泰安市京滬高鐵新區(qū)A區(qū)保障房33#樓二次結(jié)構(gòu)施工方案

1、泰安市京滬高鐵新區(qū)A區(qū)保障房33#樓工程主體二次結(jié)構(gòu)施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 分項(xiàng)工程概況2第三章 施工安排3第四章 施工準(zhǔn)備7第五章 施工方法4第六章 季節(jié)性施工21第七章 施工管理措施22一、編制依據(jù)1.1泰安市京滬高鐵新區(qū)A區(qū)保障房33#樓施工組織設(shè)計(jì)。1.2泰安市京滬高鐵新區(qū)A區(qū)保障房33#樓施工圖紙及設(shè)計(jì)交底、洽商。1.3混凝土結(jié)構(gòu)工種施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。1.4砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002。1.5輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T15229-2002。1.6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。第二章 分項(xiàng)工程概況

2、2.1工程概況泰安市京滬高鐵新區(qū)A區(qū)保障房33#樓工程，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上二十七層，地下二層；地下一層、地下二層層高3.0m，一層至二十七層層高2.9m，機(jī)房層層高4.10m，建筑高度83.8m，長(zhǎng)47.20m,寬18.80m，建筑面積20147.92平方米。 地基、基礎(chǔ)為工程為天然地基，鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，二次結(jié)構(gòu)選用等級(jí)為A5.0加氣加氣混凝土砌塊；基礎(chǔ)采用M5.0水泥砂漿，上部結(jié)構(gòu)采用M5.0混合砂漿。2.2砌體材料：本工程主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)為加氣混凝土砌塊砌塊隔墻。填充墻墻體材料分為二類：第一類：厚度為120mm的加氣混凝土砌塊預(yù)制板，用于廚房、衛(wèi)生間隔墻。第

3、二類：厚度為140240mm的加氣混凝土砌塊空心砌塊，用于除鋼筋混凝土墻外的填充墻，厚度為250mm的加氣混凝土砌塊空心砌塊，用于除鋼筋混凝土墻外的外墻。填空墻設(shè)強(qiáng)度等級(jí)為C20鋼筋混凝土構(gòu)造柱， 加氣混凝土砌塊空心砌塊砌筑前設(shè)高度為150mm、強(qiáng)度等級(jí)為C20細(xì)石混凝土基座。加氣混凝土砌塊空心砌塊標(biāo)準(zhǔn)密度7.5KN/m3，強(qiáng)度A5.0，填充墻砌筑用砂漿強(qiáng)度為：地下部分采用M5水泥砂漿，其余均采用M5混合砂漿。第三章 施工安排3.1進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總控進(jìn)度計(jì)劃安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時(shí)間為2011年11月10日開(kāi)始2012年1月19日完成，由于目前主體結(jié)構(gòu)預(yù)分段進(jìn)行驗(yàn)收，計(jì)劃在第一階段

4、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工，二次結(jié)構(gòu)施工采用樣板引路的方法，（樣板間設(shè)在三層第一單元），計(jì)劃2011年10月上旬開(kāi)始進(jìn)行樣板間的施工，樣板間施工結(jié)束后，即組織人員進(jìn)行第一階段地下二層至10層填充墻砌筑，第二階段11層以上填充墻砌筑。施工順序：隔墻砌筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分階段驗(yàn)收完畢后，由上而下逐層砌筑，以防止下層結(jié)構(gòu)梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實(shí)后再收頂填嵌的方法。二次結(jié)構(gòu)計(jì)劃2012年1月內(nèi)全部完成。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)安排填充結(jié)構(gòu)施工用砂漿及混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砂漿攪拌機(jī)、小車進(jìn)行水平運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ怪边\(yùn)輸機(jī)械采用施工升降機(jī)，塔吊吊運(yùn)配合施工。攪拌機(jī)、施工升降機(jī)位置、現(xiàn)場(chǎng)水泥庫(kù)、砂石料場(chǎng)、砌體

