立式儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制作安裝施工方案

1、目錄一、工程概況二、編制說明和編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、儲(chǔ)罐的預(yù)制五、儲(chǔ)罐起升方式六、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝七、儲(chǔ)罐的焊接八、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施十、安全、文明施工要求十一、資源需求配置計(jì)劃一、工程概況本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德農(nóng)藥化工有限公司投資興建雜環(huán)項(xiàng)目配套原材料和產(chǎn)品儲(chǔ)藏的灌區(qū)子項(xiàng)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐8臺(tái)，其中100m2臺(tái)，200m6臺(tái)，制作安裝總噸數(shù)約為10噸，其中不銹鋼約6.7噸，儲(chǔ)罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下表。在舁 廳P位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)單重(Kg)容積(m3)備注1V101二氯丙稀儲(chǔ)罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂2V102甲醇

2、溶液儲(chǔ)罐5700*9000S3040813127200內(nèi)浮頂3V103DMFW罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂4V104叱噬儲(chǔ)罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂5V107一甲胺水溶液儲(chǔ)罐4700*6000S304087751100內(nèi)浮頂6V108甲醇儲(chǔ)罐4700*6000S304087751100內(nèi)浮頂7/50麻堿儲(chǔ)罐5700*9000Q235-B16640200固定頂8/30麻堿儲(chǔ)罐5700*9000Q235-B15767200固定頂二、編制說明和編制依據(jù)2.1 編制說明由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業(yè)，大大增加了本工程施工難

3、度, 為更好貫徹公司的質(zhì)量方針，為建設(shè)單位提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我公司將集中優(yōu)勢(shì)兵力，合 理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過程，安全文明施工，確保按期完成，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu) 質(zhì)工程，為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。2.2 編制依據(jù)1）湖南海利工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙2）立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128- 20053）立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-20034）石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-935）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-?6）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20007）焊接接頭的基本

4、形式與尺寸GB985-888）石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001三、施工準(zhǔn)備3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)按照常德公司的要求進(jìn)行布置，場(chǎng)地平整，施工用水、電、路暢通。3.1.2 土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)交接合格，具備施工條件。3.1.3 各類施工人員配備齊全，特種設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的資質(zhì)。3.1.4 施工用各類機(jī)具落實(shí)到位，并運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)至按規(guī)定位置就位。3.1.5 材料、半成品、成品、廢品堆放場(chǎng)地明確。3.1.6 安全防護(hù)措施落實(shí)到位，消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。3.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件。3.2.2 施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙

5、、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙 會(huì)審。3.2.3 根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。3.2.4 各專業(yè)工種經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完成；3.2.5 施工前由雜環(huán)項(xiàng)目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3目錄3.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1 在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列 規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。3.3.2 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.2.1 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大于土 20mm中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm3.3.2.2 支承罐壁的基礎(chǔ)

6、表面，具高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10印弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm3.3.2.3 當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán) 梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。3.3.2.4 瀝清砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng) 按下列方法檢查：3.3.2.5 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面100M范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100 M2的基礎(chǔ)100 M2按計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于 25 mm= 3.4材料驗(yàn)收3.4.1 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中 應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、

7、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國 家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。3.4.2 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板厚度的10%。3.4.3 不允許使用由于運(yùn)輸、倒運(yùn)而造成不可矯正變形的材料。3.4.4 各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混放，材料存放 整齊、平穩(wěn)。3.5施工程序（見下流程圖）圍第一圈板焊接縱絳罐內(nèi)臨時(shí)中心支架搭安裝侄|鏈提升木幾械壁板頂制幾何尺寸檢項(xiàng)蓋宏茂焊接7頂升、（2）帶板圍第二帶板焊接縱、頂升（1）、（2）、（3）帶制板頂升不到最下帶底板與壁板角焊健焊底板焊疑上空試驗(yàn)罐內(nèi)清掃檢查聯(lián)>合上口水平度

8、檢查內(nèi)表面半徑圓整度檢壁板鉛垂度榆杳目錄8罐壁總高度罐型垂直度罐體局部凹凸度四、儲(chǔ)罐的預(yù)制4.1 預(yù)制技術(shù)要求4.1.1 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m,樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣板周邊光滑整齊，樣板制作完成后，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。4.1.2 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.1 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊 緣板及罐頂板的圓弧邊緣，碳鋼材質(zhì)可采用手工火焰切割加工，不銹鋼材質(zhì)可采用等離子弧切割。

9、4.1.2.2 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。4.1.3 所有壁板卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)立式擺放，以防變形或損壞。4.1.4 我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署二個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，每個(gè)施工隊(duì)同時(shí)制作安裝一臺(tái)儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)二臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)施工，加快施工進(jìn)度。鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。4.2底板預(yù)制目錄1.1.2 罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%0.15%;1.1.3 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm1.1.4 中幅板的寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm與邊緣板

