濟南某熱力公司75噸循環(huán)流化床鍋爐安裝方案

1、濟南XX區(qū)熱力公司XX熱源廠技改工程75t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝方案批準：審核：編制：二三年八月五日目錄 第一章 概述······································1第二章 鍋爐鋼架組合吊裝

2、··························4第三章 基礎(chǔ)和墊鐵······················&#

3、183;·········9第四章 空氣預(yù)熱器安裝····························11第五章 水冷壁安裝········

4、83;·······················12第六章 省煤器安裝························

5、3;·······15第七章 過熱器安裝································16第八章 鍋筒·······

6、83;······························17第九章 旋風(fēng)分離器安裝·················&#

7、183;··········18第十章 汽水連接管及其它管道安裝··················19第十一章 鍋爐水壓試驗················&

8、#183;············20第十二章 鍋爐風(fēng)壓試驗·····························24第十三章 煮爐····

9、83;························24第十四章 質(zhì)量安全措施·······················&#

10、183;·2 7第十五章 安全生產(chǎn)、文明施工 ························· 32附1 主要施工機具安排··················

11、··············· 36附2 本工程需用規(guī)程、規(guī)范、標準···················37第一章 概述第一節(jié) 鍋爐主要參數(shù)和基本尺寸型號 YG75/3.82M1額定蒸發(fā)量 75t/h額定蒸汽壓力 3.82Mpa額定蒸汽溫度 450給水溫度

12、150一次風(fēng)預(yù)熱溫度 150二次風(fēng)預(yù)熱溫度 150排煙溫度 150適用燃料 貧煤、無煙煤、煙煤、褐煤熱效率 85%脫硫效率 90%鈣硫比 1.5-2燃料顆粒度 13石灰石粒度要求 2外形尺寸：寬度（包括平臺） 11700深度（包括平臺） 15100鍋筒中心線標高 30500本體最高點標高 33550第二節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐采用濟南鍋爐廠生產(chǎn)的YG75/3.82M1型循環(huán)流化床鍋爐，單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，構(gòu)架為全焊接金屬結(jié)構(gòu)，抗震為7度以下，無防震柱等輔助鋼結(jié)構(gòu)。半露天布置，7m以下封閉。鍋爐采用由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。床下動態(tài)點火。風(fēng)室后側(cè)布置2臺點火器，點火油采用0#輕柴

13、油，燃煤和石灰石由設(shè)在爐前的3臺螺旋給煤機送入。鍋爐爐膛膜式壁結(jié)構(gòu)，下部的風(fēng)室水冷壁上設(shè)水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上均勻布置風(fēng)帽，風(fēng)帽采用設(shè)計獨特的鐘罩式風(fēng)帽，形成流化床，也是膜式壁結(jié)構(gòu)；在旋風(fēng)分離器返料器處，設(shè)置環(huán)形水冷套，每個單獨組成水循環(huán)系統(tǒng)。鍋爐采用單母管給水，汽包通過兩個鍋筒支撐在鋼架上，其下方多根下降管，鍋筒與省煤器之間裝有不受熱再循環(huán)管。鍋爐中部并列布置兩臺護板結(jié)構(gòu)旋風(fēng)分離器、內(nèi)襯耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。爐膛燃燒產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)后水冷壁兩上窗口分兩股切向進入兩個旋風(fēng)分離器，煙塵中的顆粒被旋風(fēng)分離器捕捉旋下經(jīng)返料器返回爐膛再燃燒，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)中心筒、出口煙道進入尾部豎

14、井的尾部煙道，從上至下經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器離開鍋爐。本鍋爐尾部豎井按煙氣流向從上至下依次布置有過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。鍋爐過熱器分高、低溫過熱器，過熱器布置在旋風(fēng)分離器之后的斜煙道之內(nèi)。低溫過熱器采用混流布置，順逆各半，高溫過熱器采用順流布置。過熱蒸汽溫度調(diào)整采用了噴水減溫，減溫器置于兩級過熱器之間。省煤器系蛇形管式，三級布置，高溫省煤器兩組，低溫省煤器一組，蛇形管束由支架支撐在空心梁上，給水沿蛇形管由下而上與煙氣逆向流動。空氣預(yù)熱器采用管式，兩級布置，上級是二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下級是一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，煙氣在管外橫向沖刷，一次風(fēng)經(jīng)一個行程，二次風(fēng)經(jīng)兩個行程。附汽水流程圖后減溫器前減溫

15、器汽包省煤器出口集箱省煤器出口集箱省煤器混合集箱高過進口低過進口高過出口給水來水 第三節(jié) 施工前準備工作 3.1在質(zhì)量保證計劃指導(dǎo)下，技術(shù)和工程管理人員按時到位，并做好人力、物力的準備工作。 3.2組織施工人員學(xué)習(xí)鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，進行技術(shù)安全交底。3.3設(shè)備、工具、器具、施工材料、手段用料按計劃陸續(xù)組織到場。 3.4平整場地和道路，做好鍋爐本體組合的準備工作。 3.5準備齊全鍋爐設(shè)備的管理表卡和施工記錄所用各種表格。 3.6設(shè)備卸車，按組合吊裝先后順序擺放，嚴防變形。3.7復(fù)查檢驗鍋爐基礎(chǔ)和設(shè)備部件。 第四節(jié) 鍋爐安裝程序鍋爐安裝采用汽車吊作為主要吊裝設(shè)備，在汽車吊性能范圍內(nèi)，凡能地面

