煙囪工程施工設(shè)計(jì)方案

1、忠旺鋁業(yè)年產(chǎn)70萬噸高精鋁及加工材項(xiàng)目電解煙氣凈化及循環(huán)水60米煙囪施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)六冶忠旺工程項(xiàng)目部二o一五年五月十日目錄一、工程概況- 3二、施工工序與施工方案- 31. 施工工序 - 32. 施:工藝 -42. 1煙囪基礎(chǔ)施工-43. 2煙囪筒身施工-5三、施工荷載與支承桿核算-13四、提模施工操作要點(diǎn)-14五、質(zhì)量保證措施-165. 1質(zhì)量保證體系-165. 2質(zhì)量控制-17六、安全保證措施-19七.雨季施工措施-21附圖1：提升系統(tǒng)制作安裝圖-25附圖2：模板支設(shè)示意圖-26附圖3：吊籠制作安裝圖-27一、工程地點(diǎn)與概況:電解煙氣凈化及循環(huán)水工程場(chǎng)地為省沿海產(chǎn)業(yè)基地園區(qū)

2、二期，處于 兩電解車間之間，建設(shè)場(chǎng)地為舊沿海產(chǎn)業(yè)養(yǎng)殖區(qū)及鹽池，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào) 告，整個(gè)施工場(chǎng)覆蓋為淤泥質(zhì)土 5m,標(biāo)準(zhǔn)凍土深度1.1m。本工程煙囪高度60米，為鋼筋硅煙囪，由鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限設(shè) 計(jì)。煙囪筒身為C30級(jí)的鋼筋碎結(jié)構(gòu)，在標(biāo)高±0.00米處筒壁厚度最大 為280ram,外半徑為4. 595米，在60米處筒囪壁厚度為180mm，煙囪外半 徑為3. 395米，半徑為3.215米，筒壁從±0. 00米逐步分段減少至 260, 240, 220, 200, 180,筒壁在每十米處設(shè)1250X165 (280)的環(huán)形牛腿。 煙囪設(shè)一個(gè)煙道口，煙道口尺寸為：高5.3米X寬3

3、. 3米，煙道口中心標(biāo) 高+12. 000米。煙囪襯采用普通耐火磚、耐酸膠泥砌筑，煙囪在+40米和 55米處設(shè)有鋼平臺(tái)，煙囪沿外筒壁設(shè)有爬梯。工工序與施工方案本方案煙囪基礎(chǔ)和煙道采用木膠版常規(guī)支模方法，煙筒基礎(chǔ)混凝土為 C40抗?jié)B混凝土，煙道為C3O抗?jié)B混凝土，煙囪筒身采用提升模板施工方 法。1 .施工工序平整場(chǎng)地一一測(cè)量定位一一挖土一一破樁檢測(cè)一一墊層一一基礎(chǔ)一 一回填一一井架、操作平臺(tái)組裝一一筒身施工一一襯及隔熱層施工一一避 雷、平臺(tái)及爬梯一一井架拆除一一散水一一驗(yàn)收2 .施工工藝：2.1 煙囪基礎(chǔ)施工2.1.1 土方工程根據(jù)煙囪中心坐標(biāo)和水平標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，求出煙囪中心，煙囪基 礎(chǔ)外邊

4、線和±0.00m標(biāo)高的控制點(diǎn)，并定出控制樁及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)線。劃出 圓周線，然后開挖。挖土采用機(jī)械挖土，大開口分層挖土的施工方法。挖土?xí)r要設(shè)專人看 護(hù)，保證基坑不坍塌，不超挖，確?；A(chǔ)施工在安全作業(yè)條件下完成。挖 土?xí)r要注意不能超挖。留出100200mm進(jìn)行人工清底，確?；撞槐粩_ 動(dòng)。2.1.2 碎工程1）墊層碎土方挖完基坑底夯實(shí)并經(jīng)地基驗(yàn)槽合格后，便可澆筑墊層碎。澆筑 墊層碎，我單位在基坑的邊緣位置通過溜槽或串筒澆筑。2）鋼筋綁扎待墊層碎完全并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。標(biāo)定基礎(chǔ)梁主筋及邊線 位置，保證筒壁基礎(chǔ)插筋正確，在墊層上測(cè)定基礎(chǔ)環(huán)壁筋外圈的墨線。為 了坡度正確，應(yīng)把煙囪基礎(chǔ)，環(huán)