10、連接的不規(guī)則中幅板 最小直邊尺寸不得小于700mm.1.1.5 罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長度不得小于50mm.1.1.6 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm4.3 壁板預(yù)制4.3.1 壁板卷弧應(yīng)符合下列要求：4.3.1.1 壁板卷弧前必須進(jìn)行用帶頭板進(jìn)行帶頭，帶頭板規(guī)格：600mm*1500mm*20mm4.3.1.2 卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時(shí)壓痕 處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。4.3.2 所有預(yù)制件預(yù)制完成時(shí)，都應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的標(biāo)識(shí)。4.3.3 罐壁板寬度不得小于500mm長度不得小于1000mm4.3.4 壁板尺寸的允許

11、偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位板長> 10m板長< 10m寬度AG BD EF± 1.5±1iA匚 B 千長度AR CD±2±1.5<7對(duì)角線之差A(yù)D-BC<3<2C F D直線度AG BD<1< 1AB CD<2<24.3.5 壁板卷制后，應(yīng)水平立放在地面4.4 固定頂板預(yù)制4.4.1 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖）$4700I和監(jiān)拋瞰4.3.2板任意相鄰縫的間距。4.3.3塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接，且必須焊透，相鄰焊縫相互錯(cuò)開，距離不小于200mm4.5 構(gòu)建的預(yù)制4.5.1 包邊角鋼

12、、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%,且不彳導(dǎo)大于6mm4.5.2 熱煨成型的構(gòu)件，不得應(yīng)有過燒現(xiàn)象。4.6 脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%,且不得大于6mm 脹圈材料選用槽鋼14#, Q235-A,制作見下圖，制作要求背面弧度與圈板相同，配備M30的絲桿及螺母。五、儲(chǔ)罐起升方式目錄5.1 施工儲(chǔ)罐全部采用倒裝法安裝。采用葫產(chǎn)提升倒裝法，即“邊柱倒裝法”施工。在罐壁內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置（即 0°、90°、180°、270

13、6; ）四個(gè)吊裝柱，提升柱采用159x8mm勺鋼 管，其高度比最大提升高度大1000mm在背向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆拉桿，頂部采用 5噸手拉的產(chǎn)提升。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：a.吊裝柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝，要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。b.吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時(shí)，一切必須起重工指揮，各吊點(diǎn)同步起開，吊裝 的高度和速度相一致。六、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝6.1 儲(chǔ)罐制作技術(shù)要求6.1.1 儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。6.1.2 深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板 厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差

14、值；缺陷深度或打磨深度超過1mnW,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑；同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過 2次，當(dāng)超過2次時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.2 罐底安裝6.2.1 罐底邊緣板為帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm罐底邊緣板對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定。6.2.2 中幅板與中幅板、中幅板與中邊緣板間采用搭接接頭，其搭接長度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖 紙要求。6.2.3 罐底板鋪設(shè)前，需要防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底 板邊緣50mnft不刷。6.2.4 罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%6.2

15、.5 底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0。、90。、180。、270o中心位置。先鋪設(shè)中輻板，再鋪設(shè)邊緣板， 中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直至整個(gè)中輻板鋪成。6.3 罐壁板安裝6.3.1 罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；6.3.2 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏 差，不應(yīng)大于2mm壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 2mm6.3.5 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開， 其間距宜為板長的1/3,且不得小于500mm6.3.6 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不

16、得小于300mm6.3.7 壁板開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm6.3.8 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離， 不應(yīng)小于150mm與罐壁環(huán)向焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢查，墊板角焊 縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少 20mm焊。6.3.9 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下述規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 1.5mm環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1.5mm,組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然 起伏，局部凹凸變形0 15mm6.3.10 倒裝施工用吊裝工具和鋼墊墩（采用 20mnS 45

17、0mmx450mm Q235-B找平）準(zhǔn)備就緒 后，開始按壁板排板圖組裝。先組對(duì)最上端一圈壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開始焊接此圈板立縫（下端100mnffi圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對(duì)包邊角鋼。圍 倒數(shù)第二圈板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫。按施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒 數(shù)第二帶板上口平齊時(shí)，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達(dá)到要求的組對(duì)間隙。開始組對(duì)環(huán)縫在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點(diǎn)焊弧形板4塊，外部點(diǎn)焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的