5、材料堆放參見(jiàn)施工平面布置圖。水泥、砂石料、砌塊等材料按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，以滿足工程施工的需要。施工升降機(jī)安裝、使用及塔吊的運(yùn)行必須嚴(yán)格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術(shù)要求。室內(nèi)砌體施工時(shí)搭設(shè)雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上），結(jié)構(gòu)樓層周邊搭設(shè)高度不小于1.5米的安全防護(hù)欄桿, 外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)防護(hù)。3.3勞動(dòng)力安排二次結(jié)構(gòu)施工采用綜合作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，配合密切，勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表：每幢勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表工種管理人員砌筑工鋼筋工普工木工電焊工安裝工架工人數(shù)23012208246第四章 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1）主體結(jié)構(gòu)已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過(guò)

6、驗(yàn)收。認(rèn)真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行樣板間的施工。2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構(gòu)造柱位置線、拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、管道預(yù)留洞位置及標(biāo)高線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，如與結(jié)構(gòu)不符時(shí)，可通過(guò)監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，變動(dòng)較大處經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、排風(fēng)道等材料的選樣、訂貨工作，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn)。4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，提前做好砂漿（水泥砂漿M5、混合砂漿M5）、混凝土（C20）的試配工作。5）做好材料試驗(yàn)工作：a：加氣混凝土

7、空心砌塊：每1萬(wàn)塊為一驗(yàn)收批，不是1萬(wàn)塊也按一批計(jì)。每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的磚中隨機(jī)抽取抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試樣一組（5塊）。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)密度為7.5KN/m³，出廠時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證。b：水泥：對(duì)同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出廠編號(hào)的水泥為一驗(yàn)收批，但一驗(yàn)收批的總量不得超過(guò)200t。隨機(jī)從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再?gòu)闹蟹Q取不少于12kg的水泥作為試樣。c：砂：本工程砌筑用砂來(lái)源于為汶河砂場(chǎng)，以同一產(chǎn)地每400m³為一驗(yàn)收批，不足400m³也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取樣一組（20kg）。取樣部位應(yīng)均勻分部，在料堆上從8個(gè)不同部位抽取等

8、量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。d：碎石：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取樣一組。一組試樣40kg(最大粒徑10、16、20mm)或80kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從五個(gè)不同的部位抽取大致相等的試樣15 份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg，然后縮分到40kg或80kg送試。E：直排式通風(fēng)道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。F：加氣混凝土砌塊、砌筑用水泥的原材料檢驗(yàn)報(bào)告由廠家提供。4.2機(jī)械、用具準(zhǔn)備主要用具：隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮

9、管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。隔墻板安裝用具：2m托線板、無(wú)齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷等。主要施工機(jī)械設(shè)備需用量一覽表名稱單位數(shù)量備注攪拌機(jī)2制作砂漿、砼施工升降機(jī)3垂直運(yùn)輸塔吊4配合垂直運(yùn)輸電焊機(jī)6焊拉接筋用水泵3/注：消防管線：采用結(jié)構(gòu)施工用消防管線，消防泵為120m揚(yáng)程。臨電每?jī)蓪硬捎靡慌_(tái)三級(jí)配電箱。4.3材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙進(jìn)行工程量計(jì)算，確定材料種類及各階段材料用量，進(jìn)行定貨采購(gòu)，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進(jìn)行。加氣混凝土砌塊：規(guī)格為390*240*190、39

10、0*180*190、190*120*190。加氣混凝土砌塊、排風(fēng)道均應(yīng)有出廠證明或試驗(yàn)單（加氣混凝土砌塊施工前應(yīng)提前2天澆水濕潤(rùn)）。普通硅酸鹽水泥（P.032.5） 砂：中砂，（含泥量不超過(guò)5%）。525碎石，（含泥量不超過(guò)2%）。煤矸石燒結(jié)磚規(guī)格：240x115x53mm，用于墻頂斜砌和墻角、皮數(shù)找零或由廠家提供專用找零砌塊。拉結(jié)鋼筋：構(gòu)造柱、過(guò)梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為HPB2356.5，鋼筋固定方法采用植筋法，選用專用結(jié)構(gòu)膠固定。排風(fēng)道：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所指定圖集進(jìn)行選用。第五章 施工方法5.1施工順序樓面測(cè)量放線 構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)筋固定 基座混凝土 排風(fēng)道安裝 隔墻砌筑（水電管預(yù)埋） 構(gòu)造柱