5、壁的影線也彈出來。這樣，才能保證鋼筋 位置的正確。為了輻射鋼筋位置的正確，除給出十字線外，再按45度或 30度彈出墨線。綁扎時(shí)，主、付筋的位置應(yīng)按1/4錯(cuò)開，除依靠彈線外， 還可在基礎(chǔ)梁的上部和下部綁扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的 設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈出的黑線?；A(chǔ)鋼筋保護(hù)層為50厚，為使達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)制作100X100X40 的素碎塊，縱橫600,使之成為整體并能控制鋼筋保護(hù)層壁厚。3）煙囪基礎(chǔ)模板煙囪基礎(chǔ)環(huán)梁模板均采用木模，板間配以三角形模板或梯形模板，以 保證錐度和坡度。外膜每節(jié)模板采用三道08鋼筋箍緊，每道連接三個(gè)緊連線器。等找正后加支撐固定。外

6、模一般可一次到頂。4）基礎(chǔ)碎澆筑基礎(chǔ)性采用商品碎。澆筑時(shí)，為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)整體性，地板碎 應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成。底板與環(huán)壁杯口處可設(shè)一道施工縫。底板碎澆筑順 序可由近及遠(yuǎn)。也可由遠(yuǎn)及近，鋪開分層向前或向后推進(jìn)。往復(fù)不停，直 至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分層均勻地振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。施工縫處理，應(yīng)首先清除雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤(rùn)，再澆筑 20mm厚與碎灰、砂比相聯(lián)系的水泥砂漿，然后再澆筑碎。特別注意，在 澆筑基礎(chǔ)地板時(shí)別忘記預(yù)埋豎井架緩沖座底、中心鋼板，固定卷揚(yáng)底滑輪 等預(yù)埋鐵件。同時(shí)予埋沉降和傾斜觀測(cè)用鐵件四個(gè)1座。5）基礎(chǔ)碎養(yǎng)護(hù)因煙囪基礎(chǔ)體積較大，當(dāng)碎澆筑完畢后，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，

7、保持濕潤(rùn)，控 制性、外溫差，防止碎產(chǎn)生溫度裂縫。2. 2煙囪筒身施工煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝。其特點(diǎn)是觀感順美、質(zhì)量好, 能保證同壁的垂直度。2. 2. 1豎井架的安全豎井架為2500X2500mm單孔井架，由N90X90X8角鋼做立桿、橫 桿及斜桿。立桿連接用的桿件采用N50X50X5角鋼制作，用螺栓固定。 井架底座座落在基礎(chǔ)碎底板上。碎底板上預(yù)埋件固定井架度座及滑輪等。豎井架首次安裝高度可以為20nl左右。以便于安裝鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、懸掛 操作平臺(tái)、吊架罐籠及其它垂直運(yùn)輸設(shè)施。四角應(yīng)用纜風(fēng)繩與錨相固定。 纜風(fēng)繩的平面位置應(yīng)與豎井架對(duì)角線一致。當(dāng)筒身施工時(shí)，為使豎井架與 位比相連接。根據(jù)

8、施工要求，可分4至5次接至施工所需要的標(biāo)高。豎井架每接高一次，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)豎井架的兩個(gè)方向作一次垂直找 正。其偏差控制在筒身允許偏差的圍。以使井架、操作平臺(tái)與同壁之間的 距離基本相等。井架聳立在高空，為避免雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)臨時(shí)接地裝置，可以利 用煙囪永久地極。井架安裝同時(shí)，附屬滑道管、施工爬梯、上下、滑輪、料斗罐籠、上 料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工需求。2. 2. 2操作平臺(tái)的安裝操作平臺(tái)正式安裝前進(jìn)行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝 配情況，然后將各部件分類一次編號(hào)，以備安裝。操作平臺(tái)安裝順序應(yīng)按其編號(hào)依次進(jìn)行，先安、外承重鋼圈、輻射鋼 梁、鋼圈選有12,外鋼圈選用14,輻射梁選用

9、212,支拽，再安方木、 木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網(wǎng)及外吊架。然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將操作平 臺(tái)掛設(shè)在豎井架上。鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)與豎井架夾角一般為30度-40度。鏈?zhǔn)?起重機(jī)選用HSZ-2型，起重量2T,數(shù)量12臺(tái)。2. 2. 3筒身模板的安裝外模采用提升模板，模采用移置式模板。本方案采用一套外模與二套 模配合施工。1）提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號(hào)，然后安裝系統(tǒng)圖要求進(jìn) 行安裝，以保證筒壁設(shè)計(jì)錐度。外模板安裝時(shí)，首先需安好掛舍外模的吊鉤。開始階段，因外模距操 作平臺(tái)外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將 吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上

10、，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個(gè)部分。水平調(diào)徑絲桿，其兩端分別穿設(shè)手兩個(gè)吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐 手。兩吊桿的上端各裝有一個(gè)滑輪，可在連接支撐上前后滾動(dòng)。其中一個(gè) 吊桿裝有制動(dòng)螺絲，可與連接支撐固定：另一個(gè)吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來 懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)徑絲桿時(shí)，即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞?動(dòng)。為使調(diào)徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模 板均用螺絲連拉。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身運(yùn)輸增高，煙 囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長(zhǎng)也相應(yīng)縮小。因此，需不斷地調(diào)整模板, 達(dá)到收分要求。本方案采用鉛錘測(cè)中法。操作時(shí)在井架中心測(cè)定模板半徑

