電力工程建設標準強制性條文執(zhí)行情況檢查記錄

1、個人資料整理 僅限學習使用電力工程建設標準強制性條文執(zhí)行情況檢查記錄檢查人 簽字）：工程工程：本期規(guī)模：X MW機爐編號：建設單位：年 月 日天津市電力建設工程質(zhì)M監(jiān)督注冊信息登記表工程工程名稱天津軍糧城五期擴建工程核準或計劃文件號發(fā)改能源20081338號報建審批文件天津市規(guī)劃局行政許可事項選址意見通知書工程法人天津軍電熱電有限公司建設單位天津軍電熱電有限公司工程負責人勘測單位北京國電華北電力工程有限公司資質(zhì)等級勘察甲級，測繪甲級設計單位北京國電華北電力工程有限公司資質(zhì)等級甲級監(jiān)理單位天津電力工程監(jiān)理有限公司資質(zhì)等級甲級天津電力工程監(jiān)理有限公司資質(zhì)等級甲級主要施工單位東北電業(yè)管理局第一工程公

2、司資質(zhì)等級一級河北省電力建設第二工程公司資質(zhì)等級一級中國建筑第六工程局有限公司資質(zhì)等級一級天津電力建設公司資質(zhì)等級一級天津電力建設公司資質(zhì)等級一級調(diào)試單位天津市電力科學研究院資質(zhì)等級甲級運行單位天津軍電熱電有限公司質(zhì)監(jiān)工程工程）站天津市電力建設工程質(zhì)重監(jiān)督中心站本臺數(shù)2臺期 規(guī) 模單機容量350 MW總?cè)萘?X350 MW計 劃 工 期開工時間2008-3-7竣工時間2018-3-31主要施工階段 控制工期主廠房基礎2008-5-31-2008-7-15主廠房主體2008-8-15-2009-1-20主廠房裝飾、裝修2009-1-20-2009-9-30鍋爐安裝調(diào)試2008-8-15-2009

3、-4-15汽輪機發(fā)電機安裝調(diào)試2009-2-18-2009-5-15廠用電系統(tǒng)安裝調(diào)試2008-12-1-2009-4-30脫硫裝置安裝調(diào)試2008-9-1-2009-11-15機組整套啟動試運前2009-11-1-2009-11-30機組整套啟動試運后2009-11-30-2009-12-7備注質(zhì)監(jiān)注冊登記號：2008-軍糧城-0013 / 20個人資料整理 僅限學習使用一、對工程各參建單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查序號抽查內(nèi)谷抽查結(jié)果1、對建設單位質(zhì)量行為的監(jiān)督1.1。工程工程立項文件；有初步設計審查文 件；用工程質(zhì)監(jiān)注冊申報書；工程工程質(zhì)量監(jiān)督站有工作計劃并開始工 作1.2瓶工前辦理施工圖設計文

4、件審查情況1.3瓶工前辦理施工許可開工報告）情況1.4接規(guī)定委托監(jiān)理，設計、施工、監(jiān)理單位 中標通知書、承包合同及其單位資質(zhì)證書 （復印件）1.5組織圖紙會審、設計交底、設計變更工作 盾況1.6原設計有重大修改、變動的，施工圖設計 文件重新報審情況2、對勘察設計單位質(zhì)量行為的監(jiān)督2.1單位資質(zhì)情況2.2參加地基驗槽、基礎、主體結(jié)構(gòu)以及重要 部位工程質(zhì)量驗收情況2.3簽發(fā)設計修改變更、技術(shù)洽商通知情況2.4參加有關(guān)工程質(zhì)量問題的處理情況2.5設計交底和施工圖會檢記錄圖紙會審及其 他相關(guān)會議的紀要、文件資料3、對施工單位質(zhì)量行為的監(jiān)督3.1企業(yè)資質(zhì)情況3.2工程經(jīng)理資格和到位情況，經(jīng)本企業(yè)法定 代

5、表人授權(quán)3.3主要專業(yè)工種操作人員上崗資格、配備及 到位情況3.4瓶工設計或施工方案審批及執(zhí)行情況3.5瓶工現(xiàn)場施工操作技術(shù)規(guī)程及國家有關(guān)規(guī) 范、標準的配置情況3.6工程技術(shù)標準及審查合格的施工圖設計文 件的實施情況3.7瓶工單位的質(zhì)量問題臺賬，質(zhì)量事故報告 及處理記錄4、對監(jiān)理單位質(zhì)量行為的監(jiān)督4.1單位資質(zhì)情況4.2總監(jiān)理師資格及到位情況，并 經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權(quán)4.3監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細則的編制審批內(nèi)容的執(zhí)行情況4.4忖材料、構(gòu)配件、設備投入使用或安裝前進行審查情況4.5對分包單位的資質(zhì)進行核查情況4.6有施工圖會檢制度、質(zhì)量驗收制度、現(xiàn)場的視制度、平行檢驗制度、見證取樣制夏、旁 站

