焊工實訓(xùn)手冊

1、焊工項目實訓(xùn)冊教學(xué)部安全知識教育1.作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查電焊機(jī)內(nèi)部有無金屬障礙、接頭是否牢固；檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性，在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須經(jīng)安監(jiān)部門審批許可后，方可作業(yè)。2.搬運焊機(jī)、檢修焊機(jī)、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進(jìn)行。3.安裝、檢修焊機(jī)或更換保險絲等應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自操作。4.在焊接作業(yè)場地l0m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接過程中要注意防爆、防火。5.焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體，在潮濕地點操作時，必須站在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。6.焊機(jī)到焊鉗絕緣導(dǎo)線長度不超過3米，并且是絕緣良好的橡皮

2、線，接頭處必須用膠布包纏。7.推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側(cè)面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時右手不準(zhǔn)接觸電焊機(jī)外殼或其它金屬結(jié)構(gòu)上，在修理焊接和檢修線路時，要切斷電源，并在閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。8.容器及艙室內(nèi)焊接要設(shè)監(jiān)護(hù)人和通風(fēng)裝置，使用的行燈電壓為12V。9.在容器內(nèi)工作時，必須由二人輪換工作（每小時應(yīng)到容器外休息10分鐘）一人在容器中焊接，另一人在外監(jiān)視容器內(nèi)焊工情況，如果發(fā)生事故應(yīng)及時搶救并呼救。 10.不準(zhǔn)赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；焊條頭不準(zhǔn)亂扔，收集到指定地點。11.交流電焊機(jī)所采用的二次電壓不得大于V，直流電焊機(jī)不得大于V容量

3、。12.直流電焊機(jī)必須裝有磁力起動器。13.在起吊部件過程中，嚴(yán)禁邊焊邊吊，嚴(yán)禁在帶電工件上焊接。14.禁止在高壓的封閉容器（鍋爐、高壓蒸汽管、空氣管道）上焊接。15.在工作點周圍，防止電焊機(jī)線路與高壓電線交叉，電焊機(jī)的一、二次線禁止混在一起。16.高、低壓的線路劃分明確，一次線需由電工負(fù)責(zé)接線，二次線由焊工負(fù)責(zé)。17.電弧切割時電流較大，要防止焊機(jī)過載發(fā)熱。18.電弧切割時噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞，電弧切割時煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩，作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，加強(qiáng)通風(fēng)。19.電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)防止?fàn)C傷和火災(zāi)。  20.工作完后，要斷電，盤

4、好焊把線，蓋好焊機(jī)防雨罩，處理好余火，并詳細(xì)檢查腳蓋，手套，以防余火帶進(jìn)工具箱，造成事故，確認(rèn)安全后方可離開。 目 錄1、平敷焊 12、平角焊 23、板材V形坡口對接平焊 34、板材V形坡口對接橫焊 45、板材V形坡口對接立焊 56、板材V形坡口對接仰焊 67、管材對接水平固定焊 78、管材對接45°固定焊 89、插入式管板垂直固定平焊 910、騎座式管板水平固定全位置焊 10一、平敷焊實訓(xùn)項目：試件材料：Q235試件規(guī)格：300*200*6（mm）焊條牌號：E4303焊條直徑：3.2，4（mm）平敷焊零件圖紙焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）蓋面焊3

5、.210012080864.01401807585考核內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)功能作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求配分備注焊前準(zhǔn)備安全檢查1、 對場地、設(shè)備進(jìn)行安全檢查；2、 準(zhǔn)確穿戴作業(yè)著裝。3焊接材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、 正確選擇電焊條；2、 電焊機(jī)的選擇與接線，焊接規(guī)范的確定。2工件準(zhǔn)備工件表面清理、選擇裝配間隙并點固。5焊接焊接外觀質(zhì)量1、 焊接要求：平敷焊2、 質(zhì)量要求：焊縫的起頭和連接處平滑過渡，無局部過高現(xiàn)象，收尾處弧坑填滿。3、 焊縫表面焊波均勻、無明顯未熔合和咬邊深度0.5mm為合格。4、 焊縫邊緣直線度在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)3mm。5、 試件表面非焊道上不應(yīng)有引弧痕跡。6、 是否有加工或補(bǔ)焊、返修

