涵洞模板工安全技術交底

1、安全技 術 交 底 書工程名稱：榴桐寨隧道2#橫洞榴桐寨隧道2#橫洞三叉口段涵洞工程 交底編號： 號施 工 單 位中鐵隧道集團成蘭鐵路九標第一項目經(jīng)理部大廣高速公路南康南互通及連接線項目LJ項目經(jīng)理部作 業(yè) 班 組涵洞工程模板班大管棚作業(yè)隊開挖、支護班交 底 部 位涵洞工程模板施工榴桐寨隧道2#橫洞三叉口段施工技術交底大管棚交 底 時 間 年 月 日一、交底詳細內容及附圖一、交底范圍及工程概況本交底適用于涵洞模板工程施工安全技術交底。二、1本次交底適用于榴桐寨隧道2#橫洞三叉口段開挖及支護施工，適用于榴桐寨隧道2#橫洞HD2K0+020005段、榴桐寨隧道右線正洞YD8K151+519487.

2、3段施工榴桐寨隧道2#橫洞洞口大管棚施工本次交底主要針對三叉口段的總體施工步驟進行交底：包括三叉口橫洞段的開挖初支和襯砌施工、三叉口正洞段的開挖初支和襯砌施工，正洞正常段的開挖初支、襯砌及防排水施工另行進行技術交底。2榴桐寨隧道2#橫洞HD2K0+020005段設計為級圍巖、級圍巖模筑襯砌（底板），。支護參數(shù)為C25噴射砼(22cm厚)、22砂漿錨桿（3m長、間距1.2m*1m）、8鋼筋網(wǎng)（25cm*25cm）、I16鋼拱架（間距1m）、C25砼模筑襯砌（35cm厚）、C25砼底板（25cm厚），詳見附圖：榴桐寨2#橫洞施工步驟示意圖二。；超前支護為42（壁厚3.5mm）無縫鋼管（長4.5m、

3、每環(huán)23根、3m一環(huán)）。 榴桐寨隧道右線正洞YD8K151+519487.3段設計為雙線級圍巖復合式襯砌。支護參數(shù)為C30噴射砼(27cm厚)、邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）、8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）、I20b鋼拱架（間距0.8m）、C35鋼筋砼襯砌（45cm厚）、C20砼仰拱填充、C30砼溝槽身、C35砼水溝蓋板及電纜溝蓋板；超前支護為42（壁厚3.5mm）無縫鋼管（長4.5m、每環(huán)38根、3m一環(huán)）。3.為加固三叉口段，確保安全，榴桐寨隧道2#橫洞三叉口洞口段6m增設仰拱封閉成環(huán)（仰拱初支采用鋼拱架和C25砼、仰拱和

4、仰拱填充及底板采用C30砼）。，詳見附圖：榴桐寨2#橫洞襯砌斷面圖一榴桐寨隧道2#橫洞洞口大管棚采用89mm無縫鋼管，壁厚6mm，共23根，每根長30m。大管棚設置于拱部120范圍內，環(huán)向間距40cm，外插角3，孔口管采用熱軋無縫鋼管，外徑114mm，壁厚5mm。大管棚布置示意圖見圖1。 圖1 大管棚施工示意圖二、交底內容（一）支模施工1、作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行是否符合安全要求，作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格后方可上崗。2、作業(yè)人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，機械轉動部位必須有防護裝置，操作時要設專人指揮，立模時要嚴格按照技術交底要求施工。3、模板支撐不得使用腐朽、扭

5、裂、斷裂的材料。頂撐要垂直，底部平整堅實并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪支撐拉結牢固。4、木工機械停止運行5、安裝模板應按工序進行，時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機、拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。6、采用木行架支撐應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)木行架發(fā)生變形，螺栓或拔釘松動等現(xiàn)象應及時修復。當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿橫撐攀登上下。7、支模時，支撐、拉桿不準連接在松動位置或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止坍塌模傷人。8、在安裝模板時，所有工具應裝

