混凝土施工方案12

1、目 錄一、 編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署和施工準(zhǔn)備1四、混凝土施工主要的施工方法6五、高跨大梁的澆灌方法11六、砼塌落度測定和試塊制作：11七、混凝土的垂直輸送：12八、砼澆筑質(zhì)量控制措施12九、防范基礎(chǔ)底板混凝土產(chǎn)生裂縫的控制措施13十、質(zhì)量通病的防治13十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14十二、砼的養(yǎng)護15十三、質(zhì)量保證措施16十四、砼成品保護措施17十五、安全施工技術(shù)措施18一、 編制依據(jù)1.1 建設(shè)單位提供的“習(xí)水縣國有林場危舊房改造2標(biāo)段3#4#樓”施工設(shè)計圖。1.2 主要、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集 1.3 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平表法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖圖集11G101-11.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗

2、收規(guī)范GB 50204-20111.5 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）1.6 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20051.7 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-991.8 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 50301-20011.9 建筑施工手冊第四版1.10 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320011.11 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20111.12 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20111.13 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011二、工程概況21 建筑主要概況：本工程為習(xí)水縣森林工業(yè)有限公司建設(shè)，廣東建筑藝術(shù)設(shè)計院有限公司設(shè)計,習(xí)水縣黑鹿

3、路與環(huán)城路交口西南側(cè)，響水加油站東側(cè)。工程建筑面積為約22498.8,建筑總高度53.9米，建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。 2.2 工程管理目標(biāo)質(zhì) 量：確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)、爭創(chuàng)“優(yōu)良”工程。安 全：重大傷亡事故為零、輕傷事故發(fā)生率控制在2以內(nèi)。創(chuàng)建目標(biāo):確保市文明工地，創(chuàng)文明工地環(huán)境目標(biāo):噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國標(biāo)并符合文明工地要求。三、施工部署和施工準(zhǔn)備31 施工部署（1） 流水段劃分：根據(jù)工程特點和勞動力分布狀況，以各樓號后澆帶為界分兩段流水施工，同一段內(nèi)不得留施工縫、必須一氣呵成。（2） 混凝土澆灌步驟:框柱與梁板分開澆灌,先澆灌框架柱后澆灌平臺梁；即支模時先支柱模，澆灌柱后（注意澆灌

4、柱時不要一下子澆灌到頂只能澆灌到梁底下20）后再鋪梁底、平臺模；對于地下室內(nèi)柱澆灌法同上,但外墻、柱、梁平臺模應(yīng)同步支設(shè),同步澆灌，但要區(qū)分抗?jié)B和不抗?jié)B砼的區(qū)分和澆灌先后。（3）混凝土澆灌及輸送方式：本工程所用混凝土均為自攪拌，各單體所有主體結(jié)構(gòu)砼澆灌時均采用泵送,澆灌砼時安排一臺混凝土輸送泵輸送混凝土。（4）現(xiàn)場攪拌站配備情況序號單位名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1攪拌機攪拌裝置JS10001減速機XWD8-17-18.5-6P2上料裝置JS10001減速機XWD8-23-18.5-4P1卸料裝置JS10001氣缸QGB100*200-S2電動濃油泵1自動注油系統(tǒng)2鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)1套支腿采用219*

5、5焊管走臺圍欄1套攏料斗帶耐磨襯板1帶橡膠導(dǎo)料筒3配料站儲料倉6 M33計量斗1稱重傳感器1000 kg4氣缸QGB80*310-S3振動器0.15kw1平皮帶B650*4(3+1.5)1傳動裝置TDY4-1.6-3265(B)14水泥計量計量斗1稱重傳感器500 kg3蝶閥DN=30015煤灰計量計量斗1稱重傳感器500 kg3蝶閥DN=30016水計量及供水系統(tǒng)計量斗鍍鋅鋼管1供水管路1稱重傳感器300 kg3上水泵潛水泵30-26-31卸水泵65DWB35-517外加劑計量系統(tǒng)計量斗1供液管路鍍鋅鋼管1外加劑儲料罐3 M31稱重傳感器100 kg2外加劑防腐泵40SG-6-201循環(huán)裝置