11、的標(biāo)高位置 上，安裝一個(gè)吊中心線的專用工具一一中線架。吊線下掛鉛錘，用以校核 中心點(diǎn)位置。當(dāng)煙囪中心測(cè)定后，便進(jìn)行外模板經(jīng)測(cè)定和緊固工作。半徑測(cè)定需每 提升一次外模，便進(jìn)行一次測(cè)定。測(cè)定前需先準(zhǔn)備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標(biāo) 尺，斷面可用40x40mm,長(zhǎng)度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)個(gè)標(biāo)高煙囪 半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標(biāo)尺上，每測(cè)定一次外模半徑、即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù) 進(jìn)行一次校對(duì)，并將其多余長(zhǎng)度鋸掉。操作時(shí)，標(biāo)尺端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，在調(diào) 節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之橫向移動(dòng)。當(dāng)其表面與標(biāo)尺外端接觸時(shí)，即為設(shè) 計(jì)半徑。如此逐塊測(cè)定，直至完畢。在外模半徑測(cè)定的同時(shí)，應(yīng)將相鄰模制間的連接螺絲逐個(gè)擰緊，當(dāng)半 徑測(cè)定完畢后，即將

12、末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外 模板緊固成一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。為使新澆碎筒壁符合設(shè)計(jì)要求的外形，并避免澆筑碎時(shí)模板底部產(chǎn)生 漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以四道 直徑9-12鋼絲繩或圓鋼。用鏈 式起重機(jī)予以緊固，最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板于筒壁碎搭接處之根部， 切鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當(dāng)，注意不 要使里過大，以免壓壞碎或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與碎 之間仍有縫隙，予以堵嚴(yán)。同時(shí)可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再 做一次緊固。外模緊固完畢后，在復(fù)查一次外模半徑。2）移置式模的安裝模采用交替移置式定型鋼模式，并配

13、以一定數(shù)量的梯形或三角形異型 模板。膜準(zhǔn)備2套，與提升式外模配合施工。第一節(jié)膜安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。一般在筒壁鋼筋綁完2分之1, 便可以綁扎完鋼筋區(qū)段安裝模。第一節(jié)模安裝在基礎(chǔ)碎表面上，為了保證模板上水平，并便于拆模及 防止?jié)仓闀r(shí)碎砂漿從模板底部流出，因此在安裝膜前，可沿基礎(chǔ)碎而上 設(shè)置一圈墊板，墊板用50mm厚木板設(shè)計(jì)半徑分段做成弧形。拆除時(shí)先將 木板拆除，則模板可拆掉。模板安裝在以固定好的木板上，第一塊模板安裝好后，即可分別向左 右兩側(cè)依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應(yīng)根據(jù)需要在圓周上均勻配置。安裝時(shí)模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。 在組裝模板時(shí)，每隔一塊模板應(yīng)

14、配置一根管式支撐。支撐一端斜模板頂緊, 并以螺絲與模板固定；另一端與豎井固定。待全部安裝好后，用直徑16 園鋼嵌置于模板外側(cè)的四列扁鋼凹槽予以緊固。在每列凹槽配置兩根鋼筋，長(zhǎng)度一般為5m,其接頭部位應(yīng)接觸嚴(yán)密， 且每個(gè)凹槽的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受碎側(cè)壓力亦較大，為防止脹模， 保持筒壁外形，在模板里側(cè)應(yīng)增加一道方木支撐。一端頂緊模板，另一端支設(shè)在豎井上。為使模外之間距離符合設(shè)計(jì)要求,可用小截面短方木支設(shè)于模板上口, 每塊模板支設(shè)一根，其長(zhǎng)度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當(dāng)碎澆至模上緣時(shí), 取出。第二節(jié)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。模組合安裝后，用圓鋼 緊固。由于

15、煙囪直徑逐漸縮小，模板周邊長(zhǎng)度也隨之縮小。緊固圓鋼和度 也要相應(yīng)收縮，多與之長(zhǎng)度可用鋼鋸隨時(shí)割掉。安裝模板時(shí)的管式支撐和 保持筒壁設(shè)計(jì)厚度的短方木設(shè)同第一節(jié)模板安裝。2. 2. 4鋼筋的綁扎第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋有上料撥桿從地 面吊運(yùn)至操作平臺(tái)。在筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為了控 制鋼筋保護(hù)層，通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長(zhǎng)鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高 的周長(zhǎng)計(jì)算長(zhǎng)度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水 平環(huán)筋綁扎周長(zhǎng)的依據(jù)，又可對(duì)垂直豎筋起固定作用。當(dāng)操作平臺(tái)提升一 定高度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長(zhǎng)。固定在相應(yīng)位 置上。如此循環(huán)，直