6、焊等。7、 焊后表面清理；8、 檢查外觀質(zhì)量，包括尺寸精度，變形尺度及及缺陷情況。80文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)1、 工作態(tài)度好；2、 著裝規(guī)范；3、 未受傷；4、 設(shè)備、工具、量具放置規(guī)范；5、 工作場地干凈、整齊。以上每違反一條扣1分，扣完為止。10時限在規(guī)定時間內(nèi)完成不加分，超出考核時限5min扣2分；超出10min扣5分；超出10min為不及格。否定項目1、 發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故等），嚴(yán)重違反工藝原則或情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等。2、 焊縫表面存在裂紋、未熔合缺陷。3、 焊接操作時任意更改試件焊接位置。4、 焊縫原始表面破壞。二、平角焊實訓(xùn)項目：試件材料：Q235試件規(guī)格：300*11

7、0*10（mm），300*50*10（mm），I形坡口焊條牌號：E4303焊條直徑：3.2，4（mm）平角焊零件圖紙焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）運條方法第一條焊道3.2125140直線形運條法第二條焊道4.0150170圓圈形或小鋸齒形運條法第三條焊道3.2110120直線形運條法考核內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)功能作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求配分備注焊前準(zhǔn)備安全檢查1、對場地、設(shè)備進(jìn)行安全檢查；2、準(zhǔn)確穿戴作業(yè)著裝。3焊接材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、正確選擇電焊條；2、電焊機(jī)的選擇與接線，焊接規(guī)范的確定。2工件準(zhǔn)備工件表面清理、選擇裝配間隙并點固。5焊接焊接外觀質(zhì)量1、焊接要求：多層多道焊，焊腳尺寸為12mm。2

8、、質(zhì)量要求：角焊縫的焊腳和焊縫厚度應(yīng)符合工程設(shè)計技術(shù)要求，以保證焊接接頭的強(qiáng)度。一般焊腳隨焊件厚度的增大而增加。3、焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透等缺陷。4、焊縫表面的咬邊深度0.5mm，兩邊的咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。5、焊縫的。4凸度應(yīng)小于1.5mm。6、焊后表面清理；7、檢查外觀質(zhì)量，包括尺寸精度，變形尺度及及缺陷情況。80文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)1、工作態(tài)度好；2、著裝規(guī)范；3、未受傷；4、設(shè)備、工具、量具放置規(guī)范；5、工作場地干凈、整齊。以上每違反一條扣1分，扣完為止。10時限在規(guī)定時間內(nèi)完成不加分，超出考核時限5min扣2分；超出10min扣5分；超出1

9、0min為不及格。否定項目1、發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故等），嚴(yán)重違反工藝原則或情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等。2、焊縫表面存在裂紋、未熔合缺陷。3、焊接操作時任意更改試件焊接位置。4、焊縫原始表面破壞。三、板材V形坡口對接平焊實訓(xùn)項目：試件材料：Q235試件規(guī)格：300*110*12（mm），每組兩塊焊條牌號：E4303焊條直徑：3.2，4（mm）板材V形坡口對接平焊零件圖紙焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）運條方法打底層（1）3.295110單點擊穿滅弧法填充層（2、3）4.0160170鋸齒形運條法蓋面層（4）140160鋸齒形運條法考核內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)試件外觀 檢查項目焊縫等級標(biāo)注及

10、配分正面焊縫高度02mm>2mm,<3mm>3mm,<4mm>4mm,<05分3分1分0分高度差1mm>1mm, 2mm>2mm, 3mm>3mm7分4分1分0分焊縫寬度20mm>20mm,21mm>21mm,22mm>22mm5分3分1分0分寬度差1mm>1mm, 2mm>2mm, 3mm>3mm7分4分1分0分咬邊0深度0.5mm且長度15mm深度0.5mm且15mm<長度30mm深度>0.5mm且長度>30mm10分7分5分0分錯邊量00.5mm >0.5mm1mm>1