6、氣循環(huán)18氣路系統(tǒng)空壓機W-1.0/101主機氣控箱1配料機氣控箱1氣動三聯(lián)件連接管路1套管路閥門1套9控制系統(tǒng)PC機1顯示器17寸純平1控制微機1管理軟件1不間斷電源1打印機LQ-630K1低壓電器1套操作按鈕1套電控柜1操作臺110控制室2.3*3.11帶冷暖空調(diào)11電纜、橋架112螺旋輸送機2193（5）施工現(xiàn)場布置；混凝土攪拌站布置于施工現(xiàn)場大門處，臨黑鹿巖路的公路旁，由于車輛過多，在攪拌站旁，在深基坑處做毛石擋墻處理。3.1 基礎(chǔ)墊層澆灌前的準(zhǔn)備（1） 樁基工程應(yīng)變測試完畢；（2） 地基驗槽完畢，并符合勘查要求；（3） 基坑、承臺、集水坑、電梯井等基底土方開挖標(biāo)高經(jīng)檢查符合設(shè)計要求3

7、2 基礎(chǔ)底板上澆筑混凝土前，對基礎(chǔ)內(nèi)所有柱、墻插筋應(yīng)事先按設(shè)計圖、軸線和標(biāo)高進行校正，基礎(chǔ)內(nèi)機電埋管和防雷接地隱檢完成，并應(yīng)清除淤泥和雜物；尤其是下雨或下雪天注意排水溝暢通，預(yù)防流動水和雪凍新澆筑的混凝土。3.2 墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準(zhǔn)備（1） 樓層的水電預(yù)埋、鋼筋綁扎、模板工程及預(yù)埋件都通過監(jiān)理驗收并符合要求，待總監(jiān)批準(zhǔn)砼澆筑申請單后方可進行砼澆搗。（2） 澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性進行檢查、驗收，對標(biāo)高進行復(fù)核，符合要求后方可進行砼澆筑。（3） 針對本工程重要性,和混凝土強度等級不同對施工作業(yè)人員進行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底讓其真正知道C20、C30、C40的位置部位.同時檢

8、查C40柱與C30梁板核心區(qū)有無采取綁鋼筋網(wǎng)的隔離措施。（4） 清理模板內(nèi)的雜物，柱（墻）根部開設(shè)小孔，砼澆筑前將柱(墻)內(nèi)的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開設(shè)的小孔堵上。（5） 掌握天氣動向，隨時了解天氣情況，盡量選擇在未下雨或者下雪天澆筑。為防止天氣不測，應(yīng)準(zhǔn)備好塑料簿膜等防雨材料。（6） 對安全設(shè)施進行檢查。施工用電利用已接駁的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。（7） 大門口要有專人負責(zé)指揮車輛的進出。如遇雨天，派專人對車輛進行沖洗。如遇下雪天氣，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進入，以及檢查施工現(xiàn)場內(nèi)的新澆筑的混凝土是否安全需要采取其它措施，以免導(dǎo)致混凝土受凍或質(zhì)量不合格。3.3 技術(shù)準(zhǔn)

9、備（1）申報混凝土?xí)r，必須對混凝土強度、初、終凝時間、坍落度、混凝土入模溫度進行明確規(guī)定。冬季時砼入模溫度不小于5，夏季時，砼入模溫度不宜超過20，亦不應(yīng)大于25；砼表面接觸物與砼表面溫差不大于15。（2）對混凝土攪拌站需提供混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其他資料的分級管理。（4）、砼頂面標(biāo)高控制：墊層砼澆筑前，應(yīng)在基坑底采用打入小木樁或竹簽的方法控制墊層面標(biāo)高，墊層四周支設(shè)木方擋模。在樓層澆灌砼時必須在框架柱筋每個角筋上在抄出50cm的水平標(biāo)高點用紅漆涂上標(biāo)志以控制砼面標(biāo)高。3.4 機械材料的配備（1） 現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工單位自行配備

