配備厚弧板及預(yù)彎頭，利用厚弧板 與預(yù)彎頭板的鋼性差而預(yù)先卷制一塊厚弧板（選 用20mm鋼板制作胎具，半徑根據(jù)板材厚度而定， 制作相應(yīng)的胎具），使其曲率略大于被預(yù)彎頭板 的曲率，送進(jìn)卷板機(jī)后卷制，使可得設(shè)計(jì)曲率的 預(yù)彎弧度；鋼內(nèi)筒卷制、組合、焊接工序卡編號(hào)：0033。a曾鋼根檜后由率珞大于簡(jiǎn)身手護(hù)：12、筒身制作板材長(zhǎng)度均在7346mm左右，在卷制 過程中需多次滾動(dòng)、不能一次卷壓成型，故在鋼 板卷制過程需要吊車配合，否則會(huì)發(fā)生折板現(xiàn) 象，造成機(jī)械事故或人身事故；3、吊車配合卷制時(shí)應(yīng)隨著軸短轉(zhuǎn)動(dòng)、吊車

17、上升 并配合移動(dòng)，卷制人員要加強(qiáng)過程監(jiān)護(hù)；4、板材卷制中為防止鋼板弧度一次卷制過大， 應(yīng)逐步壓緊分次卷板、直到鋼板弧度符合要求， 并在卷板機(jī)行程處做好記錄，同一型號(hào)鋼板可不 用調(diào)節(jié)卷板機(jī)進(jìn)行卷制，板材卷完一圈后，用樣 板檢查在自由狀態(tài)下的板材弧度是否準(zhǔn)確合格； 5、滾彎時(shí)應(yīng)使鋼板縱向中心軸線與卷板機(jī)軸棍 中心線成90角，以避免鋼板卷制中出現(xiàn)板材扭 曲現(xiàn)象；6、卷制時(shí)為保護(hù)鈦鋼板，并注意釋放應(yīng)力，應(yīng) 多次卷制，不允許一次成型，應(yīng)反復(fù)輾壓；為避 免鈦鋼板在卷制過程中被損壞，在鈦鋼板表面覆 蓋1mm厚薄鋼板做為保護(hù)層，卷制過程中必須及 時(shí)用樣板對(duì)每一段區(qū)域進(jìn)行檢查，測(cè)量其弧度基 本和樣板相吻合后,才

18、能對(duì)其他區(qū)域進(jìn)行滾彎7、為保證鋼內(nèi)筒組合制作中高度及對(duì)口尺寸的 準(zhǔn)確，須在鋼平臺(tái)上制作鋼內(nèi)筒加工組合平臺(tái)， 并保證組合平臺(tái)的寬度、水平度及穩(wěn)定性；然后 在組合平分上按照筒身制作要求放好大樣，點(diǎn)焊 好限位鐵,分段對(duì)筒身點(diǎn)焊固定。找正測(cè)量,定位 完成之后進(jìn)行加固焊接。每完成一小節(jié)筒身組合 進(jìn)行編號(hào)，即完成一小節(jié)筒身的組合。2、筒身組合1、鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為7000mm,直徑允差5mm, 使用吊車將鋼板單片立起進(jìn)行組合焊接，為了防 止發(fā)生傾倒現(xiàn)象，應(yīng)在鋼板立起后在外側(cè)用12# 槽鋼作斜撐，根據(jù)不同原度板材在制作平臺(tái)放線 焊接限位板，焊接前在焊口里側(cè)焊接限位圓弧 板，防止變形；在內(nèi)部利用圓鋼或其他材料對(duì)內(nèi)

19、 筒加固，以保證其橢圓度，橢圓度W20mm；2、鋼內(nèi)筒組合時(shí)點(diǎn)焊要求同筒身正式焊，必須 由正式焊工焊接，根據(jù)編號(hào)原則將鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 在平臺(tái)上將三小節(jié)內(nèi)筒組裝焊接為一大節(jié)，并按 照順序及圖紙要求焊接內(nèi)筒加固環(huán)勁。3、所有鈦復(fù)合鋼板的鈦板四周均比普通Q235B 鋼板小5mm,坡口樣式見坡口詳圖及坡度坡口詳 圖，且坡口打在附有鈦板的反面，所有鋼內(nèi)筒內(nèi) 側(cè)焊縫處均貼鈦條，厚度為2mm,寬度為30mm, 在鋼內(nèi)筒組合焊接時(shí)，先在鋼內(nèi)筒外側(cè)進(jìn)行 Q235B普通鋼板的焊接，普通鋼板焊接檢查完畢 后，再在鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)清理焊縫處以及鈦板筒身焊縫焊接前要打磨 出金屬光澤，無(wú)氧化鐵、 油、污、漆、銹等，焊 縫坡口要求