16、至筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡(jiǎn)單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁扎 順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其綁扎 接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25%。因此，常常將 其分為四組配置。每根豎筋長(zhǎng)度常安筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計(jì)算，一般 可取5m加鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度。豎筋綁扎完成后即可綁扎環(huán)筋。一般A20以上鋼筋先按設(shè)計(jì)要求加工 成弧形，A18以下的鋼筋則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲即可，再同一豎直截面上環(huán) 筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的25%。因此，環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng) 符合上述要求。第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)碎澆筑完即可進(jìn)行，此時(shí)碎尚未初凝。 在綁扎上部垂直豎筋時(shí)，

17、為避免擾動(dòng)下部碎，可現(xiàn)在其下部綁扎兩圈環(huán)形 水平鋼筋。筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長(zhǎng)逐漸減少，故垂直豎筋的 根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部碎，通常 在操作平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直 鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好保護(hù)層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需 對(duì)保護(hù)層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)要求。2. 2. 5筒身碎的澆筑和養(yǎng)護(hù)澆筑第一節(jié)碎時(shí)，應(yīng)先用清水沖洗，濕潤(rùn)基層。并以減半石子的碎或 與碎灰砂比相同的水泥砂漿接搓。碎澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行。即從一點(diǎn)開始 沿圓周向相反方向進(jìn)

18、行匯合一點(diǎn)，然后再從匯合點(diǎn)開始反向進(jìn)行，如此反 復(fù)。澆筑是要求下料均勻，分層進(jìn)行。澆筑振搗每層后度一般控制在 250-300mm。保證筒壁模板碎循序增高，防止模板變形。搗固時(shí)可采取人 工搗固與機(jī)械搗固相結(jié)合的方法。振搗時(shí)不要插入下段碎中，振搗器更不 要接觸模板與鋼筋。搗點(diǎn)距離與振搗時(shí)間應(yīng)控制適宜。澆筑后硅應(yīng)比模板 上沿稍低，以減輕上一節(jié)碎接搓時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在碎少筑過程中，應(yīng)按規(guī) 要求與規(guī)定制取試塊，以備檢驗(yàn)性強(qiáng)度。碎澆完拆模后，即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。碎養(yǎng)護(hù)可采用清水養(yǎng)護(hù)或涂刷 碎養(yǎng)生液。碎養(yǎng)生液可到化工商店購置。大約用量lkg/5m)2. 2. 6移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)及提升操作平臺(tái)移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的工作

19、可在校養(yǎng)護(hù)時(shí)間進(jìn)行，它是為提升操作平臺(tái)和 外模做準(zhǔn)備。移掛操作需逐個(gè)對(duì)稱進(jìn)行。先將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的鐵鏈放松至最 大長(zhǎng)度，然后將進(jìn)行豎井架鋼繩扣的結(jié)點(diǎn)解開上移，固定于豎井架的節(jié)點(diǎn) 上。再將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的兩個(gè)掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即 完成一個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的上移。如此逐個(gè)上移，直至完成。移掛時(shí)外兩圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的上移應(yīng)分組進(jìn)行。當(dāng)兩個(gè)起重機(jī)同時(shí)開始 移掛時(shí)，圈的一組向左，外圈的一組向右，以保護(hù)操作平臺(tái)平移。移掛還可以采用替換移掛方式，即準(zhǔn)備兩個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)和兩根鋼繩口。 先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機(jī)，直接將備有的起重機(jī)的下掛鉤與操 作平臺(tái)上的鋼絲繩扣相掛。如此依法進(jìn)行，完成外圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的潛

20、換移 掛工作。此種方法起重機(jī)脫空時(shí)間短，對(duì)保持操作平臺(tái)穩(wěn)有利，是一種比 較安全的方法。提升操作平臺(tái)及外模先要做好下列工作：松懈在外模板 下端的鋼絲繩并取下木；松開末端模板處的緊固螺絲；轉(zhuǎn)動(dòng)外模的調(diào)徑 絲桿，使外模板脫離筒壁30-50nmi，測(cè)定外模反提升后的新高度，并標(biāo)注 在垂直豎筋上；將操作平臺(tái)上的照明線、信號(hào)線等放松到所需要的高度。準(zhǔn)備工作就緒后，即開始提升。提升時(shí)每人操作一個(gè)起重機(jī)，在統(tǒng)一 指揮下，同時(shí)拉動(dòng)倒鏈，使操作平臺(tái)緩慢地均衡地上升，在提升過程中應(yīng) 注意其它物件掛在平臺(tái)上，保持操作平臺(tái)平穩(wěn)。操作平臺(tái)提升完后隨即復(fù)核外模板上緣與前一節(jié)筒壁碎而的距離，使 之滿足安裝膜板的高度，旦外模下