11、、過(guò)梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質(zhì)量驗(yàn)收。5.2測(cè)量放線樓面隔墻測(cè)量放線時(shí)應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時(shí)主軸控制線進(jìn)行，應(yīng)保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時(shí)應(yīng)在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線門窗洞口位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對(duì)應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進(jìn)行控制。高度控制時(shí)應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高0.5米線進(jìn)行控制，垂直墻或柱上應(yīng)標(biāo)出混凝土基座、各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過(guò)梁的位置線，保證本單元標(biāo)高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應(yīng)標(biāo)出砌塊的皮數(shù)（三皮）。除設(shè)計(jì)注明洞口高度外，室內(nèi)填空結(jié)構(gòu)墻上門洞高度按建筑高度2300mm控制（邊單元端頭戶型增加入戶門高度為2

12、100mm）。5.3 化學(xué)植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工 墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用化學(xué)植筋固定，植筋新技術(shù)是運(yùn)用高強(qiáng)度的化學(xué)粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產(chǎn)生握固力，從而達(dá)到預(yù)留效果步驟：定位-鉆孔-清除灰塵-注膠-植入鋼筋-養(yǎng)護(hù) 5.3.1鉆孔和質(zhì)量控制。（1）施工前的準(zhǔn)備：熟悉施工圖要求，認(rèn)真清理干凈結(jié)構(gòu)表面，按圖紙要求，準(zhǔn)確放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。（2）孔徑及錨固深度：根據(jù)鋼筋或螺栓的錨固位置，確定成孔的直徑及錨固深度。若孔位處有受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)或分布筋內(nèi)側(cè)（若產(chǎn)生廢孔，應(yīng)清凈廢孔后用植筋膠填實(shí)）。鉆孔直徑為D+410

13、mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值），同時(shí)，最小錨固深度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJl45-2004的要求。5.3.2錨固孔的清孔。（1）鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈。用氣泵和毛刷清孔，要做到三吹兩刷，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮液清刷孔洞內(nèi)壁，使鉆孔洞內(nèi)達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。（2）鉆孔工作完后，用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞封堵，防止灰塵和異物落入。（4）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。1.3拉結(jié)鋼筋清理。（1）在鋼筋端部相應(yīng)位置上做好標(biāo)記，標(biāo)示出除銹清理的長(zhǎng)度范圍（除銹清理的長(zhǎng)度大于錨固深度50mm）。（

14、2）用磨光機(jī)或用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。（3）將除銹清理好的鋼筋加墊整齊碼放在干燥處。（4）用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈，將所有處理好的鋼筋碼放整齊。（5）拉結(jié)鋼筋清理完，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查。5.3.4鋼筋埋植。（1）鋼筋錨固用膠的配制和使用方法，按照錨固用膠產(chǎn)品說(shuō)明，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人要求，按比例配制且攪拌均勻。（2）盲孔鋼筋埋植：先將錨固用膠注入孔深2/3；將處理好的鋼筋的除銹清理端朝向孔洞，邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔的洞底部為止。插筋到底，如無(wú)錨固膠從孔內(nèi)溢出，說(shuō)明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再

15、次插入鋼筋，直至有錨固膠溢出洞口為止。（3）通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔的兩端用環(huán)氧砂漿封堵（封堵時(shí)，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔）；待環(huán)氧砂漿凝固后進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過(guò)注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；然后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。（4）垂直通孔植筋：方法同通孔鋼筋埋植，只是注膠時(shí)應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為止。（5）已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，埋植完成，掛明顯標(biāo)志牌，以防錨固膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植的效果。（6）用棉絲蘸少許丙酮，清理孔周圍遺留