20、平齊、無(wú)豁 1=1;坡口型式應(yīng)符合圖 紙及技術(shù)規(guī)范要求，對(duì) 口間隙2-3mm,相鄰兩節(jié) 豎焊縫錯(cuò)開距離2 300mm。間距內(nèi)的雜物，鈦貼條應(yīng)與鈦復(fù)合板貼實(shí)，不得 有間隙，鈦貼條接頭采用搭接接頭，接頭處應(yīng)點(diǎn) 焊密集，以貼實(shí)為原則。3、基板焊接1、鋼內(nèi)筒筒身鋼板材質(zhì)為Q235B,焊條選用E7018 型，筒身焊縫為二級(jí)焊縫，其余為三級(jí)焊縫，采 用手工電弧焊；2、定位焊焊接參數(shù)和正式施焊一樣，采用手工 電弧焊焊接，必須由正式焊工焊接，點(diǎn)焊時(shí)采用 小3. 2焊條，間斷焊，焊縫長(zhǎng)度50mm,間隔300mm, 點(diǎn)焊完成后進(jìn)行焊渣清理，定位焊縫如出現(xiàn)缺陷 應(yīng)機(jī)械方法清除缺陷后重新定位焊；3、焊接中始端應(yīng)采用后

21、退起弧法，終端應(yīng)將弧 坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；焊接完畢后， 清理熔渣和飛濺物，對(duì)焊縫表面存在的外觀問題 的及時(shí)采取手工焊接修補(bǔ)或者打磨處理，修補(bǔ)處 理完成后進(jìn)行探傷檢測(cè)；4、壁板的焊接先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫，當(dāng) 焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán) 向焊縫；環(huán)縫焊接時(shí)焊工均勻分布，并沿同一方 向施焊；5、第一層打底焊接采用63. 2焊條,直流反接, 焊接電流100-130A；填充采用“4.0焊條，焊接 電流130- 160A；蓋面用6 3. 2或小4.0焊條，電 流比填充電流減少10A：6、對(duì)接焊縫應(yīng)采用剛性固定的方法來防止焊接 變形，對(duì)接焊縫允許采用單面焊雙面成型技術(shù)， 焊縫

22、必須全焊透，否則背面焊縫應(yīng)清理干凈后再 焊接。1、焊條使用前須經(jīng) 350/2h的烘焙，并裝 在80-110C保溫筒內(nèi)， 隨用隨取；2、嚴(yán)禁在鋼板表面引燃 電弧、試驗(yàn)電流或隨意 焊接臨時(shí)支撐物；3、單層焊道的厚度不超 過焊條直徑+2mm,每道 焊縫的擺動(dòng)寬度不超過 焊條直徑的5倍；4、基板外形均勻，成型 較好，表面不得有裂紋、 焊瘤、氣孔、夾渣、弧 坑裂紋和電弧擦傷，焊 縫余高允許偏差 1. 5lmm,焊縫凹面值 小于等于0. 5mm：5、基材坡口內(nèi)外側(cè) 10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)清理 干凈，發(fā)出明亮的金屬 光澤，并保持干燥。4、鈦板焊接1、點(diǎn)焊采用鴇極氧弧焊，氧氣純度不低于1、鈦復(fù)板焊縫成型應(yīng)均9

23、9. 99%,焊絲 ERTi-2/勻、致密、光滑地向母 材過渡，不得有裂紋、氣 孔、夾渣、未熔合等缺 陷，2. 0mm,使用前要將焊絲打磨干凈；直流正接， 氧氣流量10T3L/min,焊接電流使用U0-120A, 焊接電壓使用11T3V, 250-300mm/min；鈦復(fù)層 與貼條之間的定位點(diǎn)焊間距離約50mm，焊點(diǎn)長(zhǎng)度 應(yīng)小于10mm,貼條左右兩條焊縫的定位焊點(diǎn)應(yīng)相 互錯(cuò)開，貼條應(yīng)與復(fù)合板貼實(shí)，不得有間隙，貼 條接頭采用搭接接頭，接頭處應(yīng)點(diǎn)焊密集，以貼 實(shí)為原則；鴿極氮弧焊中如果鴿極碰到了焊縫金 屬應(yīng)立即停焊，去除污染源，更換鴿極后再繼續(xù) 焊接；2、焊接時(shí)采用鋁極氮弧焊，焊絲選用ERTi-2

24、/ 中2.0,直流正接，氧氣流量10-L4L/min,焊接 電流使用100T20A,焊接電壓使用H-13V,焊 接速度250-300mm/min；鴇極氮弧焊中如果鋁極 碰到了焊縫金屬應(yīng)立即停焊，去除污染源，更換 鴿極后再繼續(xù)焊接；3、一條焊縫應(yīng)一次焊完，如遇到特殊情況中途 停焊后重新焊接，應(yīng)重疊1020mm:4、焊接過程中如定位焊點(diǎn)出現(xiàn)開裂，造成板邊 錯(cuò)位或間隙變化應(yīng)立即停止焊接，經(jīng)修復(fù)后再繼 續(xù)進(jìn)行施焊。焊縫表面不允許存在明 顯的劃傷及咬邊等缺 陷；2、鈦焊縫和熱影響區(qū)表 面的顏色以白色、淡黃 色、淡藍(lán)色為合格，允 許出現(xiàn)不超過單條焊縫 總長(zhǎng)度20%的深黃、深藍(lán) 或紫藍(lán)色，但對(duì)于表面 呈灰色