6、監(jiān) 理、開箱檢驗制度和原材料質(zhì)量跟蹤制度等4.7對重點部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理情況4.8險驗批、分項、分部子分部）工程質(zhì)量驗收情況4.9質(zhì)量問題通知單的簽發(fā)和質(zhì)量問題整改結(jié)果的復查情況5、對工程質(zhì)量檢測機構(gòu)質(zhì)量行為的監(jiān)督5.1是否超出資質(zhì)范圍從事檢測活動5.2險測報告形成程序、數(shù)據(jù)及結(jié)論的符合程度6、對施工圖審查機構(gòu)質(zhì)量行為的監(jiān)督6.1是否超越認定的審查范圍6.2是否按國家規(guī)定的審查內(nèi)容進行審查在舁 廳P質(zhì)量行為部分主要整改項 限期整改與否）限Y/N12請?zhí)岢鲑|(zhì)量行為部分具體“限期時間”4"月日檢查人：年 月日二、對工程實體和專業(yè)技術(shù)資料的監(jiān)督檢查序號抽查內(nèi)谷抽查結(jié)果1土建專業(yè)見以

7、下分項1.1工程資料檢查工程檢查內(nèi)容和方法1.1.1技術(shù)交底、施工日 志技術(shù)交底和施工日志應記錄翔實1.1.2原材料、成品、半 成品、構(gòu)配件質(zhì)量 證明文件和實驗報 告結(jié)構(gòu)用水泥、鋼筋 、外加劑、與拌混 凝 土、防水材料、砂、石、磚、砌塊、預應 力混凝土的錨具、夾具等質(zhì)量有合格證明 文件和實驗報告單，對重要工程使用砂、 后應進行堿活性實驗，預制構(gòu)件應進行結(jié) 構(gòu)性能檢測，砌筑砂漿中摻入有機塑化劑的英有型式檢驗報告1.1.3見證取樣和送檢記 錄承重結(jié)構(gòu)用水泥以及外加劑、混凝土試 塊、砂漿試塊、鋼筋及連接接頭試件、承 重墻的磚、砌塊和防水材料等見證取樣和送檢記錄資料及相關(guān)實驗檢驗）報告單1.1.4現(xiàn)場

8、計量器具的運 行狀況水準儀、經(jīng)緯儀、磅秤、鋼尺的計量檢定證書1.1.5施工圖設計文件修 改、艾更、洽商、 交底施工圖設計文件修改、變更、洽商、交底 應符合程序，記錄完整。1.1.6瓶工實驗報告記 錄）M凝土試塊、砌筑砂漿試塊抗壓強度實驗 艮告及統(tǒng)計評定、鋼筋焊接、機械連接、 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測報告、基樁檢測報 小、回填土檢驗報告等。1.1.7瓶工記錄工程定位、基槽驗線、樓層標高、軸線、 垂直度、沉降觀測等測量復核記錄；混凝 土施工記錄；故應力張拉、灌漿記錄；樁 基施工記錄應內(nèi)容完整、記錄真實。1.1.8員里驗收記錄檢驗批、分項、分部驗收及隱蔽工程驗收 記錄應內(nèi)容齊全、結(jié)論明確、簽認手續(xù)完 整，

9、參與驗收人員應具有相應資格。1.2地基基礎1.2.1地基強度或承載力 僉驗、工程樁承載 力檢驗地基強度或承載力檢驗、工程樁承載力檢 驗方法和數(shù)量應符合要求。1.2.2駐位偏差、樁頂標 高、試件強度偏差和試件留置數(shù)量應符合要求。1.2.3基坑施工基坑專項施工方策,深基坑專項論證方 案，基坑周邊嚴禁超堆荷載，基坑槽）開 挖對周圍建筑物的影響及監(jiān)控1.3混凝土結(jié)構(gòu)1.3.1莫板與支架的設計模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛 度和穩(wěn)定性，高支模應有專家論證方案的2受力鋼筋品種、級 利、規(guī)格和數(shù)量對照施工圖檢查。1.3.3利筋代換當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時， 應辦理設計變更文件。1.3.4利筋