6、入工具袋內，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。9、向豎井運輸方木或模板，應用鋼絲繩捆綁牢固，應經(jīng)常檢查鋼絲繩有無斷絲或斷股現(xiàn)象。運送時要有專人指揮上下呼應。符合散裝物品的提升安全要求。10、嚴禁攜帶火種進入木工施工地段，應采取防火措施。11、立模的地段應采用安全電壓。12.使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m以內頂撐尾徑不小于8cm，5m以內不小于10cm，5m以上應經(jīng)過設計。13.頂撐應從離地面50cm高設第一道水平撐，以后每增加2m增設一道。水平撐應縱橫向設置。14.頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于5082.5cm，相

7、鄰接頭應互相錯開。15.支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。16.支設4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。17.支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。18.二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。19.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。20.縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。21.支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落

8、造成事故。22.利用門型架、鋼管等支模配套使用，按規(guī)定設置水平和剪刀撐。23.模板上有予留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。嚴禁攜嚴禁攜帶火種進入木工施工地段，應采取防火措施。（二）拆模施工1、拆模時依據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土結構模板及其支架拆除時要求混凝土強度應符合設計規(guī)定標準后方可行。2、拆除模板必須經(jīng)施工技術人員同意方可拆除，拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內。操作時應按順序分段進行，不允許讓模板、方木自由落下，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板。3、拆除的模板必須隨拆隨清

9、理，堆碼整齊，拆下的模板方木應把釘子取掉，以免扎腳傷人。4、拆除的模板上下運送傳遞一定要上下呼應，模板應堆碼整齊并捆牢方可吊裝，防止空中散落墜地傷人。5.拆除高部位、危險部位的模板，底下應有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應及時清理。6.拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。7.高處、復雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出作業(yè)面，嚴禁非工作人員進入工作區(qū)；嚴禁操作人員站在正在拆

10、除的模板上。8.拆除的模板上下運送傳遞一定要上下呼應，模板應堆碼整齊并捆牢方可吊裝，防止空中散落墜地傷人。9.嚴禁攜帶火種進入木工施工地段，應采取防火措施。10.隧道支撐抽換、拆除，應先頂后拆，以免周圍巖石松動，發(fā)生坍塌。11.拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落倒塌傷入。三、安全控制要點1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。2、二米以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設施的、必須戴好安全帶、扣好保險鉤。3、高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。5、不懂電氣和機械的人

11、員，嚴禁使用和玩弄機電設備。6、吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。7、按規(guī)定使用安全“三寶”（注：安全帽、安全帶和安全網(wǎng)）；8、機械設備防護裝置一定要齊全有效；9、架設電線線路必須符合當?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設備必須全部接零接地；10、電動機械和手持電動工具要設置漏電掉閘裝置；11、腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規(guī)程要求；12、各種纜風繩及其設置必須符合規(guī)程要求；13、在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口、必須有防護設施；14、嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴；施工方法三叉段施工步驟及方法（一）總體施工步驟橫洞最后

12、1榀拱架（門架）立完后暫停掌子面開挖：步驟1：施作橫洞與正洞交叉口處6米范圍內的仰拱初支（同時預埋保溫出口涵管）步驟2：施作橫洞與正洞交叉口處6米范圍內的仰拱襯砌（C30砼）步驟3：施作橫洞與正洞交叉口處6米范圍內的仰拱填充砼和底板（同時一起將橫洞剩余的底板一起全部施工完成）步驟4：停工3天，待仰拱和底板砼強度起來后開始進行右線正洞上臺階的挑頂施工（挑頂寬度7米，如圍巖整體性好，可不施作挑頂導洞的門架，但要施作初噴穩(wěn)定圍巖）步驟5：挑頂完成后施作挑頂范圍內正洞的上臺階初支步驟6：挑頂范圍內正洞的上臺階初支完成后割除挑頂門架的豎向支撐（如圍巖整體性好，可不施作挑頂導洞的門架）步驟7：正洞大里程方