25、或有白色粉狀物 的焊縫，則判定為不合 格，必須進(jìn)行返修；3、鈦板焊縫進(jìn)行100% 液體滲透檢驗(yàn)（PT）, I 級(jí)合格。5、不銹鋼筒 體焊接1、不銹鋼板材質(zhì)為316L,焊條選用E309Mo-16, 采用手工電弧焊；2、定位焊焊接參數(shù)和正式施焊一樣，采用手工 電弧焊焊接，必須由正式焊工焊接，點(diǎn)焊時(shí)采用 “3. 2焊條,間斷焊，焊縫長(zhǎng)度50mm，間隔300mm, 點(diǎn)焊完成后進(jìn)行焊渣清理，定位焊縫如出現(xiàn)缺陷 應(yīng)機(jī)械方法清除缺陷后重新定位焊；1、焊條使用前須經(jīng) 250/2h的烘焙，并裝 在80-110保溫筒內(nèi)， 隨用隨取；2、嚴(yán)禁在鋼板表面引燃 電弧、試驗(yàn)電流，或隨 意焊接臨時(shí)支撐物；3、焊接中始端應(yīng)采

26、用后退起弧法，終端應(yīng)將弧 坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；4、壁板的焊接先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫，當(dāng) 焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán) 向焊縫，環(huán)縫焊接時(shí)焊工均勻分布，并沿同一方 向施焊；5.為控制層間溫度，打底、填充及蓋面層全部采 用小3. 2焊條，直流反接，焊接電流90-120A, 蓋面電流,75-110A；6、對(duì)接焊縫允許采用單面焊雙面成型技術(shù)，焊 縫必須全焊透，否則背面焊縫應(yīng)清理干凈后再焊 接；7、不銹鋼筒體與碳鋼筒體對(duì)接采用E309MO-16 不銹鋼焊條，工藝與不銹鋼筒體焊接一致。3、單層焊道的厚度不超 過焊條直徑，每道焊縫 的擺動(dòng)寬度不超過焊條 直徑的4倍；4、層間溫度控

27、制在 150c之內(nèi)；5、焊縫外形均勻，成型 較好，表面不得有裂紋、 焊瘤、氣孔、夾渣、弧 坑裂紋和電弧擦傷，焊 縫余高允許偏差 1. 5lmm,焊縫凹面值 小于等于0. 5mmo6、無(wú)損檢測(cè)1、鋼焊縫檢測(cè)按照J(rèn)B/4730. 2-2005規(guī)定的方法進(jìn)行，或按供需雙方協(xié)議的要求；2、在外觀檢查合格的條件下鈦復(fù)層焊縫應(yīng)按 JB4730應(yīng)壓力容器無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行100%的著色滲透檢測(cè)。鋼內(nèi)筒保溫工序卡編號(hào)：0041、概述：本工序卡適用于煙囪鋼內(nèi)筒的主保溫層、鍍鋅鐵絲網(wǎng)敷設(shè)；工藝質(zhì)量遵守驗(yàn) 標(biāo)一一鍋爐篇及驗(yàn)標(biāo)一一焊接篇。2、操作方法：鋼內(nèi)筒制作完畢后進(jìn)行保溫施工，單節(jié)內(nèi)筒上下邊緣位置各預(yù)留約300mm 待

28、安裝焊縫完成后進(jìn)行保溫，膨脹節(jié)處保溫材料垂直運(yùn)輸采用施工電梯，雨季期間，內(nèi) 筒保溫時(shí)用12*12m彩條布或篷布搭設(shè)防雨棚，保溫完畢的內(nèi)筒使用塑料布整體覆蓋并綁 扎牢固。序號(hào)及主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求步驟名稱1、施工部位 清理清除金屬面的油脂、污垢、灰塵、鐵銹等雜物。清理干凈。2、保溫固定 件安裝保溫鉤針采用少4mm鍍鋅鐵絲制作，鉤針有效長(zhǎng) 度比保溫厚度約長(zhǎng)20mm，按照間距300X300mm 焊接于鋼內(nèi)筒外表面。單節(jié)內(nèi)筒上下邊緣150mm 處必須焊接一排鉤針，焊接完成后彎倒，以便于 安裝專業(yè)對(duì)口焊接。鉤針垂直壁面，兩面施焊。支撐釘平直，間距均勻， 橫豎成線；垂直壁面， 兩面施焊，焊接