11、mm6分4分1分0分角變形01mm>1mm, 3mm>3mm, 5mm>5mm5分3分1分0分焊縫外表成形優(yōu)良一般差成形美觀，魚鱗均勻細(xì)密，高低寬窄一致成形較好，魚鱗均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄不一致，有表面焊接缺陷5分3分1分0分反面焊縫高度03mm，5分；>3mm，0分咬邊無咬邊，5分；有咬邊，0分氣孔無氣孔，5分；有氣孔，0分反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分未焊透無未焊透，10分；有未焊透，0分凹陷無內(nèi)凹陷10分；深度0.5mm，每2mm長扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，為0分安全文明生產(chǎn)合格10分，違反操作規(guī)程，視情況扣1

12、10分四、板材V形坡口對接橫焊實訓(xùn)項目：試件材料：Q235試件規(guī)格：300*110*12（mm），每組兩塊焊條牌號：E4315焊條直徑：3.2，4（mm）板材V形坡口對接橫焊零件圖紙關(guān)鍵尺寸焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層（1）3.2100120單點擊穿滅弧法填充層（2、3）4.0140160直線形運條法蓋面層（4）4.0130150直線形運條法考核內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)試件外觀 檢查項目焊縫等級標(biāo)注及配分正面焊縫高度02mm>2mm,<3mm>3mm,<4mm>4mm,<05分3分1分0分高度差1mm>1mm, 2mm>2mm,

13、3mm>3mm7分4分1分0分焊縫寬度20mm>20mm,21mm>21mm,22mm>22mm5分3分1分0分寬度差1mm>1mm, 2mm>2mm, 3mm>3mm7分4分1分0分咬邊0深度0.5mm且長度15mm深度0.5mm且15mm<長度30mm深度>0.5mm且長度>30mm10分7分5分0分錯邊量00.5mm >0.5mm1mm>1mm6分4分1分0分角變形01mm>1mm, 3mm>3mm, 5mm>5mm5分3分1分0分焊縫外表成形優(yōu)良一般差成形美觀，魚鱗均勻細(xì)密，高低寬窄一致成形較好，

14、魚鱗均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄不一致，有表面焊接缺陷5分3分1分0分反面焊縫高度03mm，5分；>3mm，0分咬邊無咬邊，5分；有咬邊，0分氣孔無氣孔，5分；有氣孔，0分反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分未焊透無未焊透，10分；有未焊透，0分凹陷無內(nèi)凹陷10分；深度0.5mm，每2mm長扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，為0分安全文明生產(chǎn)合格10分，違反操作規(guī)程，視情況扣110分五、板材V形坡口對接立焊實訓(xùn)項目：試件材料：Q235試件規(guī)格：300*100*12（mm），每組兩塊焊條牌號：E4303焊條直徑：3.2，4（mm）板材V形坡口對接立焊零件圖

15、紙焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層（1）3.2100120單點擊穿滅弧法填充層（2、3）4.0110130反月牙形運條法蓋面層（4）4.0100120鋸齒形運條法考核內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)試件外觀 檢查項目焊縫等級標(biāo)注及配分正面焊縫高度02mm>2mm,<3mm>3mm,<4mm>4mm,<05分3分1分0分高度差1mm>1mm, 2mm>2mm, 3mm>3mm7分4分1分0分焊縫寬度20mm>20mm,21mm>21mm,22mm>22mm5分3分1分0分寬度差1mm>1mm, 2mm>

16、;2mm, 3mm>3mm7分4分1分0分咬邊0深度0.5mm且長度15mm深度0.5mm且15mm<長度30mm深度>0.5mm且長度>30mm10分7分5分0分錯邊量00.5mm >0.5mm1mm>1mm6分4分1分0分角變形01mm>1mm, 3mm>3mm, 5mm>5mm5分3分1分0分焊縫外表成形優(yōu)良一般差成形美觀，魚鱗均勻細(xì)密，高低寬窄一致成形較好，魚鱗均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄不一致，有表面焊接缺陷5分3分1分0分反面焊縫高度03mm，5分；>3mm，0分咬邊無咬邊，5分；有咬邊，0分氣孔無氣