16、組合的部件，盡可能地面組成一體，整體吊裝，盡量減少高空作業(yè)。4.1鍋爐施工順序基礎(chǔ)研磨、墊鐵配置鋼架組合排架吊裝（四個排架）空氣預(yù)熱器汽包右側(cè)水冷壁后水冷壁前水冷壁左側(cè)水冷壁風(fēng)室水冷壁省煤器過熱器本體配管風(fēng)壓、水壓試驗內(nèi)襯砌筑、保溫冷調(diào)烘、煮爐吹管定砣72+24h試運行。旋風(fēng)分離器待鋼架找正焊接完畢即可同步進行尾部豎井內(nèi)裝置。4. 2 鍋爐輔助設(shè)備施工順序：輔機設(shè)備基礎(chǔ)驗收放線設(shè)備現(xiàn)場檢查清洗輔機設(shè)備安裝風(fēng)管、管道安裝、試壓保溫試運具備烘爐條件。在施工安排時，先安排除氧器、給水泵安裝，后安排一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機安裝。鍋爐構(gòu)架：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，將立柱組成四個排架，整體吊裝。鍋筒：當(dāng)鋼架找正焊

17、接完畢，水冷壁吊掛就位后吊裝就位。爐膛受熱面：地面組合前、后、側(cè)水冷壁。按右、后、前、左水冷壁、風(fēng)室水冷壁的順序吊裝。鍋爐中部首先施工返料器鋼架、返料器，回料腿水冷套，旋風(fēng)分離器地面組合下錐體（回料腿水冷套和下錐體一起吊裝裝置）、上錐體、頂部護板等，由下至上分層安裝，旋風(fēng)筒進口處膨脹節(jié)提前裝上，設(shè)備安裝找正焊接完畢后進行旋風(fēng)筒內(nèi)部耐磨材料施工。尾部豎井施工原則由下至上，煙道護板及爐內(nèi)耐磨保溫工作同步進行，依次安裝空氣預(yù)熱器、低溫省煤器、高溫省煤器、過熱器。一、二次風(fēng)道、給料機等同步作業(yè)。在排架和水冷壁組裝位置處，充分預(yù)留汽車吊站車位置，鍋爐組合中充分利用場地，使大件吊裝不間斷進行。第二章 鍋爐

18、鋼架組合吊裝本鍋爐鋼架由八根鋼柱及柱間連梁和斜拉撐組成，鋼柱分段出廠，鋼架總重100.08噸。安裝時將鋼柱在地面組合成四個排架。然后先吊裝排架Z1（重16噸）、Z2（重18噸），找正后，連接Z1柱與Z2柱間右側(cè)橫梁。吊裝排架Z3Z4（右）（重14噸）、Z3Z4（左）（重14噸），找正后，安裝Z3、 Z4間橫梁與支撐。組合架搭設(shè)排架應(yīng)在組合架上進行組焊。地面搭設(shè)組合架時，先確定各支墩間距，用對角線法檢查所有支墩位置是否正確，并使支墩上表面處在同一平面，使支墩位置避開鋼架接縫、托架位置。、鋼柱對接 把分段的立柱擺放在平臺上，并檢查每段彎曲及扭曲情況，如有超差應(yīng)采取技術(shù)措施進行調(diào)校。焊接坡口應(yīng)符合規(guī)

19、定，坡口必須與立柱中心垂直，距坡口15mm內(nèi)立柱上的油漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈。施焊前復(fù)查立柱的總長，準確計算焊接焊縫收縮對立柱的影響。Z2Z3Z4Z1128000Z2Z3Z4Z1450031405000基礎(chǔ)布置圖將對接處點焊固定，再進行一次立柱總長、托架標高的檢查，確認無誤后，正式進行組焊。將焊縫高出平面部分修平，再安裝組對接縫處的加強板，最后復(fù)查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時應(yīng)予以處理。排架組合在鋼柱四面找出中心線，并引到上、下板的側(cè)面，柱身中心線在有梁連接的面上標出。檢查座板下部有無因焊接引起的凸出現(xiàn)象，并做好記錄。確定并標出立柱的1m標高線，避免標高差為正值。根據(jù)柱間各聯(lián)系梁的標高在立柱

20、上劃線，并標明梁的代號。檢查柱間的梁和拉撐尺寸。擺開立柱，找好平行度，復(fù)核柱間及對角線尺寸，組對梁及斜支撐，各組件中心處在同一水平面上。排架組合的質(zhì)量標準如下表所示。排架組合件的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標高±54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位±5（3）排架吊裝起吊時，120t汽車吊吊裝排架上部，30t汽車吊吊裝下部，將排架平行起吊至離地面200-300mm的高度，

21、檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后再檢查有無異常現(xiàn)象，爾后正式起吊。排架起吊過程中速度應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)排架全部重量由汽車吊承受時，解脫下部汽車吊的吊鉤，排架吊至基礎(chǔ)墊鐵上，察看底板中心線與基礎(chǔ)中心線是否重合。就位后拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校正垂直度。為防止排架豎立時產(chǎn)生永久彎曲變形，汽車吊使用吊裝扁擔(dān)，下部綁扎4點，為了使每根繩受力均勻，采用單輪滑車串起，排架吊裝見圖。30t吊車120t汽車吊 排架吊裝圖排架吊裝完一個找正一個，并及時安裝兩排架間的聯(lián)梁，確保構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)架安裝允許偏差見下表：構(gòu)架安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標高與設(shè)計

22、標高±53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標高±58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距±310頂板標高±511平臺標高±1012平臺與立柱中心線相對位置±10第三章 基礎(chǔ)和墊鐵鋼架安裝前，應(yīng)對鍋爐基礎(chǔ)進行檢查，定好基礎(chǔ)線，基礎(chǔ)研磨，墊鐵選配，程序如下：按照電建規(guī)DL/T504795附錄的規(guī)定，對照鍋爐本體基礎(chǔ)圖，配合建設(shè)單位檢查土建鍋爐基礎(chǔ)，校核無誤后再進行基礎(chǔ)劃線。附墊鐵布置圖。根據(jù)

