焊接工藝設(shè)計(jì)方案

1、工程名稱：鹽田三期國際集裝箱碼頭有限公司深圳港鹽田港區(qū)集裝箱碼頭擴(kuò)建工程文件名稱：2#維修棚、3#、4#閘口管桁架制作工藝方案文件編號：TY-2007-001編制部門：開封天元網(wǎng)架工程有限公司深圳分公司設(shè)計(jì)部編 制： 日 期審 核： 日 期批 準(zhǔn)：日 期：生效日期持有部門：持有人：發(fā)放編號：受控狀態(tài)： 目 錄一、 總則 2二、 材料 2三、 加工制作 3四、 表面處理工序 9五、 成品檢驗(yàn) 11六、 構(gòu)件運(yùn)輸方案 11一、總則1.1應(yīng)用范圍：本工藝規(guī)程僅應(yīng)用于鹽田三期國際集裝箱碼頭有限公司深圳港鹽田港區(qū)集裝箱碼頭擴(kuò)建工程2#維修棚、3#、4#閘口加工制作部分。1.2執(zhí)行規(guī)范：本工藝方案在編制時(shí)

2、,參照“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明” ，根據(jù)國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)結(jié)合公司的實(shí)際制作、加工情況進(jìn)行編制，所涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)具體如下：1. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）2. 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）3. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）4. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）5. 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）6. 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB8162-87）7.埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）8. 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB8162-87）9.低合金鋼焊條（GB5118-9

3、5）10.氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/Y14958-94）11.熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）12.低合金鋼埋弧焊劑（GB/Y12470-90）13.鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB5777-96）14.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）15.涂裝前鋼材表面腐蝕等級和防銹等級（GB8923-88）二、材料2.1 主材材質(zhì)：本工程門式鋼架以焊接H型鋼組成，桁架以無縫管和直縫焊管組成，材質(zhì)為Q345B，無縫鋼管應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB8162-87標(biāo)準(zhǔn)）中的有關(guān)規(guī)定。直縫焊管應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793-92標(biāo)準(zhǔn)）中的有關(guān)規(guī)定。本工程中

4、的鋼板材質(zhì)為Q345B，其質(zhì)量符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）的規(guī)定，應(yīng)具有屈服強(qiáng)度、伸長率、沖擊韌性及冷彎性能的保證，同時(shí)應(yīng)具有碳、錳、硅、硫、磷以及四種殘余元素（V、Nb、Ti、Al）含量的保證。當(dāng)鋼板厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)滿足厚度方向性能鋼板（GB5313-85）Z15級的斷面收縮指標(biāo)和含硫量不超過0.01%的要求。2.2 材料進(jìn)廠時(shí)須檢查其合格證書及爐批號是否與鋼板上的鋼印號相符；材料進(jìn)廠后須進(jìn)行外觀和尺寸檢查，鋼材表面應(yīng)無明顯銹蝕、麻坑等缺陷；2.3 焊材：a) 手工電焊條型號E5015（或E5016），對應(yīng)牌號J507（或J506），直徑3.2，其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)低

5、合金鋼焊條（GB/T5118-95）及GB5117（碳鋼焊條）的規(guī)定，焊條在使用前必須經(jīng)350400烘干12小時(shí)，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。b) 氣體保護(hù)焊焊絲性能應(yīng)符合GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲，氣體選用CO2，CO2氣體純度不得低于99.5%（體積法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。三、加工制作本工程的門式鋼架和桁架均采用工廠分段制作，現(xiàn)場拼裝。根據(jù)設(shè)計(jì)及總承包公司的要求，所有桿件應(yīng)盡可能按最大長度下料，門式鋼架部分按原設(shè)計(jì)圖分段，桁架腹桿在長度2000mm以內(nèi)盡量不對接，對于桁架弦桿拼接縫間距應(yīng)大于5000mm，鋼管拼接采用全熔透連對接焊縫，鋼管最小調(diào)整