10、的加工、綁扎 和連接加工、綁扎質(zhì)量是否滿足要求，連接方式 和連接質(zhì)量1.3.5利筋構(gòu)造措施、受 力鋼筋位置和混凝 土保護層厚度檢查作業(yè)面上的受 力鋼筋間 距、固定 措 施，節(jié)點部位的箍筋間距，混凝土保護層 厚度。1.3.6壩物力鋼筋檢查預應力筋張拉錨固，外露預應力筋的 處理及錨具封閉1.3.7昆凝土強度和試塊 留置檢查現(xiàn)場混凝土配合比實際應用情況，計 量器具設置應用，預拌混凝土的坍落度， 混凝土試塊取樣部位、頻率、留置數(shù)量、 養(yǎng)護環(huán)境、標識等。1.3.8昆凝土的外觀質(zhì)量 和尺寸偏差檢查混凝土外觀質(zhì)量，抽查混凝土構(gòu)件尺 寸偏差1.4砌體結(jié)構(gòu)1.4.1 ：砌筑砂漿強度和試 夬留置檢查現(xiàn)場砂漿配合比

11、實際應用情況，嚴禁 使用脫水硬化的石灰膏，檢查計量器具設置應用，砌筑砂漿稠度、分層度，砂漿試 塊取樣部位、頻率 、留置數(shù)量、養(yǎng)護環(huán)境、標識等。1.4.2小砌塊質(zhì)量施工時所用小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28天，承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊，小砌 塊應底面朝上反砌于墻上。1.4.3嗇體轉(zhuǎn)角處、交接 處及臨時間斷處砌 筑方式墻體轉(zhuǎn)角處和縱墻交接處應同時砌筑，臨 時間斷處應砌成斜槎，抗震設防地區(qū)設置 拉結(jié)筋情況1.4.4灰縫厚度及砂漿飽 瞞度用尺量檢查10皮磚灰縫厚度，用百格網(wǎng)檢 查作業(yè)面的砂漿飽滿度。1.4.5預制承重構(gòu)件安裝觀察檢查已安裝的預制承重構(gòu)件安裝位 置、擱置長度和堆放在場地上的預制構(gòu)件 情況。

12、1.4.6瓶，荷裁控制觀察檢查樓層堆載情況1.4.7卜勾造措施構(gòu)造柱、圈梁設置情況1.5其它1.5.1主、輔廠房內(nèi)、外各類溝道暢通，內(nèi)部無雜物、無積水，蓋板 齊全、嚴密；各類孔洞有正式圍欄或正式蓋板1.5.2里筑電氣工程接地或接零）方式、電阻、金屬導管連接必須 符合設計要求，大型燈具安全可靠，插座接線應符合規(guī)定；運行區(qū)域的正式照明充分，事故照明能正常切換1.5.3通風與空調(diào)管道材料必須符合防火要求，工程安裝完畢必須進行系統(tǒng)調(diào)試，記錄應齊全完整；上、下水道通暢；采暖、通 汛、空調(diào)等設施按設計具備正常投用條件；寒冷地區(qū)的防凍措施啟效1.5.4式運設備與運行設備、施工區(qū)域與試運區(qū)域已有效隔絕或隔 離

13、;危險區(qū)設有明顯的隔離措施和警示標識1.5.5主要建（構(gòu)筑物的沉降無異常，各沉降觀測點保護完好；觀測 規(guī)劃、記錄、曲線和成果報告完整、規(guī)范，符合規(guī)程要求；鍋爐鋼架的絕對和不均勻沉降值在設計和規(guī)程允許范圍內(nèi)1.5.6消防水工程和各類特殊消防工程應符合設計要求，消火栓布置合理，閥門開關(guān)靈活且嚴密不漏，水帶、水槍配備齊全、完好；消防器材按規(guī)定品種和數(shù)量擺放齊備；主廠房易燃區(qū)域鋼等構(gòu)的防火涂料和電纜防火漆涂刷，符合設計和消防規(guī)定；有地方消防主管部門核發(fā)的全廠消防系統(tǒng)、設施同意使用的書面文件1.5.7翁水和采暖承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓實驗，排水管道應做 灌水實驗，生活給水系統(tǒng)應達到生活水飲用標準1.5