18、圓度及垂直度。上述工作完成后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完 后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二圈板，圍倒數(shù)第三圈板，組對(duì)脹圈，焊接罐壁卡板等 工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。6.4 拱頂組裝6.4.1 頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板卷成弧形，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查 包邊角鋼的半徑偏差，頂板搭接寬度按圖紙要求。6.4.2 頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm內(nèi)側(cè)不得焊接。6.4.3 拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行：6.4.3.1 拱頂預(yù)制下料，卷板合格后，在臨時(shí)支撐上組對(duì)焊接，臨時(shí)支撐制作如下圖。241 pr nUULFJI6.4.3.2頂板組對(duì)方法，應(yīng)

19、將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲(chǔ)罐的中心，先組裝臨時(shí)支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出50-80mM缶時(shí)支撐柱安裝，具支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的 0.1%,且不大于10mm七、儲(chǔ)罐的焊接7.1 焊接技術(shù)要求儲(chǔ)罐的焊接屬于儲(chǔ)罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。7.1.1 參加施焊的焊工必須具有本項(xiàng)目的合格證，必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力 容器焊工考試規(guī)則焊工合格證，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。7.1.2 焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各 20mme圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分 干燥，露出金屬光澤。7.1.3 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，

20、終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的 接頭應(yīng)錯(cuò)開。7.1.4 所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯(cuò)開，圓滑過渡并至少焊兩遍。7.1.5 罐焊接時(shí)，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道， 層問溫度不宜過高。7.1.6 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。7.1.6.1 手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8 m/s；7.1.6.2 相對(duì)濕度大于9 0 %;7.1.6.3 雨、雪、大霧環(huán)境。7.1.7 如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)針對(duì)各條采取以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，對(duì)初始焊道 100mm 內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。7.1.

21、8 壁板厚度小于12mnW,用手砂輪在背面清根。7.2 焊接材料7.2.1 焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.2.2 焊材入庫后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號(hào)、批號(hào)分類存放，存放焊材的庫房應(yīng)干燥、通風(fēng)，庫 內(nèi)溫度應(yīng)大于50C,相對(duì)濕度不大于60%焊材應(yīng)放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于 300mm 應(yīng)安放濕度計(jì)并做好記錄。7.2.3 焊接材料設(shè)專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量。藥皮受潮、 脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯(cuò)。當(dāng)濕 度為80%-90%寸，使用時(shí)間不超

22、過2小時(shí)。濕度小于80%寸，使用時(shí)間不超過4小時(shí)，超過這些時(shí) 問，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過2次。7.3 罐底板焊接7.3.1 中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形，焊接方向?yàn)橛蓛?nèi)向外。7.3.2 弓形邊緣板焊接時(shí)，采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法。罐底邊緣板與中幅板之間的 收縮縫第一層焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。7.3.3 罐底邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊道，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接 應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。7.3.4 罐底邊緣板與最底層壁板T型角焊縫焊接時(shí)，均布四對(duì)焊工，從罐內(nèi)、外沿同

23、一方向分 段對(duì)稱焊接，第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。7.3.5 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。7.4 罐壁板焊接7.4.1 罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。7.4.2 氣刨清根時(shí)，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。7.4.3 壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平?？v向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1.0mni環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1.5mm定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不得在母材 或完成的焊道上，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。定位焊縫尺寸mm7.4.4 罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時(shí)，可采用

24、對(duì)稱，分段法施焊；如下圖：7.5 頂板焊接7.5.1 頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。7.5.2 罐頂板焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法， 并由中心向外分段退焊，中心頂板應(yīng)對(duì)稱分段倒退焊。7.5.3 所有接管和人孔接口的補(bǔ)強(qiáng)圈與罐體焊接均按施工圖要求進(jìn)行。八、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)8.1 焊接檢驗(yàn)8.1.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)8.1.1.1 焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔, 火渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.1.1.2 對(duì)接焊縫的咬邊

25、深度不得大于 0.5mmi咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬 邊總長度不超過該焊縫總長度的10%標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa勺低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有 咬邊，應(yīng)打磨圓滑。8.1.1.3 罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對(duì)接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度 不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%8.1.1.4 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1 2 mm8.1.1.5 T 型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。8.1.1.6 標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa勺鋼板，具表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，無裂紋、

26、氣孔、夾渣為合格。8.2 焊縫無損檢測(cè)和底板嚴(yán)密性試驗(yàn)8.2.1 焊接接頭的無損檢測(cè)要求按照施工圖紙要求進(jìn)行。罐底的焊接接頭按 GB50128-2005中 的第6.2.3條進(jìn)行檢查。罐壁焊接接頭按GB50128-2005中的第6.2.4條進(jìn)行檢查。底圈罐壁和底板的T型接頭的罐內(nèi)角按 GB50128-2005中的第6.2.5條進(jìn)行檢查。8.2.2 以上焊接接頭的無損檢測(cè)按 JB/T4730.24-2005要求進(jìn)行，射線檢測(cè)三級(jí)合格，超聲 波檢測(cè)二級(jí)合格，磁粉檢測(cè)三級(jí)合格。8.2.3 罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%S行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水， 用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱

27、底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓媚z管與真空箱泵相通，通過真空 箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到0.053Mpa時(shí)，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開， 明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。8.2.4 焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人通知焊工返修，并做好記錄，返修工藝與原焊接工藝相同。8.3 充水試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)8.3.1 儲(chǔ)罐制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密 性；固定頂

28、的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；內(nèi)浮盤的升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。8.3.2 各類試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.2.1 充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工并簡(jiǎn)要合格。8.3.2.2 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；8.3.2.3 充水試驗(yàn)中應(yīng)檢查基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在罐壁下部圓周設(shè)置4個(gè)（0°、90°、180°、270° ） 觀測(cè)點(diǎn)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。8.3.2.4 固定頂充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。8.3.2.5 一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔

29、凈淡水。對(duì)于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水氯離子含量不得超過 25ppmf且試驗(yàn)水溫均不低于 5C。8.3.2.6 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：進(jìn)行充水試驗(yàn)時(shí)，觀察基礎(chǔ)周邊，檢查有無滲漏，無滲漏合格8.3.2.7 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。8.3.2.8 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，檢查罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后， 應(yīng)立即將罐頂

30、孔開啟與大氣相通，恢復(fù)到常壓。注意溫度劇烈變化的天氣，不得進(jìn)行固定頂?shù)膹?qiáng)度、 嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。8.3.2.9 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位，將所有開孔封閉，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)， 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)(-0.0003Mpa),停止放水觀察罐頂，罐頂無異常變形為合格。 試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。8.3.2.10 浮頂罐升降試驗(yàn)：充水、放水過程中檢查浮頂升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通 氣閥支柱，檢查浮頂、內(nèi)浮頂與液面接觸部分。合格標(biāo)準(zhǔn)：浮頂升降平穩(wěn)、無傾斜、扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 密封裝置、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及自動(dòng)通氣閥無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂

31、與液面接觸 部份無滲漏。九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施9.1 質(zhì)量要求焊接檢驗(yàn)一次合格率90%合格率100%材料正確使用率100%.分部、分項(xiàng)工程合格率100%單位工程合格率100%9.2 質(zhì)量保證措施9.2.1 施工前，技術(shù)人員認(rèn)真審圖，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。9.2.2 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)由材料部門進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢查記錄?，F(xiàn)場(chǎng)已發(fā)放的材料嚴(yán)格把關(guān)，不 得混用、亂用、錯(cuò)用。9.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。9.2.4 下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員取得聯(lián)系。9.2.5 從事焊接的焊工，必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格證書。9.2.6 嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)

32、單位制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時(shí)準(zhǔn)確地收集相關(guān)資料，確保交工文件 中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。9.2.7 在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)工作棚，防止風(fēng)、雨對(duì)焊接質(zhì)量的影響。立式圓筒形儲(chǔ)罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序 號(hào)檢 驗(yàn) 占 八、檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢驗(yàn)方法及檢查數(shù)量工作鑒證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān) 檢專 檢自 檢一不, 米5才金 攵1.材料和附件、焊接材料 質(zhì)量證明文件VVV按 GB50128第 一章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行質(zhì)量證明 書、合格證 施工記錄 表格GB50128-2005及其它肩 關(guān)規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)2.鋼板和附件外觀質(zhì)量檢查VVV二儲(chǔ)罐預(yù)制1.壁板預(yù)制檢驗(yàn)VV按 GB50128第 三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表格2

33、.底板預(yù)制檢驗(yàn)VV3.浮艙板預(yù)制檢驗(yàn)VV4.構(gòu)件預(yù)制檢驗(yàn)VV三1.基礎(chǔ)檢查VV按 GB50128第 四章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行施工記錄表格2.罐底組裝檢查VV1113.罐壁組裝檢查VVV4.固定頂組裝檢查VV5.浮艙組裝檢查VV6.附件安裝檢驗(yàn)V四儲(chǔ)罐焊接1 .焊接工藝評(píng)定及2 .焊工資質(zhì)確認(rèn)VVV按 GB50128第 五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊工合格證2.焊接前及焊接順序檢查VV3.焊接施工過程檢查VV4.焊縫的外觀檢查VV5.焊縫無損探傷檢查VV6.修補(bǔ)檢查VV五檢 驗(yàn)1.焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查VVV按 GB50128第 六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄 表格2.罐體幾何形狀和尺寸檢查VV3 .充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)4 .沉降觀測(cè)檢查VVV5.除銹防腐質(zhì)量檢查VV六工程驗(yàn)收1.工程質(zhì)量驗(yàn)收檢查VVV按 GB50128第 六章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行2.交