21、緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁碎面250-300mm。由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺(tái)上升，應(yīng)將其靠近筒壁側(cè)的 鋪板依次拆下，并鋪設(shè)于外側(cè)操作臺(tái)相應(yīng)位置。同時(shí)，將外模板側(cè)重新涂 刷一層隔離劑，并進(jìn)行測(cè)定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán) 作業(yè)。2. 2. 7煙囪襯及隔墊層施工襯施工采用吊盤作業(yè)砌筑操作平臺(tái)，砌筑操作平臺(tái)隨砌筑高度上升。 吊盤選取用槽鋼角鋼制作。上鋪松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜, 必須設(shè)安全卡扣。襯砌筑在筒壁環(huán)形牛腿上，設(shè)計(jì)要求每10米一道牛腿。襯厚度為在在7. 5米一下為240mm, 20米以上為115mm。高度為60 米。為此砌筑襯時(shí)，應(yīng)制作標(biāo)尺沿襯圓周測(cè)量，保證襯及隔

22、熱層的尺寸滿 足設(shè)計(jì)要求。襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，再用砂 漿抹平，其水平偏差不超過20mm,以使第一層磚體平整。襯砌筑宜采用 刮漿法，灰縫必須飽滿。砌體砂漿飽滿度水平縫不低于80%。襯砌筑不易 留通縫。每天砌筑完工時(shí)要保證平齊交圈。隨著操作平臺(tái)的提升和筒壁直徑的不斷縮小。平臺(tái)之邊緣逐漸與筒 壁接近，故需不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈 以滿足施工要求。因此，在制作時(shí)充分考慮安全系數(shù)，確保施工安全。如 此不斷進(jìn)行，直至襯至頂。在襯砌筑中由于操作平臺(tái)不斷提升，豎井架與碎筒壁間的柔性聯(lián)結(jié)器 及部保護(hù)棚隨時(shí)拆除，待平臺(tái)提升過此標(biāo)高后，立即恢復(fù)，確保施工安

23、全。 2. 2. 8爬梯、防雷設(shè)施及信號(hào)平臺(tái)施工為保證預(yù)埋暗鎖位置準(zhǔn)確，將橫向暗鎖焊在扁鋼上與鋼筋固定。暗鎖 的垂直度必須找準(zhǔn)。隨筒身升高隨時(shí)安裝爬梯，以備停電時(shí)操作人員利用。防雷設(shè)施施工與耐火碎圈梁壓頂同步進(jìn)行，注意避雷帶與豎向鋼筋引 下線及直梯相焊。并注意埋設(shè)測(cè)溫管套，沉降及傾斜觀測(cè)暗標(biāo)，不得遺漏。 2. 2. 9豎井架及操作平臺(tái)的拆除豎井架與操作平臺(tái)拆除必須制定單獨(dú)的拆除方案和安全措施。拆除前 應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān) 護(hù)，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條有序，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)處理，確保安全。三、施工荷載與支承桿核算:作用于井架的荷載

24、包括靜荷載、活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下容： 1、每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；NG1 = 0. 131X88. 000 = 11. 554 kN；2、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；本例采用5CM厚木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為 0. 35NG2= 0. 350 X 1 X 1. 400 X (1. 400+0. 3) /2 = 0.417 kN；3、活荷載包括操作平臺(tái)、紅磚、鋼絲繩、吊籠以及吊籠中的混凝土 經(jīng)計(jì)算得到：操作平臺(tái)上鋪設(shè)5cm厚木板，其荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0. 35 kN/m2,操作平 臺(tái)平臺(tái)面積為60 m2施工過程中平臺(tái)上堆積的紅磚(限4層紅磚)，經(jīng)計(jì)算其荷載標(biāo)準(zhǔn)值 為 3. 6

25、kN/m2操作平臺(tái)上每次擺放紅磚大約2n1,，主鋼絲繩為6 14,長(zhǎng)度共180米，重 量為1.22 kN,柔性滑道繩為6 12,長(zhǎng)度共180米，重量為0.8 kN,吊籠 重3 kN,吊籠中混凝土重量為5 kN,施工人員7人共計(jì)5. 6kX,卷揚(yáng)機(jī) 拉力20kN,經(jīng)計(jì)算得活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=4. 43 kN/根(平均分配到16根立 桿上)4、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算：不組合風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為：立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值：N =17. 941 kN；計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i = 1. 58 cm；計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)：K = 1. 155 ；計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)參照扣件式規(guī)表5.3. 3得：U = 1.570