16、的膠，清理工作面的垃圾。（7）植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，具體時(shí)間以植筋膠的品種而定，在錨固用膠固化前，應(yīng)對(duì)埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的圍擋保護(hù)。（8）鋼筋埋植工作完成，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收。5.3.5施工中需注意的事項(xiàng)。（1）植筋膠在每次使用前應(yīng)檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀現(xiàn)象。（2）施工過(guò)程中要注意：孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、植筋膠配合比是否準(zhǔn)確、攪拌是否均勻?？變?nèi)植筋膠是否密實(shí)充溢，決定錨固效果的好壞，要特別注意。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)對(duì)植筋膠及錨固位置預(yù)熱。、（4）鉆孔位置中心線偏差應(yīng)符合規(guī)定、深度不得低于設(shè)計(jì)要求，植筋數(shù)量不得低于設(shè)計(jì)數(shù)量。（5）如受結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸、鋼筋、預(yù)埋件等影響

17、，鉆孔位置、深度、數(shù)量不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位反映，做相應(yīng)的調(diào)整。（6）鋼筋錨固工作完成后，自檢合格，并填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、總包單位驗(yàn)收。5.3.6構(gòu)造柱的設(shè)置要求填充墻（包括內(nèi)墻和外墻）在墻的拐角和交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，填充墻大于4米時(shí)，每隔4米設(shè)置一個(gè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的位置按上述要求進(jìn)行布置。5.3.6抱框混凝土的設(shè)置門或窗兩側(cè)設(shè)置混凝土抱框，（頂部為鋼筋混凝土過(guò)梁，窗下部為填空墻時(shí)設(shè)50厚鋼筋混凝土壓頂，26鋼筋）。抱框的配筋及斷面尺寸見(jiàn)下圖：5.3.7填充墻拉結(jié)筋設(shè)置填充墻沿高度每500mm設(shè)通長(zhǎng)26拉結(jié)鋼筋，在與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用化學(xué)植筋固定的方法。5

18、.3.8過(guò)梁設(shè)置砌體的門洞、窗洞或設(shè)備留孔，其洞頂均設(shè)置過(guò)梁。梁寬同墻寬，梁高為1/8洞寬且不小于120mm，洞寬小于1500mm時(shí)（本填充結(jié)構(gòu)洞口最大尺寸），底層鋼筋212，架立筋210，箍筋均為26.5200，梁支座長(zhǎng)度大于250mm。過(guò)梁配筋與水平系梁相同時(shí)鋼筋拉通，不同時(shí)采用綁扎搭接。5.4加氣混凝土砌塊空心砌塊施工5.4.1工藝流程施工準(zhǔn)備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤(rùn)樓面）排磚撂底砌磚混凝土澆筑自檢及評(píng)定質(zhì)量驗(yàn)收。5.4.2隔墻施工技術(shù)要求1.加氣混凝土砌塊砌塊進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行取樣，同時(shí)檢查外觀、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（尺寸偏差：長(zhǎng)度、寬度、高度一等品時(shí)均為±2，長(zhǎng)度、

19、寬度、高度合格品時(shí)均為±3），合格后方可使用在工程上。現(xiàn)場(chǎng)砌塊應(yīng)按規(guī)格、密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量等級(jí)分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過(guò)2m。陶粒砌塊用手推車水平運(yùn)輸，裝卸砌塊嚴(yán)禁碰撞、拋扔、應(yīng)輕拿輕放，要排列整齊，堆放場(chǎng)地應(yīng)有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌塊的齡期應(yīng)大于28天。2.制備砂漿：砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，采用M5水泥砂漿、混合砂漿砌筑。應(yīng)采用重量比，水泥計(jì)量精確度控制在±2%以內(nèi)，砂子計(jì)量精確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌時(shí)，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時(shí)間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3

20、小時(shí)內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。3.加氣混凝土砌塊砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核符合圖紙要求后方可進(jìn)行下道工序。砌筑隔墻時(shí)，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。4.基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用C20細(xì)石混凝土基座，高度為150mm以滿足要求。施工時(shí)應(yīng)將樓面上用水清理干凈，根據(jù)墻身厚度線和標(biāo)高線進(jìn)行支模，校正后澆筑混凝土。5.4.3墻體砌筑1.立皮數(shù)桿（采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)