17、孔，5分；有氣孔，0分反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分未焊透無未焊透，10分；有未焊透，0分凹陷無內(nèi)凹陷10分；深度0.5mm，每2mm長扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，為0分安全文明生產(chǎn)合格10分，違反操作規(guī)程，視情況扣110分六、板材V形坡口對接仰焊實訓(xùn)項目：試件材料：Q345試件規(guī)格：300*100*12（mm），每組兩塊焊條牌號：E5015焊條直徑：3.2，4（mm）板材V形坡口對接仰焊零件圖紙焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層（1）3.2110120單點擊穿滅弧法填充層（2、3）4.0130150鋸齒形運條法蓋面層（4）4.0120140

18、鋸齒形運條法考核內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)試件外觀 檢查項目焊縫等級標(biāo)注及配分正面焊縫高度02mm>2mm,<3mm>3mm,<4mm>4mm,<05分3分1分0分高度差1mm>1mm, 2mm>2mm, 3mm>3mm7分4分1分0分焊縫寬度20mm>20mm,21mm>21mm,22mm>22mm5分3分1分0分寬度差1mm>1mm, 2mm>2mm, 3mm>3mm7分4分1分0分咬邊0深度0.5mm且長度15mm深度0.5mm且15mm<長度30mm深度>0.5mm且長度>30mm10分7分

19、5分0分錯邊量00.5mm >0.5mm1mm>1mm6分4分1分0分角變形01mm>1mm, 3mm>3mm, 5mm>5mm5分3分1分0分焊縫外表成形優(yōu)良一般差成形美觀，魚鱗均勻細(xì)密，高低寬窄一致成形較好，魚鱗均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄不一致，有表面焊接缺陷5分3分1分0分反面焊縫高度03mm，5分；>3mm，0分咬邊無咬邊，5分；有咬邊，0分氣孔無氣孔，5分；有氣孔，0分反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分未焊透無未焊透，10分；有未焊透，0分凹陷無內(nèi)凹陷10分；深度0.5mm，每2mm長扣1分（最多扣10分）；深度>0.

20、5mm，為0分安全文明生產(chǎn)合格10分，違反操作規(guī)程，視情況扣110分七、管材對接水平固定焊實訓(xùn)項目：試件材料：20根鋼管試件規(guī)格：57*4（mm），L=100mm每組兩根焊條牌號：E4303焊條直徑：3.2，4（mm）管材對接水平固定焊零件圖紙焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層（1）2.57585單點擊穿滅弧法蓋面層（2）2.57080鋸齒形或月牙形運條法考核內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量要求：（1） 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤或未焊透。（2） 焊縫與母材圓滑過渡，咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5

21、1.5mm，焊縫寬度差3mm，焊縫余高04mm，余高差3mm，背面凹坑小于25%壁厚，且小于1mm。（3） 通球檢驗，檢驗球直徑為85%管內(nèi)徑，通過為合格。（4） 焊件上非焊道不得有引弧痕跡。外觀檢查及評分標(biāo)準(zhǔn)：試件外觀 檢查項目焊縫等級標(biāo)注及配分正面焊縫高度02mm>2mm, 3mm>3mm, 4mm>4mm,<0mm5分3分1分0分高度差01mm>1mm, 2mm>2mm, 3mm>3mm7分5分3分0分焊縫寬度12mm>12mm,13mm>13mm,14mm>14mm5分3分1分0分寬度差01mm>1mm, 2mm>

22、2mm, 3mm>3mm7分5分3分0分咬邊無咬邊深度<0.5mm且長度10mm深度<0.5mm且10mm<長度20mm深度>0.5mm且長度>20mm10分7分5分0分氣孔無氣孔氣孔直徑0.5mm數(shù)目：1個氣孔直徑1.5mm數(shù)目：2個氣孔直徑>1.5mm數(shù)目：>1個6分4分2分0分焊縫外表成形優(yōu)良一般差10分7分4分0分反面焊縫高度03mm，5分；>3mm或<0，0分咬邊無咬邊，5分；有咬邊，0分氣孔無氣孔，5分；有氣孔，0分反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分未焊透無未焊透，10分；有未焊透，0分內(nèi)凹無內(nèi)凹5分；深度0.5mm，每2

