清蓄示范工程樣板點建設(shè)標準及施工作業(yè)指導書反濾過渡料填筑

1、一 質(zhì)量目標3二 建設(shè)標準3三 作業(yè)指導書31適用范圍32編寫依據(jù)33作業(yè)流程44安全風險辨析及預控45作業(yè)準備46作業(yè)方法57工藝質(zhì)量控制措施及檢驗標準118 成品工藝要求129 成品展示13一 質(zhì)量目標 反濾料、過渡料填筑干密度、滲透系數(shù)及級配應(yīng)滿足設(shè)計要求，填筑壓實面平整，上下游與壩軸線平行，鋪料厚度、壓實厚度和寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求。二 建設(shè)標準(1) 反濾料、過渡料為碾壓后級配良好的細堆石料，要求顆粒堅硬、耐久，無粘土和有機物等雜質(zhì)。(2) 反濾料、過渡料應(yīng)按土工試驗規(guī)程（SL237-1999）作顆粒分析，其結(jié)果應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)定的級配曲線要求。(3) 反濾料、過渡料應(yīng)水平連續(xù)鋪填在施工圖

2、中所示的料區(qū)內(nèi)，鋪料要近似水平并防止分離或形成空隙，每層鋪料厚度不大于400mm，鋪料的有效寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 填筑過渡料時，在過渡料攤鋪完成后，其高程應(yīng)和相鄰的上下游堆石頂部高程的高差不大于400mm。(5) 反濾料要求碾壓后的控制干密度2.0g/cm3，滲透系數(shù)>1×10-2cm/s。過渡料要求碾壓后的控制干密度2.05g/cm3，滲透系數(shù)>1×10-2cm/s。(6) 反濾料、過渡料和相鄰的防滲土料一起碾壓，碾壓后保持同一水平高程。(7) 對已碾壓合格的反濾層、過渡料應(yīng)做好防護，若發(fā)生土料混合，必須及時清除。三 作業(yè)指導書1適用范圍適用于全電站堆石

3、渣壩反濾料、過渡料的填筑。2編寫依據(jù)3作業(yè)流程圖3-1反濾、過渡料作業(yè)（工序）流程圖不合格轉(zhuǎn)入下一單元填筑 填筑單元平面測量填筑單元邊線測量、放線基礎(chǔ)面驗收填筑料挖裝運進料、卸料平料、層厚控制695675m礫石土心墻填筑碾 壓補充灑水(2%)碾壓質(zhì)量檢查單元、驗收壩外加水（3%）4安全風險辨析及預控表4-1 作業(yè)任務(wù)安全基準風險指南序號5 作業(yè)準備5.1 人員配置5.2 主要工器具及儀器儀表配置表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表平頭或尖頭6 作業(yè)方法6.1 反濾料施工6.1.1 測量放樣基礎(chǔ)面或填筑面經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在鋪料前，對反濾料區(qū)及其相鄰料區(qū)的分界線進行放樣，并撒白灰作標記，確保各填

4、筑料料界受控。施工過程中采用邊線處設(shè)置移動標桿進行層厚控制，推土機操作手以設(shè)置填筑作業(yè)面前方46m的移動標桿進行層厚控制。6.1.2 反濾料的料源及質(zhì)量控制（1）反濾料的物理力學指標滿足設(shè)計要求。（2）反濾料碎石加工系統(tǒng)生產(chǎn)。（3）成品反濾料按要求進行顆粒級配檢測，須滿足設(shè)計要求后方可用于大壩填筑。（4）反濾料生產(chǎn)過程中應(yīng)定期進行含水量、含泥量檢測，檢測指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。（5）生產(chǎn)出的合格的反濾料須分類堆放，不得混雜。（6）裝料時要適量灑水，防止顆粒分離。6.1.3 反濾料的裝運（1）反濾料采用裝載機或挖掘機裝車，裝車時對反濾料料堆已分離石料進行適當拌合，以使反濾料達到設(shè)計要求。（2）反濾料

5、由4t自卸運輸車，運往填筑作業(yè)面。必要時自卸車車尾焊一上大下小呈喇叭口狀的滑槽，滑槽出口前方焊擋板，防止卸料外沖分離，確保卸料時不超出料寬1.5m的范圍。（3）運輸車輛必須掛明顯的料種標識牌。（4）裝運反濾料的運輸車輛要相對固定，并保持車廂清潔。6.1.4 卸料與鋪料（1）每層反濾料鋪料前應(yīng)進行測量放線，每層進行定點測量嚴格控制厚度，保證反濾層的位置、尺寸應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。（2）每層反濾料填筑前，其填筑作業(yè)面上散落的松土、雜物等應(yīng)于卸料前清除，并經(jīng)監(jiān)理工程檢驗合格。（3）在卸料區(qū)設(shè)置過渡車道，防止輪胎將心墻土料帶至反濾層面發(fā)生污染。（4）反濾層施工應(yīng)采用后退法卸料。即在已壓實的層面上后退卸