6、長度大于800mm。封頭板與管子之間的焊縫為角焊縫。3.1 下料門式鋼架由我司設(shè)計(jì)部深化設(shè)計(jì)小組進(jìn)行細(xì)化，經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)院審核符合要求后按細(xì)化圖加工制作；桁架結(jié)構(gòu)主管直段采用切管機(jī)或相貫線切割機(jī)下料，支管采用數(shù)控管子相貫線切割機(jī)直接下料；節(jié)點(diǎn)板和加勁板用剪板機(jī)或數(shù)控火焰切割機(jī)下料。對主管下料時(shí)，放焊接收縮余量，在要焊接端必須用管子坡口機(jī)坡口，嚴(yán)禁采用手工任意坡口。 對腹桿下料時(shí)，放焊接收縮余量1mm，如下圖為相貫線切割機(jī)下料后端頭的形狀示意圖。支管端頭示意圖下料后，必須立即對構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時(shí)，應(yīng)對鋼管進(jìn)行矯正；對達(dá)不到長度要求的，應(yīng)重新下料。支管的檢驗(yàn)應(yīng)以首件為樣品

7、，檢驗(yàn)后，根據(jù)圖紙對構(gòu)件或桿件進(jìn)行編號，以便于裝配。下料后，必須對切割面必須進(jìn)行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。檢驗(yàn)：主管長度允許偏差：±3.0mm；主管的彎曲允許偏差：1.0mm/m支管長度允許偏差：±2.0mm；氣割零件的寬度和長度允許偏差：±2.0mm；切割面的不垂直度允許偏差：0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm；割痕深度：0.3mm；局部缺口深度：0.2mm；坡口角度允許偏差：±5.0°；鈍邊允許偏差：±1.0mm；3.2矯正 鋼材的矯正，一般采用機(jī)械矯正和火工矯正，但矯正后的鋼材，表面不得有凹陷、凹痕及其它損傷?；鸸こC正時(shí)應(yīng)注意不

8、能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)（200400）。3.3 鋼管的對接1、 鋼管對接焊縫要求一級，小于等于6mm的采用圖一的接頭形式，大于6mm采用圖二的接頭形式。不同壁厚的采用圖三的接頭形式。管子對接焊縫必須打磨平整。鋼管對接示意圖3.4 支座焊接焊縫施焊及清理a、 焊接前必須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等；b、 對于大于40mm的板在焊接前必須進(jìn)行焊接預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150；焊后應(yīng)進(jìn)行保溫處理。c、 定位焊的焊接材料必須與正式施焊的相同；定位焊的焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊的長度應(yīng)大于40mm，間距為500600m

9、m；d、 二面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前用碳弧氣刨在反面刨止正面完整金屬；e、 焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，焊完每道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。若因故中斷，在重新開始焊接前，如有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱，并確保接頭處的焊接質(zhì)量。f、 插板、加勁板、連接板的端部必須為不間斷圍角焊；引弧和熄弧點(diǎn)距接頭端部150mm以上；3.4.2 缺陷的修復(fù)和矯正a、 焊縫上或母材上的裂紋：用磁粉檢查法或滲透法確定裂紋的大小，然后用碳弧氣刨刨掉裂紋和距裂紋兩端各50mm的焊縫金屬重新焊接；b、 過量焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重新焊接；c、 過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫

10、、超標(biāo)咬邊：用砂輪機(jī)或磨光機(jī)打磨好表面后重新補(bǔ)焊；d、 焊瘤或過高焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬；e、 焊縫同一位置的返修不得超過兩次；f、 因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，一般采用機(jī)械矯正和火工矯正進(jìn)行矯正，但矯正后的鋼材，表面不得有凹陷、凹痕及其它損傷?；鸸こC正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)（200400）。3.4.3對接焊接時(shí)應(yīng)控制焊縫的余高，余高不超過1mm，超標(biāo)的必須進(jìn)行打磨。無損檢測必須在焊后24小時(shí)才能進(jìn)行。35彎圓鋼桁架的上下弦桿外徑為152mm（曲率半徑變數(shù)較多），組裝前須對鋼管進(jìn)行彎曲成型?？紤]到各段圓弧半徑相

11、差較大，針對設(shè)備的不同特點(diǎn)采用不同的彎管工藝。曲率大、半徑小的采用中頻彎管機(jī)彎管；對曲率小、半徑大的采用胎夾具頂彎法加工。彎圓后必須在地面上放地樣進(jìn)行檢查，對不合格的部位采用火工進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ?。鋼管彎圓示意圖 彎圓后檢驗(yàn)：桿件長度(弧長)L ±3.0mm；桿件弦長A ±3.0mm；桿件弦高h(yuǎn) ±5.0mm；彎曲失高 L/1500，且不大于5.0mm；彎圓后外徑與設(shè)計(jì)外徑的差值不得大于±3mm及外徑的1%的較小值，壁厚與設(shè)計(jì)壁厚的差值不得大于±1mm及設(shè)計(jì)壁厚的10%中的較小值。彎圓后桿件表面不得有出現(xiàn)折痕、表面凹凸不平等現(xiàn)象。四、表面處理工序4