13、向上臺階施作5米步驟8：正洞小里程方向上臺階施作5米步驟9：施作正洞挑頂范圍內的中臺階5米步驟10：往大里程方向正洞上、中臺階再施作5米步驟11：往小里程方向正洞上、中臺階再施作5米步驟12：施作正洞挑頂范圍內的下臺階5米步驟13：往小里程方向正洞上、中、下臺階再施作6.6米步驟14：施作正洞與橫洞交叉口小里程方向5米范圍內的仰拱及填充（正洞大里程方向可同時進行開挖初支施工，仰拱施工過程中要預埋仰拱中的排水涵管并預留集水井）步驟15：施作正洞與橫洞交叉口大里程方向5.6米范圍內的仰拱及填充（正洞小里程方向可同時進行開挖初支施工）步驟16：正洞與橫洞交叉口范圍內正洞的仰拱及填充施工完成后，正洞大

14、、小里程方向的開挖初支施工恢復正常施工，大里程方向開挖初支施工完成30米后暫停開挖施工，施作完大里程方向30米范圍內的仰拱及填充后開始進行模板臺車拼裝施工。（二）總體施工步驟各步驟示意圖1.總體施工步驟示意圖12.總體施工步驟示意圖2（三）各步驟施工設計交底及要求1步驟 洞口段10m開挖初支施工采用，詳見附圖：榴桐寨2#橫洞施工步驟示意圖一。 2除洞口段10m之外的其它段落開挖初支施工采用，詳見附圖：榴桐寨2#橫洞施工步驟示意圖二。 步驟1：施作橫洞與正洞交叉口處6米（左側7米、右側5米，共9榀拱）范圍內的仰拱初支（同時預埋保溫出口涵管）施工設計交底及要求：（1）橫洞與正洞交叉口處5米范圍內的

15、仰拱初支采用工字鋼和C25現(xiàn)澆砼與拱墻初支封閉成環(huán)。交叉口處門架采用2榀20b工字鋼并焊，其余的拱架采用16工字鋼，工字鋼保護層厚度2cm。（2）交叉口處門架的鎖腳錨桿、系統(tǒng)錨桿嚴格按設計施作并與拱架焊接牢固，見下圖：2步驟2：施作橫洞與正洞交叉口處6米范圍內的仰拱襯砌C30砼施工設計交底及要求：仰拱襯砌采用C30耐腐蝕性砼。3步驟3：施作橫洞與正洞交叉口處6米范圍內的仰拱填充砼和底板（可同時一起將橫洞剩余的底板一起全部施工完成）施工設計交底及要求：仰拱填充及底板采用C30耐腐蝕性砼。4步驟4：停工3天，待仰拱和底板砼強度起來后開始進行右線正洞上臺階的挑頂施工（挑頂寬度7米）施工設計交底及要求

16、：（1）橫通道施工至正洞右側邊墻時，采用垂直于正洞中心方向的導洞（7m寬3m高，高據(jù)上臺階高度而定）向前掘進，與正洞走向垂直上坡到拱頂中線位置后，拱頂沿正洞輪廓線下降，直至正洞上臺階的標準斷面。（2）導洞支護如圍巖整體穩(wěn)定性好，導洞可不采用門架（鋼拱架支護）支護，直接初噴5cm厚C25噴射砼穩(wěn)定圍巖即可，開挖輪廓線比設計放大5cm。如圍巖整體穩(wěn)定性不足，導洞需采用門架（鋼拱架支護）支護，開挖輪廓線比設計放大22cm，支護參數(shù)如下：噴砼：頂部采用C25砼，厚度22cm，邊墻厚度58cm；拱架：采用I16型鋼鋼架，間距0.8米/榀；鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)格間距2525cm，8盤條制作；縱向連接筋：22鋼筋，環(huán)

