工程及支撐體系施工質量控制標準

1、模板工程及支撐體系施工技術準則該技術要求參考了：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2011版）建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ 162-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 130-2011）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號文件）建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質 2009254 號文件）建筑施工扣件式鋼管模板支撐架技術規(guī)程（DB33/1035-2006）（湖北省標準）工程管理體系指引模板工程及支撐體系施工技術要求1 總則為了提高客戶滿意度與美譽度、展現(xiàn)良好交付界面、確保項目混凝土結構品質， 為現(xiàn)場施工提供技術支撐，特制定

2、本技術標準。2 術語和定義2.1 面板直接接觸新澆混凝土的承力板。并包括拼裝的板和加肋楞帶板。面板的種類有鋼、木、膠合板、塑料板等。2.2 支架支撐面板用的楞梁、立柱、連接件、斜撐、剪刀撐和水平拉條等構件的總稱。2.3 連接件面板與楞梁的連接、面板自身的拼接、支架結構自身的連接和其中二者相互間連接所用的零配件。包括卡銷、螺栓、扣件、卡具、拉桿等。2.4 模板體系由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系，也可統(tǒng)稱為“模板”。2.5 扣件式腳手架為建筑施工而搭設的、承受荷載的由扣件和鋼管等構成的腳手架與支撐架，包含本規(guī)范各類腳手架與支撐架，統(tǒng)稱腳手架。2.6 扣件采用螺栓緊固的扣接連接件扣件；包括

3、直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。2.7 底座設于立桿底部的墊座：包括固定底座、可調底座。2.8 可調托撐插入立桿鋼管頂部，可調節(jié)高度的頂撐。2.9 水平桿腳手架中的水平桿件。沿腳手架縱向設置的水平桿為縱向水平桿；沿腳手架橫向設置的水平桿為橫向水平桿。2.10 掃地桿貼近樓（地）面，連接立桿根部的縱、橫向水平桿件；包括縱向掃地桿、橫向掃地桿。在腳手架豎向或水平向成對設置的交叉斜桿。2.11 剪刀撐3模板及支撐體系管控要點3.1 方案控制模板工程施工前，工程管理人員應要求施工單位根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地 基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，選擇合適的模板類型進行模板及支撐 架設計，計算

4、模板及支撐架的強度、剛度、整體穩(wěn)定性，保證能可靠承受結構荷載、混 凝土振搗荷載以及施工荷載。工程管理人員應督促監(jiān)理單位審查施工單位編制的模板及支撐架專項施工方案，涉 及危險性較大的高大模板工程專項施工方案，應督促施工單位按照危險性較大的分部 分項工程安全管理辦法（建質200987號文件）、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全 監(jiān)督管理導則（建質2009254號文件）及項目所在地有關規(guī)定的要求組織相關單位和 人員對高大模板工程專項施工方案進行專家論證。3.2 材料控制工程管理人員應對模板及支撐架分項工程所用材料實行動態(tài)管理，鋼管和扣件應按 規(guī)定的數(shù)量和批次進行抽樣檢查，檢測合格方可使用。不能保證混凝

5、土結構成形質量的 殘損模板應及時更換。3.3 現(xiàn)場控制3.3.1 在施工前由項目部組織監(jiān)理單位和施工單位對本質量控制標準進行技術交底。3.3.2 在施工前組織施工單位針對易出現(xiàn)質量通病的關鍵工序、關鍵部位，在工地現(xiàn)場 單獨制作保證工藝質量的樣板，參照工程管理體系文件工程樣板管理指引執(zhí)行。3.3.3 工程管理人員應加強現(xiàn)場巡查，檢查現(xiàn)場所用模板的材質、承重結構是否滿足要 求，檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、牢固程度，檢查預埋件、預留孔和預留洞 留置、模板支撐架的安全性等是否符合要求，確保模板及支撐架工程的施工質量、安全 得到有效控制。3.3.4 工程管理人員在墻、柱等豎向構件模板封閉前應敦促