29、牢固， 焊縫過渡圓滑，勻直， 接頭良好，無(wú)弧坑，咬邊高度WO. 5mmo3、主保溫層安裝保溫層為2層oOmm原巖棉板，逐層施工，逐層 驗(yàn)收；同層錯(cuò)縫，異層壓縫，錯(cuò)壓縫距離不小于 100mm或不小于保溫材料長(zhǎng)度與寬度的1/3,主 保溫層施工完畢后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)；保溫材料采 用自鎖壓片穿過保溫支撐釘并將保溫材料適當(dāng) 壓縮，將支撐釘剩余部分在自鎖壓片上彎倒約 100來固定，要求保溫層拼砌嚴(yán)密，敷設(shè)平整， 固定牢靠，支撐釘彎倒后，其高度不高于主保溫 層。鐵絲網(wǎng)對(duì)接牢固，緊貼在保溫層上，表面無(wú) 鼓包、空層現(xiàn)象：膨脹節(jié)處保溫層及鐵絲網(wǎng)根據(jù) 膨脹方向及膨脹量適當(dāng)留置膨脹余量。主保溫層拼砌嚴(yán)密，敷 設(shè)平整，同

30、層錯(cuò)縫，異 層壓縫，錯(cuò)壓縫大于 100mm；保溫厚度符合圖 紙要求；保溫層固定牢 靠，自鎖壓板橫豎成線， 支撐到彎倒后，其高度 不應(yīng)高于主保溫層；鐵 絲網(wǎng)對(duì)接牢固，緊貼在 保溫層上，表面無(wú)鼓包、 空層現(xiàn)象。鋼內(nèi)筒及附件安裝工序卡編號(hào)：0051概述：煙囪鋼內(nèi)筒單筒共分45節(jié)，在煙囪內(nèi)0米分七大段組合，利用液壓裝置分段提 升安裝就位。2操作方法：首先將制作完成的鋼內(nèi)筒的筒身段運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)指定的位置，按照分節(jié) 要求進(jìn)行運(yùn)輸和放置，然后通過軌道用卷?yè)P(yáng)機(jī)托運(yùn)到鋼內(nèi)筒安裝基礎(chǔ)位置，利用液壓提 升裝置提升，由液壓提升裝置將當(dāng)前內(nèi)筒筒身提升至稍高于下一節(jié)內(nèi)筒高度（約大于下一節(jié)內(nèi)筒高度0. 1m）,將第二節(jié)

31、內(nèi)筒拖運(yùn)至安裝位置，將第二節(jié)內(nèi)筒提升對(duì)口組合，焊接，重復(fù)上述步驟，依次進(jìn)行鋼 內(nèi)筒筒身節(jié)分段安裝，鋼內(nèi)筒分別為1# （東側(cè)），2# （西側(cè)），首先進(jìn)行1#鋼內(nèi)筒安裝， 1#鋼內(nèi)筒就位后進(jìn)行2#鋼內(nèi)筒安裝；鋼內(nèi)筒在吊裝過程中，注意進(jìn)行混凝土筒身的傾斜 和沉降觀測(cè)，每501n觀測(cè)一次。序號(hào)及 步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、施工準(zhǔn)備1、煙囪吊裝平臺(tái)安裝完成并通過驗(yàn)收；2、煙囪鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)位置到煙囪外部的拖運(yùn)軌道 已經(jīng)鋪設(shè)完成并滿足使用要求，拖運(yùn)鋼內(nèi)筒的一 臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)按照要求安裝到位，具備使用條件；3、各工器具準(zhǔn)備齊全、性能安全可靠；4、液壓提升裝置安裝完成，并達(dá)到使用條件；5、所有參

32、與施工的作業(yè)人員完成安裝前的崗前 培訓(xùn)及施工安全、技術(shù)交底。2、鋼內(nèi)筒 安裝1、煙囪鋼內(nèi)筒吊裝為分段吊裝，第一段高度為 煙囪標(biāo)高225nl-275m,第二段為185-22而，第三 段為145-185ni段，第四段為105-145m段，第五 段為65-105m段，第六段為32. 5-65ni段，第七 段為1032. 5m段；最重段為225m-2751n段，總 重為97.4t,共9節(jié)；在270m吊裝平臺(tái)上安裝由 GDC公司提供的鋼索式液壓提升裝置，用以內(nèi)筒 各段的提升，此套裝置由16臺(tái)液壓千斤頂（每 臺(tái)額定輕重量為20t）和8根19mm的鋼絞線（由 英國(guó)進(jìn)口）組成，整個(gè)提升裝置（16臺(tái)結(jié)構(gòu)相同 的

33、千斤頂）共用一個(gè)液壓泵站系統(tǒng)和一個(gè)電氣系 統(tǒng)，其相互之間具有聯(lián)動(dòng)性，以保證所有千斤頂 的同步，當(dāng)連續(xù)作業(yè)筒身對(duì)口錯(cuò)邊不大于 2mm,組合構(gòu)件高度誤差 控制在3mm內(nèi)，垂直度 5mmo中心偏移控制在土 5mm 內(nèi) o時(shí)，每提升5米高度檢查一次，全套裝置關(guān)鍵部 件的備件充足，以便及時(shí)進(jìn)行更換；2、首先組裝提升225nl-275m段；液壓提升裝置 的吊盤選用內(nèi)筒的加強(qiáng)節(jié)組合加勁板（即吊盤使 用每段內(nèi)筒與平臺(tái)鋼梁連接的吊掛處），起吊吊 盤均布四個(gè)，兩根鋼絞線共用一個(gè)吊盤，吊盤的 焊接必須滿足要求，焊接完成后進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 液壓提升裝置的吊點(diǎn)及吊盤如下圖所示：ITTWIi J -I i I IDFTAI