10、混凝土攪拌站及混凝土輸送泵,現(xiàn)場踏勘場地確認攪拌站及混凝土輸送泵位置。（2） 每個班至少配備8臺插入式振動機，并備用2臺插入式振動機及1臺小口徑振動機、配備兩臺砼面磨光機。（3） 所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職電工、機械工，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。夜間施工配備足夠的燈光、照明。3.5 施工作業(yè)人員配置：（1） 砼澆筑配備兩個專業(yè)作業(yè)班組，4×2個振搗手。（2） 結(jié)構(gòu)樓面砼抹面配抹面工6個，作為一個專業(yè)作業(yè)組。3.6 對混凝土攪拌站的要求:

11、 攪拌站應(yīng)有相應(yīng)專業(yè)的技術(shù)人員管理，由現(xiàn)場負責(zé)人通知攪拌站專職人員拌料，每次拌料的方量必須和現(xiàn)場施工相等，盡量保證一次性將樓柱面混凝土澆筑完成，以免造成后澆帶，為二次施工造成不必要的麻煩，在混凝土泵送時，一定要注意泵管輸送情況，避免在混凝土施工時速度過慢使泵管內(nèi)的靜態(tài)砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大，也造成該層次砼澆筑質(zhì)量的以外缺陷。3.7.季節(jié)性施工準(zhǔn)備（1）本工程主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)歷冬季和雨季兩個施工期，主體標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)經(jīng)歷夏季,故在夏季節(jié)來臨前還應(yīng)按規(guī)范編制相應(yīng)的夏季施工方案，按方案提前作好準(zhǔn)備。（2）本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工正值冬季故還應(yīng)編制好冬季施工方案,并且在混凝土攪拌時摻加防凍劑,同時現(xiàn)場

12、要備足塑料薄膜和草簾袋準(zhǔn)備寒潮突降時覆蓋保溫,混凝土施工時應(yīng)按現(xiàn)行冬期施工規(guī)范和冬期施工方案實施。（3）雨季施工期還應(yīng)及早編制好雨季施工方案。 四、混凝土施工主要的施工方法 4.1工藝流程鋼筋模板預(yù)埋件驗收混凝土泵送施工現(xiàn)場攪拌混凝土 拆模養(yǎng)護下段施工表面處理混凝土澆筑4.2、澆筑工藝4.2 混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）混凝土攪拌好后，利用現(xiàn)場混凝土泵送管移動至施工部位。（2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到

13、均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層內(nèi)5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般間歇時間超過2h的應(yīng)按施工縫處理。（5） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（6）平臺砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程

14、中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修復(fù)。（7）、振搗手應(yīng)避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。（8）砼表面標(biāo)高的控制：在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標(biāo)高的基準(zhǔn)點，使每個房間都有測試依據(jù)，初凝前應(yīng)復(fù)測平整標(biāo)高直至準(zhǔn)確值，低于標(biāo)高應(yīng)及時找平。43獨立柱基礎(chǔ)澆筑（1）臺階式基礎(chǔ)施工時，采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排獨基第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。按臺階分層一次澆筑完畢不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先

15、邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。（2）如按以上分臺階澆灌時間間隔不許可時，在澆筑臺階第二柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施：1）在第一級混凝土搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平2）搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm×10cm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。4.4挖孔樁施工由于人工挖孔樁深度較深，所以采用一次性澆筑方式施工，在對孔樁內(nèi)

16、部混凝土澆筑時，利用混凝土輸送泵輸送至孔樁口內(nèi)，將混凝土澆筑到孔樁內(nèi)，澆筑至一定深度后（一般為2-3米），采用加長型振動機對混凝土進行振實，振實后繼續(xù)澆筑混凝土，間歇時間不可過長，以免導(dǎo)致孔樁混凝土出現(xiàn)斷樁情況。4.5對于集水井、電梯井基礎(chǔ)澆灌時，為預(yù)防箱模上浮，必須在箱模底面分三排開20500的透汽孔,并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔(dān)杠（至少4 根）通過用d16鋼筋拉鉤與基礎(chǔ)底板鋼筋拉壓焊住(也可在模上部同時再壓重物)，砼澆灌時至少分三次澆灌上來（計算好在砼初凝前），切不可一下子澆灌上來。4.5.1砼澆搗時每皮下料高度要控制嚴(yán)格，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動