21、高一致。），確定混凝土基座、拉結(jié)筋間距、門頂過(guò)梁、水平系梁、窗臺(tái)、砌塊皮數(shù)的高度。每層開(kāi)始時(shí)從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開(kāi)始，用大鏟鋪灰均勻，安裝陶粒砌塊時(shí)放平、方正，每層均拉線控制砌體標(biāo)高和砌塊平整度。砌筑時(shí)為便于鋪放砂漿，施工砌筑必須遵守“反砌”方法，即砌塊底面（盲孔）朝上。砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3且不應(yīng)小于90mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。2.混凝土砌塊在使用前12小時(shí)要陰干，砌塊表面不要帶水上墻。砌磚時(shí)砌體上下錯(cuò)縫、咬槎、搭砌，嚴(yán)重掉角的砌塊不宜使用。留槎時(shí)應(yīng)留斜槎，留槎高度不得超過(guò)1.2m。砌塊磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。3.砌體水平、

22、垂直灰縫厚度為20mm。大于30mm的垂直縫用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計(jì)不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時(shí)不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ锰樟Ｆ鰤K。4.收頂：砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)在下部砌體沉實(shí)后（至少間隔7天）方可進(jìn)行，收頂采用煤矸石燒結(jié)磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實(shí)，填滿砂漿5.4.4水電處理水電留槽、留洞時(shí)，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進(jìn)行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程

23、完成之后，抹灰之前，進(jìn)行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機(jī)進(jìn)行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實(shí)，外側(cè)用L=20300圓釘釘牢100寬鋼板網(wǎng)，最后進(jìn)行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進(jìn)行。第二種方法為局部改線時(shí)的處理方法，應(yīng)盡量避免。5.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.砌塊和原材料、技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。2.砂漿強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用標(biāo)準(zhǔn)試模制作試塊，每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗(yàn)28天的砂漿強(qiáng)度。試塊強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同一驗(yàn)

24、收批的砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度， 同一驗(yàn)收批的砂漿試塊抗壓強(qiáng)度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。3.砌筑錯(cuò)縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達(dá)到規(guī)范要求。4.轉(zhuǎn)角處、交接處同時(shí)砌筑，砂漿密實(shí)，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)，臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。5.構(gòu)造柱設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。6.允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標(biāo)高±15mm水準(zhǔn)儀或拉線

25、尺量5門窗洞口高、寬度±5mm拉線尺量5.4.6成品保護(hù)1.對(duì)暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，注意保護(hù)，不得碰撞損壞。2.對(duì)墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意踩倒彎折。3.運(yùn)輸磚及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。5.5二次結(jié)構(gòu)混凝土施工5.5.1鋼筋綁扎構(gòu)造柱主筋一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時(shí)，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達(dá)到 135°且兩鉤平行，平直部分長(zhǎng)10d且大于75mm，嚴(yán)禁兩鉤長(zhǎng)短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯(cuò)開(kāi)。拉接筋彎1800鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質(zhì)量必須符合要求。5.5

26、.2構(gòu)造柱、抱框現(xiàn)澆構(gòu)件模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝，構(gòu)造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹膠板、50×100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼10×9海綿條防止漏漿。模板上口一側(cè)模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過(guò)梁底模、側(cè)模均采用竹膠板、木方制作，過(guò)梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設(shè)12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。5.5.3混凝土施工混凝土施工配合比由試驗(yàn)室提前試配，機(jī)械攪拌，計(jì)量必須準(zhǔn)確，澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土

27、。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時(shí)配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時(shí)，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實(shí)?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運(yùn)輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗(yàn)28天的混凝土強(qiáng)度。5.6排風(fēng)道施工5.6.1排風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運(yùn)、堆放要求1.變壓式排風(fēng)道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，厚度20mm，加工長(zhǎng)度為2880，截面尺寸：廚房間（350×450），衛(wèi)生間（250×3

