產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序范本

1、精品文檔1 .目的：對產(chǎn)品實現(xiàn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)視和測量，防止不合格產(chǎn)品流入次工序，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中 符合要求。2 .適用范圍：適用于公司產(chǎn)品實現(xiàn)整個過程的監(jiān)視和測量。3 .職責:3.1 技術部:3.1.1 根據(jù)客戶要求和材料規(guī)格要求，編制產(chǎn)品檢驗標準。3.1.2 根據(jù)客戶要求，對重點檢驗和試驗項目提供抽樣計劃和檢驗試驗方法。3.1.3 負責聯(lián)絡客戶，簽署產(chǎn)品外觀質(zhì)量標準（即標準樣板）。3.1.4 按照客戶要求向品質(zhì)管理部提供COAliJ作格式。3.2 品質(zhì)管理部：3.2.1 協(xié)助技術部制定產(chǎn)品標準和試驗方法。3.2.2 策劃與制定檢驗和試驗計劃，包括抽樣計劃、操作規(guī)范、檢驗和試驗記錄等

2、。3.2.3 負責原輔材料的檢驗和試驗。3.2.4 監(jiān)督生產(chǎn)組自檢和過程檢驗。3.2.5 負責最終廣品的檢驗試驗及最終合格判定。3.2.6 負責新產(chǎn)品開發(fā)階段的產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗和評價。3.3 生產(chǎn)部：3.3.1 依據(jù)產(chǎn)品標準和生產(chǎn)作業(yè)指導書進行生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的自檢。3.3.2 對原材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何質(zhì)量問題的反饋和數(shù)據(jù)提供。3.4 倉儲組：3.4.1 負責原材料、成品和半成品的驗收（清點對照品名、規(guī)格、數(shù)量等 ）工作。3.4.2 負責在庫產(chǎn)品的巡查和記錄，并就任何質(zhì)量缺陷和隱患予以報告。4 .定義：4.1 檢驗樣板4.1.1 原材料檢驗樣板（標準版）：由技術部與供應商確認簽署的材料標樣，以

3、作為IQC在材料驗收時對材料顏色進行判定的標準依據(jù)。該樣品由技術部負責簽署并分發(fā)一份給品質(zhì)管理部保存。4.1.2 成品檢驗樣板（標準版）：顧客確認并簽署的產(chǎn)品標準樣板，以作為QC在檢驗過程中及后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)時對產(chǎn)品顏色及其他外觀質(zhì)量進行合格判定的標準，該樣品由技術部負責并分發(fā)一份給品質(zhì)管理部保存（標準版應 注明產(chǎn)品代碼）。4.1.3 缺陷樣板:顧客、品質(zhì)管理部或技術部根據(jù)共同確認并簽署的有缺陷的產(chǎn)品標準樣板，以作為外觀質(zhì)量缺陷、合格與否判定的標準，缺陷樣板一般包括拒收樣板和允收樣板。4.1.4 樣板保存期限：原材料檢驗樣板與成品檢驗樣板的保存期限由技術開發(fā)部與顧客或供應商確定，超過保存期限按

4、照4.1.1和4.1.2程序重新制作檢驗樣板。5.程序:流程內(nèi)容和要求輸入/輸出記錄/文件5.1進料檢驗：5.1.1待檢標識通知檢驗：倉庫對所有的外購、外協(xié)物料，經(jīng)倉管員核對送貨單，確認物料品名、規(guī)格、數(shù)量等無誤及包裝無損后，將材料置于待檢區(qū)，并填寫驗貨通知單，通知IQC檢驗。驗貨通知單5.1.2抽樣檢驗：品質(zhì)管理部IQC對除免檢物料清單外的所有物品，根據(jù)進料檢驗指導書以及進 料檢驗標準進行驗貨，并填寫進料檢驗報告。進料檢驗指導書 進料檢驗標準 進料檢驗報告 免檢物料清單5.1.3入庫：5.1.3.1 IQC檢檢合格的物料，填寫“合格證”并粘貼于產(chǎn)品包裝上，或直接在包裝袋上蓋“ PASS章放行

5、，再通知倉庫辦理入庫；倉庫按倉庫管理控制程序和采購作 業(yè)控制程序安排入庫。倉庫管理控制程序 采購作業(yè)控制程序5.1.3.2 IQC 檢驗不合格的物料，填寫“不合格證”，上報質(zhì)量經(jīng)理，并通知倉庫進行 隔離，具體按不合格品控制程序執(zhí)行。不合格品控制程序5.1.4免檢：某些特殊物料無需檢驗的，米用免檢方式直接入倉，免檢物料參照免檢 物料清單。免檢物料清單5.2首件確認5.2.1首件確認條件：5.2.1.1新產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品轉線、換色水、換工單、換客戶；5.2.1.2 換用不同品牌的材料，或換用不同材料；5.2.1.3 機器、模具位置轉移，工藝進行較大變更時；5.2.1.4 設備進行維護保養(yǎng)后首次進行生