17、棒同時進行砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。振動棒的插點間距一般為振動棒作用影響半徑的1.5倍（約40cm），插點應(yīng)均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時，應(yīng)從砼坡腳底部自下而上進行，而不是從上向下振搗。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。在澆筑基礎(chǔ)筏板底部砼時，操作人員應(yīng)將振動棒下到基坑底部進行振搗，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼5CM左右，以消除兩層間的接縫，并且振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。在同一后澆帶內(nèi)均應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型，不留置施工縫，以達到自防水抗?jié)B要求、防止砼漏振的方法：

18、(1)、在作業(yè)組分界處都應(yīng)超界50振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振。(2)、當(dāng)前后作業(yè)班組交替時，交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位，防止交班之間漏振。(3)、振搗棒不應(yīng)在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮。(4)、地下室外墻導(dǎo)墻砼的澆筑與振搗：因?qū)δ０迨堑跄＃瑵仓划?dāng)易產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，從而造成滲水。因此采取以下預(yù)防措施：1）、派細心的振搗手專門澆筑導(dǎo)墻砼。2）、掌握好導(dǎo)墻砼澆筑時間，待底板砼澆筑到導(dǎo)墻模下口后，稍待砼初凝后，再澆砼導(dǎo)墻，導(dǎo)墻下部兩側(cè)因振搗流出的水泥砂漿不要急于刮掉，應(yīng)待導(dǎo)墻砼初凝后再將其刮除抹平。 46 框架柱的混凝土澆筑（1）柱澆灌時要注意各單體要求不一樣,負二層至

19、主體三層均為C40砼，四層至九層為C35砼;其它均為C30砼,故澆灌時必須安排至少四人專職樓下和樓面跟蹤、旁站指揮,通訊應(yīng)暢通以免錯誤。（2）土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不得大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除柱澆灌機器振搗外，柱下方要有人隨時敲打模板，確保振搗均勻到位。（3） 加強對砼的振搗，提高砼的密實度和強度：柱子混凝土應(yīng)一次性澆筑完畢（其間隙施工縫也可留在主梁底以下2030cm,）墻柱部位砼澆灌砼時應(yīng)在其砼澆筑至頂部12個小時后，待其內(nèi)部砼自身沉陷，再用振動棒對墻柱砼普遍進行一次復(fù)振（二次振搗），這樣能提高砼的密實度。（4）合理掌握好砼的分層澆筑時間，掌握好柱(墻)

20、的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現(xiàn)冷縫。澆筑完畢時，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.7梁、板混凝土澆筑：（1） 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）與板連成整體高度且大于1m的梁，應(yīng)先行澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底充分振實后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振搗密實后再次下料，梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實，振搗時不應(yīng)觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3） 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝

21、土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4） 澆筑平臺板砼時虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平, 板面有預(yù)埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時不得用振搗棒鋪攤混凝土,最后一遍用磨光機抹光時應(yīng)在混凝土澆灌后視汽溫情況34小時內(nèi)用打磨平整。（5） 嚴(yán)格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。局部有泌水時可用鐵鍬將水鏟到泥桶中提走，廚房、衛(wèi)生間等標(biāo)高較低處的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。（6） 應(yīng)注意的是，本工程樓板配筋較細，極易被踏亂或負筋下彎，