23、中心控制點和水準點，劃出基礎(chǔ)縱橫中心線、標高線，并引至基礎(chǔ)的側(cè)面，用紅鉛油標出三角，并延伸出鍋爐縱向?qū)ΨQ中心線，其允許偏差為：柱子間距：10m ±1mm 10m ±2mm柱子相應(yīng)對角線：20m 5mm 20m 8mm根據(jù)墊鐵布置圖，將放置墊鐵處鑿平，墊鐵位置處鏟出麻面，接觸面50%。各組墊鐵要求放平穩(wěn)。需將預(yù)埋鋼筋彎倒時，對鋼筋加熱溫度不能超過1000。8Z81.73×106138418007Z71.73×106138418006Z61.96×106156818005Z51.96×106156818004Z4Z21.55×1

24、06124018003Z3Z111.55×106124018002Z2Z51.41×106112818001Z1Z81.41×10611281800序號名稱設(shè)計荷重(KN)應(yīng)墊面積(CM2)實墊面積(CM2)備注濟南XX區(qū)熱源廠75t/h循環(huán)流化床鍋爐墊鐵布置圖河南省安裝集團有限責(zé)任公司按：DL/T5047-95附錄K公式計算 A=C*106Q/RC=2.0 R=300kgf/cm2 Q 設(shè)計荷重7007002020300300100第四章 空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器分上、下二級布置在尾部豎井中，安裝時采用以下措施： 空氣預(yù)熱器安裝前檢查各管箱的外形尺寸，允許偏差見

25、電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）之附錄E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物。檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。管板應(yīng)做滲油試驗，檢查管板嚴密性，管板四周與支承梁接觸處如有毛刺、焊疤要磨平。管箱支持梁就位后，在管箱與支持梁接觸處墊石棉繩密封?？諝忸A(yù)熱器安裝時要注意管箱的上、下方向。管箱吊裝順序由下級至上級，吊裝時用起吊鉤單個吊裝，管箱就位后，割除管板起吊鉤并用鋼板將管板起吊孔密封焊接。脹縮接頭和密封板在地面組焊，所有的脹縮節(jié)不允許有漏風(fēng)處。管箱兩側(cè)護板與管束間距離，不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。吊裝前做好防磨短管間的耐磨料，并抹面?？諝忸A(yù)熱器內(nèi)空氣間壓差較高，所有焊縫必須嚴密，以免泄漏

26、?？諝忸A(yù)熱器的安裝與尾部豎井的聯(lián)梁、支持梁的安裝交叉進行。空氣預(yù)熱器安裝的允許偏差如下表示。 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架標高±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標高±56整個空氣預(yù)熱器的頂部標高±57管箱上部對角線差1530t汽車吊空預(yù)器管箱空預(yù)器吊裝示意圖第五章 水冷壁安裝水冷壁包括前、后、兩側(cè)水冷壁。前、后、側(cè)及風(fēng)室水冷壁圍成爐膛。水冷壁地面組合成四片，即前墻、左墻、右墻、后墻，其剛性梁、門、孔等全部參與組裝。水冷壁的組合工序：組合支架的搭設(shè)和找正

27、；水冷壁檢查、內(nèi)部清掃、就位找正； 管子通球，管口和聯(lián)箱管座打磨；管屏對口焊接；聯(lián)箱就位找正；聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱劃線；鐵件與剛性梁組合。水冷壁組合要點：本鍋爐水冷壁面積大，集箱和管屏數(shù)量多，一根管子有幾個焊口，相關(guān)尺寸要求嚴格。為防止組裝臺變形和下沉，采用鋼性支柱，橫向采用工字鋼或槽鋼連接。工字鋼（槽鋼）與支墩之間用墊鐵調(diào)整。按設(shè)計將分段的管排吊放在組合臺上，并對管排的寬度、平整度、長度、對角線進行檢查、調(diào)整。如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸時，將鰭片間的焊縫割開，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整其寬度達到規(guī)定尺寸；管排對角線差值超過10mm時，可割開尺寸偏大一端邊部管的部分鰭片間的焊縫，縮小至對角線差值小于或等于10

28、mm后再將鰭片焊好，管排不平整度超過允許范圍，采用龍門架利用千斤頂校正。管屏組對前后進行通球檢查，試驗用球采用鋼球，并進行編號，嚴防將球遺留在管內(nèi)。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表所示。水冷壁通球試驗的球徑42.5mm。通球試驗的球徑 管子外徑彎曲半徑D16032<D1<60D132R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1<R<3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1<R<2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1<R<1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR<1.

29、4D10.65Do0.65Do0.65Do管屏對接時,應(yīng)先把管屏的焊口間隙進行全面的測量,把適中的對口先進行焊接。由于焊口的收縮而出現(xiàn)的間隙變化過大或過小，應(yīng)進行適當(dāng)調(diào)整，不得強行對口焊接。聯(lián)箱組合時，首先進行聯(lián)箱劃線，作為組合定位的基準。組合時先把上聯(lián)箱吊放在組合臺上，找好水平、垂直和標高，然后用U型卡固定，再用同樣的方法進行下聯(lián)箱找正，使兩聯(lián)箱間距、標高、水平度符合標準要求。在焊接結(jié)束后，在管排上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好，再焊上拉勾。整個組焊過程中，嚴禁損壞水冷壁管。對集箱、水冷壁管等設(shè)備不可隨意加焊支撐、支架，如果需要臨時固定，要采用卡具、螺栓連接的方法。水冷壁組

30、合允許偏差如表所示。水冷壁組合允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)鰭片管1聯(lián)箱水平度22組件對角線差103組件寬度全寬3000±5全寬30002/1000，最大不大于154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±3 水冷壁吊裝水冷壁吊裝采用120t汽車吊和30t汽車吊配合進行，采用公司成熟的柔性吊裝工藝，吊裝時，用120t汽車吊吊住水冷壁上部，30t汽車吊吊住水冷壁下部，將水冷壁抬起，然后配合緩緩豎直水冷壁，摘除30t汽車吊吊鉤。吊裝示意圖見附圖。全部水冷壁均從鍋爐左側(cè)預(yù)留的吊裝口進入，水冷壁先臨時吊掛在鋼架

