蓋板涵現(xiàn)澆施工方案知識(shí)講解

1、AS12標(biāo)蓋板涵施工方案全線蓋板涵分布:在舁 廳P中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類型孔數(shù)及孔徑 （孔-m）長度 （mD1K65+644鋼筋碎蓋板暗涵1-2.0*2.046.22K67+140鋼筋碎蓋板暗涵1-2.0*2.041.163K67+381鋼筋碎蓋板暗涵1-3.0*2.566.534K68+230鋼筋碎蓋板暗涵1-2.0*2.035.665K68+610鋼筋碎蓋板暗涵1-2.0*2.044.26K69+310鋼筋碎蓋板暗涵1-3.0*3.042.14一、現(xiàn)場放樣蓋板涵工程開工前已做好施工測量工作，具內(nèi)容包括路線中樁、蓋板涵中軸線放樣、原地面標(biāo)高程測設(shè)。二、試驗(yàn)試驗(yàn)檢測工作主要由中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，對蓋板涵需

2、要的硅提前做好配比 試驗(yàn)，通過試配，確定出最佳配比，以滿足施工要求，對施工中的取樣檢 測嚴(yán)格按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行。三、主要施工工藝：一）基坑開挖：1、施工前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，項(xiàng)目測量人員對蓋板涵中心樁號(hào)及與路 線的交角進(jìn)行復(fù)核，以確?，F(xiàn)場能夠正常施工。2、用全站儀放樣坐標(biāo)控制點(diǎn)，實(shí)測原地面高程，按基坑基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各 放寬1米進(jìn)行放樣，計(jì)算開挖深度，確定基坑開挖界限。3、基坑開挖采用人工配合機(jī)械聯(lián)合開挖，為不使坑底土受到擾動(dòng)，機(jī)械 挖土?xí)r預(yù)留20cm用人工開挖，人工修整完基坑后，請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基坑幾 何尺寸，同時(shí)檢驗(yàn)基坑承載力，如滿足設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下一道工序，否則報(bào)請 監(jiān)理工程師及上級(jí)主管部門進(jìn)

3、行處理。4、基坑開挖后，做好坑內(nèi)排水工作，避免積水對蓋板涵基礎(chǔ)的浸泡。二）片石硅澆注基礎(chǔ)：蓋板涵基礎(chǔ)采用C25片石硅，片石含量不大于20%片石的規(guī)格、強(qiáng)度 應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中片石硅有關(guān)規(guī)定。在陡坡基礎(chǔ)硅 與巖石基底之間除左臺(tái)階之外又設(shè)置了倒坡，并且在基礎(chǔ)硅和臺(tái)身加錨固 鋼筋，間距50cm三）鋼筋加工鋼筋進(jìn)場分批驗(yàn)收，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格獲得通知單方可下料制作。鋼 筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、污皮和鐵銹， 應(yīng)清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)的水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折， 成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋 的截面減少5%鋼筋接頭采

4、用雙面搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10d,也不得位于最大彎距處。四）混凝土澆筑拌和站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室簽發(fā)的硅配合比通知單進(jìn)行拌和施工，試驗(yàn)室配 置設(shè)專人監(jiān)控拌和站拌和操作。硅采用拌和站集中拌和，混凝土入模采用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，直接利用 溜梢入模。澆注硅前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對模板和鋼筋再次進(jìn)行 檢查。硅灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，以防止硅降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cmi振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的 1.5 倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停

5、轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cmi硅澆完底層后，在灌注上層時(shí)，振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿。五）接縫處理涵臺(tái)和基礎(chǔ)每隔46m設(shè)沉降縫一道，縫寬2cmi涵洞總長內(nèi)包含伸縮縫長度，洞口八字墻與臺(tái)身也需用沉降縫隔開，用瀝青麻絮填塞，沉降縫的設(shè)置辦法為：沉降縫在基礎(chǔ)頂面以下。填嵌涂瀝青模板或?yàn)r青砂，并在截水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度15cmi基礎(chǔ)頂面以上接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻絮填塞，深度5cm,內(nèi)側(cè)用浸瀝青的木板隔開。六） 、鋼筋混凝土蓋板的制作鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)澆的方式制作，具體步驟如下 ;1、鋼