22、故在澆筑時可搭設(shè)便道。便道馬凳可用20鋼筋制作高度可為200300mm，并用腳手板或鋼管及竹片鋪設(shè)。（7）為避免面層二次找平，應(yīng)在澆完時，按標(biāo)高控制點，拉通線，用長刮杠搓抹找平。（8） 梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應(yīng)及時補上，確保梁板砼保護層。4.8 樓梯混凝土澆筑：（1）澆筑前應(yīng)鑿除原疏松的砼，清除垃圾后沖洗干凈。（2） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（3）樓梯間收光控制時間同樓板，收光后踏步標(biāo)高應(yīng)與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細紋理狀。4.9 不同級別砼梁

23、柱交叉核心區(qū)的混凝土澆灌:對于C30與C40交叉的核心區(qū)澆灌時按設(shè)計和規(guī)范說明可以按C30澆灌,但梁板與柱核心區(qū)已相差兩級,其柱梁核心區(qū)必須確保C40故澆灌時應(yīng)在柱梁核心區(qū)交界處在封模前預(yù)先斜向綁扎單層大眼（10）鋼板網(wǎng),澆灌時先澆灌C40核心區(qū),再澆灌C30梁砼。詳如下圖所示15.0 梁板后澆帶位置澆灌: 五、高跨大梁的澆灌方法51 由于大梁鋼筋很密，常規(guī)澆灌法難以澆灌，應(yīng)改為粒徑1525mm細石混凝土，為減少大梁可能產(chǎn)生的裂縫必須與業(yè)主洽商應(yīng)在混凝土配比時摻入抗拉纖維（摻量為1kg/m3）。52 澆灌時梁柱核心區(qū)鋼筋更密集，必須準(zhǔn)備小徑振動棒，應(yīng)注意分層搗實，也要避免過振、漏振。當(dāng)小徑振動

24、棒也無法振動時，應(yīng)安排經(jīng)驗豐富的技工用鋼釬插搗密實，振搗時質(zhì)量員和施工員應(yīng)跟隨旁站，確保萬無一失。53 澆灌時還應(yīng)確保澆灌時安全，為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由端柱開始向跨中部推進的澆筑方式。54 澆注混凝土?xí)r采用混凝土輸送泵，在澆搗砼時，嚴(yán)禁集中堆載。55 在澆搗砼過程中，安排專人專職看管模板支撐并進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常如下沉、松動和變形情況，應(yīng)立即進行應(yīng)急措施，以免發(fā)生有關(guān)事故。56 其它較大梁澆灌方法可同上做法。六、砼塌落度測定和試塊制作：61 每次砼澆筑前，混凝土攪拌站均要提前將攪拌機調(diào)試完成。62 為保證砼施工的質(zhì)量，指定專人檢查砼塌落度，從攪拌出料開始必須對其進行坍落度檢測

25、，開始每隔1小時對砼做一次測試，以后隨機抽查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)加大檢測次數(shù)，并及時向現(xiàn)場攪拌站負責(zé)人和我項目部指揮人員反映。超出允許誤差的±30mm，應(yīng)及時作處理。63 對抗壓、抗?jié)B試塊的制作，依據(jù)GB 50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范留置。砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊每100m3留置1組（連續(xù)澆灌1000m3、每200 m3留置1組）；同條件養(yǎng)護試塊同一強度配合比的留置不少于3組；每樓層作拆模用自然養(yǎng)護試塊2組（樓層部位及懸挑部位各1組）。地下室基礎(chǔ)、外墻和覆土的頂板澆灌砼時還應(yīng)按每澆灌500m3（不足500m3的按500m3計取）留置抗?jié)B試塊,制作試塊須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證。試塊拆模后

26、，要作好試塊的養(yǎng)護工作，試塊送樣需及時。64 現(xiàn)場各操作施工面設(shè)置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖），并有混凝土試塊留置計劃。七、混凝土的垂直輸送：本工程單體最高為17層,施工場地也較狹窄,攪拌好的混凝土采用泵送方式與塔吊運輸方式，樓層混凝土澆灌完全可利用二臺臂長L=50m 塔吊進行垂直吊運：7.1 澆灌基礎(chǔ)時泵送管布置在基坑邊，距槽邊不得少于1m。7.2 修筑現(xiàn)場運輸便道，混凝土泵固定位置附近要設(shè)置給水點，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接管和清洗泵管，設(shè)置配電箱便于夜間施工照明. 7.3 泵管冬季要注意保溫,夏季應(yīng)用濕麻袋包裹覆蓋以防直接曝曬泵管。 八、砼澆筑質(zhì)量控制措施8.1 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)