17、向間距1.0米。（3）見下圖：5步驟5：挑頂完成后施作挑頂范圍內正洞的上臺階初支施工設計交底及要求：（1）正洞拱架靠橫洞側拱腳立在橫洞門架拱圈上，正洞拱架拱腳與門架拱圈要焊接牢固。（2）挑頂范圍內正洞支護參數(shù)噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)錨桿：邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（間距0.8m）6步驟6：挑頂范圍內正洞的上臺階初支完成后割除挑頂門架的豎向支撐（如有門架）施工設計交底及要求：鑿除挑頂導洞門架豎支撐切割部位的噴射砼后，采用氧氣將門架豎支撐切割掉，然后開始進行正

18、洞上臺階開挖初支施工。7步驟7：正洞大里程方向上臺階施作5米施工設計交底及要求：（1）每循環(huán)進尺1榀拱架間距（0.8m）。（2）支護參數(shù)噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)錨桿：22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（間距0.8m）超前支護：42（壁厚3.5mm，無縫鋼管）超前小導管，（長4.5m、每環(huán)38根、3m一環(huán)）。8步驟8：正洞小里程方向上臺階施作5米施工設計交底及要求：同第7條。9步驟9：施作正洞挑頂范圍內的中臺階5米施工設計交底及要求：（1）每循環(huán)進尺不超過2榀拱架間距（1.6m）。（2）支護參數(shù)噴射砼：C30噴射砼(

19、27cm厚)錨桿：邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（間距0.8m）10步驟10：往大里程方向正洞上、中臺階再施作5米施工設計交底及要求：（1）上臺階每循環(huán)進尺1榀拱架間距（0.8m），中臺階每循環(huán)進尺不超過2榀拱架間距（1.6m）。（2）上中臺階步距不超過5m。（3）支護參數(shù)噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)錨桿：邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（間

20、距0.8m）超前支護：42（壁厚3.5mm，無縫鋼管）超前小導管，（長4.5m、每環(huán)38根、3m一環(huán)）。11步驟11：往小里程方向正洞上、中臺階再施作5米施工設計交底及要求：同第10條。12步驟12：施作正洞挑頂范圍內的下臺階5米施工設計交底及要求：（1）每循環(huán)進尺不超過2榀拱架間距（1.6m）。（2）支護參數(shù)噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)錨桿：邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（間距0.8m）13步驟13：往小里程方向正洞上、中、下臺階再施作6.6米施工設計交底及要求

21、：（1）上臺階每循環(huán)進尺1榀拱架間距（0.8m），中、下臺階每循環(huán)進尺不超過2榀拱架間距（1.6m）。（2）上、中、下臺階步距不超過5m。（3）支護參數(shù)噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)錨桿：邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（間距0.8m）超前支護：42（壁厚3.5mm，無縫鋼管）超前小導管，（長4.5m、每環(huán)38根、3m一環(huán)）。14步驟14：施作正洞與橫洞交叉口小里程方向5米范圍內的仰拱及填充（正洞大里程方向可同時進行開挖初支施工，仰拱施工過程中要預埋仰拱中的排水涵管并

22、預留集水井）施工設計交底及要求：（1）仰拱開挖每循環(huán)進尺不得超3m（3榀拱架）。（2）仰拱初支拱架靠橫洞側拱腳要與橫洞門架的底梁相接，并焊接密實牢固。（3）支護參數(shù)：噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)拱架：I20b鋼拱架（間距0.8m）仰拱襯砌：C35鋼筋砼襯砌（45cm厚）仰拱填充：C20砼仰拱填充15步驟15：施作正洞與橫洞交叉口大里程方向5.6米范圍內的仰拱及填充（正洞小里程方向可同時進行開挖初支施工）施工設計交底及要求：同第14條。16步驟16：正洞與橫洞交叉口范圍內正洞的仰拱及填充施工完成后，正洞大、小里程方向的開挖初支施工恢復正常施工，大里程方向開挖初支施工完成30米后暫停開挖施工