6、料。按反濾區(qū)要求的厚度、寬度、車廂容積計算出料堆距離卸料，再用挖掘機平料。（5）填筑時，盡量修筑施工道路進入大壩下游，使得上、下游可以分別進料，避免汽車跨越心墻。若必須跨越心墻填筑時，機械跨心墻、反濾料區(qū)設(shè)置鋼板，設(shè)置的運輸?shù)缆仿房诩皶r變換，以防止填筑層破壞。（6）反濾層與心墻土料填筑面騎縫碾壓，平起上升。（7）反濾料應(yīng)采用挖掘機平料，保證不發(fā)生顆粒分離及鋪料均勻。心墻區(qū)與反濾料區(qū)交界處粒徑不符合設(shè)計要求的，用人工清理至過渡料區(qū)。反濾料區(qū)與過渡料區(qū)交界處粒徑不符合設(shè)計要求的，用挖掘機配與人工清理至堆石料區(qū)。（8）反濾料鋪筑必須嚴格控制鋪料厚度，鋪料厚度為37cm。采用移動標桿結(jié)合墊層砼蓋重面上

7、標識高程刻度控制鋪料厚度。現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員隨身攜帶深度探測干，用插釬法隨時檢查鋪土厚度，人工及時調(diào)整。（9）分段鋪筑時，在平面上，將各層鋪筑成階梯形的接頭，即后一層比前一層縮進必要的寬度，在斜面上的橫向接縫，嚴格按照設(shè)計要求規(guī)劃接縫位置，接縫處齊縫碾壓，不得出現(xiàn)層間錯動或折斷現(xiàn)象，收成坡度不陡于1:3的斜坡，各層料在接縫處亦鋪成臺階的接頭，使層次分明，不致錯亂。（10）在反濾層內(nèi)嚴禁設(shè)置縱縫。有施工縫時，連接時應(yīng)把接頭挖松重碾。反濾層橫向接坡時必須清至合格面,使接坡的反濾料層次清楚,不得發(fā)生層間錯位,中斷和混雜。（11）反濾層與防滲土料交界面進行人工收邊，必須保證心墻土料的設(shè)計厚度不受反濾料

8、侵占。（12）反濾層與過渡料交界面進行人工收邊，必須保證反濾層的設(shè)計厚度不受過渡料侵占。（13）岸坡或周邊填筑采用連續(xù)級配料填筑過渡，不允許出現(xiàn)大骨料集中及架空現(xiàn)象。6.1.5 碾壓（1）反濾層碾壓采用20t振動平碾；靜碾2遍，振碾6遍。（2）碾壓采用錯距法碾壓，錯距寬度不小于15cm。（3）碾壓行駛方向應(yīng)平行于壩軸線?？堪镀虏课豁槹镀路较蚰雺骸＃?）心墻與反濾料，反濾料與過渡料填筑需平起上升，且必須采用振動平碾騎縫碾壓，不得出現(xiàn)層間錯動或折斷現(xiàn)象。（5）岸坡自行碾碾壓不到的部位，采用蛙式打夯機夯實。6.1.6 驗收（1）每單元鋪料碾壓完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員“三檢”驗收合格后通知監(jiān)理進行驗收。（2

9、）驗收須提交的資料包括：基礎(chǔ)面處理或填筑面驗收資料取樣試驗成果。（3）驗收檢查的項目包括：基礎(chǔ)面處理是否滿足設(shè)計要求。填筑面的平整度是否滿足設(shè)計要求。取樣試驗成果是否滿足規(guī)范要求。碾壓搭接寬度是否滿足規(guī)范要求。各分區(qū)料侵占相鄰區(qū)域的允許公差是否滿足設(shè)計要求。反濾料干密度、孔隙率和顆粒級配等壓實指標進行抽樣檢查。反濾料的壓實指標抽樣檢查的次數(shù)見表6-1。表6-1 壩體壓實檢查次數(shù)壩料類別及部位檢查項目取樣(檢測)次數(shù)反濾料干密度、顆粒級配、含泥量相對密度1次/200m3500m3，每層至少一次說明：滲透系數(shù)可根據(jù)實際情況進行。（4）出現(xiàn)取樣檢測不合格時必須進行補碾處理。（5）驗收結(jié)果合格并經(jīng)監(jiān)理