27、設(shè)專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在砼澆筑過程中，必須指定專人測控其坍落度是否符合設(shè)計要求。8.2 墻柱砼澆搗時每皮下料高度要控制在60cm以內(nèi)，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動機進行砼振搗，同時還要有多個插入式振動機、振動棒作為備用。初下料其底部振動棒一次貫入度不得大于700mm，操作人員應(yīng)將振動棒下到底部進行振搗，分層澆筑時在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼內(nèi)5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。振搗時間應(yīng)為砼表面不再起泡為宜，振點密度應(yīng)不大于40-50cm，項

28、目部應(yīng)指定專人全程旁站監(jiān)控，嚴(yán)防漏振和欠振。8.3 泵送混凝土必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，免得發(fā)生凝固而導(dǎo)致管道堵死，造成無法繼續(xù)澆筑。九、防范基礎(chǔ)底板混凝土產(chǎn)生裂縫的控制措施9.1 本工程雖不屬大體積混凝土,但也要注意防止砼出現(xiàn)意外裂縫對砼的源頭控制：砼澆筑前攪拌站應(yīng)做好砼的配合比的試配工作。1）、水泥在滿足強度和耐久性等要求的前提下，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強度的前提條件下，盡量減少水泥用量。攪拌站須使用同一品牌水泥并加強水泥的檢驗和試配工作。為減少水泥用量，可摻入適量的

29、粉煤灰取代水泥，并應(yīng)對水泥無不良反應(yīng)。2）、骨料：粗骨料：應(yīng)采取連續(xù)級配和合理的摻配比例，骨料中不得含有機雜質(zhì)，其含泥量1%，泥塊含量不得大于0.5%；細骨料：選用中粗砂，含泥量應(yīng)3%，細度模數(shù)2.6-2.8為宜。3）、基礎(chǔ)砼的入模的坍落度應(yīng)控制在120±20。4）砼澆灌后控制砼內(nèi)部與表面的溫差不超過25OC，設(shè)測溫孔測溫并作記錄。5）按規(guī)范和設(shè)計要求攪拌站必須采用抗?jié)B的砼（補償收縮），減少砼的溫度應(yīng)力。9.2 對砼入模時溫度的控制在保證質(zhì)量前提下，盡可能減少同一振動點砼振搗時間，以減少振搗機具動能轉(zhuǎn)為熱能的可能性。9.3 采用分層法澆筑砼采用分層法澆筑砼有利于砼水化熱的散失，還可以

30、采用二次振搗的方法增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。94 砼表面要做到“三壓三平”，采用磨光機磨面原還應(yīng)用人工檢查后找補一遍,以減少收縮裂縫產(chǎn)生的可能性。9.5 當(dāng)雨天混凝土有泌水時,宜采用在側(cè)模上口開設(shè)泌水孔排除。9.6 基礎(chǔ)底板混凝土澆灌正值冬季施工，為防寒潮突襲造成內(nèi)外溫差凍裂：地下室除摻防凍劑外，在澆灌完成后必須及時覆蓋塑料薄膜必要時覆蓋雙層。十、質(zhì)量通病的防治10.1 蜂窩控制：澆筑前，對模板進行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方應(yīng)及時進行填補，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時，混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密

31、實，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控?；炷撂涠缺仨殗?yán)格控制，派專人檢測，對于塌落度不合格的砼應(yīng)及時叫停并做退回處理。10.2 露筋控制：鋼筋保護層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。澆筑前鋼筋班安排專人負責(zé)監(jiān)看管，有缺少或移位的應(yīng)及時補上。對有踏亂、上翹的鋼筋必須及時修復(fù)。10.3 麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤充分，否則構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應(yīng)清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻。10.4 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的