26、計(jì)算長(zhǎng)度，由公式lo = kuh確定：lo = 2. 901 m；Lo/i = 184. 000 ；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)6,由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié) 果查表得到：6= 0.211 ；立桿凈截面面積：A = 4. 89 cm2；立桿凈 截面模量(抵抗矩)：W=5. 08 cm3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205. 000 N/mm2；。= 17941.000/(0.211X489.000)=173.879 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計(jì)算。=173. 879小于f = 205. 000 N/mm2滿足要求！ 5、最大搭設(shè)高度的計(jì)算：不考慮風(fēng)荷載時(shí)，采用單立管的全封閉的井架可搭設(shè)高度按照下式計(jì) 算：

27、構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力NG2K(kN)計(jì)算公式為:NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.110 kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：NQ = 0. 835kN；每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值：Gk=0. 131 kN/m；Hs =0.211X4. 890X 10-4X205. 000X 103-(1. 2X1. 110+1. 4X2. 83)/(1.2X0. 131)=108. 380 m；井架搭設(shè)高度Hs等于或大于26米，按照下式調(diào)整：H = 108. 380 / (1+0. 001X 108. 380) =97. 782 m；H= 97.782,滿足60米煙囪井架搭設(shè)使用要求。四、提模施工操作

28、要點(diǎn)：1、可以取0. 7l.OMpa作為混凝土對(duì)支承桿的嵌固強(qiáng)度，根據(jù)多年實(shí)踐. 提模脫模時(shí)的碎強(qiáng)度21. 2Mpa02、提模時(shí)外模板處于無模阻力狀態(tài),正常提升時(shí)模不得靠筒壁,外模離筒 壁距離應(yīng)控制在0.5L 0cm之間，當(dāng)采取中心糾偏措施時(shí)，允許單側(cè)外模 緊靠筒壁提升。3、提升前應(yīng)在筒壁頂面做4個(gè)線垂觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)間夾角約90。左右，每 提50cm應(yīng)對(duì)四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，如有偏差應(yīng)立即采取糾扭、糾偏措施。4、提模時(shí)利用爬梯埋件扁鋼作為糾扭時(shí)37倒鏈的錨固點(diǎn)，糾扭時(shí)倒鏈應(yīng) 有專人掌握松緊,并隨時(shí)觀測(cè)糾扭效果。5、每模提升到位時(shí)應(yīng)用35kg大線錘對(duì)中.，并利用大腿絲桿糾正中心線， 使操作臺(tái)中心偏

29、移控制在3cm以。6、每次提模時(shí)應(yīng)對(duì)模板上殘留的碎進(jìn)行清除,要特別注意收分模板的清理, 以保證碎壁有較好的觀感。7、外模用5,倒鏈箍緊模板時(shí)15. 5cm鋼絲繩應(yīng)走工,帶鋼絲繩在每個(gè)大腿 部位必須加保險(xiǎn)軋頭,預(yù)防鋼絲繩崩斷傷人.。8、澆碎時(shí)看模板人員必須年點(diǎn)澆稅人員分層,分批澆搗,每層澆碎厚度不 得大于30cm. o9、提升前應(yīng)將上道工序未用完的材料(如磚、水泥砂漿、廢料等)用吊籠 運(yùn)至地面，以減少操作臺(tái)的施工荷載。10、吊運(yùn)支承桿和鋼筋時(shí)應(yīng)用多少吊多少,不得將鋼筋支承桿積壓在操作 臺(tái)上，以減少操作臺(tái)的施工荷載。11、吊籠禁止乘坐施工及管理人員等.吊籠每次吊重不得超過750kg，吊碎 不得超過

30、0. 3m，蕩坨配重不得超過300kg，扒桿吊鉤每吊不得超過 500kg. o12、井架上應(yīng)設(shè)兩道限位開關(guān),扒桿頂部必須設(shè)一道限位開關(guān),預(yù)防誤操作 和按鈕失控引起的帽頂事故。13、支承桿接頭應(yīng)在離千斤頂1米左右對(duì)接，鋼管支承桿應(yīng)加10cm的1. 2 管進(jìn)行焊接,焊接縫必須磨平.支承桿的接頭吊在同一接頭面(5cm)上,不 得超過總根數(shù)的25%,二接頭不得相鄰。14、鋼管支承桿到煙囪囪頂部位,應(yīng)將鋼管空心部分封閉，表面用瀝青防 腐。15、千斤頂爬升過程中發(fā)現(xiàn)不怕或慢爬時(shí)應(yīng)及時(shí)更換千斤頂,換千斤頂宜 在提模未脫模前更換，換下的千斤頂應(yīng)及時(shí)清晰卡體。五、質(zhì)量15.1質(zhì)量保證體系人的管理：管理素質(zhì)、操作