12、.1 酸冼前檢查a. 加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。b. 鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。c. 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。4.2 酸冼工步內(nèi)容a. 檢查標(biāo)簽，之后除去標(biāo)簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽。b. c. 4.3 涂裝除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱浸鋅。4.3.1涂層的要求先進(jìn)行熱浸鋅處理，底漆采用50m；m面漆m，具體型號待設(shè)計(jì)院確定，在未確定以前發(fā)運(yùn)的構(gòu)件可不涂面漆（油漆另行通知）。不需涂裝部位：現(xiàn)場焊縫貫口3050mm范圍內(nèi)不刷油漆。4.3.3涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(xiàng)1）

13、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度在538之間。相對濕度不應(yīng)大于85%。2）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時(shí)間。3）涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期是否超過儲(chǔ)存期，如超過儲(chǔ)存期，應(yīng)進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則嚴(yán)禁使用。4）涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。5）涂裝應(yīng)均勻

14、，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6）涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。7）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。8）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。4.3.4驗(yàn)收 涂裝完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上測量任意10個(gè)分布點(diǎn)，其10個(gè)點(diǎn)之80%不得低于規(guī)定值，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值的70%，并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。五、成品檢驗(yàn)構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科對構(gòu)件進(jìn)行終檢，然

15、后協(xié)同監(jiān)理及駐廠代表進(jìn)行三方會(huì)檢，檢驗(yàn)規(guī)范按鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98執(zhí)行。六、構(gòu)件運(yùn)輸方案對本工程中構(gòu)件的運(yùn)輸采用車輛運(yùn)輸，保證構(gòu)件供應(yīng)。借以保證構(gòu)件運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定性，滿足在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生過大的殘余變形，同時(shí)，要對構(gòu)件妥善捆綁，以防止變形和損傷。構(gòu)件裝卸時(shí)，所有鋼構(gòu)件用吊車或行車裝運(yùn)，嚴(yán)禁野蠻裝卸，其它桿件和零件可用鏟車裝卸。卸車時(shí)，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。說明：本工藝中若有與設(shè)計(jì)沖突的，以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告編 號： 編 制： 焊接責(zé)任技

16、術(shù)人員： 批 準(zhǔn)： 單 位： 開封天元網(wǎng)架工程有限公司日 期： 年 月 日焊接工藝評定報(bào)告目錄序號報(bào) 告 內(nèi) 容報(bào)告編號頁數(shù)1焊接工藝評定指導(dǎo)書TY-00122焊接工藝評定記錄TY-00243焊接工藝評定檢驗(yàn)結(jié)果TY-00324焊接工藝評定報(bào)告TY-0042焊接工藝評定指導(dǎo)書 共1頁 第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-111母材鋼號Q345B規(guī)格152X8mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠華英鋼管有限公司焊接材料生產(chǎn)廠牌 號類 別烘干溫度（×h）備注焊 條株洲湘江電焊條有限公司H10Mn2350380×11.5焊接方法自動(dòng)埋弧焊焊接位置對接縫焊接設(shè)備型號Z X G

17、 1250電源極性直流反接預(yù)熱溫度()不預(yù)熱層間溫度80120后熱溫度（）及時(shí)間(min)焊后熱處理焊態(tài)不熱處理接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（kj/cm）備注牌號mm15700800364046502345技術(shù)措施焊前清理清理點(diǎn)焊藥皮，要時(shí)火焰清理油污層間清理清理藥皮背面清根其它：全部自動(dòng)埋弧焊編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝評定指導(dǎo)書 共1頁 第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-112母材鋼號Q345B規(guī)格 89X4.5mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌 號類 別備注焊 絲E

18、R50-6E50保護(hù)氣體CO2 焊接方法CO2氣體保護(hù)焊GMAW焊接位置6G（管45°定位焊）焊接設(shè)備型號電源極性直流反接預(yù)熱溫度()不預(yù)熱層間溫度80120后熱溫度（）及時(shí)間(min)焊后熱處理焊態(tài)不熱處理接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲保護(hù)氣保護(hù)氣流量l/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min牌號mm1GMAWER50-612CO22025160210262818252GMAWER50-612CO22025180230262818253GMAWER50-612CO22025160210262818254GMAWER50-612CO220251602