23、mm長扣1分（最多扣5分）；深度>0.5mm，為0分焊瘤無焊瘤，5分；有焊瘤，0分安全文明生產(chǎn)合格10分，違反操作規(guī)程，視情況扣110分八、管材對接45°固定焊實訓(xùn)項目：試件材料：20根鋼管試件規(guī)格：57*4（mm），L=100mm每組兩根焊條牌號：E4303焊條直徑：3.2，4（mm）管材對接45°固定焊零件圖紙焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層（1）2.57585鋸齒形或月牙形運條法蓋面層（2）2.57080鋸齒形或月牙形運條法考核內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量要求：（1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤或未焊透。（2）焊縫與母材圓

24、滑過渡，咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.51.5mm，焊縫寬度差3mm，焊縫余高04mm，余高差3mm，背面凹坑小于25%壁厚，且小于1mm。（3）通球檢驗，檢驗球直徑為85%管內(nèi)徑，通過為合格。（4）焊件上非焊道不得有引弧痕跡。外觀檢查及評分標(biāo)準(zhǔn)：試件外觀 檢查項目焊縫等級標(biāo)注及配分正面焊縫高度02mm>2mm, 3mm>3mm, 4mm>4mm,<0mm5分3分1分0分高度差01mm>1mm, 2mm>2mm, 3mm>3mm7分5分3分0分焊縫寬度12mm>12mm,13mm>

25、13mm,14mm>14mm5分3分1分0分寬度差01mm>1mm, 2mm>2mm, 3mm>3mm7分5分3分0分咬邊無咬邊深度<0.5mm且長度10mm深度<0.5mm且10mm<長度20mm深度>0.5mm且長度>20mm10分7分5分0分氣孔無氣孔氣孔直徑0.5mm數(shù)目：1個氣孔直徑1.5mm數(shù)目：2個氣孔直徑>1.5mm數(shù)目：>1個6分4分2分0分焊縫外表成形優(yōu)良一般差10分7分4分0分反面焊縫高度03mm，5分；>3mm或<0，0分咬邊無咬邊，5分；有咬邊，0分氣孔無氣孔，5分；有氣孔，0分反面成形優(yōu)良

26、一般差5分3分1分0分未焊透無未焊透，10分；有未焊透，0分內(nèi)凹無內(nèi)凹5分；深度0.5mm，每2mm長扣1分（最多扣5分）；深度>0.5mm，為0分焊瘤無焊瘤，5分；有焊瘤，0分安全文明生產(chǎn)合格10分，違反操作規(guī)程，視情況扣110分九、插入式管板垂直固定平焊實訓(xùn)項目：試件材料：20根鋼管，板材Q235鋼板試件規(guī)格：57*4（mm），L=100mm；板材100*100*10（mm）焊條牌號：E4303焊條直徑：3.2，4（mm）插入式管板垂直固定平焊零件圖紙焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層（1）2.57585直線形運條法填充層（2）3.2100120鋸齒形運條

27、法蓋面層（3、4）3.2100120直線形或小斜圓圈形運條法考核內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)功能作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求配分備注焊前準(zhǔn)備安全檢查1、對場地、設(shè)備進(jìn)行安全檢查；2、準(zhǔn)確穿戴作業(yè)著裝。3焊接材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、正確選擇電焊條；2、電焊機(jī)的選擇與接線，焊接規(guī)范的確定。2工件準(zhǔn)備工件表面清理、選擇裝配間隙并點固。5焊接焊接外觀質(zhì)量1、質(zhì)量要求：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤或未焊透。2、焊縫的凹度或凸度1.5mm，管側(cè)焊腳為壁厚+（03）mm。3、焊縫表面咬邊深度0.5mm，兩側(cè)的咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%；背面凹坑深度小于等于壁厚的25%，且1mm。4、焊件上非焊道不得有引弧痕跡。5、