6、監(jiān)理單位組織鋼筋隱蔽工程 驗收，驗收符合規(guī)定后才可允許施工單位進行封模工作。3.3.5 封模前，應將表面混凝土浮漿鑿除并清理干凈，不得將焊渣、鋸沫、碎木塊等垃 圾封閉在模板內。3.3.6 混凝土澆筑過程中，應督促監(jiān)理單位落實旁站制度，要求施工單位安排專業(yè)人員 全過程監(jiān)測模板及支撐架的剛度、強度及穩(wěn)定性情況，嚴禁模板支撐架超載使用，預防 漲模、爆?，F(xiàn)象。3.4 管控要點3.4.1柱模板質量控制要點1.1.1.1 在模板施工前應彈出每根柱子的定位軸線，從定位軸線測量彈出柱外框邊并且 將柱位置兜方找中。1.1.1.2 柱箍（可采用鋼管箍或者槽鋼箍）,柱箍間距應經(jīng)計算確定，距柱根部不大于200mm 部

7、位必須設置一道柱箍，最上部一道柱箍應貼梁底設置，做法如圖1所示。當采用鋼管柱箍時，截面邊長大于 600mm的柱必須設置對拉螺桿，對拉螺桿規(guī)格、間距、數(shù)量應根 據(jù)混凝土柱高度、截面尺寸等，通過計算確定，做法如圖2所示。圖1柱模支設示范圖圖2柱模支設示范圖1.1.1.3 封模前，應檢查柱鋼筋保護層墊塊，確保柱子的鋼筋保護層厚度。鋼筋保護層墊塊宜采用定型塑料墊塊等專用鋼筋保護層定位產(chǎn)品，做法如圖3所示。圖3鋼筋保護層示意圖1.1.1.4 方柱模板拼裝，棱角處模板應疊合，固定用鐵釘間距不大于300mm棱角兩側用 方木壓牢，套箍緊固，以防漏漿，參見圖6。1.1.1.5 獨立柱腳部位采用柱邊線外 100m

8、m釘木模板條,或者采用水泥砂漿封堵，確保 柱根不漏漿，做法如圖4-7所示。圖4柱腳防漏漿節(jié)點平面圖圖5柱腳防漏漿節(jié)點剖面圖圖6柱腳防漏漿節(jié)點示范圖圖7柱腳防漏漿處理后觀感圖1.1.1.6 下層邊柱模板配模時將最上部一道加固及模板結構單獨設置，柱子外側模板頂部要求高出樓板面400mm以上，保證第一道加固能夠固定在這塊模板。在下層柱子模板拆除時此區(qū)域模板在上層柱子施工時不拆除，其他三邊措施同獨立柱，保證樓層間混凝 土不錯臺，確保接縫處不漏漿，做法如圖8-10。圖8邊柱柱腳防漏漿節(jié)點平面圖圖9邊柱柱腳防漏漿節(jié)點剖面圖圖10邊柱柱腳防漏漿節(jié)點示范圖1.1.1.7 建議在柱腳處設置清掃口，待鋼筋驗收后封

9、堵，避免垃圾等雜物進入柱子后無法清理，產(chǎn)生柱根夾渣現(xiàn)象，做法如圖11所示。圖11柱腳清掃孔設置示范圖3.4.2 剪力墻模板質量控制要點3.4.2.1 在模板施工前應彈出每根柱子的定位軸線，從定位軸線測量彈出柱外框邊。3.422 墻板模板封閉前，墻板鋼筋必須施工完畢，墻板根部模板內雜物清除干凈，混 凝土交接處浮漿和松散的混凝土消除后澆水沖洗干凈，預埋件安裝完成且隱蔽工程驗收 完成。3.4.2.3 穿墻螺桿應采用圓鋼制作，規(guī)格不小于12,有防水要求的墻板必須采用止水型螺桿，螺桿直徑、布置間距應經(jīng)計算確定，且離墻根不大于200mm位置處必須設置一道，采用雙螺帽設置，預防漲模、爆模，參見圖12、圖13