19、10262818254GMAWER50-612CO2202516021026281825技術(shù)措施焊前清理需要時(shí)火焰清理油污層間清理 清理藥皮背面清根不清根其它：1. 導(dǎo)電嘴至工件距離：1015mm ; 2. 打底層焊條下焊接方向成70°80°，單點(diǎn)平拉短弧、月牙形運(yùn)條; 3. 蓋面層焊條與焊接方向呈90°編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝評定指導(dǎo)書 共1頁 第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-113母材鋼號規(guī)格900X20mm供貨狀態(tài)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)廠青島鋼管廠Q345B熱軋焊接材料生產(chǎn)廠牌 號類 別烘干溫度（×h）焊 條天津大

20、橋E5016F4350380×11.5焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置6G（管45°定位焊）焊接設(shè)備型號ZX7-400電源極性直流反接預(yù)熱溫度()不預(yù)熱層間溫度80120后熱溫度（）及時(shí)間(min)/焊后熱處理焊態(tài)不熱處理接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（kj/cm）備注牌號mm1SMAWE50163.280110222622251114.5頁：14 Q=n.U.I/v SMAW n=0.70.8; v(mm/s)2SMAWE50163.2851202226202512163SMAWE50163.28

21、51202226202510154SMAWE50163.2851202226202510155SMAWE501680110222622251015技術(shù)措施焊前清理清理點(diǎn)焊藥皮，要時(shí)火焰清理油污層間清理清理藥皮背面清根不清根其它：1打底層焊條下焊接方向成70°80°，單點(diǎn)平拉短弧、月牙形運(yùn)條 2蓋面層焊條與焊接方向呈90°編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝評定指導(dǎo)書 共1頁 第1頁 工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-114母材鋼號規(guī)格114X6mm供貨狀態(tài)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)廠Q345B熱軋焊接材料生產(chǎn)廠牌 號類 別備注焊 絲ER50-6 E50保

22、護(hù)氣體CO2焊接方法CO2氣體保護(hù)焊GMAW焊接位置6G（管45°定位焊）焊接設(shè)備型號電源極性直流反接預(yù)熱溫度()不預(yù)熱層間溫度80120后熱溫度（）及時(shí)間(min)焊后熱處理焊態(tài)不熱處理接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲保護(hù)氣保護(hù)氣流量l/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min牌號mm1GMAWER50-612CO22025160210262818252GMAWER50-612CO22025180230262818253GMAWER50-612CO2202516021026281825技術(shù)措施焊前清理需要時(shí)火焰清理油污層間清理 清理藥皮背面清根不清根其它

23、：1. 導(dǎo)電嘴至工件距離：1015mm ; 2. 打底層焊條下焊接方向成70°80°，單點(diǎn)平拉短弧、月牙形運(yùn)條; 3. 蓋面層焊條與焊接方向呈90°編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝評定指導(dǎo)書 共1頁 第1頁 工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-115母材鋼號Q345B規(guī)格 T20mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠栓釘Q345 B19X100mm焊接材料生產(chǎn)廠牌 號類 別備注焊 絲ER50-6 E50保護(hù)氣體CO2焊接方法CO2氣體保護(hù)焊GMAW焊接位置2F 橫焊焊接設(shè)備型號電源極性直流反接預(yù)熱溫度()不預(yù)熱層間溫度后熱溫度（）及時(shí)間(min)焊后

24、熱處理焊態(tài)不熱處理接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲保護(hù)氣保護(hù)氣流量l/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min牌號mm1GMAWER50-612CO2202516021026281825234技術(shù)措施焊前清理需要時(shí)火焰清理油污層間清理 背面清根不清根其它：導(dǎo)電嘴至工件距離：1015mm 編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝評定指導(dǎo)書 共1頁 第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-116母材鋼號Q345B規(guī)格 T16板供貨狀態(tài)常規(guī)生產(chǎn)廠新余焊接材料生產(chǎn)廠牌 號類 別烘干溫度（×h）備注焊 條天津大橋牌E5016F4350380&

25、#215;11.5焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置V型接頭（平焊）焊接設(shè)備型號33KW交流弧焊機(jī)電源極性直流反接預(yù)熱溫度()不預(yù)熱層間溫度80120后熱溫度（）及時(shí)間(min)保溫緩冷焊后熱處理焊后不熱處理接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（kj/cm）備注牌號mm1SMAWE50163.2801102226202511132SMAWE50164.01101302226202512163SMAWE50164.01101302226202512164SMAWE50164.01201502226202514185技術(shù)措施焊前