28、是否有加工或補(bǔ)焊、返修焊等。6、焊后表面清理；7、檢查外觀質(zhì)量，包括尺寸精度，變形尺度及及缺陷情況。80文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)1、工作態(tài)度好；2、著裝規(guī)范；3、未受傷；4、設(shè)備、工具、量具放置規(guī)范；5、工作場地干凈、整齊。以上每違反一條扣1分，扣完為止。10時限在規(guī)定時間內(nèi)完成不加分，超出考核時限5min扣2分；超出10min扣5分；超出10min為不及格。否定項目5、 發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故等），嚴(yán)重違反工藝原則或情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等。6、 焊縫表面存在裂紋、未熔合缺陷。7、 焊接操作時任意更改試件焊接位置。8、 焊縫原始表面破壞。十、騎座式管板水平固定全位置焊實訓(xùn)項目：試件材料：2

29、0根鋼管，板材Q235鋼板試件規(guī)格：57*4（mm），L=100mm；板材100*100*10（mm）焊條牌號：E4303焊條直徑：3.2，4（mm）騎座式管板水平固定全位置焊零件圖紙焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層（1）2.57585單點擊穿滅弧法或鋸齒形連弧法填充層（2）3.2110120鋸齒形或月牙形運條法蓋面層（3、4）3.2100110月牙形運條法考核內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)功能作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求配分備注焊前準(zhǔn)備安全檢查1、對場地、設(shè)備進(jìn)行安全檢查；2、準(zhǔn)確穿戴作業(yè)著裝。3焊接材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、正確選擇電焊條；2、電焊機(jī)的選擇與接線，焊接規(guī)范的確定。2工件準(zhǔn)備工件表

30、面清理、選擇裝配間隙并點固。5焊接焊接外觀質(zhì)量1、質(zhì)量要求：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤或未焊透。2、焊縫的凹度或凸度1.5mm，管側(cè)焊腳為壁厚+（03）mm。3、焊縫表面咬邊深度0.5mm，兩側(cè)的咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%；背面凹坑深度小于等于壁厚的25%，且1mm。4、焊件上非焊道不得有引弧痕跡。5、是否有加工或補(bǔ)焊、返修焊等。6、焊后表面清理；7、檢查外觀質(zhì)量，包括尺寸精度，變形尺度及及缺陷情況。80文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)1、工作態(tài)度好；2、著裝規(guī)范；3、未受傷；4、設(shè)備、工具、量具放置規(guī)范；5、工作場地干凈、整齊。以上每違反一條扣1分，扣完為止。10時限在規(guī)定時間

31、內(nèi)完成不加分，超出考核時限5min扣2分；超出10min扣5分；超出10min為不及格。否定項目9、 發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故等），嚴(yán)重違反工藝原則或情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等。10、 焊縫表面存在裂紋、未熔合缺陷。11、 焊接操作時任意更改試件焊接位置。12、 焊縫原始表面破壞。十一、外板對接手工電弧焊（橫焊）實訓(xùn)項目：材料：16MnR =12mm試件規(guī)格：12*125*300（mm）焊條牌號：E5015焊條直徑：3.2，4（mm）板對接手工電弧焊（橫焊）零件圖紙關(guān)鍵尺寸焊接層次焊條直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）打底層（1）2.565757585填充層（2、3）3.2901108086蓋面層（4）3.21001157585考核內(nèi)容與評分標(biāo)準(zhǔn)功能作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求配分備注焊前準(zhǔn)備安全檢查3、 對場地、設(shè)備進(jìn)行安全檢查；4、 準(zhǔn)確穿戴作業(yè)著裝。3焊接材料、設(shè)備準(zhǔn)備3、 正確選擇電焊條；4、 電焊機(jī)的選擇與接線，焊接規(guī)范的確定。2工件準(zhǔn)備工件表面清理、選擇裝配間隙并點固。5焊接焊接外觀質(zhì)量13、 焊接要求：14、 質(zhì)量要求：焊接接頭錯邊及變形量不超標(biāo)；焊縫表面光滑平整、波紋平滑過渡；焊縫表面無氣泡、咬邊、焊瘤及夾渣等焊接缺陷。15、 是否有加工或補(bǔ)焊、返修焊等。16、 焊后表面清理；17、 檢查外觀質(zhì)量，包括尺寸精度，變形尺度