10、。3.4.2.4 普通剪力墻墻根采用剪力墻邊線外100mm丁木模板條，或者采用水泥砂漿封堵，確保剪力墻根不漏漿，做法如圖 12-13 所示。圖 12 剪力墻墻根防漏漿節(jié)點剖面圖 圖 13 剪力墻墻根防漏漿節(jié)點示范圖3.4.2.5 下層邊墻模板配模時將最上部一道加固及模板結構單獨設置，墻外側模板頂部要求高出樓板面400mm 以上， 保證第一道加固能夠固定在這塊模板。 在下層剪力墻模板拆除時此區(qū)域模板在上層柱子施工時不拆除，另一邊措施同普通剪力墻，保證樓層間混凝土不錯臺，確保接縫處不漏漿。圖 14 邊墻墻根防漏漿節(jié)點剖面圖 圖 15 邊墻強根防漏漿節(jié)示范圖3.4.2.6 地下室外墻或有防水要求的蓄

11、水池混凝土墻底部上翻部位應按設計要求的高度與地下室底板同時施工，上翻導墻支模應上下設兩道螺桿，做法如圖 16 所示。在上翻混 凝土剪力墻體繼續(xù)施工時在新舊混凝土交界處兩側黏貼雙面膠，木模板底端延長至原有止水螺桿以下100mm， 利用原有止水螺桿設置一道加固， 提高混凝土成型后觀感質量， 確 保接縫處不漏漿，做法如圖 17-18 所示。圖 16 地下室底板上翻部位節(jié)點剖面圖圖 17 地下室剪力墻部位節(jié)點剖面圖 圖 18 地下室剪力墻部位節(jié)點示范圖3.4.3 梁、板模板質量控制要點3.4.3.1 樓板模板應盡量采用整張大模板，減少碎拼小模板的使用量，鋪模板時應由四周向中部鋪設，把整張板之間拼裝的小

12、模板留置在板中部，膠合板模板應選用表面經(jīng)覆膜處理的產(chǎn)品，做法如圖 17-18所示。圖 17 模板鋪裝示范圖 圖 18 拆模后觀感3.4.3.2 梁、板跨度大于4m,梁、板應按設計要求起拱，起拱高度一般為凈跨度的1%3%。3.4.3.3 外側梁邊模采用鋼管斜撐加固，斜撐搭設須牢固， 且與水平夾角不得大于60°，做法如圖19所示。圖 19 外側梁邊模板加固示范圖3.4.3.4 高度大于800mmi勺梁側模應采用對拉螺桿加固，螺桿直徑不小于12mm間距根據(jù)計算確定。3.4.3.5 模板拼縫應不大于2mm要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處

13、理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現(xiàn)象，做法如圖20所示。20 模板節(jié)點示范3.4.4 特殊部位模板質量控制要點3.4.4.1 基礎底板后澆帶側?？刹捎娩摻罟羌芎碗p層鋼絲網(wǎng)制作，后澆帶斷面形式和防 水做法應按設計要求施工,且在后澆帶底下預留100mm厚的空間以便于清理垃圾，做法如圖21-22所示。圖21底板后澆帶節(jié)點示范圖圖22后澆帶側模示范1.1.1.2 梁板后澆帶部位側模板、樓梯板施工縫處模板等應根據(jù)設計板厚專門制作擋板， 擋板制作可采用膠合板模板或鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)模板（參見圖22）,采用膠合模板時應做成 帶凹口的模板，做法如圖23所示。圖22帶凹口擋板節(jié)點示范1.1.1.3 基坑底