6、筋工程：（ 1） 、所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)抽取試樣做機(jī)械性能和力學(xué)性能試驗(yàn)。（ 2） 、不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)發(fā)，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)識(shí)別標(biāo)志。堆放時(shí)應(yīng)墊高并加以覆蓋。（3）、I級(jí)鋼筋在使用前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直、除銹。采用冷拉方法時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2 %, H級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1 %。4 ） 、鋼筋的連接若采用焊接時(shí)，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗(yàn)室做機(jī)械及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊及 應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。（ 5 ） 、凡施焊的各種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合

7、格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。（ 6 ） 、鋼筋采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部分應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度應(yīng)不小于 10d（ d 為鋼筋直徑）（ 7 ） 、鋼筋網(wǎng)片和骨架的拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。（ 8 ） 、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)。（ 9 ） 、除設(shè)計(jì)特殊規(guī)定外，構(gòu)件中的箍筋都與主筋垂直。（ 10） 、為保證構(gòu)件的保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。2、模板工程（ 1 ） 、所選模板為組合膠合

8、板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（ 2） 、 澆筑混凝土之前， 模板應(yīng)涂刷脫模劑。 不得使用廢機(jī)油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（ 3） 、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿、有足夠的強(qiáng)度和剛度。（ 4） 、模板的安裝與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（ 5） 裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固定或欄桿固定。（ 6） 、模板安裝完畢后，應(yīng)對其位置、高度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，沒有問題后，待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。（ 7） 、在澆筑混凝土過程中，

9、若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（ 8） 、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)方可拆除側(cè)模。（ 9） 、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時(shí)嚴(yán)禁猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法，拆掉后嚴(yán)禁拋扔。（ 10） 、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，打磨上油，分類妥善存放。3、澆注砼：（ 1 ） 、砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗(yàn)，符合規(guī)定后方可使用。所采用的砂石料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、耐久、勻質(zhì)、無外包層，各種有機(jī)雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定要求。同時(shí)砂石料的級(jí)配也應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。水泥

10、采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均應(yīng)向監(jiān)理工程師提供清單，說明廠商、水泥種類、數(shù)量及試驗(yàn)資料，每批水泥應(yīng)在出廠3 個(gè)月內(nèi)用完，否則應(yīng)降級(jí)處理。（ 2） 、砼配合比應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配來確定，并且砼澆注前呈報(bào)監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后才能澆注砼。采用全自動(dòng)拌合樓制作砼，拌合樓上的計(jì)量器具，每天開盤前都要進(jìn)行檢定，隨時(shí)調(diào)整。遇有雨天，還要檢測砂、石料的含水量，調(diào)整硅配合比。(3)、硅拌好后，用硅運(yùn)輸車裝好后，運(yùn)送到施工現(xiàn)場，用人工配合 機(jī)械入模，按順序進(jìn)行灌注。在硅運(yùn)輸過程中要防止硅發(fā)生離析現(xiàn)象，如 發(fā)生離析，對硅要進(jìn)行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時(shí)間，應(yīng) 由試驗(yàn)根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫來確定，并應(yīng)

11、符合施工規(guī)范的要求。(4)、硅的澆注方法應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。澆注前，全部模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工 碎屑和其它附著物。澆注時(shí)應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案，按一定厚度、順序和 方向，自下而上、水平地分層澆注，同時(shí)應(yīng)在下層硅初凝前澆注完成上層 硅。澆注中若因故必須中斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層硅的初凝時(shí)間或能重塑 時(shí)間，硅的運(yùn)輸、澆注、其間隔的全部時(shí)間不得超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。(5)、硅澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好，澆水自然養(yǎng)護(hù)。在硅初凝 之后及達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)。七)臺(tái)背回填蓋板安裝完畢后，臺(tái)背分層夯填砂礫，且兩側(cè)必須對稱分層夯實(shí)，不得采用大型振動(dòng)壓路機(jī)

