煙草大廈溷凝土工程方案新VIP

1、混凝土施工方案目錄1、編制依據 32、工程概況 42.1設計概況 42.2現場概況 52.3工程難點 63、施工安排 73.1施工部位及工期要求 73.2勞動組織及職責分工 73.3混凝土運輸方式 73.4流水段劃分 73.5澆筑順序 84、施工準備 84.1技術準備 84.2生產準備 85、施工方法 105.1混凝土的拌制 105.2混凝土的運輸 105.2.1泵送能力驗算 115.2.2 混凝土的泵送工藝 125.2.3泵管架設 145.2.4混凝土泵的使用 145.2.5混凝土泵送注意事項 155.3混凝土的澆筑 155.3.1混凝土澆筑一般要求 155.3.2基礎墊層混凝土澆筑 175

2、.3.3底板混凝土澆筑 175.3.4墻體混凝土澆筑 185.3.5樓板混凝土澆筑 185.3.6樓梯混凝土澆筑 19屋面混凝土澆筑 195.3.8清洗并拆除管道 195.3.9混凝土裂縫防裂措施 205.4混凝土的養(yǎng)護 205.4.1混凝土試塊 205.4.2混凝土的養(yǎng)護 216、質量保證措施及管理要求 226.1混凝土質量保證措施 226.2混凝土質量管理要求 237、混凝土施工的安全、文明保證措施 238、混凝土成品保護措施 24附圖：混凝土工程質量控制流程圖 1、編制依據序號名 稱編 號1工程測量規(guī)范（GB50026-93）2混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-92）3地基

3、與基礎工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ202-83）4建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 （GB50209-95）5建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ300-88）6混凝土質量控制標準（GB50164-92）7混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95）8建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）9建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）10建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-86）11施工現場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-88）12普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-9213普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9214混凝土堿含量限制標準CECS53：9315建筑安

4、裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200016建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01-21-9517關于印發(fā)“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定試行”的通知京建科【1999】230號18關于房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定京建質【2000】578號19關于印發(fā)北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知京建法【1998】50號20關于印發(fā)北京市建設工程見證取樣質量檢測單位資質條件管理規(guī)定的通知京建質【2001】229號21施工組織設計2、工程概況2.1設計概況1建筑面積總建筑面積18672.21m2地下建筑面積1516.08m2占地面積3500m2地上建

5、筑面積17156.13m22層數地下二層地上二十四層3層高人防層3m設備層3m首層2.7m標準層2.7m4高度基底標高-6.995 m-8.395 m最大基坑深度-8.395 m檐口高度72.50 m建筑高度76.60 m5結構形式基礎形式箱型基礎結構形式現澆鋼筋混凝土全剪力墻結構6地下防水結構自防水地下室底板、外墻、窗井墻、消防水池、人防頂板，在混凝土中摻加UEA膨脹劑形成剛性防水混凝土，抗?jié)B標號S8材料防水底板與地下室外墻做二層SBS改性瀝青防水卷材(復合胎)構造防水2：8灰土7鋼筋類別一級鋼6，8，10二級鋼12，14，16，18，20，22，258樓梯結構形式樓梯為雙跑板式9坡道結構形

6、式自行車坡道為直線式10堿集料反應結構混凝土為工程，使用B種堿性集料，堿含量不得超過5kg/m311施工縫除底板整體澆筑外，地下、地上結構均分為四個流水段12鋼筋連接形式閃光對焊底板水平主筋、地梁主筋22、25電渣壓力焊暗柱豎向主筋18以上13抗震等級工程設防烈度8度剪力墻抗震等級二級混凝土強度等級分布一覽表地下結構分 部 位厚 度混凝土等級外加劑墊 層100 mmC10防水保護層40 mmC20細石混凝土底 板800 mmC30P8UEA防水劑墻體外 墻300 mmC30P8UEA防水劑內 墻250 mmC30頂板 地下二層300 mmC30P8UEA防水劑 地下一層200 mmC30地上結

7、構分頂板1-23層120 mm、130 mmC25屋面150 mmC25墻體外墻1-4層220 mmC35內墻1-4層200 mmC35墻體外墻5-17層220 mmC30內墻5-17層200 mmC30墻體外墻18層以上220 mmC25內墻18層以上200 mmC25陽臺124120170mmC25樓梯-224C25 2.2現場概況本工程東側為擬建的6#樓，南側為停車場和集中綠地，西側為擬建的8#樓，北側為現場道路，周邊同時開始開工項目較多，現場場地較小，周圍建筑物密集，在文明施工、環(huán)境保護、周邊擾民控制、現場周邊安全、以及組織交通運輸和材料設備進出場、材料堆放等方面的要求十分嚴格。本工程