14、板電梯井坑、集水井坑等，宜采用現(xiàn)場制作的筒模進行支模，筒模應有 防上浮措施，防止混凝土澆筑時的上浮。如采用壓重，應固定牢固，做法如圖23所示。圖23坑內支模示范圖1.1.1.4 為準確控制樓梯段斜板坡度，樓梯段模板應按設計標高一次性搭設到中間休息 平臺的樓梯梁底，在未澆筑的中間休息平臺上搭設支撐架時應在立桿底部墊與樓板厚度 一致的預制混凝土塊，做法如圖 24所示。樓梯梯段模板宜采用鋼管與木板制成的定型模 板，保證踏步混凝土成型質量，做法如圖25所示。樓梯模板、鋼筋施工完后，混凝土澆筑前，必須將樓梯段施工縫處的雜物清理干凈。圖24樓梯段板模板設置示范圖圖25樓梯段板模板設置示范圖1.1.1.6

15、階梯型獨立基礎上下層臺階模板的四周要設鋼管斜撐及平撐，上臺階模板的四 周也要用斜撐及平撐支撐，斜撐及平撐與下層臺階模板的四周的鋼管斜撐及平撐連接， 做法如圖26所示。圖26階梯獨立基礎模板設置示范圖1.1.1.7 女兒墻支模時同一段墻應內外拉通線，保證女兒墻平直度。屋面混凝土澆筑時 應在距女兒墻1.21.5m處預埋錨固件，女兒墻支模時每隔1.51.8m間距用斜鋼管支撐牢固，做法如圖27所示。圖27女兒墻模板設置示范圖1.1.1.8 衛(wèi)生間、廚房、陽臺等降板模板用 50mm*10mm木防加模板為側模，四個角用 模板或木防固定，保證側模整體穩(wěn)定性。側模定位牢固，保證高差處混凝土的成型質量， 做法如

16、圖28-29所示。圖28降板模板設置示范圖圖29降板區(qū)域拆模后觀感圖3.4.5 二次結構模板質量控制要點3.4.5.1 混凝土導墻模板加固統(tǒng)一采用定型夾具進行加固，在轉角處200mrmt設置第一 道、中間夾具的間距不大于800mm做法如圖30-31所示。圖 30 混凝土導墻模板示范圖 圖 31 混凝土導墻節(jié)點拆模后觀感圖3.4.5.2 構造柱上口預留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成；側邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿，做法如圖 32-33 所示。圖 32 構造柱模板示范圖 圖 33 構造柱模板示范圖3.4.5.3 混凝土圈梁采用定型夾具進行加固，問距0 500mmi要梁側模上下口采用5X

17、 10cm 方木；下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿，做法如圖 34-35 所示。圖 34 混凝土圈梁模板示范圖 圖 35 混凝土圈梁拆模后觀感圖3.4.6 扣件式鋼管模板支撐架搭設要點3.4.6.1 立桿3.4.6.1.1 立桿支撐在土體上時，地基承載力應滿足受力要求，防止產(chǎn)生不均勻沉降。地基承載力不能滿足要求時，應對土體采取壓實、鋪設塊石或澆筑混凝土墊層等措施。上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板。頂部應設可調支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm安裝時應保證上下同心。做法如圖 36 所示。圖 36 上下層立桿布置示意圖3.4.

18、6.1.2 模板支撐架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1ml靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm做法如圖37-38所示。圖 37 高低跨處支模架示意圖圖 38 高低跨處支模架示意圖3.4.6.1.3 立桿的縱距、橫距均不得大于1200mm縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。對高度超過8m，或跨度超過18m,或施工總荷載大于10KN/m2或集中線荷載大于15KN/m勺模板支 撐架，立桿的縱距、橫距除滿足設計要求外，不應大于900mm。3.4.6.1.4 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內， 且對接接

19、頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm， 各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3 。3.4.6.1.5 模板支撐架底層步距，除滿足設計要求外，步距不應大于1.8m。支撐搭設高度8m時，立桿步距不應大于 1.5m。3.4.6.1.6 梁、柱、剪力墻處立桿離柱邊、梁邊、剪力墻邊間距300mmJ設置以滿足模板加固間距要求，如梁支撐立桿間距導致梁底小橫桿跨度過大，應在梁下每間距2向口設支撐防止因小橫桿跨度過大跨度過大而變形（用于部分梁截面尺寸較大時） 。3.4.6.2 縱橫向水平桿3.4.6.2.1 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿 并緊靠?？烧{支托底部的立柱頂端