31、梁上，然后用卷揚機奪吊到安裝位置。水冷壁組合件重量表(不包括門孔及混凝土重量)大件名稱重量(kg)前水冷壁12350后水冷壁13104側(cè)水冷壁7991120t汽車吊30噸汽車吊5噸滑車10個柔性抬吊側(cè)水冷壁吊裝示意圖（5）鎖爐鎖爐前應(yīng)先將汽包找正固定。水冷壁吊裝完后進行鎖爐工作。先將水冷壁按圖紙尺寸找好上聯(lián)箱標高、位置，聯(lián)箱標高尺寸以鋼架1M標高線為基準確定。逐層由上向下找正剛性梁位置，連接剛性梁間連接件，同時臨時用型鋼將水冷壁和鋼連接固定。復(fù)查無誤后進行水冷壁密封。第六章 省煤器安裝省煤器分兩級，下面一級為低溫省煤器，上面一級二層為高溫省煤器。省煤器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進行通球

32、（球徑16.8mm）及單片水壓試驗。根據(jù)省煤器布置情況及構(gòu)架特點，采用散裝形式。省煤器蛇形管束組合時，先將集箱找正固定后安裝基準蛇形管束，基準蛇形管束的安裝中，應(yīng)仔細檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管束端部的長度偏差，待基準蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。組合管排從中間向兩側(cè)進行。防磨罩及管夾安裝在水壓試驗合格的管排上，然后參與組裝。省煤器安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙6省煤器防磨瓦中心位置偏差3第七章 過熱器安裝過熱

33、器的安裝應(yīng)在尾部豎井空氣預(yù)熱器、省煤器安裝完以后進行。過熱器蛇形管與吊管交錯間隔布置，地面整體組合整體吊裝無法實施，需單片吊裝。過熱器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進行通球（球徑21mm）及單片水壓試驗。組對時，先將集箱固定、找正，再以兩端的管束為基準，精心安裝，確保間距正確，安裝時仔細檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。每片管束與吊管現(xiàn)場焊接時，需找正并保證間距，吊線檢查吊管與蛇形管垂直度，符合要求后再進行焊接。過熱器的夾板、防磨罩系合金鋼件，與蛇形管吊管材質(zhì)不同，應(yīng)嚴格按照焊接方案執(zhí)行。過熱器組合安裝允許偏差見下表：序

34、號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙第八章 鍋筒鍋筒支撐在鋼架橫梁上，采用120t汽車吊吊裝就位，鍋筒吊裝前拆除內(nèi)部裝置，待鍋爐水壓試驗后進行安裝，拆除內(nèi)部裝置后鍋筒重15.56噸。鍋筒吊裝時應(yīng)注意：鍋爐鋼架找正、固定、頂部梁格安裝好以后，方能進行鍋筒吊裝。鍋筒在裝卸、運輸和吊裝過程中，嚴防碰壞管座。折除鍋筒內(nèi)部裝置，需要焊接的部分在地面進行焊接。在汽包內(nèi)部焊接時要注意焊縫要符合焊接規(guī)范的規(guī)定和圖紙的規(guī)定。焊接時注意鍋筒內(nèi)的通風(fēng)，焊前將鍋筒兩端人孔蓋全打開，在一端放置一臺軸流風(fēng)機進行通風(fēng)換氣。焊接時內(nèi)部照明應(yīng)

35、用小于36V電壓安全行燈。根據(jù)鍋筒上管孔位置和圓周分度，核對鍋筒水平中心線標記，并做好標示以備鍋筒就位后找正。根據(jù)圖紙核對支座的外形尺寸并檢查與鍋筒的接觸部分，在接觸角90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸良好。鍋筒在吊離地面時稍停一段時間，再次檢查并找正鍋筒中心線，然后緩慢提升至安裝位置，就位找正。鍋筒壁上不得引弧和施焊。封閉前清除鍋筒內(nèi)一切雜物。汽包內(nèi)部蒸汽、給水等所有的連接隔板焊接應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。所有法蘭面應(yīng)嚴密，其連接件應(yīng)有止退裝置。30°汽包吊裝示意圖第九章 旋風(fēng)分離器安裝 本鍋爐設(shè)旋風(fēng)分離器，兩臺并列布置在爐中，護板結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨層，上頸部裝中心內(nèi)筒是承受煙氣沖刷最

36、嚴重部位，到貨時是單獨筒體。 旋風(fēng)分離器護板結(jié)構(gòu)包括旋風(fēng)筒錐體上、下護板，旋風(fēng)筒頂護板，旋風(fēng)筒出口頂、底護板以及支撐工字鋼和連接鋼板及密封，整個旋風(fēng)筒重量全部支托在橫梁上。 安裝時，按以下步驟進行：地面組合旋風(fēng)分離器錐體上、下護板。順序為：先組合旋風(fēng)分離器錐體上護板，下口大上口小組對，組合錐體上護板包括底板、加強工字鋼，組合旋風(fēng)分離器下護板包括底環(huán)及膨脹節(jié)，然后上、下部組合成整體。同時，將承受此部分重量的支撐梁安裝焊接完畢，采用汽車吊整體從爐頂由上向下吊入爐內(nèi)就位。組合時注意上、下錐體同軸線，找圓時以內(nèi)圓為主。將旋風(fēng)筒進口底護板支撐工字鋼安裝就位，將底護板吊至安裝位置，暫不焊接，然后將在地面組