26、清理清理點(diǎn)焊藥皮，要時(shí)火焰清理油污層間清理清理藥皮背面清根不清根其它：1打底層焊條下焊接方向成70°80°，單點(diǎn)平拉短弧、月牙形運(yùn)條 2蓋面層焊條與焊接方向呈90°編制日期07年4月20日審核日期07年4月21日焊接工藝評定指導(dǎo)書 共1頁 第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-117母材鋼號Q345B規(guī)格T10,T16板供貨狀態(tài)常規(guī)生產(chǎn)廠新余焊接材料生產(chǎn)廠牌 號類 別烘干溫度（×h）焊 條E5016F4350380×11.5焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置T型接頭（船型焊）焊接設(shè)備型號33KW交流弧焊機(jī)電源極性交流直接預(yù)熱溫

27、度()不預(yù)熱層間溫度80120后熱溫度（）及時(shí)間(min)焊后熱處理焊后不熱處理接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條電流（A）電 壓（V）焊接速度cm/min熱輸入（kj/cm）備注牌號mm1SMAWE50163.2801102226202511132SMAWE50164.0110130222620251216技術(shù)措施焊前清理需要時(shí)火焰清理油污層間清理 清理藥皮背面清根不清根其它： 1打底層焊條下焊接方向成70°80°，單點(diǎn)平拉短弧、月牙形運(yùn)條 2蓋面層焊條與焊接方向呈90°編制日期07年4月 20日審核日期07年4月21日焊接工藝評定記錄表

28、共 1 頁 第 1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-111焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置設(shè)備型號電源及極性母材鋼號Q345B類別生產(chǎn)廠母材規(guī)格152X8mm供貨狀態(tài)接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊條牌號類型生產(chǎn)廠批號烘干溫度（）時(shí)間（min）施 焊 工 藝 參 數(shù) 記 錄道次焊接方法焊 條牌 號焊條直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)熱輸入(kf/cm)備注12345施焊環(huán)境室內(nèi)/室外相對溫度預(yù)熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）時(shí)間（min）后熱處理技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記錄日期年 月 日審核日期年

29、月 日焊接工藝評定記錄表 共 1 頁 第 1 頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-112焊接方法CO2氣體保護(hù)焊焊接位置設(shè)備型號電源及極性母材鋼號Q345B類別生產(chǎn)廠母材規(guī)格89X4.5mm供貨狀態(tài)接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊絲牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠批號氣體牌號生產(chǎn)廠施 焊 工 藝 參 數(shù) 記 錄道次焊接方法焊絲牌號焊絲直徑（mm）保護(hù)氣保護(hù)氣體流量(l/min)電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)12345施焊環(huán)境室內(nèi)/室外相對溫度預(yù)熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）時(shí)間（min）后熱處理技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記

30、錄日期 年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝評定記錄表 共 1 頁 第 1 頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-030焊接方法自動(dòng)埋弧焊焊接位置對接縫設(shè)備型號Z-G 1250電源及極性直流反接母材鋼號Q345B供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠華英鋼管有限公司母材規(guī)格900X20m類別接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊條牌號H10Mn2生產(chǎn)廠株洲湘江電焊條有限公司烘干溫度（）350380時(shí)間（min）11.5施 焊 工 藝 參 數(shù) 記 錄道次焊接方法焊 條牌 號焊條直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)熱輸入(kf/cm)備注1自動(dòng)埋弧焊H10Mn2570080036-4046

31、-5023 45施焊環(huán)境室內(nèi)相對溫度25相對溫度60預(yù)熱溫度（）/層間溫度（）105后熱溫度（）/時(shí)間（min）/后熱處理/技術(shù)措施焊前清理火焰加熱清除焊道上油污和水；打磨焊道兩側(cè)各30mm范圍層間清理每層焊接后清理焊渣、飛濺等物背面清根/其他/焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記錄日期年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝評定記錄表 共 1 頁 第 1 頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-114焊接方法CO2氣體保護(hù)焊焊接位置設(shè)備型號電源及極性母材鋼號Q345B供貨狀態(tài)生產(chǎn)廠母材規(guī)格114x6mm類別接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊絲牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠批號氣體牌號生產(chǎn)廠