14、.8各分部和單位工程的觀感質(zhì)量應符合規(guī)范要求二鍋爐專業(yè)見以下分項2.1行業(yè)鍋爐、焊接及金屬檢驗）施工設計、施 工方案已編制并批準。水壓實驗方案、措施經(jīng)審批，并認真執(zhí)行2.2依據(jù)規(guī)程和工程實際，施工單位編制且經(jīng)監(jiān)理 審核、建設單位審批的“施工質(zhì)量驗評工程劃分表”資料2.3京材料如鋼材、焊材）、成品、半成品和設 備采購、保管、復試、發(fā)放管理制度健全，跟蹤管理臺賬規(guī)范2.4鍋爐設備監(jiān)造報告符合要求2.5焊接質(zhì)量有保證措施。焊接工藝評定報告齊全，符合要求2.6鍋爐鋼架安裝記錄及驗收簽證書2.7鍋爐受熱面安裝及水壓實驗資料2.8弱爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書2.9弱爐受熱面及聯(lián)箱的清理、通球

15、記錄及驗收簽證書2.10除有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點 位置的主管道單線立體圖2.11受熱面、鍋爐聯(lián)絡管、本體管道、安全閥管 圣、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術(shù) 和檢驗資料包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報 告、無損檢驗報告、焊口返修記錄和熱處理、 硬度及金相、光譜檢驗報告）2.12居爐本體設備及其零部件和各附屬機械、輔助 設備全部施工完畢，已經(jīng)驗收、簽證2.13居爐本體各部膨脹間隙符合設計規(guī)定。膨脹指 示器安裝齊全，位置正確2.14墻爐燃燒、煙、風系統(tǒng)風壓實驗合格、符合規(guī)士 7E2.15居爐蒸汽吹掃完畢，其過程參數(shù)、動力系數(shù)和吹掃效果符合規(guī)定2.16安全門檢修及冷態(tài)調(diào)試記錄齊全2.

16、17爐水強制循環(huán)泵、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器和擺動式噴燃器調(diào)試合格，符合規(guī)定，記錄齊全。雙通 直旋流燃燒器調(diào)試合格，等離子點火裝置引弧正常2.18居爐各附屬機械和輔助設備及其工藝系統(tǒng)經(jīng)分 部試運合格，運行平穩(wěn)、正常，系統(tǒng)無滲漏；軸承振動、溫度和噪聲等控制指標符合規(guī)定2.19各類管道和鍋爐煙、風、煤等管道支吊架的布 置和其冷態(tài)工作位置正確，符合設計規(guī)定，且安裝調(diào)整記錄齊全、完整2.20卸煤裝置和輸煤系統(tǒng)全部施工完畢，經(jīng)分部試運合格，符合規(guī)定2.21卸煤裝置和輸煤系統(tǒng)的安全防護、噴淋、吸 塵、沖洗等設施調(diào)試合格，符合設計規(guī)定2.22除灰、渣設備及具工2系統(tǒng)全部施工完畢，經(jīng)分系統(tǒng)試運合格，符合規(guī)定2.23墻

17、爐水壓實驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查提出的整改問題以及分部試運中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，已處理完畢，并經(jīng)驗收、簽證2.24儀用和雜用空壓機及其工藝系統(tǒng)全部安裝完畢、系統(tǒng)完整2.25鍋爐本體防爆門齊全、完好2.26制粉系統(tǒng)防爆門齊全、完好2.27化學清洗簽證完2.28噴燃器冷態(tài)調(diào)試合格2.29然油管道1.25倍水壓實驗合格，油系統(tǒng)沖洗 和循環(huán)實驗完畢，調(diào)試合格2.30電除塵器及其電控系統(tǒng)已全部施工完畢；振打 裳置分部試運完畢、電場升壓和加熱系統(tǒng)實驗 完畢；已經(jīng)驗收、簽證；各層平臺、步道、梯 子和欄桿完好、通暢、無雜物，照明齊全、完好；已經(jīng)驗收、簽證2.31低溫和高溫烘爐記錄及驗收簽證2.32制粉系統(tǒng)必須有防爆和滅火

18、設施2.33運煤系統(tǒng)建筑物的清掃應米用水沖洗或真空清掃2.34油泵房內(nèi)，應設置適當?shù)耐L、起吊設施和必要的檢修場地及值班室。電氣設備應采用防爆型2.35鍋爐壓力容器安全性能檢驗3汽機專業(yè)見以下分項3.1專業(yè)施工設計、施工方案已編制并批準3.2依據(jù)規(guī)程和工程實際，施工單位編制且經(jīng)監(jiān)理 審核、建設單位審批的“施工質(zhì)量驗評工程劃分表”資料3.3瓶工使用的重要材料應有合格證和材質(zhì)證件。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油 脂）、抗燃液和保溫材料等的性 能必須符合設計規(guī)定和國家標準3.4設備在安裝前，必須按照驗收規(guī)范的規(guī)定對設 備進行檢查。設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證3.5瓶工檢測驗）