28、50）。2.通風(fēng)道內(nèi)、外表面應(yīng)平整無(wú)孔洞和裂縫，端面平整且無(wú)毛邊，尺寸準(zhǔn)確。排風(fēng)口根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在短邊或長(zhǎng)邊均可。3.通風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口下方應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標(biāo)明表示氣流方向的箭頭“”朝上。4.搬運(yùn)排氣道時(shí)，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴(yán)禁操作人員在排氣道上踩踏。5.排氣道運(yùn)輸途中應(yīng)平放，堆放高度不應(yīng)大于6層，每層之間應(yīng)加墊木，墊木位置應(yīng)符合要求。6.在場(chǎng)內(nèi)堆放排風(fēng)道時(shí)，應(yīng)選平坦堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，層層設(shè)墊木，高度一致，堆放高度不得超過(guò)6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。5.6.2排風(fēng)道施工技術(shù)要求1.排風(fēng)道安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收結(jié)束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進(jìn)行

29、，由下向上逐層安裝。出屋面的排風(fēng)道安裝應(yīng)在屋面保溫層、防水層施工之前進(jìn)行。2.樓面預(yù)留排風(fēng)道孔洞位置要準(zhǔn)確，保證各層預(yù)留排風(fēng)道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進(jìn)行安裝。安裝前必須對(duì)通風(fēng)道進(jìn)行檢查，并核對(duì)型號(hào)及層號(hào)，清除毛邊。3.安裝時(shí)必須嚴(yán)格按產(chǎn)品型號(hào)代號(hào)的標(biāo)記，按順序安裝，安裝時(shí)絕不能錯(cuò)裝，通風(fēng)道應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)嚴(yán)格按編號(hào)和表示氣流方向的“”安裝，絕不能上下顛倒。4. 樓板必須滿足通風(fēng)道的荷載，首層安裝時(shí)用1：2水泥砂漿找平，排風(fēng)道端面采用對(duì)接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應(yīng)絕對(duì)密封，特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導(dǎo)致串煙串味。5.通風(fēng)道安裝過(guò)程中

30、，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應(yīng)采取覆蓋措施。6.通風(fēng)道安裝后，管道與樓板預(yù)留洞口間隙用C20微膨脹細(xì)石混凝土灌實(shí)。7.為規(guī)范和方便排風(fēng)道的使用，管道生產(chǎn)廠家應(yīng)提供通風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時(shí)嵌埋。脫卸式止回閥與排風(fēng)道的連接應(yīng)平整、密封不漏氣，廚衛(wèi)設(shè)有吊頂時(shí)應(yīng)在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。8. 出屋面的四面出氣口應(yīng)按風(fēng)帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導(dǎo)致煙氣回灌。施工時(shí)不允許異物投入管道內(nèi)。5.6.3變壓式排風(fēng)道安裝1.安裝前準(zhǔn)備 1)施工前對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格數(shù)量、層號(hào)、箭頭方向做詳細(xì)檢查，并應(yīng)對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場(chǎng)造成缺陷進(jìn)行及

31、時(shí)修補(bǔ)，不符合要求的產(chǎn)品不得使用。2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號(hào)標(biāo)記和樓層的層號(hào)應(yīng)一致(即按層號(hào)對(duì)號(hào)入座)。3)檢查樓板排風(fēng)道預(yù)留洞位置、尺寸大小，上下樓板預(yù)留洞是否垂直對(duì)中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。4)安裝工具，備有2m托線板、無(wú)齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。2.通風(fēng)道安裝1)在排氣道相互垂直的兩個(gè)側(cè)面上，彈好中心線。2)檢查排氣道進(jìn)氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進(jìn)氣口左右位置。3.安裝方法：1) 排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風(fēng)道