8、現場場地十分狹小，即使我們盡可能地增加現場施工使用面積，但是仍然不能滿足施工需求。為了保證施工的順利進行，在現場主道路北側設置第二場地，用于總包、分包辦公室及分包生活場地，現場只是作為加工場地和主要材料、設備的堆場。本工程是現澆混凝土全剪力墻結構，除墊層、底板混凝土一次澆筑成型外，地下與地上結構均分為四個施工流水段。本工程由于現場狹小，主體結構混凝土均采用預拌混凝土，現場不設攪拌站，混凝土來源為北京市第六建筑工程公司攪拌站。現場平面布置和流水段劃分示意圖參見： 1）地下結構平面布置示意圖 2）地上結構平面布置示意圖 2.3工程難點：狹小的場地條件(1)本工程周邊同時開始開工項目較多，現場場地較

9、小，為了保證施工的順利進行，對大型施工機械設備的配置、對現場場地的合理布置、材料設備進出場及儲存堆放以及施工技術提出了更高的要求。(2)由于本工程現場場地較小，無法形成通暢的環(huán)行道路。如何解決場地、道路、運輸、堆場、辦公、人員生活和后勤保障以及材料加工供應、機械設備進出場和堆放等問題以滿足工程的需要，是本工程的重點。本工程充分考慮利用現場現有場地，除利用現場道路北側作為總包及分包的辦公區(qū)、生活區(qū)外，還應控制現場的堆放材料不宜過多，應根據工程施工進度計劃合理地分批進場。工程的緊迫性要求 該工程工期目標為結構工期在2002年08月02日以前竣工，工程總工期在2003年01月14日以前竣工，總天數為

10、443天。整個工程工期緊、任務重，如何通過人、財、物力的投入和有力的保證措施，進行科學的策劃、組織、管理，高效的協調和實施、有效的控制，通過計劃管理，使工程按照業(yè)主的要求完成是本工程重要的內容。結構的復雜性該工程為高層住宅回遷樓，地下二層，地上二十四層。建筑物平面形狀呈“蝶型”， 外形復雜，內部房間小且多，門窗過梁眾多，混凝土澆筑難度較大。 混凝土的冬季施工 本工程底板約2001年11月20左右開始澆筑至地上四層墻體均為冬季施工階段，在混凝土的攪拌、澆筑、養(yǎng)護等方面為施工中管理的重點。且由于施工工期緊，還需考慮混凝土強度與墻體拆模時間之間的關系。 3、施工安排 3.1施工部位及工期要求： 3.

11、1.1 底板部分：底板不分段，混凝土一次性澆筑完畢。施工工期約7天完成。 3.1.2 +0.00以下部分：樓板及墻體劃分為四個流水段。每層施工工期約20天，共計40天。 3.1.3 +0.00以上標準層：樓板及墻體劃分為四個流水段。每層施工工期約7天完成，共計168天。 3.2勞動力組織及職責分工： 3.2.1 總包方管理負責人：曾銘、張貴亮。負責混凝土質量監(jiān)控和混凝土強度試驗報告工作。 3.2.2 分包方管理負責人：江蘇省建106處生產經理張玉民。負責混凝土澆筑安排及向總包方的報驗工作。 3.2.3 工人數量及分工：混凝土班30人，負責墻板和梁板混凝土澆筑工作。其中3人負責混凝土輸送泵與布料

12、桿的維修與操作，5人負責混凝土泵管的安裝與監(jiān)控工作。 3.3 混凝土運輸方式： 本工程所用混凝土全部為預拌混凝土，采用混凝土運輸車運至現場，用混凝土輸送泵和混凝土布料桿進行混凝土的澆筑。零星混凝土采用塔式起重機進行澆筑。 3.4流水段劃分： 從地下二層起即開始采用小流水段施工工藝進行混凝土澆筑，共劃分為4個施工流水段，具體見下圖： 3.5 澆筑順序： 3.5.1 混凝土采用墻板分開澆筑，地下室先澆筑墻體混凝土，再澆筑頂板混凝土；地上結構先澆筑豎向混凝土，再澆筑樓板混凝土。每段混凝土施工量一覽表（m3）（標準層）部位單層總量一段二段三段四段墻板8019211921 3.