20、應沿縱橫向設置一道水平拉桿。梁下立桿必須設置縱、 橫向水平桿，并雙向拉通。3.4.622 梁承重架沿梁底標高處必需設置縱向大橫桿，梁底支撐用小橫桿需擱置于大 橫桿上，并用扣件加固，嚴禁將小橫桿直接用扣件、鐵絲等固定于立桿上作為豎向荷載 受力支撐構件。梁底模在梁兩端處需采用扣件在小橫桿上限位固定，梁底模支撐用小橫 桿間距應滿足0 600mm且距梁端200mme圍內必需設置小橫桿。3.4.623 縱橫向水平桿構造要求接應符合下列規(guī)定：a）對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步內或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于

21、縱距的1/3;b）搭接長度不應少于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部蓋板邊的邊緣至桿 端距離不應小于100mmc）主節(jié)點處必須設置縱、橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；主節(jié)點兩個直 角扣件的中心距不應大于150mmd）縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨。3.4.6.3 剪刀撐3.4.6.3.1 模板支撐架高度超過4m應按下列規(guī)定設置剪刀撐：a）模板支撐架四周應滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；b）模板支撐架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道剪刀撐。3.4.6.3.2 剪刀撐的構造要求應符合下列規(guī)定：a）剪刀

22、撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm用兩個旋轉扣件分別在離桿端不 小于100mnit進行固定。b）每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過 7根；傾角為50°時，剪 刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過 6根；傾角為60°時，則不應超過5根；c）剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm3.4.6.4 其他3.4.6.4.1 扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于 40N - m，且不應大于65NJ- m3.4.6.

23、4.2 剪力墻門洞、結構洞口等模板加固需采用可調支撐進行內支撐進行加固，混 凝土澆筑時需控制兩邊混凝土澆筑高度同步。3.4.6.4.3 邊梁側模要求采用鋼管加固,斜撐鋼管需固定在邊梁底部支持的小橫桿上， 小橫桿出梁邊長度大于800,需保證斜撐角度在4560度范圍內。嚴禁利用外腳手架進行 邊梁支撐加固和使用鐵絲對拉、木方、模板等進行加固，參見圖 19。3.464.4 高大模板支撐架及支架搭設高度超過4miM,柱、墻板與梁板混凝土應分兩次澆筑。柱、墻板混凝土達到設計強度的75%Z上方可澆筑梁、板混凝土。3.4.6.4.5 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應于水平拉 桿端部和

24、中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。3.4.7模板及支撐架拆除控制要點3.4.7.1 拆模的順序和方法應按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時，可采取先支的 后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的 模板不得拋扔，應按指定地點堆放。3.4.7.2 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。3.4.7.3 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混 凝土強度（強度取值按照同條件混凝土試塊強度）應符合以下規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（為板<2>50>2

25、, <8>758>100梁、拱、殼<8>758>100懸臂構件一>1003.474后澆帶的模板和支撐架應在其混凝土強度達到規(guī)定的養(yǎng)護齡期和強度后拆除。3.4.7.5 對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的 拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。3.4.7.6 模板拆除時，拆下來的模板及桿件不得拋扔，不應對樓層形成沖擊荷載。拆 除的模板和支架宜分散堆放在指定地點并及時清運。3.4.7.7 大體積混凝土的拆模時間除應滿足混凝土強度要求外，還應使混凝土內外溫差降低到25以下時方可拆模。否則應采取

26、有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。3.4.7.8 在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時， 應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。3.4.7.9 遇 6 級或 6 級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施 工現(xiàn)場，方可進行工作。3.4.7.10 拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8Q）的有關規(guī)定及時進行防 護。4 模板及支撐架質量檢查及使用要求4.1 模板工程檢查、驗收要求4.1.1 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏

27、差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量軸線位置5鋼尺檢查監(jiān)理公司至 檢，填寫驗收 記錄，對相關 驗收結論負 責，甲方抽檢30%底模上表面標圖±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表向平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.1.2 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。預埋件、預留孔洞模板安裝的允許偏差控制和檢驗方法應符合 下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項

28、目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查監(jiān)理公司全檢， 填寫驗收記錄， 對相關驗收結論 負責，甲方抽檢30%預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預留洞中心線位置10尺寸+10, 0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.1.3 施工單位應按照本控制標準 4.4節(jié)管控要點中的要求對模板質量控制標準進行施 工，對于不按模板質量控制標準施工的應判定為不合格。對施工單位提出的建議，經(jīng)監(jiān) 理和項目部批準后，方可使用。4.2 模板支撐架檢查、驗收要4.2.1 模板支撐架投入使用前，應由項目部

29、組織驗收。項目經(jīng)理、項目技術負責人和 相 關人員，以及監(jiān)理工程師應參加模板支架驗收。高大模板支架施工企業(yè)的相關部門 應參加驗收。4.2.2 模板支架驗收應根據(jù)專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設情況與方案的符合性。施 工過程中檢查項目應符合下列要求：a）立柱底部基礎應回填夯實；b）墊木應滿足設計要求；c）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；d ）立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；e ）掃地桿、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規(guī)定，固定可靠；f ）安裝后的扣件螺栓扭緊力矩應達到 4065NJ- mi g ）安全網(wǎng)和各種安全防護設施 符合要求。4.2.3 支撐系統(tǒng)搭設、拆除及

30、混凝土澆筑過程中，應有專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場指導， 設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)險情，立即停止施工并采取應急措施，排除險情后，方可 繼續(xù)施工。4.3 模板支撐體系使用要求4.3.1 模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿 件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接，不得將泵送混凝土和砂漿的輸送管等 固定在支撐架上；。4.3.2 當模板支架基礎或相鄰處有設備基礎、管溝時，在支架使用過程中不得開挖， 否 則必須采取加固措施。4.3.3 施工中應避免裝卸物料對模板支撐架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。4.3.4 碎澆筑過程應符合專項施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻?；炷翝仓^ 程中，

31、應均勻澆搗，不得超高堆置，不得采用使支模架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順 序；作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；采用泵送混凝土時，應隨澆搗隨 平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。4.3.5 支撐系統(tǒng)搭設、拆除過程中，應有專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場指導，設專人負責安全 檢查，發(fā)現(xiàn)險情，立即停止施工并采取應急措施，排除險情后，方可繼續(xù)施工。4.3.6 澆筑過程應有專人對模板支撐系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必須立 即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施。4.4 脫模劑使用管理規(guī)定模板在安裝前應清理表面混凝土殘渣，然后根據(jù)模板表面性狀刷脫模劑，梁板模板 應待安裝完成后再涂刷脫模劑。

32、脫模劑可選用皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種 專門化學脫模劑等，嚴禁使用廢機油作為脫模劑。脫模劑涂刷應均勻，不得漏涂或過厚 涂刷，以免污染鋼筋及混凝土接槎處，影響混凝土表面裝飾質量。5 記錄要求項目部應根據(jù)工程體系文件工程專項方案管理指引 、 工程樣板管理指引 、 主體工程質量作業(yè)指引和質量停止點檢查作業(yè)指引中關于的模板工程的相關要求做好工作過程的記錄并妥善保管。6 附表6.1 附表1模板及支撐體系專項方案評審表6.2 附表2模板及支撐體系樣板確認表6.3 附表3模板及支撐體系質量停止點檢查表附表2模板及支撐體系樣板確認表模板及支撐體系專項方案評審表評審會名稱評審時間修改時間評審要點項目部