37、合在一起的旋風(fēng)筒上圓柱安裝就位并與旋風(fēng)筒底護板拼焊嚴密，拼焊過程中，以旋風(fēng)筒中心軸線為主要測量線。地面組合旋風(fēng)筒頂護板，此部分部件包括斜梁、工字鋼、內(nèi)套圈、蓋板等。組合時保證型鋼和鋼架之間結(jié)合緊密，保證嚴密性，頂護板吊裝就位后再裝封板和四角三角板，確保嚴密。旋風(fēng)筒頂護板就位焊接完畢以后，安裝旋風(fēng)分離器中心內(nèi)筒，安裝時是由托掛鉤在旋風(fēng)筒頂護板上。地面組合旋風(fēng)筒出口底護板和出口頂護板及其支撐鋼結(jié)構(gòu)，底板待兩個內(nèi)筒就位后再焊接定位，確保兩個旋風(fēng)分離器內(nèi)部的標高、相對尺寸、絕對尺寸，為使安裝便捷，找正迅速，旋風(fēng)筒出口底護板的部分工字鋼暫不安，待找正完成以后再安裝。在組合安裝施焊中注意保持型鋼間焊接上表

38、面平整，型鋼間、型鋼與鋼架間結(jié)合緊密。旋風(fēng)分離器全部安裝焊接完畢，不再有大面積施焊后，可進行內(nèi)部的筑爐施工。旋風(fēng)分離器中心筒位置偏差5，標高偏差5。第十章 汽水連接管及其他管道的安裝第一節(jié) 汽水連接管道的安裝鍋爐連接管道多為彎曲管段，具有一定的剛性，安裝前用吊車將這些管子吊至適當(dāng)?shù)奈恢谩０凑請D號清點，連接管并進行清理，對管子的長度、彎頭角度、彎曲半徑和彎曲方向等必須查清，防止裝錯。連接管的就位程序，一般是將長的管子就位，再將短的管子就位，每根管子就位后，必須隨即用繩子綁扎，臨時固定。連接管在安裝時，對口必須對正，管子與管座間的間隙應(yīng)均勻。連接管在對口時，不能強行對口。施工時若有間斷，要及時封閉

39、敞開的管口。第二節(jié) 鍋爐本體其他管道的安裝這些管道主要包括排污、疏水、取樣等小直徑管道。這些管道的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行布置。在不影響運行通道和其他設(shè)備的操作情況下，管道布置應(yīng)緊湊美觀。管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確安裝。閥門在安裝前必須進行嚴密性試驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各結(jié)合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按1.25倍的銘牌壓力的水壓試驗進行。溫度等于450的閥門；安全門和節(jié)流閥；嚴密性不合格的閥門安裝前必須進行解體檢查。接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道開孔應(yīng)采取機械鉆孔。支吊架的安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際

40、情況確定，支吊架的間隔距離要按照設(shè)計要求布置。支吊架一般采用扁鋼或角鋼將管道固定或懸吊。管道上的就地壓力表接頭、溫度計插座等在不影響管道安裝的同時，應(yīng)與管道穿插，同時完成管道和附件的安裝。第十一章 鍋爐水壓試驗1水壓試驗?zāi)康腻仩t水壓試驗是鍋爐安裝過程中階段性檢驗安裝質(zhì)量及驗證鍋爐制造質(zhì)量的重要手段，其目的是檢查承壓部件的焊縫、閥門、法蘭的嚴密性，同時檢驗鍋爐承壓元件在試驗壓力下是否產(chǎn)生破裂和明顯的殘余變形。2鍋爐水壓試驗壓力根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程鍋爐篇第3.5.1條規(guī)定，鍋爐水壓其試驗壓力：鍋爐汽包工作壓力的1.25倍。鍋爐水壓試驗壓力為4.2×1.25=5.25MPa3鍋爐

41、水壓試驗范圍一級省煤器入口聯(lián)箱至主蒸汽出口電動門之間的鍋爐本體承壓部件。與鍋爐本體連接的熱工測量、空氣、疏放水、加藥、連續(xù)排污、定期排污、點火排汽、取樣、減溫水系統(tǒng)、汽包水位等一次門。4水壓試驗應(yīng)具備的條件(1) 鍋爐本體各受熱面部件安裝完并經(jīng)驗收合格。(2) 凡列入本次水壓試驗范圍內(nèi)的有關(guān)管道一次門全部裝完。安全門應(yīng)有可靠隔離措施。(3) 全部受熱面焊口施焊結(jié)束，外觀檢查合格，探傷合格。(4) 焊在承壓部件及受熱面上的鰭片、密封鐵件、熱工檢測、各類門孔、保溫鉤釘全部施焊結(jié)束。(5) 需熱處理的管口熱處理已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。(6) 聯(lián)箱已清掃完畢，汽包已清掃并經(jīng)檢查封閉。(7) 金屬監(jiān)督

42、范圍內(nèi)的合金部件已完成光譜復(fù)查，確認無誤并有復(fù)查報告。(8) 所有影響膨脹的臨時加固鐵件，供點火燃燒器就位用的連接鐵板與水冷壁已焊接固定好。(9) 鍋爐本體梯子平臺欄桿安裝完畢，柱腳二次灌漿結(jié)束并經(jīng)驗收合格。(10) 所有爐頂?shù)鯒U安裝調(diào)整完畢受力均勻，并經(jīng)驗收合格。(11) 鍋爐承重結(jié)構(gòu)、鋼架、橫梁、頂板、護板安裝結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。(12) 供檢查用的爐內(nèi)外腳手架已搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗收合格。(13) 檢查需要的爐內(nèi)36V低壓照明已安排就緒，通訊聯(lián)絡(luò)業(yè)已備齊。(14) 本體平臺暢通，不必要的腳手架已拆除，現(xiàn)場清理整潔。(15) 供水壓試驗用的臨時上水、升壓，排水系統(tǒng)已裝好待用。5水壓前的準備工作