13、5.2 陽臺、空調板與外飄窗同混凝土樓板一起澆筑。 3.5.3 陽臺欄板與結構分開澆筑，陽臺欄板后澆混凝土。 4、施工準備 4.1 技術準備： 每次澆筑混凝土前，責任工程師應根據鋼筋、模板的報驗情況，并結合現場的實際情況和施工部位，具體準備混凝土澆筑的技術交底，經技術部審核批準后，對施工班組進行詳細的技術交底。 4.2 生產準備： 材料準備.1 預拌混凝土： 根據工程結構設計對各部位混凝土強度等級的不同要求，預拌混凝土供應商根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由項目主任工程師審核，報監(jiān)理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類

14、，必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。商品混凝土內原材料的性能必須符合國家有關規(guī)范和規(guī)程的要求。1）水泥：（1.1）標號：水泥選用普通硅酸鹽水泥?；炷翉姸鹊燃壊淮笥贑40的混凝土，采用標號為P.O32.5的水泥；混凝土標號大于C40的混凝土，采用標號為P.O42.5水泥。所使用的普通硅酸鹽水泥中摻和活性混合材料（粉煤灰）時，最大摻量不得超過15%。（1.2）大體積混凝土選用P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥，其他墻板、頂板優(yōu)先選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。這樣可以從根本上降低水化熱，避免大體積混凝土產生龜裂。由于大體積混凝土一次澆筑的方量較大，為了保

15、證混凝土質量，要求其初凝時間延長到16個小時。（1.3）檢驗規(guī)則： 編號及取樣：水泥出廠前按品種、同標號編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥要進行編號和取樣。以每200噸為一編號；取樣方法按有關規(guī)范進行，取樣要有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不少于12個。對于水泥，要具備有準用證、3D質量證明及快測、3D試驗報告、28天試驗報告。2）砂： 選用中砂，細度模數為2.6。 具備砂試驗報告。3）石子：（3.1）粒徑0.5-2.5的級配機碎石，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時不大于1%。（3.2）具備碎石試驗報告。4）混凝土外加劑： 使用的混凝土內摻入緩凝劑BD

16、L-1、-2和TH系列防凍劑，防水混凝土摻加UEA膨脹劑，外加劑均要符合北京市有關規(guī)定。 具備準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。5）粉煤灰： 具備粉煤灰試驗報告。.2 混凝土養(yǎng)護液： 對于平面構件，采用灑水養(yǎng)護的辦法，保持構件表面的濕潤；對于豎向構件，采用涂刷養(yǎng)護劑或灑水養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護。養(yǎng)護劑使用前必須經技術部門認可方準使用。 4.2.2 機械準備： 4.2.2.1 混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質量和進度，本工程采用1臺HBT80型拖式混凝土輸送泵。 4.2.2.2 泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm的鋼制管道，泵管施工時，彎管采用45°彎

17、頭。泵管進場數量必須達到實際所需泵管的130%。 4.2.2.3 混凝土布料桿：采用一臺和泵管配套的獨立式手動布料器進行墻板混凝土的澆筑和水平運送。 4.2.2.4 振搗機械準備：準備6臺以上插入式振搗器。 4.2.2.5 電源準備：施工前應根據用電設備布置位置，將設備電源準備到位，并應在現場自備一臺發(fā)電機，以便應急使用。 4.2.2.6 其它工具：鐵锨、抹子等。 4.2.3 作業(yè)條件準備： 4.2.3.1 鋼筋、預埋件、模板工程驗收：質量部驗收合格后，須填寫分項工程報驗認可書，然后向監(jiān)理工程師進行報驗并取得認可。 4.2.3.2 了解天氣情況：準備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進行

18、。 4.2.3.3 現場道路準備：現場內要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現場四周道路。 4.2.3.4 澆灌申請：正式澆灌施工前，應填寫澆灌申請書，并在取得質量部和監(jiān)理工程師的批準后方可施工。 4.2.4 人員準備：部位混凝土工（人）電工（人）地下結構302主體結構302 5、施工方法 5.1 混凝土的拌制： 采用預拌混凝土，由攪拌站提供試驗證明及現場采集試塊，混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結果提前報送到項目經理部，由現場總工程師審核后