19、記錄、實驗報告含見證取樣）齊全3.6汽輪發(fā)電機金屬監(jiān)督檢驗報告3.7汽機設備監(jiān)造報告符合要求3.8汽輪機和發(fā)電機本體設備全部安裝完畢；各抽 汽、疏水、油、氫、冷卻水和膠球清洗等本體 管道系統(tǒng)全部安裝完畢，符合規(guī)定，已經(jīng)驗收、簽證3.9主（再熱蒸汽和高、低壓給水系統(tǒng)全部施工完 畢，經(jīng)蒸汽吹掃和沖洗合格，系統(tǒng)恢復完畢， 符合規(guī)定，已經(jīng)驗收、簽證3.10各附屬機械及其工2系統(tǒng)全部施工完畢，經(jīng)分 部試運合格，運行平穩(wěn)、正常，系統(tǒng)無滲漏， 油承振動、溫度和噪聲等控制指標符合規(guī)定（須待機組整套試運中調(diào)試的工程除外3.11高、低壓旁路系統(tǒng)、各輔助蒸汽系統(tǒng)蒸汽吹掃合格3.12主機、附屬機械各油系統(tǒng)的循環(huán)沖洗和

20、油質(zhì)過 濾結(jié)束，系統(tǒng)恢復完畢；油質(zhì)合格，符合規(guī)定3.13發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)循環(huán)沖洗結(jié)束，水質(zhì)合格，符合規(guī)定3.14發(fā)電機氫氣系統(tǒng)風壓實驗合格，符合規(guī)定3.15真空設備及具工藝系統(tǒng)施工完畢、系統(tǒng)完整；經(jīng)嚴密性檢查和分系統(tǒng)試運，系統(tǒng)無滲漏，真 空宗或射水泵運行平穩(wěn)、正常，軸承振動、溫度和系統(tǒng)抽真空性能符合規(guī)定3.16頂軸油泵及其H藝系統(tǒng)施工完畢、系統(tǒng)完整； 經(jīng)分系統(tǒng)試運頂軸油泵振動、出口油壓和軸頸 頂起高度符合規(guī)定；管道系統(tǒng)無滲漏3.17盤車裝置經(jīng)分系統(tǒng)試運投入正常、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 符合規(guī)定；管道系統(tǒng)無滲漏3.18各類管道的支吊架布設合埋，具冷態(tài)工作狀態(tài)符合設計要求；安裝、調(diào)整記錄完整、齊全、準確3.1

21、9代輪機扣大蓋前質(zhì)量監(jiān)督檢查提出的限期整改 工程，以及分部試運中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，全部處理完畢，已經(jīng)驗收、簽證3.20國平油事故排油箱容量、安裝位置及其系統(tǒng)連接符合要求3.21汽輪機防進水、防飛車的措施符合要求3.22除氧器調(diào)試合格、保護安全裝置符合要求3.23汽缸外觀檢查應無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、 氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動承力面、 法蘭、瓦窩等加工面應光潔無銹蝕和污垢，防 誘層應全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應徹底清理，無任何附著物3.24汽缸的膨脹指示器的安裝應牢固可靠，指示器 的指小范圍應滿足汽缸的最大膨脹量，汽輪機 啟動前在冷態(tài)下應將指示器的指示最后核定并作出記錄，同時記錄至溫3.25汽

22、輪機各項保護裝置安裝完畢后提交驗收時，立具備下列安裝技術(shù)記錄：1、危急遮斷器固定彈簧緊力的螺母位置記錄；2、危急遮斷器的脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)之間的間隙記錄；3、電磁式軸向位移及差脹保護裝置的發(fā)送器與主軸凸緣間軸向和輻向間隙記錄；液壓式軸 司位移保護裝置的噴油嘴與主軸凸緣的間隙記錄3.26油箱事故排油管應接至設計規(guī)定的事故排油井，在機組啟動試運前應正式安裝完畢并確認暢通3.27油管道閥門的檢查與安裝應符合下列要求:1、事故排油閥一般應設兩個閘閥，靠油箱的一個應為鋼質(zhì)的。事故排油閥的操作手輪應設在運轉(zhuǎn)層距油箱 5M以外的地方，并后兩個以上的通道。手輪應設玻璃保護罩。2、閥門應。明確的開關(guān)方向標志