6、產(chǎn)；5.2.1.5 停機超過4小時。5.2.2首件檢驗確認5.2.2.1在開機生產(chǎn)前，QC對操作員的“清線”工作進行現(xiàn)場確認，并在轉線清場清 線記錄表上簽字確認，具體見清線/轉線操作規(guī)范。轉線清場清線記錄表 清線轉線操作規(guī)范5.2.2.2 技術員確認設備調(diào)試合格時，從生產(chǎn)線抽取產(chǎn)品進行外觀質(zhì)量的自檢，并且對 單重、色水、壁厚均勻性等現(xiàn)場能檢測的項目進行檢測，經(jīng)確認合格時送樣到品質(zhì)管理 部進行首件確認。5.2.3.3 QC 簽署兩個色水樣板，1個色水樣板與首件確認表一起掛于生產(chǎn)機臺旁，另1個色水樣板品質(zhì)管理部留存，另首件樣板留存1模。首件確認表5.2.2.4 QC 將首件檢驗結果填寫在首件確認表

7、中，當首件檢驗結果符合客戶標準， 而超出內(nèi)控標準時，應開出調(diào)機通知單生產(chǎn)改善，按客戶標準產(chǎn)品可放行，但須在首件 檢驗記錄中予以注明。首件確認表5.2.2.5 首件檢驗確認全部合格后，生產(chǎn)部方可正式開機生產(chǎn)。如特殊情況，經(jīng)主管或 以上確認后，可先開機生產(chǎn)，QC保留追溯權。合格首件測試樣品需保留，以便追朔。樣品留樣作業(yè)規(guī)范5.2.2.6如不合格，品質(zhì)管理部QCB亥指出不合格之處，生產(chǎn)技術員調(diào)機改善后，再次 提交首檢，若還是不合格依照逐級報告作業(yè)指導書執(zhí)行，直至首檢合格，萬可批量 生產(chǎn)；同時對前期生產(chǎn)的產(chǎn)品進行隔離，具體按照不合格品控制程序處理。不合格品控制程序 逐級報告作業(yè)指導書5.3員工自檢5.

8、3.1在生產(chǎn)過程中，機長必須按規(guī)定定時對在線產(chǎn)品進行抽查，抽查樣品必須覆蓋所 有模號，檢驗項目主要為外觀質(zhì)量和產(chǎn)品單重，并記錄。生廣自主檢查表5.3.2作業(yè)員必須對在線產(chǎn)品進行100%的自檢，檢驗項目主要是外觀質(zhì)量，不合格品必須挑選出。5.4制程檢驗5.4.1 QC按制程檢驗規(guī)范進行產(chǎn)品的最終檢驗和確認。制程檢驗規(guī)范5.4.2檢驗合格后，在產(chǎn)品外有f的合格證上加蓋QCS，通知生產(chǎn)人員安排入倉并記錄檢驗狀態(tài)。5.4.3如抽樣檢驗最終判定產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，QCM寫好質(zhì)量異常調(diào)機通知單通知生產(chǎn)機長、技術人員予以改進。若調(diào)機后還是不合格的立即啟動逐級報告作業(yè)指導 書，不合格品如需要返工處理的，QC在

9、返工通知單中注明并通知生產(chǎn)人員進行返工處理，返工產(chǎn)品必須經(jīng) QCM新檢驗。如生產(chǎn)車間對返工耍求存有異議，可填寫特 米申請單交相關部門進行會審，具體辦法按不合格品控制程序進行處理。逐級報告作業(yè)指導書 質(zhì)量異常調(diào)機通知單 返工通知單 特采申請單不合格品控制程序5.4.4每天下班前Q/I將本班的質(zhì)量狀況記錄在品質(zhì)管理部交接班中。5.5出貨檢驗5.5.1業(yè)務部發(fā)出交貨單，倉庫按“先進先出”的原則準備貨品，具體見成品周轉 倉出入庫操作規(guī)范。交貨單成品周轉倉出入庫操作規(guī)范5.5.2出貨檢驗5.5.2.1倉庫按客戶的需要，產(chǎn)品出貨前，在合格產(chǎn)品標簽上標識客戶要求的批號或訂 單號，具體見成品周轉倉出入庫操作規(guī)范。5.5.2.2品質(zhì)管理部根據(jù)客戶的需要進行出貨檢驗，制作成品檢驗報告（COA以客戶指定方式發(fā)送。成品檢3報告（COA）6 .相關文件不合格品控制程序產(chǎn)品標識和追溯性控制程序倉庫管理控制程序采購作業(yè)控制程序成品周轉倉出入操作規(guī)范清線/轉線操作規(guī)范樣品留樣作業(yè)規(guī)范制程檢驗規(guī)范清線/轉線操作規(guī)范逐級