19、，方準使用。 混凝土外加劑采用UEA型防水劑，使用前必須經過嚴格復試，符合國家及北京市有關規(guī)定。 預拌混凝土由攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為±1%，粗骨料為±2%，水及外加劑為±1%，攪拌站試驗室重點對混凝土的質量進行監(jiān)控，以保證工程質量。 5.2 混凝土的運輸： 對于預拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現場。在運輸過程中，考慮施工現場所處的地區(qū)易發(fā)生堵車現象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運輸車輛臺數，確?，F場混凝土澆筑過程的連續(xù)正常，避免出現在施工過程中

20、出現的自然施工縫。場內混凝土的運輸考慮采用塔式起重機和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，把混凝土運輸到混凝土的澆筑面。澆筑面采用布料桿水平運送混凝土。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：1）混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間應滿足規(guī)范要求。2）季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水份蒸發(fā)。3）質量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。同時運到澆筑地點時的溫度，最低不宜低于25。 5.2.1 泵送能力驗算：1）計算確定泵的最大水平運距：混凝土輸送管

21、的水平換算長度序號名 稱數 量換算成水平長度（m）1垂直高度70 m2802彎管9個813水平管20 m204軟管10 m105合 計391 Lmax=Pmax/PHPH=2/R0K1+K2(1+T2/T1)V22K1=(3.00-0.01S1)102K2=(4.00-0.01S1)102式中：Lmax 混凝土泵最大水平運距（m）； Pmax 混凝土泵的最大出口壓力（Pa）；PH 混凝土在水平管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m）； R0 混凝土輸送管半徑； 取62.5(mm) K1 粘著系數（Pa）； K2 速度系數（Pa/m/S）； S1 混凝土坍落度； 取160（mm） T2/T1 混凝

22、土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比； 取0.3 V2 混凝土拌合物在輸送管的平均流速（m/s）； 2 徑向壓力與軸向壓力之比；取0.9K1 =（3.00-0.01S1）102 = (3.00 - 0.01×160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = (4.00-0.01S1) 102 = (4.00 - 0.01×160 mm)102 = 240 （Pa/m/S）PH = 2/R0K1+K2（1+T2/T1）V22 = 2/(62.5×10-3)×140+240(1+0.3)×0.5×0.9 = 8.52×

23、103 （Pa/m）Lmax = Pmax/PH = 13×106/8.52×103 = 1525（m）故391 m Lmax = 1525 m輸送管道的配管整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離。2）混凝土泵的泵送能力驗算：管體名稱換算量換算壓力損失數量換算后壓力損失(Mpa)水平管每20m0.10800.4垂直管每5m0.1060.690度彎管每只0.1090.9軟 管每根0.2010.2管路截止閥每個0.8010.8附屬于泵體的換算壓力3.0合 計5.9混凝土泵送的換算壓力損失 表上總壓力損失5.9 Mpa小于泵正常工作的最大出口壓力13.0 Mpa，所以滿足泵送

24、要求。 5.2.2 混凝土的泵送工藝：選用HBT80A型拖式柴油混凝土地泵每小時輸送混凝土量為60 m3，揚程為80 m，管徑125 mm。根據現場總平面圖，將地泵設在建筑物的東北角，立管從電梯間向上敷設，隨層施工向上延伸，作業(yè)面采用獨立式混凝土布料器進行布料。 混凝土配管設計：1）配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結構內布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要

25、求。 泵管軸測示意圖2）配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。3）泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。見節(jié)點1詳圖。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。見節(jié)點2詳圖。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。見節(jié)點3詳圖。 5.2.3 泵管架設：1）泵管到樓邊出地面處用90°彎管轉至（9）軸（10）軸/（K）處。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與

26、地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100 mm，距離地面100 mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少且經常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。2）豎井立管架設，泵管進入豎井內，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量，在墻體施工時依每根管的長度在接頭位置下口10 cm部位預埋兩個50鋼套管，安裝時用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。3）作業(yè)面上泵送管的架設：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉向各流水段。在作業(yè)面上搭設鋼管架子，架設橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設200×200×50mm的墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。4）布料器的架設：本工程布料器

27、采用BL系列手動布料桿，地腳尺寸為4250 mm，覆蓋范圍12-14 m半徑。澆筑墻體時，布料架設在本段樓板上；澆筑頂板時，利用周圍已澆筑完畢的樓板或在下層樓板上搭設支架。 5.2.4 混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：應嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關規(guī)定，操作人員應持證上崗。2）潤管：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。3）泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度泵送。如泵送當中