34、I焊縫共能承受304*8=24323筒身最重段重量為 97. 4t,因此焊縫滿足要求；3、根據(jù)煙囪中心線確定鋼內(nèi)筒中心，在鋼內(nèi)筒 0m基礎(chǔ)放線以確定鋼內(nèi)筒安裝基準(zhǔn)線，將鋼內(nèi)筒 筒身段運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)指定的位置，按照分節(jié)要 求進(jìn)行運(yùn)輸放置，然后通過軌道用卷?yè)P(yáng)機(jī)托運(yùn)到 鋼內(nèi)筒安裝基礎(chǔ)位置：4、操作液壓提升系統(tǒng)進(jìn)行筒身的提升，當(dāng)提升 筒身高度大于準(zhǔn)備安裝節(jié)高度約100mm后，然后 用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)筒預(yù)備安裝節(jié)拖運(yùn)到基礎(chǔ)位置， 調(diào)整好準(zhǔn)備安裝節(jié)位置，操作液壓系統(tǒng)下降，距 離下部節(jié)10mm左右停止，通過分布在內(nèi)筒上的 吊點(diǎn)，利用手拉葫蘆將下節(jié)提起進(jìn)行對(duì)口、組合； 當(dāng)筒身組合對(duì)接之后進(jìn)行橢圓度及垂直度測(cè)量，

35、 符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，加固完成后進(jìn)行整體 施焊，焊接中為保證內(nèi)筒尺寸應(yīng)進(jìn)行對(duì)稱焊接， 安裝焊接工藝同組合焊接工藝相同；焊接完成后 進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè)，檢測(cè)合格之后繼續(xù)按上述方 法進(jìn)行內(nèi)筒筒身提升、組合安裝；5、當(dāng)組合焊接6大節(jié)時(shí)，為保證能一次性提升 至264nl吊掛點(diǎn)位置，進(jìn)行吊點(diǎn)的置換，在32. 5m 平臺(tái)位置使用鋼絲繩及手拉葫蘆對(duì)筒身進(jìn)行加 固，防止內(nèi)筒傾斜，鋼絲繩可直接固定在32. 5m 處的平臺(tái)上，鋼絲繩與鋼梁接觸面必須使用包 角，為防止包角滑落，可在包角上焊接一個(gè)螺帽， 用鐵絲固定；為防止更換吊點(diǎn)時(shí)對(duì)鋼內(nèi)筒造成損 壞，在鋼內(nèi)筒降落前;先把鋼內(nèi)筒底部區(qū)域找平， 再鋪設(shè)道木，道木上方滿

36、鋪10mm厚鋼板;6、每次提升前，對(duì)起吊系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú) 誤后方可提升；鋼內(nèi)筒提升過程中，應(yīng)在吊裝平 臺(tái)上安排專人（2人）進(jìn)行吊裝監(jiān)護(hù)，按上述步 驟進(jìn)行組合焊接下一節(jié)鋼內(nèi)筒。7、當(dāng)225m-275m層共9節(jié)內(nèi)筒組合焊接完畢后， 此時(shí)在地面進(jìn)行此段鋼內(nèi)筒膨脹節(jié)的安裝，膨脹 節(jié)的上部與此段鋼內(nèi)筒的下部采用沿圓周通長(zhǎng) 布置的螺栓和壓固墊板連接，安裝完畢后膨脹節(jié) 與此段鋼內(nèi)筒整體提升，當(dāng)提升達(dá)到預(yù)定吊掛高 度時(shí)，鎖住液壓提升系統(tǒng)將此段懸停，進(jìn)行內(nèi)筒 吊掛點(diǎn)與鋼梁吊掛點(diǎn)的連接，吊掛點(diǎn)采用高強(qiáng)螺 栓連接并進(jìn)行終緊；當(dāng)螺栓終緊完畢后，重復(fù)進(jìn) 行下一段筒身組合、對(duì)口、焊接、檢驗(yàn)、底部膨 脹節(jié)的安裝、整段提

37、升吊掛連接等步驟，當(dāng)提升 到位后進(jìn)行與上一段鋼內(nèi)筒底部膨脹節(jié)的連接。 8、當(dāng)鋼內(nèi)筒各段分別吊掛完畢后，進(jìn)行內(nèi)筒底 部支撐框架的組合、焊接，此框架全由角鋼組合 而成，上部與內(nèi)筒焊接連接，框架底部與支座為 浮動(dòng)連接，鋼內(nèi)筒安裝完成后組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合 格后拆除液壓提升裝置，煙囪內(nèi)筒安裝結(jié)束。3、附件安裝防雨罩、煙道口、內(nèi)接鋼煙道的安裝：1、防雨罩在組合場(chǎng)卷制完畢后，應(yīng)在鋼內(nèi)筒安 裝前吊放在頂層平臺(tái)上并按照編號(hào)合理放置，當(dāng) 鋼內(nèi)筒的筒首部分提升超過平臺(tái)時(shí).，應(yīng)及時(shí)安裝 防雨罩，隨著鋼內(nèi)筒的頂升到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，防雨 罩材料采用316L不銹鋼鋼板，焊條選用 E309MO-16,采用手工電弧焊,防雨罩焊接要達(dá)