10、同意后方可進行下一循環(huán)的施工。6.2 過渡料施工6.2.1 測量放樣基礎(chǔ)面或填筑面經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在鋪料前，由測量人員放樣出過渡料區(qū)及其相鄰料區(qū)的分界線，并灑白灰做出明顯標志。6.2.2 過渡料的來源1）過渡料從采石場爆破開采合格石料運至碎石加工系統(tǒng)加工成品。2）過渡料顆粒級配按要求的頻次進行顆分試驗，顆粒級配滿足設(shè)計要求，超徑石在碎石加工系統(tǒng)進行調(diào)整。3）為防止過渡料生產(chǎn)時料堆較高，產(chǎn)出骨料分離，影響過渡料上壩級配，過渡料采用“平鋪立采”工藝。6.2.3 過渡料的裝運采用24m3裝載機挖裝碎石加工系統(tǒng)的合格料，由4t自卸運輸車，運往填筑作業(yè)面。必要時自卸車車尾焊一上大下小呈喇叭口狀的滑槽，

11、滑槽出口前方焊擋板，防止卸料外沖分離，確保卸料時不超出料寬1.5m的范圍。6.2.4 壩料加水1）過渡料必須在上壩前加水，加水量為5%（體積比）。本工程采用石料運輸途中壩外加水和壩面補水相結(jié)合的方案，壩外集中加水站采用花管空中加水，加水量通過指定車速通過加水區(qū)的加水時間在現(xiàn)場試驗確定，按照試驗確定的參數(shù)人工控制。若壩外加水站發(fā)生故障，采用壩面灑水的方式。2）壩面灑水主要按照填筑單元來劃分，灑水量Q=單元面積S×鋪料厚度H×5%來控制。灑水主要在平料結(jié)束后碾壓前進行。3）加水站加水一般為灑水量的3%，另2在壩面補灑完成。若全部加水量在壩面進行，則按要求的數(shù)量充分灑足。4）雨天

12、施工時，可根據(jù)降雨量情況適當灑水或不灑水。6.2.5 卸料與鋪料1）過渡料鋪料前應(yīng)進行測量放線，保證料區(qū)的位置、尺寸應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。2）在過渡料填筑前，料區(qū)填筑層面上散落的雜物應(yīng)于卸料前清除。3）過渡料施工主要采用后退法鋪料，即在已壓實的層面上后退卸料。按過渡料區(qū)要求的厚度、寬度、車廂容積計算出料堆距離卸料，再用挖掘機平料，禁止從高坡向下卸料?？拷镀碌貛?yīng)以較細石料鋪筑，以防止架空現(xiàn)象。4)過渡料與反濾料同時上升,即鋪一層反濾料,鋪一層過渡料，交接部位采用騎縫碾壓，加強碾34遍；鋪料的平均層厚不得超出規(guī)定厚度的10%。5）過渡料應(yīng)采用挖掘機平料，以保證料的級配不發(fā)生分離和作業(yè)面平整。反

13、濾料區(qū)與過渡料區(qū)交界處，過渡料盡量挑選粒徑較小的石料進行填筑，在交界部位采用挖掘機與人工配合將過渡料滾落到反濾料接觸面上的粗塊石清除，然后再鋪填反濾料。堆石料與過渡料接觸的部位先將靠近過渡料區(qū)面上大于30cm的塊石清除到堆石區(qū)，再填筑過渡料，使過渡料區(qū)與堆石料區(qū)有一個平順的過渡。6）過渡料鋪筑必須嚴格控制鋪料厚度，鋪料厚度為37cm。厚度控制方法與反濾料相同。7）在過渡料與反濾料及粗砂碎石墊層接觸處填料時,采用連續(xù)級配料填筑過渡，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。8）分段鋪筑時，在平面上鋪筑，各層鋪筑采用臺階收坡法，臺階寬度不小于1.0m,使之層次分明，不致錯亂。9）過渡料與堆石料交界

14、面,必須保證過渡料區(qū)的設(shè)計厚度不受堆石料侵占。6.2.6 碾壓1）過渡料區(qū)采用20t自行式振動平碾，靜碾2遍，振碾6遍。2）碾壓主要采用搭接碾壓，搭接寬度不小于15cm，碾壓行駛方向應(yīng)平行于壩軸線。3）過渡料與岸坡結(jié)合處2m寬范圍內(nèi)平行岸坡方向碾壓，不易碾壓的邊角部位應(yīng)減薄鋪料厚度，采用手扶式振動碾壓實。4）岸坡自行碾碾壓不到的部位，采用蛙式打夯機夯實。5）反濾料與過渡料填筑面、過渡料與粗砂碎石墊層、過渡料與堆石料填筑面齊平時，須采用平碾騎縫碾壓。6.2.7 驗收1）每單元鋪料碾壓完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員“三檢”合格后通知監(jiān)理工程師進行驗收，驗收的內(nèi)容主要包括碾壓的層厚，碾壓遍數(shù)，挖坑取樣，平整度；