28、出現故障，導致泵送中斷，應根據情況采取相應的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即將結束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或管路內壁硬結，影響下次使用。 5.2.5 混凝土泵送注意事項：1）定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。2）混凝土入泵時，在進料斗上，放置網篩并派專人監(jiān)視。3）在操作面上設置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質量和污染施工環(huán)境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔細檢查每層與結構的連接點，保證連接穩(wěn)固，同時不得與結構鋼筋和模板相連接。5）在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3 m時，應

29、按照前述要求預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。6）夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并經常澆水濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。 5.3 混凝土的澆筑： 5.3.1 混凝土澆筑一般要求：1）混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：項次部 位搗實方法澆筑層厚度（mm）備 注1底板插入式振搗配合表面振搗4002墻、梁、柱插入式振搗4503樓板插入式振搗配合表面振搗一次成活2）混凝土澆筑間歇時間控制： 澆筑混凝土

30、應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表數值，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理。混凝土強度等級間歇時間（分鐘）不高于25高于25不高于C30210180高于C301801503）施工縫留置：（3.1）墻：墻體施工縫留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，或留在縱橫墻的交接處。（3.2）板：板澆筑施工縫留設于短邊的任何位置。4）施工縫處繼續(xù)進行混凝土澆筑時必須符合下列要求：（4.1）混凝土的抗壓強度不應小于1.2 N/mm2。（4.2）已經硬化的混凝土表面，必須清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱的混凝土層，并應加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水

31、。5）混凝土振搗：（5.1）使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，即3040 cm。振動棒與模板間距不應小于30 cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，應插入下層不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現下沉、不出氣泡、表面出現灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在2030 s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。（5.2）混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過500 mm；在

32、振搗上一層時，應插入下層中50 mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門窗洞口兩側應同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。（5.3）在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。（5.4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。如發(fā)現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分的位置。 5.3.2 基礎墊層混凝土澆筑：1）混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。東西兩端高差控制在+5 mm。2）用鐵抹子壓光

33、，直到出漿為止。3）面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實。4）終凝前，進行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實。5)基礎墊層混凝土坍落度要求控制在15+1 mm。 5.3.3 底板混凝土澆筑：1）在澆筑底板時，現場采用混凝土輸送泵和布料管輸送混凝土到各個部位；泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。2）混凝土澆筑與振搗的要求： 根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到

34、均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。 本工程底板混凝土澆筑連續(xù)進行，不得間斷。 澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。3）混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上一層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內外溫差及溫度應力。4）混凝土振搗時，應由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50100 mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。5）進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用?；炷脸跄M行混凝土的二次振搗，減少混

35、凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。6）二次振搗完成后，如有大量收水，采用甩與混凝土同樣石子，認真壓實。7）混凝土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。 底板混凝土坍落度要求控制在17+1 mm。 5.3.4 墻體混凝土澆筑：1）混凝土澆筑高度考慮：墻體混凝土澆筑至板底以上2 cm，然后剔除1 cm。2）墻體混凝土澆筑應分層進行，保證混凝土自由下落高度不大于12 m，下灰口不應集中在一點，應盡量分散開，防止混凝土產生離析。3）澆筑混凝土前，應先在墻底鋪一層35 cm與所澆混凝土同配合比的無石子砂漿，然后澆筑混凝土。4）墻體混凝土澆筑應分層澆筑。第一層澆筑高度

36、控制在50 cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1 m（地下室墻體首層不得超過700 mm）。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2小時。5）墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口不得正對墻體模板，防止出現粘?，F象。6）對于門窗洞口、墻體轉角部位的混凝土下灰方式，采取機械加人工配合，即門窗洞口兩側采取機械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。7）門窗洞口混凝土澆筑時，注意振搗時間，不得利用振搗將混凝土趕到窗間墻下側，防止過振。8）墻體混凝土澆筑到板底以上2 cm標高位置后，墻體上口應用木抹子按標高線找平。9）混凝土初凝后將墻體表面剔除1 c