38、到相關(guān)焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：2、鋼內(nèi)筒頂升就位完成后，進(jìn)行煙道口及內(nèi)接 鋼煙道的安裝，煙道口及鋼煙道安裝過程要嚴(yán)格 控制煙道的標(biāo)高及水平度，標(biāo)高及水平度誤差要 控制在2mm以內(nèi)。整體驗(yàn)收工序卡編號(hào)：0061.概述：對(duì)鋼內(nèi)筒安裝后各尺寸嚴(yán)格復(fù)查。2.操作方法：序號(hào)及步驟 名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求整體驗(yàn)收對(duì)鋼內(nèi)筒的橢圓度、垂直度、中心偏移及鋼內(nèi)筒 與鋼梁的連接處等項(xiàng)目組織驗(yàn)收。符合圖紙要求?；厥展て骶?；清理施工現(xiàn)場(chǎng)的廢棄物等，并集中 回收后放到垃圾箱或指定位置。做到“工完、料盡、場(chǎng) 地清”。附1：鋼內(nèi)筒拖運(yùn)圖300nuniiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii

39、iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiim垂直焊縫喊好1、銅內(nèi)林其工祖二尺可為8503米7530，2、如雕運(yùn)維瀛雕魁,鼓和卜巧00門門.iUWf200*3003、嘏4激W尺寸勵(lì)于1503*1500*1000齊演口心1.畫腸 機(jī)解期f榭鼠用，軋加為/門。附2：垂直焊縫錯(cuò)位示意圖水平焊縫/4、布悔林月卿間描期的腫。附3：接頭形式示意圖板庫(kù)相同對(duì)接坡口示意圖3235B板庫(kù)不同對(duì)接坡口示意圖6. QA檢查單檢查項(xiàng)目描述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名FEA0內(nèi)筒鋼板到貨檢查鋼內(nèi)筒材料放

40、樣檢查鋼內(nèi)筒材料下料檢查鋼內(nèi)筒組合成型后橢圓度檢查VV鋼內(nèi)筒焊縫檢測(cè)VVV鋼內(nèi)筒保溫檢查V鋼內(nèi)筒安裝后的垂直度檢查VVV鋼內(nèi)筒中心線對(duì)定位軸線的偏差檢查VVt f VJF：工作負(fù)責(zé)人；E：?jiǎn)雾?xiàng)工程師；A：專業(yè)工程師；0 :業(yè)主代表7安全與文明施工及環(huán)境管理7. 1安全文明施工7.1.1 所有施工人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度及有關(guān)安全規(guī)程，必須參加安全培訓(xùn)考試 合格，體檢合格，才能持證上崗，正式開工前應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底并做記錄。7.1.2 所有參與施焊的作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證施焊；施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 要正確戴好安全帽，系牢下顆帶，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。7.1.3 在組合施工平臺(tái)施工，

41、鋼板卷制過程中，施工人員站在安全的地方。7.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)光線要良好，不允許出現(xiàn)死角；夜間施工必須有充足的照明，現(xiàn)場(chǎng)選擇合 適地點(diǎn)布置照明。7.1.5 組合設(shè)備運(yùn)輸，封車要牢固，運(yùn)輸過程專人監(jiān)護(hù)；構(gòu)件運(yùn)輸前，要對(duì)行走路線進(jìn)行 勘察，封車要經(jīng)專人檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行運(yùn)輸。7. 1.6現(xiàn)場(chǎng)的操作，起重人員，必須持證上崗。7.1.7 電動(dòng)工器具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，必須使用合格有效的漏電保護(hù)器，接、拆線必須由 合格的電工進(jìn)行，禁止非電工拆接電源線及施工用電設(shè)備，電焊機(jī)二次線接地良好，布設(shè) 整齊，接頭處包扎良好，電焊皮線禁止裸露，防止連電，維修或養(yǎng)護(hù)時(shí)須切斷電源。夜間 施工要有充足照明，電動(dòng)機(jī)械的外殼或電

42、源箱外殼要保護(hù)接地，嚴(yán)禁超銘牌使用電動(dòng)工器 具。7.1.8 高空作業(yè)人員應(yīng)正確扎好安全帶，掛安全帶的生根點(diǎn)必須牢固、可靠，安全帶要高 掛低用，不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi) 休息，不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件；高空作業(yè)使用的工器具在使用過程中必 須使用防護(hù)繩栓牢，以防止高空墜落，高空使用的臨時(shí)構(gòu)件、筋板、工器具等放置在穩(wěn)定 可靠處或采取點(diǎn)焊.捆綁等措施。7.1.9 1.9吊裝區(qū)域無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁逗留或通過，在有可能發(fā)生墜落的區(qū)域必須拉設(shè)安全警戒繩; 在煙囪內(nèi)部施工存在交叉時(shí)必須做好切實(shí)可行的安全隔離措施，并經(jīng)過驗(yàn)收后才可以進(jìn)行 施工；煙囪周圍施工區(qū)域