23、，應采用明桿閥門，不得采用反向閥門。 3、管道上的閥門門桿應平放或向下，防止運行中閥蝶脫落切斷油路。4、閥桿盤根宜采用聚四氟乙烯碗型密封墊。5、特殊閥門減壓閥、溢油閥、過壓閥、特殊止回閥等）應按制造廠規(guī)定檢查其嚴密性、各 部間隙、行程和調(diào)整尺寸應符合圖紙要求，并計入安裝記錄3.28油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、氣割或 焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉3.29汽輪機缸體附近安裝管道時，不得任意在缸體上施焊或引燃電弧3.30汽輪機本體范圍內(nèi)疏水管道的安裝，應符合下河要求：1、汽缸的疏水管應嚴格按照設計規(guī)定的系統(tǒng)連接，不得任意更改。2、汽輪機本本疏水系統(tǒng)不得任意與其他疏水系統(tǒng)串聯(lián)在一 起，防止

24、停機時蒸汽、冷氣、冷水串入缸內(nèi)。3、疏水管、放水管、放汽管等與主汽管連接時，應選用合適的管座，不得將管子直接插人。4、疏水聯(lián)箱的底部標局應局十凝汽器熱水井最高點的標高。5、排至室內(nèi)漏斗的疏水，必須在漏斗上加蓋，并遠高電氣設備3.31箱罐充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜 物，涂刷內(nèi)部防腐層應根據(jù)設計要求或經(jīng)過技 術(shù)部門研究后進行。給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉3.32設備進行水壓實驗時，如必須拆卸某些部件才 能觀察水壓實驗情況而在水壓實驗后又可能因 比造成設備永久變性時，必須進行臨時加固工作3.33為防止汽輪機進水，抽氣管道上的電動隔離閥和逆止閥與保護系統(tǒng)應有連鎖，當汽輪機跳閘、汽輪機超速、

25、發(fā)電機跳閘、加熱器或除氧器）超高水位時自動關(guān)閉。4電氣專業(yè)見以下分項4.1瓶工設計、施工技術(shù)措施 方案）和審批文件 及施工技術(shù)交底記錄等資料4.2依據(jù)規(guī)程和工程實際，施工單位編制且經(jīng)監(jiān)理 審核、建設單位審批的“施工質(zhì)量驗評工程劃分表”資料4.3京材料、成品、半成品和設備的采購、合格 正、材質(zhì)證件、保管、復試、發(fā)放制度健全，主要材料跟蹤管理臺賬規(guī)范今4電氣設備和電氣系統(tǒng)安全運行環(huán)境及消防施設險查：重點檢查發(fā)電機、油浸變壓器電抗券、互感器）、電纜等防火部位消防設施齊全并已投用4.5外有電氣設備及相關(guān)部位的安全標志齊全、規(guī) 范；設備名稱、編號等齊全、書寫醒目、正確4.6發(fā)電機電氣、封閉母線等安裝已完

26、成，底座和 外殼金屬部分均應接地。安裝記錄和驗收簽證齊全、規(guī)范；測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指 數(shù)；定子繞組交流耐壓實驗；測量轉(zhuǎn)子繞組的 絕緣電阻、直流電阻等交接實驗工程符合標準要求4.7發(fā)電機氣密實驗已驗收合格；漏氫檢測裝置安 裝調(diào)實驗收完畢，能正常投運運行；封閉母線 箱體密封良好，微正壓裝置運行正常；發(fā)電機 冷卻水系統(tǒng)及定子水內(nèi)冷系統(tǒng)安裝調(diào)實驗收完畢；通水及檢漏實驗驗收完畢4.8勵磁系統(tǒng)安裝已完成，安裝記錄和驗收簽證齊 金、規(guī)范；勵磁系統(tǒng)靜態(tài)實驗、開環(huán)實驗完成，各項功能、參數(shù)符合廠家規(guī)定4.9變壓器安裝記錄和簽證齊全、規(guī)范；變壓器油、油罐油等油質(zhì)送檢報告齊全，并合格4.10變壓器冷

27、卻裝置試運轉(zhuǎn)正常，電源可靠；分接 開關(guān)（有載、無載 操作靈活，接觸良好；瓦 斷、溫度等非電量保護裝置經(jīng)校驗、整定合 ??；變壓器繞組、套管等交接實驗工程符合標準；變壓器本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷、且不。滲油；油浸變壓器的事故排油設施應完好儲油坑、 卯石、排油管及總事故油池等，消防沒施齊全。變壓器本體、中性點、鐵芯等接地引下線與主 接地網(wǎng)連接應可靠；分接頭的位置、保護定值及操作聯(lián)動實驗等全 部電氣實驗均應合格4.11斷路器、隔離開關(guān)、互感器等一次設備安裝、 調(diào)整符合廠家規(guī)定；手車柜“五防”裝置齊 金；安全接地符合規(guī)定；安裝調(diào)整記錄和驗收 密證齊全、規(guī)范；母線壓接、焊接等試件送檢 限告合格；一