32、施 焊 工 藝 參 數(shù) 記 錄道次焊接方法焊絲牌號焊絲直徑（mm）保護(hù)氣保護(hù)氣體流量(l/min)電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)12345施焊環(huán)境室內(nèi)/室外相對溫度預(yù)熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）時(shí)間（min）后熱處理技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記錄日期 年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝評定記錄表 共 1 頁 第 1 頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-115焊接方法CO2氣體保護(hù)焊焊接位置2F設(shè)備型號電源及極性母材鋼號Q345B供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠栓 釘Q345B 母材規(guī)格20mm類別栓 釘19X100mm接頭

33、尺寸及施焊道次順序焊接材料焊絲牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠批號氣體牌號生產(chǎn)廠施 焊 工 藝 參 數(shù) 記 錄道次焊接方法焊絲牌號焊絲直徑（mm）保護(hù)氣保護(hù)氣體流量(l/min)電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)1234施焊環(huán)境室內(nèi)/室外相對溫度預(yù)熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）時(shí)間（min）后熱處理技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記錄日期 年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝評定記錄表 共 1 頁 第 1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-117焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置設(shè)備型號電源及極性母材鋼號Q345B類別生產(chǎn)廠新余母材

34、規(guī)格T16板供貨狀態(tài)常規(guī)接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊條牌號類型生產(chǎn)廠批號烘干溫度（）時(shí)間（min）施 焊 工 藝 參 數(shù) 記 錄道次焊接方法焊 條牌 號焊條直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)熱輸入(kf/cm)備注12345施焊環(huán)境室內(nèi)/室外相對溫度預(yù)熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）時(shí)間（min）后熱處理技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記錄日期年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝評定記錄表 共 1 頁 第 1 頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程指導(dǎo)書編號HZB-116焊接方法CO2氣體保護(hù)焊焊接位置設(shè)備型號電源及極性母材鋼號

35、Q345B類別生產(chǎn)廠新余母材規(guī)格T10，T16（14）板供貨狀態(tài)常規(guī)接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊絲牌號規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠批號氣體牌號生產(chǎn)廠施 焊 工 藝 參 數(shù) 記 錄道次焊接方法焊絲牌號焊絲直徑（mm）保護(hù)氣保護(hù)氣體流量(l/min)電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)12345施焊環(huán)境室內(nèi)/室外相對溫度預(yù)熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）時(shí)間（min）后熱處理技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記錄日期 年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝評定報(bào)告 共1頁 第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程評定報(bào)告編號HPB-111委托單位開封天元網(wǎng)架

36、工程有限公司工藝指導(dǎo)書編號HZB-111項(xiàng)目負(fù)責(zé)人歐孟秋依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002試樣焊接單位開封天元網(wǎng)架工程有限公司施焊日期焊 工資格代號級 別母材鋼號Q345B規(guī)格152X8mm供貨狀態(tài)生產(chǎn)廠化 學(xué) 成 分 和 力 學(xué) 性 能C%Si%Mn%S%P%s Mpab Mpa%Akv/J標(biāo)準(zhǔn)0.200.551.01.60.040.043454706302234合格證復(fù)驗(yàn)填入抽樣送檢數(shù)據(jù)碳當(dāng)量公式Ceq(%)=C+（%）焊接材料生產(chǎn)廠牌號類型直徑（mm）烘于溫度（×h）備注焊條焊絲氣體焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置6G接頭形式管管對接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定

37、指導(dǎo)書清根工藝不要求焊接設(shè)備型號電源及極性預(yù)熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）及時(shí)間（min）焊后熱處理評定結(jié)論：本評定按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗(yàn)試樣、測定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評定結(jié)果為： 。 焊接條件及工藝參數(shù)適用范圍應(yīng)按本評定指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。評定 年 月 日檢測評定單位： （簽章） 年 月 日審核 年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé) 年 月 日焊接工藝評定報(bào)告 共1頁 第1頁 工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴(kuò)建工程評定報(bào)告編號HPB-112委托單位開封天元網(wǎng)架工程有限公司工藝指導(dǎo)書編號HZB-112項(xiàng)目負(fù)責(zé)人歐孟秋依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002試樣焊接單位開封天元網(wǎng)架工程有限公司施焊日期焊 工資格代號JG-031級 別中級母材鋼號Q345B規(guī)格89X4.5供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠化 學(xué) 成 分 和 力 學(xué) 性 能C%Si%Mn%S%P%s Mpab Mpa%Akv/J標(biāo)準(zhǔn)