43、(1) 鍋爐間兩臺疏水箱、兩臺疏水泵及臨時上水管已安裝結(jié)束，水箱清掃干凈，水泵已試轉(zhuǎn)，上水管已經(jīng)沖洗干凈并與鍋爐放水管連接完畢。(2) 水壓試驗用的兩臺050Mpa升壓泵已經(jīng)檢修，升壓管道已與省煤器下聯(lián)箱排污管聯(lián)通。(3) 準備好三塊經(jīng)過校驗合格的010Mpa壓力表并在鍋筒、集汽聯(lián)箱、升壓泵出口等處安裝完畢。(4) 觀測水冷壁下降的臨時膨脹指示器已裝好，并調(diào)整到零位。(5) 請建設(shè)單位指定疏水箱來水地點，并保證連續(xù)向水箱供水。(6) 鍋爐水壓試驗后的排水由建設(shè)單位提供排水放點，以便安排臨時排水管道。(7) 如水壓試驗日期氣候溫度較低，考慮加熱汽源，鍋爐水壓用水采用化學(xué)除鹽水，如水壓試驗后至鍋爐

44、點火時間太長，應(yīng)加藥品保護。保護方法為：在試驗用水中加入一定劑量的氨水及聯(lián)胺，試驗后水不放掉。6鍋爐水壓試驗程序(1) 水壓試驗前邀請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門，建設(shè)單位的代表、鍋爐制造廠的代表參加水壓試驗。(2) 鍋爐上水升壓程序：(3) 關(guān)閉鍋爐各水、汽系統(tǒng)閥門、打開鍋爐各系統(tǒng)的空氣門、壓力表門。(4) 啟動疏水泵向鍋爐上水。(5) 當(dāng)鍋爐最高點、集汽集箱空氣門出水約1分鐘后關(guān)閉空氣門，經(jīng)全面檢查，無異常情況后開始啟動升壓泵進行升壓。(6) 升壓應(yīng)緩慢進行，升壓速度保持每分鐘0.3Mpa以下。(7) 當(dāng)壓力升至試驗壓力的10%時（0.5Mpa），應(yīng)作初步檢查，如無異常，可升至工作壓力，并作一次全面檢

45、查，如無漏水和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升至試驗壓力，保持20分鐘后降至工作壓力，進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中承壓部件若無破裂、變形及滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗為合格。(8) 然后以每分鐘0.3Mpa以下速度緩慢降壓、辦理簽證。7水壓試驗后如果距點火時間超過1個月應(yīng)采取防腐措施。防腐采取加氨、聯(lián)氨溶液，水壓試驗用水采用氨、聯(lián)氨溶液，加藥濃度應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（化學(xué)篇）的規(guī)定。水壓試驗后不放水，關(guān)閉所有閥門，保證鍋爐內(nèi)始終充滿水溶液直至鍋爐點火。8水壓試驗注意事項(1) 水壓試驗期間，施工與建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)、主管部門代表、工程有關(guān)質(zhì)檢人員、鍋爐廠代表應(yīng)在場，試驗期間應(yīng)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題通知指

46、揮人員研究處理，未經(jīng)允許不能擅自處理。(2) 升壓期間應(yīng)停止電、氣焊、氣割作業(yè)，并停止與試驗無關(guān)的一切工作，無關(guān)人員應(yīng)脫離現(xiàn)場。(3) 當(dāng)壓力升至試驗壓力時，應(yīng)停止一切檢查工作，人員應(yīng)離開汽包人孔、手孔、法蘭接合面，工作壓力下檢查時禁止敲打承壓部件，帶壓情況下禁止捻壓漏泄部位。(4) 在試壓過程中，與試壓無關(guān)的人員嚴禁進入試驗區(qū)域以保證人身、設(shè)備安全。(5) 進入爐膛檢查的人員應(yīng)切實注意自身安全，爐膛內(nèi)要有充足的36V低壓照明，以保證檢查人員的安全。(6) 為了便于檢查，水壓試驗不應(yīng)在雨天進行。9水壓試驗的人員組織施工與建設(shè)單位雙方聯(lián)合參加水壓試驗，由施工單位全面負責(zé)檢查，建設(shè)單位配合。參加水

47、壓試驗人員構(gòu)成：水壓試驗總指揮： 1人水泵維修 1人維修電工 2人升壓泵操作 2人壓力表讀表 2人上、下聯(lián)絡(luò) 2人現(xiàn)場保衛(wèi) 1人檢查人員分5個小組。10鍋爐水壓試驗前進行一次風(fēng)壓試驗，其方案如下：風(fēng)壓試驗是大型鍋爐安裝水壓試驗前的一項很重要的工作。由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，各種焊接口太多，所以，泄漏的可能性較大。如果所有泄漏都要通過水壓試驗來發(fā)現(xiàn)，必將使水壓試驗拖得很長，甚至要迫使試驗中途降壓、放水，所以，在水壓試驗前有必要做一次風(fēng)壓試驗。風(fēng)壓試驗必須具備水壓試驗同等條件。準備一臺空氣壓縮機（容量為69m3，壓力為0.6Mpa），并將之與水壓試驗時的進水口連接起來。啟動空壓機，并升壓至0.20.3Mp

48、a，用肥皂水涂在焊口及各接合面易漏部位，如有泄漏會出現(xiàn)肥皂泡，同時泄漏處也會發(fā)出響聲。對泄漏部位做好記錄，待試驗后統(tǒng)一處理，如檢查無泄漏即認為試驗合格，可進行水壓試驗。第十二章 鍋爐風(fēng)壓試驗鍋爐漏風(fēng)的部位有冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、煙道、除塵器等。這些部位的好壞，對以后鍋爐運行影響很大。漏風(fēng)檢查的方法1、風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分的漏風(fēng)檢查將最后一道風(fēng)門關(guān)閉，啟動送風(fēng)機使其達到最大風(fēng)壓，并在檢查中保持住該風(fēng)壓。檢查方法是在送風(fēng)機的入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉冒出，以便于發(fā)現(xiàn)。在漏風(fēng)較大處，還可以用手試探或用耳朵聽響聲加以判斷。2、爐膛的煙道部分的漏風(fēng)檢查啟動引風(fēng)機，使?fàn)t膛保持100-20