43、，拉設(shè)安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。7. 1.10使用的氧氣、LPG不允許漏氣，氧氣、LPG氣瓶必須豎直放置，放置在專用防護(hù)棚 內(nèi)且要保持不小于8m間距，要遠(yuǎn)離火源或易燃易爆物，必須裝有合格的壓力測(cè)量?jī)x表， LPG瓶必須裝有回火止回閥、壓力表、泄壓裝置，而且在瓶子上面得有防曬籠，定期進(jìn)行 檢查以確保其性能正常、可靠，儀表合格后方可使用。7.1.11現(xiàn)場(chǎng)使用的起吊機(jī)械，包括卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車、吊籠等每次使用前必須認(rèn)真檢查鋼絲繩、 索具等是否符合要求，并做好詳細(xì)檢查記錄，設(shè)備完好后才可以應(yīng)用；吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、液 壓提升裝置的操作人員應(yīng)持合格有效的證件，嚴(yán)格按各自操作機(jī)械的操作規(guī)程進(jìn)行操作并 對(duì)所操作的機(jī)械

44、負(fù)責(zé)，機(jī)械正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開崗位；施工中所有部件的倒運(yùn)、 吊裝由起重人員指揮，信號(hào)清晰正確，操作準(zhǔn)確到位；配備充足的通訊設(shè)備，并應(yīng)確保通 訊設(shè)備性能良好；卷?yè)P(yáng)機(jī)的固定應(yīng)滿足額定荷載的強(qiáng)度要求，安裝完畢后進(jìn)行按規(guī)定進(jìn)行 試驗(yàn)合格后方可使用；使用的葫蘆鏈條無(wú)卡澀、斷裂，鋼絲繩無(wú)損傷或斷股，滑輪無(wú)裂紋 和轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活現(xiàn)象。7. 1. 12在鋼內(nèi)筒安裝時(shí)一定要進(jìn)行施工前的嚴(yán)密交底，每個(gè)人所從事的安裝工序必須在施 工安全監(jiān)護(hù)人監(jiān)督下進(jìn)行，高空安裝、高空行走都要系好安全帶才能進(jìn)行工作，在攀爬爬 梯時(shí)一定要用自鎖器進(jìn)行第二道安全防護(hù)，不能互相拋扔施工用具，以免造成高空落物傷 人。7. 1. 13實(shí)施

45、焊接或動(dòng)用磨光機(jī)、氣割作業(yè)應(yīng)把勞保用品配備齊全，使用磨光機(jī)必須戴防護(hù) 眼鏡，嚴(yán)禁火花對(duì)人；使用氣割工具時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套。7. 1.14多人搬運(yùn)材料、使用手拉葫蘆、撬棍時(shí)，施工人員相互配合，防止擠傷、砸傷、摔 傷。7. 1. 15嚴(yán)禁所有施工人員酒后上崗，嚴(yán)禁在唾眠嚴(yán)重不足的情況下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工尤其是 高空作業(yè)。7. L 16施工用卷?yè)P(yáng)機(jī)基座的設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)牢固，上方應(yīng)搭設(shè)防護(hù)工作棚，操作位置應(yīng)有良好 的視野；旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與控制器上標(biāo)明的方向一致，卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對(duì)正，卷筒上 的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，作業(yè)時(shí)鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不小于5圈；作業(yè)前應(yīng)進(jìn) 行試車，確認(rèn)卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置穩(wěn)固，防

46、護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、導(dǎo) 向滑輪、索具等一切合格后方可使用。7. 1.17鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪的直徑應(yīng)符合規(guī)定，鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，鋼絲 繩應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)；鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、 木板等；鋼絲繩端部用繩卡固定連接時(shí)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍。7. 1. 18施工用的滑車及滑車組應(yīng)按銘牌規(guī)定的允許負(fù)荷使用，滑車及滑車組使用前應(yīng)進(jìn)行 檢驗(yàn)和檢查，輪槽壁厚磨損達(dá)原尺寸的20%,輪槽不均勻磨損達(dá)3mm以上，輪槽底部直徑 減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50%,以及有裂紋、輪沿破損等情況者，不得使用，應(yīng)

47、予以報(bào)廢， 在受力方向變化較大的場(chǎng)合和高處作業(yè)中，應(yīng)采用吊環(huán)式滑車。7. 1. 19兩臺(tái)及兩臺(tái)以上鏈條葫蘆起吊同一重物時(shí)，重物的重量應(yīng)不大于每臺(tái)鏈條葫蘆的允 許起重量，起重鏈不得打扭，不得拆成單股使用；操作時(shí)，人不得站在鏈條葫蘆的正下方, 吊起的重物如需在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。7. 1.20作業(yè)前應(yīng)對(duì)所使用的機(jī)械進(jìn)行各項(xiàng)檢查和保養(yǎng)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩以及安 全裝置等進(jìn)行檢查并做必要的試驗(yàn)，如有異常，應(yīng)在作業(yè)前排除。進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切 斷主電源開關(guān)，加鎖并掛上標(biāo)示牌。7. L 21采用對(duì)講機(jī)指揮作業(yè)時(shí)，必須設(shè)定專用頻道，指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)必須