33、會簽工程管理部會簽監(jiān)理單位意見備注模板及支撐體系樣板確認表工程名稱合同名稱合同編號施工單位樣板施工部位施工時間年 月日施工樣板質量標準：存在問題：數(shù)碼照片：綜合驗收意見口 /、符合設計與規(guī)范要求，需返，整改口 符合設計和規(guī)范驗收要求，尢變更，可以大面枳展開施工口 符合設計圖紙，但有變更并由甲方設計部卜發(fā)書面變更通知口整改/艾更意見：驗收簽認施工單位監(jiān)理單位項目部工程管理部附表3模板及支撐體系質量停止點檢查表模板及支撐體系質量停止點檢查表檢查部位：檢查人員：檢查日期:序號重要工序檢查分項檢查內容檢查方法檢查記錄整改意見符合不符合1模板觀感質里模板起皮、脫膠、邊角缺損等現(xiàn)象觀察檢查2模板內雜物已清

34、理干凈且無積水觀察檢查3現(xiàn)澆結構模板軸線位置偏差在5mmr也圍內鋼尺檢查4底模上表向標局偏差在（-5mm +5mm范圍內水準儀或拉線、鋼尺檢查5基礎截回內部尺寸偏爰在（-10mm, +10mnm范圍內柱、墻、梁截回內部尺寸偏差在（ +4mm -5mm）范圍內鋼尺檢查6層高垂直度小大于 5m時，允許偏差 6mm層高垂苴度人于 5m時，允許偏差 8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查7相鄰兩板表面局彳氐差在 2mm,也圍內鋼尺檢查8表囿平整度在5mm,也圍內2m靠尺和塞尺檢查9預埋件和預留孔洞預埋鋼板中心線位直偏差在3mmF也圍內鋼尺檢查10預埋管、預留孔中心線位置偏差在3mm底圍內鋼尺檢查11插筋中心線位

35、直偏差在 5mml也圍內鋼尺檢查12插筋外露長度偏爰在（+10mm 0）范圍內鋼尺檢查序號重要工序檢查分項預埋件和預留孔洞檢查內容檢查方法檢查記錄整改意見符合不符合13模板預埋螺栓中心線位置偏差在2mm,也圍內鋼尺檢查14預埋螺栓外露長度偏爰在（+10mm 0）范圍內鋼尺檢查15預留洞中心線位置偏差 10mH也圍內鋼尺檢查16預留洞尺寸偏差在（+10mm 0）范圍內鋼尺檢查17柱子柱腳處必須有防漏漿措施，棱角處模板應疊合，棱角兩側用方木壓 牢；外側邊柱的節(jié)點處模板應獨立成體系觀察檢查18柱箍按要求在柱根部不大于 200mntB位必須設置一道柱箍，最上部一道柱箍應貼梁底設置，柱邊大于600mm的

36、柱必須設置對拉螺桿鋼尺檢查19剪力墻剪力墻腳處必須有防漏漿措施，外側剪力墻的節(jié)點處模板應獨立成 體系，地卜室剪力墻模板觀察檢查20穿墻螺桿有止水要求的螺桿必須有止水片觀察檢查21底部第一道螺桿應采用雙螺帽設置觀察檢查22梁板樓板模板大面鋪裝泡米用整張大模板，減少碎拼小模板的使用量, 小塊模板留置在板中部觀察檢查23梁、板跨度大于4m,梁、板應按設計要求起拱，起拱高度一般為凈 跨度的1%0 3%0。觀察檢查鋼尺檢查24外側梁邊模米用鋼管斜撐加固，且與水平夾角不得大于60。，當外側梁高大于800mm寸應采用對拉螺桿加固觀察檢查序號重要工序檢查分項檢查內容檢查方法檢查記錄整改意見符合不符合25模板后澆帶底板后澆帶采用鋼筋骨架和雙層鋼絲網(wǎng)制作側模，底部預留100mm厚的空間觀察檢查鋼尺檢查26梁板后澆帶用帶凹口模板或筋骨架鋼絲網(wǎng)作為側模觀察檢查27電梯基坑、集水坑有防止混凝土澆筑時的上浮的措施且固定牢固