23、，施作完大里程方向30米范圍內的仰拱及填充后開始進行模板臺車拼裝施工。施工設計交底及要求：（1）上臺階每循環(huán)進尺1榀拱架間距（0.8m），中、下臺階每循環(huán)進尺不超過2榀拱架間距（1.6m），仰拱開挖每循環(huán)進尺不得超3m（3榀拱架）。（2）上中下臺階步距不得超過5m，仰拱與掌子面步距不得超過35m，二襯與掌子面步距不得超過70m。(3)YD8K151+524454段正洞支護參數(shù)（其余正洞段另行交底）：噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)錨桿：邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（

24、間距0.8m）拱墻及仰拱襯砌：C35鋼筋砼襯砌（45cm厚）仰拱填充：C20砼仰拱填充（二四）開挖爆破施工質量驗收標準1. 開挖質量檢驗標準隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設計要求；隧道開挖應嚴格控制欠挖，石質堅硬巖石個別突出部分（每平方米不大于0.1平方米）侵入襯砌應小于5cm。拱腳和墻腳以上1m內斷面嚴禁欠挖。2.拱架質量檢驗標準序號項目允許偏差1間距100mm2橫向50mm3高程50mm4垂直度2o3鋼筋網(wǎng)質量檢驗標準鋼筋網(wǎng)的制作應符合設計要求；鋼筋網(wǎng)的安裝位置應符合設計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)接牢固；4錨桿質量檢驗標準錨桿孔的孔徑應符合設計交底要求；錨桿孔的深度應大于錨桿長度的1

25、0cm；錨桿孔距允許偏差為15cm；錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%，且應位于孔的中心。5噴射砼質量檢驗標準噴射砼厚度的檢查點數(shù)90%及以上應大于設計厚度。每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點。噴射砼應與圍巖、鋼架、鋼筋網(wǎng)結合緊密，背后無空洞、無雜物。噴射砼表面應密實、平整、無裂縫、脫皮、漏噴、漏筋、空鼓，錨桿頭無外露。三、安全、質量控制要點1.橫洞最后1榀拱架（門架）立完后需暫停掌子面開挖，施作橫洞與正洞交叉口處5米范圍內的仰拱后方可進行挑頂施工。2.正洞與橫洞交叉口范圍內正洞的拱架（共15榀）靠橫洞側拱腳要與橫洞門架的拱圈焊接牢固、下方要與門架的底梁焊接牢固。3V級圍

26、上臺階每循環(huán)進尺不超過1榀拱架間距、中下臺階每循環(huán)進尺不超過2榀拱架間距、仰拱開挖每循環(huán)進尺不得超3m。4. V級圍上中下臺階步距不得超過5m、仰拱與掌子面步距不得超過35m、二襯與掌子面步距不得超過70m。5.嚴格進行火工品的控制管理，實行全程專人盯控制度。四、環(huán)境保護措施施工工藝流程圖奇數(shù)孔鉆進及鋼花管安設測量放樣鉆機作業(yè)平臺開挖邊仰坡刷坡及支護導向墻施工導向墻鋼架及導向管加工見圖2。鋼花管及鋼管加工制作鋼筋籠加工制作奇數(shù)孔鋼筋籠安設及注漿偶數(shù)孔鉆進及鋼管安設偶數(shù)孔鋼筋籠安設及注漿圖2：大管棚施工工藝流程圖1、施工準備施工前對管棚施工方法、技術要求進行詳細的交底；對管棚作業(yè)場地進行平整，搭

27、設作業(yè)平臺。2、架設導向拱測量組根據(jù)隧道縱斷面設計線、隧道軸線，放出隧道開挖輪廓線；根據(jù)開挖輪廓線及測量技術交底，要求清除面平整，圓順；設置導向墻，導向墻采用C20混凝土，截面尺寸1.0m1.0m。測量組檢查開挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點、作好交底。根據(jù)測量交底及現(xiàn)場樁點，洞口安裝3榀I20導向墻型鋼拱架，間距50cm，焊接牢固，用L=4.0m的鎖腳錨管鎖定錨固。用全站儀將長為1.0m的1145mm導向管按照1的外插腳精確定位，并用22連接鋼筋與I20型鋼拱架牢固焊接為一整體。導向管安裝完畢后，經(jīng)測量組復測，滿足精度要求后，安裝內模拱架，內模拱架用3榀I20