31、思想和技術(shù)素質(zhì)。材料的管理：原材料質(zhì)量、各種材料的試驗(yàn)計(jì)劃。機(jī)械管理：機(jī)械的使用及維護(hù)制度。方法管理：施工測(cè)量、模板施工、鋼筋施工、材料計(jì)劃、碎配比、 碎澆筑。環(huán)境管理：質(zhì)保體系、質(zhì)量管理制度、施工環(huán)境。首先應(yīng)建立一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。領(lǐng)導(dǎo)者為項(xiàng)目經(jīng) 理，下屬或成員為各部門負(fù)責(zé)人及各隊(duì)組組長(zhǎng)。要求各負(fù)其責(zé)，在自己的 管轄圍把好質(zhì)量關(guān)。建立健全施工質(zhì)量控制系統(tǒng)。加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)有關(guān)國(guó)家規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，認(rèn)真 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙意圖，搞好施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝卡，并建立技術(shù)考核制 度。項(xiàng)目部各成員職責(zé)明確，責(zé)任到人，各成員之間相互配合，避免互 相推諉的現(xiàn)象，零米以上，由技術(shù)員分段

32、列表，即以2M為一段，把筒壁 的外半徑，壁厚鋼筋、根數(shù)、埋件型式及數(shù)量、每段碎工程量列表明示， 并向有關(guān)人員提前交底。5. 2質(zhì)量控制5. 2. 1模板控制煙囪工程質(zhì)量的控制關(guān)鍵在于垂直度與校外觀的控制，而這兩項(xiàng)控制 又在于模板施工質(zhì)量的控制。5. 2.1.1模板縫隙用木方條堵塞嚴(yán)密防止漏漿。5. 2. 1.2模板利用腳手架支撐牢固，防止模板變形。5. 2. 1.3模板每次拆除后，立即清除灰漿，并涂刷脫模劑以確保稅表 面光潔度。5. 2. 2每一工作段控制模板幾何中心煙囪中心的偏差及截而偏差，使 之誤差在規(guī)要求的圍之，即中心偏差不超過5mm,半徑偏差不超過工作面 筒壁半徑的1%,且不大30mm

33、,具體調(diào)節(jié)方法見前施工工藝。5. 2. 3鋼筋工程在每一施工段綁扎5天由技術(shù)人員提供技術(shù)交底，其容包括縱筋、環(huán) 筋、數(shù)量、尺寸、型式、規(guī)格一覽表及綁扎標(biāo)準(zhǔn)要求，注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格 按規(guī)要求檢查控制，使環(huán)筋間距偏差不超過20噸，縱筋保證在每一施工 段不少于設(shè)計(jì)要求的根數(shù)，且在全周執(zhí)均勻分布，鋼筋保護(hù)層厚度偏差不 超+10mm, -5mmo5. 2. 4混凝土工程本工程所用混凝土為商品碎，為確保碎的質(zhì)量，施工時(shí)，坍落度、攪 拌、運(yùn)輸提出如下建議：5. 2. 4. 1材料要求碎所用水泥均采用同一品種，同標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥。粗骨料采用破碎石，粒經(jīng)不得大于30mll1。5. 2.4. 2配合比要求工程混

34、凝土最大水灰比為0. 5,每立方米水泥用量，不小于250公斤 且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mm之間。碎原材料每盤稱量的偏差為：水泥為±2%,粗細(xì)骨料為±3%,水、外加 劑 ±2%.5. 2. 4. 3碎的攪拌:碎的攪拌時(shí)間不能小于90S.5. 2. 4. 4混凝土的澆筑澆筑混凝土前，鋼筋、模板經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方驗(yàn)收合格方再進(jìn)行。澆筑時(shí)沿筒壁圓周均勻的進(jìn)行，每層厚度控制在于250-300mm,以防 模板偏移，扭轉(zhuǎn)并用振搗器振搗密實(shí)。澆筑碎時(shí)對(duì)稱地變換澆筑方向防止 模板向一個(gè)方向傾斜。澆筑時(shí)設(shè)專人觀查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的情況，如發(fā)現(xiàn)異 常立即停止

35、澆灌，及時(shí)處理徹底后，方可再澆灌。5. 2. 4. 5每澆灌三節(jié)（即3. 75m）混凝土做兩組試塊，分別在同條件 下及標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為確保校外觀質(zhì)量。在同條件對(duì)壓強(qiáng)度不小于 1.0 MP.時(shí)方再拆模。拆模后在混凝土、外表面均勻的涂刷JY型養(yǎng)護(hù)液。5. 2. 4. 6混凝土的表面清理修復(fù)混凝土拆模后的表理修復(fù)，是關(guān)系到碎表而后美觀和保證工程質(zhì)量 的重要工序，對(duì)碎拆模時(shí)出現(xiàn)的蜂窩、麻面及較小的裂縫，將松動(dòng)的碎清 除，用同一配合比的稅填滿并壓實(shí)。對(duì)混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的組數(shù)，每一工作班應(yīng)不少于一組，如在一個(gè) 工作班混凝土的配合比有變動(dòng)時(shí)，每一種配比中應(yīng)留一組。對(duì)混