28、次設備及系統(tǒng)電氣安全距離符合規(guī)范要求；六氟化硫斷路器內(nèi)的SF6氣體的含水量、密封性實驗及每相導電回路的電阻等必須合格；六氟化硫電氣設備室，應采用機械通風及報警 設置；全部電氣系統(tǒng)一次設備交接實驗工程齊全并符合標準要求4.12各類盤、屏安裝固定方式符合設計，封堵合咨；盤、屏止面及背面均有名稱、編號；盤、 笄內(nèi)部元件和裝置的規(guī)格、型號符合設計，二次配線正確，標識清晰4.13各類繼電保護裝置及自動裝置經(jīng)調(diào)試，動作正確，并按定值通知單整定完畢（定值通知單為經(jīng)審批、簽字并加蓋公章的正式定值通知單>4.14一次交流、直流回路絕緣良好，接線正確；二 次交流回路負載測量已進行，并有報告；二次 回路抗干擾

29、的保護室內(nèi)和室外等電位接地網(wǎng)應 按設計及反措要求施工完畢45電氣整套系統(tǒng)傳動實驗已完成；開關(guān)設備合、 分閘操作實驗、聯(lián)鎖實驗、保護回路整組傳動 實驗均能正確動作和指示；故障錄波器能正常 投入；電網(wǎng)系統(tǒng)保護和安全自動裝置靜態(tài)調(diào) 式已完成；調(diào)度、通訊通道開通等工作已完 成，通訊、遠動裝置能正常投用4.16廠用電各饋線開關(guān)安裝調(diào)整已完成，安裝調(diào)整記錄和驗收簽證齊全、規(guī)范，開關(guān)時間特性等 交接實驗工程符合標準要求4.17電動機安裝已完成，安裝記錄和驗收簽證齊 金、規(guī)范；單機試運轉(zhuǎn)已完成；配合其它專業(yè) 此行分系統(tǒng)試運已完成，試運記錄和驗收簽證 齊全、規(guī)范；“事故按鈕”安裝正確，并有保護罩，經(jīng)實驗緊急跳閘

30、動作正確4.18直流電源系統(tǒng)、保安電源系統(tǒng)投用正常，符合 設計；事故照明切換正常4.19金廠防雷及過電壓保護設施齊全、完好；全廠 接地網(wǎng)施工符合設計及規(guī)范要求；各種電氣設 備、設施及電纜接地、連接符合要求，安裝記 錄和簽證等齊全、規(guī)范；接地電阻值符合設計 要求，實驗報告規(guī)范、有效4.20電纜敷設路徑和敷設布置符合設計和規(guī)范要 求；電纜頭制作及接線工藝符合規(guī)范要求；電 覽溝蓋板齊全，溝內(nèi)清潔無雜物，排水良好； 電纜托架無變形，電纜上無雜物，有蓋板的托 架覆蓋齊全；電纜防火封堵，阻燃隔離袋等設 施按設計施工并符合規(guī)范要求。對易受外部影響著火或可能著火蔓延的電纜，必須有防火阻燃的措施4.21電除塵器

31、升壓實驗完畢，實驗電壓和方法符合 設計、制造廠和規(guī)程規(guī)定4.22啟動/備用電源系統(tǒng)運行正常、可靠，滿足機組整套啟動試運的要求4.23生產(chǎn)用電梯及起重設備調(diào)試合格，運行正常， 已取得地萬王管部門簽發(fā)的安全準用證。起重機的每條軌道，應設兩點接地，軌道端之 間的接頭處應作電氣跨接5熱控專業(yè)見以下分項5.1瓶工設計、施工技術(shù)措施 方案）和審批文件 及施工技術(shù)交底記錄等資料5.2依據(jù)規(guī)程和工程實際，施工單位編制且經(jīng)監(jiān)理 審核、建設單位審批的“施工質(zhì)量驗評工程劃分表”資料5.3京材料、成品、半成品和設備的采購、合格證、材質(zhì)證件、保管、復試、發(fā)放制度健全， 主要材料跟蹤管理臺賬規(guī)范5.4不停電電源（UPS實