49、0Pa的負壓，然后利用點燃了的蠟燭進行檢查，漏風(fēng)的部位作好記號。待檢查完畢停下風(fēng)機后，按照所作的記號進行缺陷的消除。3、漏風(fēng)試驗的消除對煙風(fēng)道的漏風(fēng)處進行補焊。對伸縮縫處用石棉繩之類堵塞。對孔、門的漏風(fēng)處應(yīng)將結(jié)合面修平和裝好并放好電老墊片。第十三章 煮爐本鍋爐煮爐為堿煮爐。通過堿煮爐，用化學(xué)藥品去除油垢和泥沙等雜質(zhì)。1、煮爐的范圍煮爐的范圍為爐本體汽水系統(tǒng)，根據(jù)實際情況及電力建設(shè)及施工驗收技術(shù)規(guī)范的要求，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排聯(lián)箱事故放水及再循環(huán)管，過熱器中的雜質(zhì)采用蒸汽沖洗方法消除，具體流程如下： 給水 前 水 冷 壁 汽包 低溫過熱器省煤器蒸汽 高溫過熱器爐水取樣 爐 水

50、 取 樣 左 側(cè) 水 冷 壁 右 側(cè) 水 冷 壁 后 側(cè) 水 冷 壁 事 故 放 水排污 定 排1、主要準備工作1.1. 成立煮爐領(lǐng)導(dǎo)小組，分工明確，統(tǒng)一指揮，專人負責(zé)。1.2. 藥品準備：在煮爐前應(yīng)將所需的藥品準備齊全。在數(shù)量上有一定的余量，根據(jù)此類鍋爐煮爐及爐內(nèi)壁程度（鍋爐水容積約70M3，過熱器除外），藥量計算如下：NaOH5kg/m3×70m3=350kg(液體)Na3PO4·HO25kg/m3×70m3=350kg(液體)初始爐水藥品的總濃度為0.8%，總堿度為126毫克當(dāng)量/升，PO4-3為100毫克/升。(1) 爐汽包自用蒸汽閥門外，裝一臨時加藥箱，

51、其容積約在0.64（0.8×0.8×1）m3,內(nèi)加過濾裝置。(2) 將清水管路引至爐頂，作溶解藥液及事故清洗用。(3) 將汽包水位降至低水位。2、加藥(1) 鍋爐停爐后，在汽包內(nèi)沒有壓力時，打開汽包排空門，關(guān)閉自用蒸汽門。(2) 向臨時加藥箱內(nèi)注水至1/2高度，再向箱內(nèi)注入液體堿，稀釋后打開自用蒸汽閥門放入汽包，再重復(fù)加完為止。(3) 對于Na3PO4,要充分攪拌溶解后再向爐內(nèi)注入。(4) 藥品全部加入后，要關(guān)閉空氣閥及自用蒸汽閥。3、煮爐煮爐升壓時間表順序煮爐升壓程序煮爐時間（h）1加藥42a43在0.3-0.4 MPa壓力下排汽量為額定出力5%-10%下煮爐熱緊螺栓12

52、4排污（排污量為10%-15%）15MPa，排汽量為額定出力5%-10%86a下排污（排污量為10%-20%）27a,負荷為額定出力的5%-10%下煮爐88a下進行多次排污換水，直至堿度合格同時投入連排169共計554、洗爐(1) 由給水管路連續(xù)或間斷向爐內(nèi)補水，保證高水位，汽包壓力保持在2.0-3.0MPa之間。(2) 下部各定排點，依次排污，時間控制在0.5-1分鐘左右，必須保持管路暢通。（包括連排）(3) 洗爐1小時后，開始爐水取樣，當(dāng)PH值小于8.5，連續(xù)2次取樣，PO4-3濃度接近，即為合格，結(jié)束煮爐，其中注意對再循環(huán)管路、緊急放水管路清洗。(4) 停爐檢查、恢復(fù)。5、注意事項(1)

53、 加藥時，必須在爐內(nèi)沒有壓力時進行，防止藥液傷人。(2) 向臨時加藥箱及爐內(nèi)加藥時，必須戴膠皮防護手套。(3) 加藥時，必須保證清洗清水充足。(4) 煮爐期間，嚴格控制水位，不得出現(xiàn)滿水現(xiàn)象，防止藥液進入過熱器。(5) 煮爐期間，要隨時監(jiān)視熱膨脹，有受阻部位及時處理。(6) 煮爐前要具備供煤條件。第十四章 質(zhì)量保證措施1 建立健全項目質(zhì)量保證體系 我公司是通過ISO9002國際質(zhì)量體系認證單位，我們將始終如一地按照ISO9002標準的質(zhì)量體系要素進行工程施工全過程中的質(zhì)量管理控制。項目部將組建以項目經(jīng)理為主的項目質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)管理工作規(guī)范化、標準化、程序化、制度化，保證各項質(zhì)量活動始終處于

54、良好的受控狀態(tài)。項目質(zhì)量保證體系按質(zhì)量要素進行歸口管理。2 明確質(zhì)保體系中主要人員的職責(zé) 3認真編寫項目質(zhì)量保證計劃工程合同簽訂后由項目質(zhì)保工程師組織各專業(yè)施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、設(shè)備技術(shù)文件及其它與工程有關(guān)的技術(shù)內(nèi)容，結(jié)合公司質(zhì)量體系文件的總體要求認真編寫工程質(zhì)量保證計劃，對工程中的材料、半成品、工程設(shè)備的采購、搬運、貯存控制要求，過程控制中的關(guān)鍵工序、特殊過程控制要求及糾正和預(yù)防措施控制要求，內(nèi)容要明確、具體，具有針對性和可操作性，以確保項目質(zhì)量保證計劃在工程施工中成為具有指導(dǎo)性的技術(shù)文件，真正起到保證工程質(zhì)量的重要作用。編寫質(zhì)量保證計劃時，應(yīng)依據(jù)招標文件中質(zhì)量保證（QA）中有關(guān)“質(zhì)量控