36、凝土出模強(qiáng)度的檢查，每一工作班應(yīng)不少于兩次，一個(gè)工作班 氣溫有驟變或混凝土配合比有變動(dòng)時(shí)，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)。對(duì)高聳結(jié)構(gòu)垂直度的測(cè)量，應(yīng)以當(dāng)?shù)貢r(shí)間6： 009： 00的測(cè)量結(jié)果 為準(zhǔn)。經(jīng)常清除粘在模板表面的臟物及混凝土，保持模板表面的光潔?？稍?模板表面涂刷一層隔離劑。嚴(yán)格控制每層混凝土的澆灌厚度（一般不宜超過30cm）,盡量采用振 動(dòng)力較小的振搗器，以減小混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。嚴(yán)格控制振搗器的插入深度，振搗時(shí)不得強(qiáng)力碰主筋，盡量采用頻 率較低及振搗棒頭較短（如長(zhǎng)度為250-300皿）的振搗器。混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)同時(shí)入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一 側(cè)傾倒混凝土；經(jīng)常注意檢查和保持鋼筋位

37、置的正確。嚴(yán)格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒徑；混凝土接槎處繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先澆灌一層按原配合比減去一半石子 的混凝土。六、安全保證措施為了認(rèn)真貫徹安全第一 .預(yù)防為主的方針，根據(jù)該項(xiàng)工程施工特點(diǎn)，制 定以下細(xì)則要點(diǎn)，凡參加施工的管理人員、班組長(zhǎng)、小組成員，除執(zhí)行安全 操作規(guī)程外,必須認(rèn)真執(zhí)行以下規(guī)定：1、未經(jīng)接受三級(jí)安全教育和煙囪工程的安全教育和登記者，不得參加煙囪 工程的提模施工。2、參加高空作業(yè)的人員，一律經(jīng)過體檢，凡患有高、低血壓、心臟病、貧 血、癲癇頂及其它不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的,不準(zhǔn)上高空工作，并嚴(yán)禁酒后上 崗工作。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,按規(guī)定使用安全帶,不準(zhǔn)穿高跟鞋,涼鞋,

38、 硬底靴,喇叭褲進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)參加工作。4、設(shè)立施工危險(xiǎn)警戒區(qū)在煙囪周圍從外壁算起以10m為半徑圍為施工危險(xiǎn)警戒工。在危險(xiǎn) 區(qū)的作業(yè)區(qū)、工作區(qū)、人行通道等必須搭設(shè)防護(hù)棚或安全防護(hù)障，確保人 身安全。周圍設(shè)置安全圍欄，并標(biāo)明危險(xiǎn)警戒標(biāo)志。5、臨時(shí)性避雷設(shè)施在井架上端安裝臨進(jìn)行避雷器兩根，下引線采用BVV單芯10平方護(hù)套電纜，接地利用本工程正式接地網(wǎng)，接地電阻不大于10 o6、平臺(tái)與吊架保護(hù)措施操作平臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和安全保護(hù)網(wǎng)。外吊架的外測(cè)和地部以及 操作平臺(tái)底部均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)。7、罐籠設(shè)置安全緩沖裝置8、地面施工作業(yè)人員,在警戒區(qū)防護(hù)棚外進(jìn)行短時(shí)工作時(shí),應(yīng)與操作分人 員取得聯(lián)系，并指定專人負(fù)責(zé)警戒。9、煙囪底部看中線時(shí),操作臺(tái)上人員應(yīng)停止工作，并站到筒壁外側(cè)的操作 臺(tái)上，以預(yù)防墜物傷人。10、清理地猾輪應(yīng)在每次提模，操作臺(tái)還未上人前進(jìn)行。11、進(jìn)入高空作業(yè),要服從指揮不準(zhǔn)遲到、早退,不準(zhǔn)打鬧取笑,不準(zhǔn)向外、 向下丟東西,搗碎時(shí)要防止石子下落。12、平臺(tái)板和吊腳手架上的腳手板不得使用霉?fàn)€木板.安全網(wǎng)要能達(dá)到規(guī) 定強(qiáng)度，從上到下兜著全扎,大街嚴(yán)密無空隙，上下吊腳子間設(shè)簡(jiǎn)易掛梯, 上下不得攀登安全網(wǎng)。13、操作平臺(tái)社欄桿,欄桿應(yīng)用安全網(wǎng)綁扎封閉，操作平臺(tái)下部應(yīng)滿安全 網(wǎng)。14、操作平臺(tái)板必須鋪設(shè)平整,并釘號(hào)螞釘,并經(jīng)常檢查不得有空頭版.吊