12、振壓，每層厚度不得大于20cmi壓實(shí)度必須達(dá)到96% 以上，夯填范圍為底寬4m高h(yuǎn), 1: 1的邊坡(h為建筑物高度)，可適當(dāng) 利用原狀土，兩側(cè)回填的進(jìn)度保持一致。八)附屬工程施工洞底和洞口鋪砌，上層采用漿砌片石，下層采用砂礫墊層，要求墊層 必須夯實(shí)。八字翼墻采用漿砌塊石砌筑。砌體必須砂漿飽滿并勾縫。1、采用片石的質(zhì)量應(yīng)符合要求，片石厚度不小于 15cmi用作鑲面的片石，表面平整、尺寸較大的，進(jìn)行修整2、砌筑漿砌片（塊）石所采用的材料應(yīng)符合技術(shù)要求， 砂漿配合比經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。3、片（塊）石分層砌筑，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層的豎縫互相錯(cuò)開，不得貫通，距離不小于8cm。4、砌

13、石應(yīng)相互咬接、錯(cuò)縫、砌縫寬度不大于2.5cm3cmi大面平整度不超過兩厘米，砌筑時(shí)采用兩順一丁進(jìn)行。5、砌筑時(shí)砂漿飽滿，溝縫堅(jiān)固、整齊、深度符合要求。6、砌筑完工后在7 天內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用麻袋片或草簾覆蓋并經(jīng)常撒水，時(shí)砌體保持濕潤。7、蓋板涵口進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通。四、重點(diǎn)控制1 、中線的放樣必須作到有放必復(fù)，且通過不同的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2、基坑開挖必須做到人工配合機(jī)械操作。3、試驗(yàn)人員對基底進(jìn)行承載力檢測。4、基礎(chǔ)模板尺寸要進(jìn)行反復(fù)的核對，安裝模板時(shí)要做好模板的加固支撐工作5、基礎(chǔ)混凝土的澆筑時(shí)要注意沉降縫位置的預(yù)留工作。6、模板質(zhì)量的控制，端墻模板采用大型剛模板，嚴(yán)禁使用小型

14、組合鋼模板；另外，控制模板安裝質(zhì)量，使用平面位置尺寸、 穩(wěn)定性符合規(guī)范要求。7、混凝土控制：加強(qiáng)混凝土攪拌質(zhì)量及振搗質(zhì)量，選擇有施工經(jīng)驗(yàn)的 技術(shù)工人施工，確保拆模后，混凝土面光滑、色澤一致。五、質(zhì)量保證體系圖見下圖六、安全體系一）安全保證體系圖見下圖項(xiàng)目經(jīng)理I安全領(lǐng)導(dǎo)小組 * ，綜合辦公室及勞資 I專職安全員 I I I I安全信息通兼職安全員二)各項(xiàng)安全措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、建立健全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，標(biāo)段設(shè)置專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全 員。3、制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改， 貫徹安全工作中“五同時(shí)”和“三不放過”原則，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)崗位

15、 責(zé)任制，獎(jiǎng)懲分明。4、制定主要分項(xiàng)工程和工序的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作前認(rèn)真進(jìn)行安 全技術(shù)交底，禁止違章作業(yè)。5、安全教育：(1)、全方位齊抓共管，加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識(shí)。(2)、職工每周組織一次安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格 按規(guī)程進(jìn)行施工。(3)、民工進(jìn)場前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。(4)、交通安全：施工中機(jī)械要有專人指揮，防止機(jī)械發(fā)生碰撞。六、文明施工一)施工現(xiàn)場管理1、在開工前做好施工組織設(shè)計(jì)、繪制施工組織網(wǎng)絡(luò)圖、現(xiàn)場總體平面布置圖。做到科學(xué)合理。主要規(guī)章制度以及施工總體平面布置圖、施工組織網(wǎng)絡(luò)圖等張掛上墻，各種圖表標(biāo)注規(guī)范、醒目。2、各類公告牌、標(biāo)志牌內(nèi)容齊全，式樣規(guī)范，位置醒目。標(biāo)段駐地設(shè)置標(biāo)明工程名稱、建設(shè)單位、負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師、施工企業(yè)名稱、項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、自檢人員、現(xiàn)場技術(shù)員等內(nèi)容的公告牌。二）施工安全1、 各項(xiàng)施工安全管理制度齊全, 管理機(jī)構(gòu)健全, 人員到位、責(zé)任到人 , 施工操作人員熟悉規(guī)范和設(shè)計(jì)要求, 不得違章施工、野蠻施工。2、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的資質(zhì). 安全員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員等管理人員和特殊工程操作工人佩帶胸牌并