55、制程序”的要求，結(jié)合電建工程質(zhì)量檢驗評定標準，專門制定一份詳盡的質(zhì)量控制計劃，列出停工待檢點和目擊點，作為最終質(zhì)量控制計劃，停工待檢點應(yīng)提前三天用書面形式通知業(yè)主予以確認放行。4 強化糾正預(yù)防的控制實施質(zhì)量預(yù)控及檢測程序 質(zhì)量預(yù)控及檢測是保證工程質(zhì)量的一個重要手段。項目部從收到施工圖開始，經(jīng)圖紙會審、編制施工組織設(shè)計，分項分部工程質(zhì)量評定，單位工程質(zhì)量評定、竣工驗收直至竣工后服務(wù)，每一道環(huán)節(jié)都有專人負責(zé)、專人檢查、專人評定，層層把關(guān)，嚴格執(zhí)行，同時接受項目法人、監(jiān)理單位的監(jiān)督及政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督。質(zhì)量預(yù)控及檢測程序見圖。公司質(zhì)保體系編制項目質(zhì)保計劃設(shè)計交底圖紙會審項目法人及監(jiān)理工程師 質(zhì)量

56、監(jiān)督站施工人員依據(jù)圖紙、規(guī)范和施工方案施工各職能部門依據(jù)設(shè)計和施工方案要求，配置施工資源各專業(yè)責(zé)任工程師編制施工方案并交底 分項工程（或子項工程）結(jié)束，小組自檢，、互檢，填寫自檢記錄施工過程中質(zhì)量員和監(jiān)理共同對所有隱蔽工程及通球試壓、沖管、酸洗、烘爐、煮爐等停檢點簽證驗收按電建驗評標準規(guī)定，小組、施工隊質(zhì)檢科和業(yè)主（監(jiān)理）及質(zhì)監(jiān)站對工程進行5級驗收 項目質(zhì)量員對已完分項工程進行質(zhì)量檢驗評定。省質(zhì)量監(jiān)督中心站和廠質(zhì)量監(jiān)督站按火電建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督典型大綱規(guī)定階段進行檢查簽證辦理工序交接手續(xù)設(shè)備分部試 運單位工程竣工驗收設(shè)備單體試 運分部工程質(zhì)量進行評定 質(zhì)量回訪竣工資料移交業(yè)主工程整體竣工驗收設(shè)備整體

57、試 運單位工程質(zhì)量評定 質(zhì)量預(yù)控及檢測流程5 過程控制中的主要措施 5.1 改善作業(yè)環(huán)境，加大鍋爐組合力度 鍋爐安裝系散件組裝作業(yè)，我們將根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合汽車吊的使用性能，加大其地面組合率，盡量減小高空作業(yè)量，以保證其鍋爐鋼架、受熱面組對的施工質(zhì)量。 5.2 以工法為依托,使施工程序化、規(guī)范化。我公司通過多個電廠的建設(shè)（特別是有在山西振興集團自備電廠安裝的濟南鍋爐生產(chǎn)的第一、二臺YG240/3.82M型循環(huán)流化床鍋爐中總結(jié)出的成功經(jīng)驗），已將鍋爐安裝總結(jié)編寫成企業(yè)“工法”，在本電廠建設(shè)施工中將會顯示出獨特的技術(shù)優(yōu)勢，以保證在工程質(zhì)量和施工進度上實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。 5.3 認真落實各項質(zhì)量

58、管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)管理標準。每日班前進行安全技術(shù)交底。 5.4加強質(zhì)量意識教育，進一步提高全員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，落實各級質(zhì)量檢查制度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標。5.5生產(chǎn)班組自檢施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應(yīng)按施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求自檢和互檢。5.6質(zhì)量員的專職檢查根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃，項目檢驗和試驗計劃或產(chǎn)品技術(shù)要求，質(zhì)量員必須對關(guān)鍵工序、特殊過程進行跟蹤監(jiān)控和實施專職檢查。5.7隱蔽工程檢驗項目所有隱蔽工程，在隱蔽前必須由規(guī)定的各方參加進行檢驗，驗收合格后，方可隱蔽。隱蔽記錄必須經(jīng)

59、監(jiān)理（業(yè)主）簽字蓋章。5.8項目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查根據(jù)項目的檢驗和試驗計劃、質(zhì)量安全部必須對施工過程組織每月定期質(zhì)量檢查。 5.9 加強質(zhì)量通病消除工作。根據(jù)電力部頒發(fā)的“電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則”規(guī)定，對需要克服和消除的質(zhì)量通病，首先制定切實可行的技術(shù)措施，消除施工中的不良行為，加大監(jiān)督力度。本工程擬消除的質(zhì)量通病項目為：安裝工程的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 5.10 本工程采用“關(guān)鍵工序、特殊工序”全過程監(jiān)控的辦法，如鍋爐鋼架、受熱面組焊、水壓試驗、整體啟動等。5.11工程所用材料，均做到符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證（鍋爐制造則要正規(guī)的質(zhì)量保證書），不合格的產(chǎn)品不投入使用。材料的代用嚴格執(zhí)行公司技術(shù)工作管理辦法YAG09/01/011999規(guī)定。 5.12 嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決制度。對不合格分項工程，必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，追究班組長的責(zé)任；不合格分部工程流入下道分部中的分項工程，追究施工員和項目經(jīng)理的責(zé)任；不合格工程流入社會追究公司經(jīng)理和項目經(jīng)理的責(zé)任，對出現(xiàn)的不合格工程嚴格按“四不放過”的原則處理。 5.