32、上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預(yù)留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風(fēng)道套入上方預(yù)留洞內(nèi)，在底層通風(fēng)道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風(fēng)道落下。2) 將排氣道上二個(gè)方向的中心線與樓板面上二個(gè)方向的中心線對(duì)好，用靠尺效正通風(fēng)道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時(shí)固定。3）做好管道端口密封及隔板端面，選用材料JP891水泥砂漿改性劑，細(xì)砂調(diào)制水泥砂漿配比為1:2:0.25-0.5比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。4）采用C20細(xì)石混凝土兩次澆灌將樓板預(yù)留洞封滿。5）在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi)鋼筋焊結(jié)。5.6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應(yīng)不大于

33、3mm。2）每層排氣道垂直偏差應(yīng)不大于3mm。3）端面及隔板處應(yīng)作好密封。第六章 季節(jié)性施工6.1加氣混凝土砌塊空心砌塊施工根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)所列進(jìn)度計(jì)劃，本工程進(jìn)行加氣混凝土砌塊空心砌塊砌筑正趕上冬季施工，砌筑工程采用摻加“外加劑”法，具體施工技術(shù)措施如下：1.將各地下室、各層對(duì)外門窗洞口封閉，室內(nèi)布置充足的照明電燈，使用的加氣混凝土砌塊空心砌塊提前一天運(yùn)至地下室或室內(nèi)儲(chǔ)藏、解凍、待用，不得使用遭水浸和受凍后的砌塊。2.砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5（承重砌體砂漿強(qiáng)度宜提高一級(jí)），內(nèi)摻5%砂漿防凍劑，砌體灰縫20mm，外加劑投放量（用小塑料袋分袋包裝，按袋投放）。投料順序?yàn)椋荷盁崴嗪屯饧觿?。?yán)禁水泥

34、與溫度80 的沸水直接接觸。3.砌筑砂漿攪拌選用普通硅酸鹽水泥，水泥存放在室內(nèi)溫暖環(huán)境，保持存放空間溫度3以上。4.砂含泥量5.0%，砂進(jìn)入堆場(chǎng)后封閉覆蓋保溫防潮，減少凍結(jié)，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊。5.砂漿攪拌水采用電熱爐加溫至60。6.砂漿在地下室或室內(nèi)隨拌隨用，砌筑時(shí)砂漿溫度不低于5。7.每日砌筑后，應(yīng)及時(shí)在砌筑表面進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。8.在環(huán)境氣溫低于0時(shí)，不進(jìn)行砌筑作業(yè)。9.砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)抗凍臨界強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強(qiáng)度。第七章 施工管理措施7.1

35、質(zhì)量管理措施由于工程質(zhì)量定位標(biāo)準(zhǔn)高，工序搭接要求嚴(yán)，施工工期緊。為了達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)督，專人專職負(fù)責(zé)各道工序。1.在施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，將設(shè)計(jì)意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。2.切實(shí)把好原材料檢驗(yàn)關(guān)，凡是進(jìn)場(chǎng)材料需持有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并認(rèn)真做好外觀檢查。進(jìn)場(chǎng)后由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格材料上樓施工。3.鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項(xiàng)性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫飽滿，無(wú)夾渣、漏

36、焊等質(zhì)量缺陷，對(duì)外觀檢查不合格的，應(yīng)重新焊接。4.砌筑時(shí)嚴(yán)格按要求留拉接筋，并作好記號(hào)便于檢查。5.砂漿攪拌由專人負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行控制。6.過(guò)夜的砂漿不得使用，落地灰要及時(shí)回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設(shè)計(jì)和廠方要求。7. 嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，及時(shí)檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關(guān)，檢查達(dá)不到要求或沒(méi)檢查不得進(jìn)行下道工序。砌體施工中按要求及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，確保工程質(zhì)量。8. 項(xiàng)目部工長(zhǎng)、質(zhì)檢員，要認(rèn)真對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過(guò)程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。9.做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強(qiáng)成品保護(hù)，隔墻板的運(yùn)輸要有專用工具，裝卸時(shí)要輕拿輕放。10.水泥庫(kù)需有嚴(yán)密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而積塊失效。11. 嚴(yán)格按冬季施工要求施工，各工種之間應(yīng)辦理工序交接檢。7.2安全管理措施1.隔