37、m，露出石子。 墻體混凝土坍落度要求控制在17+1 mm。 5.3.5 樓板混凝土澆筑：1）樓板混凝土澆筑時，應采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。2）澆筑過程中，應拉線控制標高，使其滿足設計要求。振搗完成部位應用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應順同一方向進行（作業(yè)過程中必須拉線控制標高）。戶門以內的地面實行初裝修，只做到結構面層，表面必須用木抹子搓毛。3）混凝土澆筑完畢后，用水準儀進行找平、壓光，以保證樓板的平整度。 樓板混凝土坍落度要求控制在17+1 mm。 5.3.6 樓梯混凝土澆筑： 樓梯混凝土應減小坍落度，澆筑時應先澆筑底部

38、平臺混凝土，然后自下而上進行澆筑，并隨時用木抹子按設計標高將踏步上表面抹平，搓毛。施工縫留置如下圖所示： 屋面混凝土澆筑： 屋面混凝土澆筑采用塔式起重機澆筑，坍落度不得太大，控制在12 cm14 cm為宜。澆筑要自下而上進行。澆筑時拉線控制澆筑標高，搓毛、搓平。 5.3.8 清洗并拆除管道：每次澆筑混凝土都應計算并掌握好混凝土的澆筑量，防止混凝土剩余。澆筑完混凝土后要及時清洗并拆除管道，拆除的管道要進行集中清理，以便備用。清洗管道的方法可采用水洗方式。 5.3.9 混凝土裂縫防裂措施：1）在施工基礎底板時，為了有效控制混凝土有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，優(yōu)先選用低水

39、化熱的礦渣硅酸鹽水泥（P.S42.5）。2）進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。初凝前進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。3）二次振搗完成后，如有大量收水，采用與混凝土同配比石子，認真壓實。4）初凝時仔細檢查有無微小裂縫，如有裂縫，用木抹子用力撮壓。 5.4 混凝土的養(yǎng)護 5.4.1 混凝土試塊：.1 混凝土試塊留置：1）普通混凝土：（1.1）強度試驗以同一混凝土強度等級、同一配合比、同種原材料：每拌制100盤且不超過100m3、每一工作臺班、每一現澆樓層同一單位工程每一驗收項目為一取樣單位留標準養(yǎng)護試塊不得少于1組（3塊），

40、并根據需要制作相應組數的同條件試塊；根據該工程的施工特點，應留試塊組數如下： 底板及導墻：混凝土598 m3，試塊應留置組數為6組，備用試塊2組。其中有見證試驗2組。 地下室墻體和頂板：按分段澆筑計算，每澆筑一次做一組試塊，共分8次澆筑，每次墻體分內、外墻，試塊組數為9組，墻體和頂板各留2組備用試塊。其中有見證3組。 主體墻體和頂板：按流水段劃分，澆筑次數96次，試塊組數77組，其中有見證試塊77×0.3 = 23.1，取24組，墻體和頂板每層各留2組備用試塊。平均每層45組。（1.2）取樣方法：在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取

41、出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。2）抗?jié)B混凝土：（2.1）同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組六個試件）；連續(xù)澆筑量為500 m3以下時，留置兩組抗?jié)B試塊，每增加250 m3500 m3增留兩組。一組在標準情況下養(yǎng)護，另一組與現場相同情況下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天。如果用的原材料、配合比或施工方法有變化時，現場應另行留置試塊。 底板及導墻：抗?jié)B3組，備用試塊1組，其中見證1組。 地下室墻體：抗?jié)B試塊4組，備用試塊1組，其

42、中有見證1組。（2.2）試塊應在澆筑地點制作。 留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件，并應取自同一混凝土拌合物中。 取樣方法同普通混凝土。 5.4.1.2 試塊的養(yǎng)護：1）標準試件的養(yǎng)護環(huán)境為：溫度20±3，相對濕度90%以上。養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體（邊長為150 mm）抗壓強度可作為評定結構構件的混凝土強度。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試驗制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模、進行養(yǎng)護，在現場標養(yǎng)室養(yǎng)護7天后，轉移到試驗室標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。2）同條件混凝土試塊養(yǎng)護，在每層設一600（寬）×600（厚）×500高試塊同條件養(yǎng)護鋼筋籠子，靠墻放置，與結構同條件養(yǎng)護，并在籠子上設標簽，標明單位工程同條件試塊分段號（部位）。 5.4.1.3 混凝土試塊必試項目：普通混凝土：稠度、抗壓強度；抗?jié)B混凝土：稠度、抗壓強度、抗?jié)B等級。 5.4.2 混凝土的養(yǎng)護：