48、清晰、 準(zhǔn)確，指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號(hào)的安全位置上，指揮人員不能同時(shí)看清 操作人員時(shí)，必須設(shè)中間指揮人員逐級(jí)傳遞信號(hào)。7. 1. 22鋼筒內(nèi)作業(yè)必須采取有效通風(fēng)措施，并在筒體外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，不得使用高壓氧氣 通風(fēng)，鋼內(nèi)筒內(nèi)照明必須使用12V行燈，并應(yīng)帶防爆網(wǎng)，作業(yè)人員及工具絕緣防護(hù)良好， 衣服干燥，身體不得接觸任何帶電體。7. 1.23使用大榔頭不能戴手套，打錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人，使用撬棍等應(yīng)防止摔跌。7.1. 24凡參加施工的全體人員在每天下班前都應(yīng)互相配合及時(shí)做好人員清點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng) 的清理工作，并切斷電源。7. 1.25施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料

49、盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān) 持文明施工。7. L 26施工現(xiàn)場(chǎng)配備好消防器材后方可施工。按要求各層施工平臺(tái)配備滅火器，電焊作業(yè) 下方易燃物清理干凈。7. L 27鋼索頭部應(yīng)處理圓順。上.下卡爪的打開，可用撬杠在提爪板兩對(duì)稱位置撬起，然 后墊上適當(dāng)?shù)奈矬w（如小木塊或螺母等），注意墊塊牢固，以防砸手；鋼絞線穿繩時(shí)所搭 設(shè)的爬梯腳手架，必須綁扎牢固，腳手板牢固的綁扎在軟爬梯上。施工人員的防墜繩，單 獨(dú)生根固定在鋼梁上，嚴(yán)禁固定在軟爬梯上；在穿繩過程中，煙囪內(nèi)部嚴(yán)禁有人，必須拉 設(shè)警戒繩，且設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防落物傷人。7. 1.28現(xiàn)場(chǎng)的配電盤擺放整齊，顏色一致，并有可靠的防雨措施。電線無(wú)破損，電源線與 設(shè)備的接

50、線必須用螺絲壓緊；電源線之間的接頭必須用可靠的絕緣膠帶包扎：停電接拆電 源線作業(yè)時(shí)，應(yīng)在開關(guān)上掛“有人作業(yè)嚴(yán)禁合閘”警示牌，并有專人監(jiān)護(hù)；施工現(xiàn)場(chǎng)的電 源線應(yīng)擺放條理，并且放置于明顯處以防鋼管、鋼板等砸斷電源線造成漏電：行燈電源線 使用軟橡膠電纜，行燈或電鈴電壓不得超過36V,行燈應(yīng)有保護(hù)罩。7. 1.29在鋼內(nèi)筒施工期間，跨越春、夏、秋季節(jié)，存在雷雨季節(jié)，在雷雨季節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝 前，首先把筒身上的避雷針安裝連接好，防雷擊，并對(duì)煙囪接地和施工用電設(shè)備進(jìn)行全面 檢查，并進(jìn)行接地電阻測(cè)定，同時(shí)，鋼內(nèi)筒到頂后，及時(shí)的安裝鋼內(nèi)筒上的避雷針。7. 1.30遇大風(fēng)（6級(jí)以上），雷雨天氣，立即停止高空作業(yè)及露

51、天作業(yè)，施工人員及時(shí)撤 回地面，切斷煙囪施工現(xiàn)場(chǎng)總電源，以保證人員和設(shè)備安全；每天下班時(shí)將龍門吊封車并 鎖緊，遇到5級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)，鋼內(nèi)筒液壓提升裝置及提升鋼絞線也應(yīng)定期進(jìn)行檢查, 出現(xiàn)隱患及時(shí)消除；平臺(tái)和龍門吊宜墜落物品在大風(fēng)和雷雨天氣來臨前，加固牢固，現(xiàn)場(chǎng) 物品擺放平穩(wěn)牢固。7.1. 30起吊物應(yīng)捆綁牢固，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直, 不得歪拉斜拽；落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。7. 1.31施工場(chǎng)地內(nèi)保溫材料擺放整齊有序，并做好防雨、防潮、防火措施，施工余料及時(shí) 清理。7.1. 32保溫材料現(xiàn)場(chǎng)下料用塑料布鋪墊在保溫材料下方，下料完成即將下腳料盛裝入袋， 下班時(shí)清理到指定地點(diǎn)。7. L 33施工中保溫材料嚴(yán)禁踐踏，傳遞材料要輕拿輕放；材料嚴(yán)禁堆放在交叉施工區(qū)域。7. 2環(huán)境保護(hù)措施7.2.1施工過程中所產(chǎn)生的廢料要分類堆放，除一般廢棄物可以放在指