15、2）壩體每層開始填筑，須在前一填筑層驗收合格后方可進行；3）檢查碾壓參數(shù)是否按選定的碾壓參數(shù)進行施工；4）根據(jù)測量資料，檢查鋪筑厚度平整度是否滿足要求；5）檢查填筑面是否有超徑石，泥團（塊）等不合格料；6）檢查灑水量是否滿足要求；7）檢查與岸坡接合處的料物是否存在分離、架空現(xiàn)象，對邊角碾壓是否到位；8）各料區(qū)邊界允許公差是否滿足規(guī)范要求。以上內(nèi)容經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下一循環(huán)的施工；9）出現(xiàn)取樣檢測不合格時采用補充灑水、重新碾壓等措施處理；10）過渡料的干密度、孔隙率和顆粒級配等壓實指標進行抽樣檢查。過渡料的壓實指標抽樣檢查的次數(shù)見表6-2：表6-2 壩體壓實檢查次數(shù)壩料類別及部位檢查項目取

16、樣(檢測)次數(shù)過渡料干密度、顆粒級配1次/500m31000m3，每層至少一次7 工藝質(zhì)量控制措施及檢驗標準7.1 質(zhì)量控制措施壩體填筑以控制施工參數(shù)和挖坑取樣檢驗的雙控方法進行質(zhì)量檢測。控制參數(shù)應(yīng)包括壩料質(zhì)量、層厚、碾壓等各個環(huán)節(jié)，檢查結(jié)果及時反饋給有關(guān)施工管理人員，以便及時改進工藝，提高質(zhì)量。7.1.1 卸料質(zhì)量反濾料、過渡料采用后退法卸料，填筑層面與心墻填筑面平起，車輛必須服從現(xiàn)場調(diào)度人員指揮卸料，使工作有序進行，縮短卸料環(huán)節(jié)的時間，提高工效。7.1.2 鋪料質(zhì)量(1）填筑料在壩體的卸料堆放必須分布合理。過渡料區(qū)與反濾料區(qū)交接部位采用相對較細的石料進行填筑，杜絕大顆粒料侵占小顆粒的區(qū)域。

17、(2）鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗結(jié)果確定，層厚和邊界控制在兩岸墊層混凝土墻面外畫出，鋪料過程采用移動標桿控制層厚，嚴格控制鋪料厚度。(3）采用挖掘機平料，避免骨料分離。鋪料平均層厚不得超出規(guī)定厚度的10%，嚴格控制平整度。(4）運輸防滲土料的車輛經(jīng)過反濾料作業(yè)面時，采用鋪設(shè)鋼板方式通車，防止反濾料被污染。(5）做好各種填筑界面的處理。7.1.3 碾壓質(zhì)量(1）振動碾的滾筒重量滿足試驗確定的要求；(2）振動碾行走工作時速度應(yīng)小于3.0km/h；(3）必須按規(guī)定的搭接寬度進行碾壓，搭接寬度寬度寧大勿小，操作手經(jīng)常下車檢查，質(zhì)檢人員經(jīng)常抽查；(4）一個填筑單元的起始碾壓條帶（一個滾筒寬度）加碾6遍以上，確

18、保滿足設(shè)計要求。(5）碾壓嚴格按規(guī)定的遍數(shù)進行，確保碾壓到位，無遺漏。7.1.4 單元驗收每一單元施工完成后，要及時通知試驗室取樣和監(jiān)理驗收，并按照現(xiàn)場監(jiān)理指示組織試驗室相關(guān)人員作相關(guān)的各種檢測，檢測結(jié)果報監(jiān)理。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格同意后方進行下單元施工。反濾料干密度2.00g/cm3，滲透系數(shù)>1×10-2cm/s。7.2 質(zhì)量控制點表7-1 質(zhì)量控制點表序號質(zhì)量控制點控制方式及編號WHS表格編號1反濾料填筑H028表H0282過渡料填筑（墊層）H029表H0297.3 質(zhì)量檢驗標準按照中國南方電網(wǎng)清遠抽水蓄能電站土建施工驗收及評定標準（試行）及水利水電工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（SL176-2007）規(guī)定執(zhí)行（見下表）。表7-2 反濾料、過渡料填筑施工質(zhì)量驗收評定標準項次保證項目質(zhì) 量 標 準1基面（層面）處理符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定2過渡料的粒徑、級配、堅硬度、抗凍性、滲透系數(shù)符合設(shè)計要求3結(jié)構(gòu)層數(shù)、層間系數(shù)、鋪筑位置和厚度符合設(shè)計要求4壓實參數(shù)