32、驗合格，投用正常，供電 可靠，符合設計要求5.5熱控各盤、臺、柜的設備、儀表安裝整齊、牢固，符合規(guī)定5.6熱控各盤、臺、柜和屏蔽電纜的接地符合規(guī)定；分散控制系統(tǒng)（DCS泄源、接地符合規(guī)定5.7測量儀表、取源部件、敏感元件和輔助裝置的安裝，符合規(guī)定5.8代包平衡容器的位置符合設計和廠家規(guī)定；各 成行機構(gòu)安裝位置適當、穩(wěn)固，與調(diào)節(jié)機構(gòu)聯(lián)接正確無晃動，并有防雨措施5.9電纜橋架架設合理，安裝穩(wěn)固；電纜、導線敷 設和金屬軟管安裝滿足設計和相關(guān)規(guī)定；電 力、控制、信號等電纜分層敷設；接地符合規(guī) 定，可避兔遭受機械性外力、過熱、腐蝕及易 然易爆物等的危害，并應根據(jù)防火要求實施阻隔5.10各類測量系統(tǒng)的儀表

33、、變送器、傳感器、開關(guān) 和一次元部件經(jīng)單體校驗合格；補償導線和系統(tǒng)接線正確5.11數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)<DAS）、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)<FSSS）、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) <MCS、汽機電液調(diào) 節(jié)系統(tǒng)<DEH和給水泵小汽機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng) （MEH>靜態(tài)、動態(tài)調(diào)試合格，具備投入條件； 事故順序記錄儀（SOE用勺變送器和開關(guān)量信號 正確，通訊、打印內(nèi)容和時間正確5.12各順序控制系統(tǒng)變送器、過程開關(guān)、執(zhí)行器等 設備按設計安裝完畢，調(diào)試合格，具備投運條件5.13電廠管理信息系統(tǒng) <MIS）、廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)<SIS）靜態(tài)、動態(tài)調(diào)試合格，滿足要求，具備投入條件5.14全廠工業(yè)電視監(jiān)視

34、系統(tǒng)<CCTV監(jiān)視點畫面清晰，可投入運行；專用的火焰電視、水位電視滿足要求，具備投入條件5.15汽輪機和鍋爐的主要保護以及機、爐、酎大聯(lián) 能保護的邏輯功能和定值符合設計和廠家要 求，并且聯(lián)調(diào)完畢，具備投入條件5.16熱工保護應符合下列要求：L熱工保護系統(tǒng)應 有防止誤動和拒動措施，保護系統(tǒng)電源中斷或 恢復，不會發(fā)出誤動作指令。2.應遵守“獨立 性原則”。3.機組跳閘命令不應通過通訊總線 傳送。4.輸出的操作指令應優(yōu)于其他任何指 令。保護回路不應設置供運行人員切、投的任何操作設備5.17分散控制系統(tǒng)配置的基本要求：1.DCS系統(tǒng)滿足機組任何工況下的監(jiān)控要求，CPU負荷率應控制在設計指標之內(nèi)有

35、適當裕度。2.主要控制 券應冗余配置，重要I/O點應考慮采用非同一板件的冗余配置。3.系統(tǒng)電源應設計后可靠 的后備手段，備用電源的切換時間小于5ms。系統(tǒng)電源故障應在控制室內(nèi)設有獨立于DCS之外的聲光報警。4.主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所 有相關(guān)系統(tǒng)的通信負荷率設計必須控制在合理 的范圍之內(nèi)，具接口設備應穩(wěn)定可靠。5.DCS的系統(tǒng)接地必須嚴格遵守技術(shù)要求，控制信號 電纜必須采用合格的屏蔽電纜，且有良好的單 瑞接地。操作員站及少數(shù)重要操作按鈕的配置 立滿足機組各種工況下的操作要求。緊急停機 序爐按鈕配置，應采用與DCS分開的單獨操作回路5.18在危險場所，油、氫、可燃氣體等參數(shù)的測量 儀表及開關(guān)量儀表等電氣設備應具備相應的防 暴等級和必要的防爆措施，一次儀表和測量 汽、水一次儀表嚴禁引入任何控制室5.19主控制室和電子間工作環(huán)境（溫度、溫度變化率、噪音、濕度、空氣含塵量、照度等應符臺相關(guān)規(guī)定要求5.20抽查熱控裝置一次兀件取樣安裝及焊接質(zhì)量、 導管材質(zhì)、管徑、厚度，聯(lián)接是否符合要求、 變送器一次門位