32、現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處應(yīng)通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。10.5 孔洞控制：當(dāng)鋼筋較密的部位混凝土被卡時,必須振搗充分方可繼續(xù)澆筑上層混凝土。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時，應(yīng)事先用鋼管將其隔開留出振棒能下伸的空位，再進行澆筑，并對該部位充分振搗。10.6 縫隙與夾渣層控制：施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。 10.7 梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達到受力要求，在支設(shè)此部位模板時認真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應(yīng)牢靠。10.8 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后，表面用不

33、小于2m的刮尺抹子認真抹平。砼未達到一定硬度前，不得上人過早或未墊板就進行踩踏操作。10.9 砼澆筑完12h后，應(yīng)用草袋或麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。10.10 冬季施工時還應(yīng)編制冬期施工方案,砼施工時應(yīng)按現(xiàn)行冬期施工規(guī)范和冬期施工方案實施。十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1 混凝土原材料、配合比及塌落度、強度必須符合設(shè)計要求11.2 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整、不得有露筋、蜂窩麻面等缺陷，埋件位置應(yīng)正確。11.3 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差如下表 允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高±10±5全 高±30±303柱、墻、梁截面尺寸

34、+8 -5±5尺量檢查每 層555柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30十二、砼的養(yǎng)護12.1 按規(guī)范砼澆12小時內(nèi)必須及時覆蓋養(yǎng)護.本工程砼養(yǎng)護主要方法為:（1）對于框架柱在模板拆除后及時用塑料薄膜全封閉包裹,邊噴水邊包裹封閉。（2）對于平臺梁板混凝土的養(yǎng)護在砼終凝后，由砼工班組派專人灑水濕潤養(yǎng)護。

35、灑水前，樓梯踏步段、預(yù)留洞、電梯井等臨邊用水泥砂漿做2的返口，防止養(yǎng)護水漏至下層。樓層砼持續(xù)養(yǎng)護時間不得少于2周。（3）混凝土的養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。新澆筑完的樓層砼，在未達到1.2Mpa時，不應(yīng)上料及操作施工。12.2 冬期施工時還應(yīng)按冬季施工規(guī)范和冬施方案執(zhí)行實施。本工程地下室基礎(chǔ)施工階段正值2012年冬期，屬冬期施工，故砼施工還應(yīng)做好砼防凍.冬期施工砼試塊除按現(xiàn)行新規(guī)范做正常規(guī)定組數(shù)制作試塊外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。十三、質(zhì)量保證措施13.1 技術(shù)交底制度（1）、各分項工程開始前專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)量

36、員對班組進行技術(shù)質(zhì)量交底。（2）、分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細交待。（3）、各項技術(shù)質(zhì)量交底均要做好書面記錄，提前做好預(yù)控。13.2 技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收（1） 對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方面進行驗收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進入下道工序。并應(yīng)及時辦理檢查記錄，簽字齊全。（2） 工程施工過程中，應(yīng)由施工員、技術(shù)負責(zé)人組織，質(zhì)量員參加，按部位、按工序進行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗收的分項不得進入下道工序。（3） 三級檢查和工序交接檢查：三級檢查制度，即班組自檢、施工員、

37、專職質(zhì)量員專檢，公司抽檢驗收。（4） 工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得插入。（5）對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質(zhì)量問題進行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。133 質(zhì)量過程控制度（1）砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修復(fù)。（2） 振搗手應(yīng)避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。（3） 抹面人員應(yīng)嚴(yán)格控制好砼面層的標(biāo)高。面層如有泌水應(yīng)派人予以排除。（4） 鋼筋工、木工、水電工都應(yīng)派專人值班看守。如出現(xiàn)偏差，值班人員應(yīng)及時組織人員進行糾正。（5） 砼澆筑盡量選擇在天氣較好的情況下施工，為防止突發(fā)性的雨雪準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。（6） 輸送泵管輸送時，首次喂料不得加水（應(yīng)用同配比砂漿）。作業(yè)