28、型鋼制作而成，支撐穩(wěn)固后，于模架外側安設模板，然后澆注100cm厚的C20砼包裹鋼支撐和導向管。導向墻澆筑完成，仰拱封閉后,噴射15cm厚C25砼封閉周圍仰坡面,作為注漿時的止?jié){墻。3、搭設作業(yè)平臺鉆機平臺用碴土層層碾壓，層層填筑，鉆孔由1臺鉆機由高孔位向低孔位進行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量。鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。4、鉆孔為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿連接套應與鉆桿同材質，兩端加工成內螺扣（鉆

29、桿首尾端外螺扣）。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導致鉆孔不直，鉆孔時，應把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移。鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。根據(jù)孔口管的傾角和方向，利用鉆桿的延伸和吊錘準確確定鉆孔的方向，即可固定鉆機。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制13.利用鉆機的變角度油缸，參照導向管的傾角確定鉆機的傾角，確保鉆桿線與開孔角度一致，以達到鉆進的導向作用。鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在20cm30cm。，鉆機開孔時鉆速不易過快，鉆深20后轉入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余2030時鉆進停止，

30、用管鉗人工卡緊鉆桿,鉆機低速反轉，脫開鉆桿,鉆機沿導軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結套,方向對準后聯(lián)結成一體。鉆孔達到深度要求后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。換鉆桿時，應注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心噴水孔是否順暢等，不符合要求的應及時更換以確保正常作業(yè)。鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報的參考資料，指導洞身開挖。5、清孔驗孔用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃

31、孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角。6、管棚加工鋼管在專用的管床上將導管四周鉆設孔徑1016mm的注漿孔，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。根據(jù)管棚的長度，來確定下料長度，一般長度控制在3m或6m，鋼管接頭采用外套管法：即管子不直接車絲，只在兩根管子的接頭外邊套一114*5的外套管，長40cm，然后用電弧焊將焊縫焊滿、焊牢。鋼管上每隔15cm交錯鉆直徑為10mm的注漿孔。先下奇數(shù)管孔，第一節(jié)用3米長的鋼管，偶數(shù)孔時第一節(jié)采用6米長的鋼管，以后每節(jié)均采用6米長鋼管。每孔第一節(jié)端頭加工成錐型，長為

32、10cm，最后一節(jié)尾部焊10mm加強箍。在距孔口4.5米內不得加工注漿孔。7、安裝管棚管棚頂進采用裝載機和管棚機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導孔，然后用裝載機在人工配合下頂進鋼管。施工前應首先做好導墻，導墻長度應大于明暗分界線50cm，按設計位置布孔、并標注，鉆孔及推進鋼管，鉆孔時鉆機立軸方向必須準確控制，每鉆完一個孔便頂進一根鋼管，各鉆孔均應做好施工記錄。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。鋼管中增設鋼筋籠以提高鋼管的抗彎能力，鋼筋籠由四根18鋼筋和固定環(huán)組成。圖3 鋼管構造示意圖圖4 鋼管注漿孔展示圖(單

33、位:mm)8、注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內注漿，漿液由高速制漿機拌制。注漿材料：注漿材料為水泥漿。采用注漿機將水泥漿注入管棚鋼管內，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa。注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。單孔注漿結束標準：(a)、注漿壓力逐步升高，當達到設計終壓并穩(wěn)定10min；(b)、注漿量不小于設計注漿量的80%；(c)、進漿速度為開始進漿速度的1/4。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。三、施工突發(fā)事故及處理預案1、鉆進中塌孔及縮孔的處理若發(fā)生塌孔、縮孔、成孔困難，無法一次成孔時?？梢圆捎们斑M式預注漿成孔，初鉆出一段后，通過鉆桿進行孔內注漿，待注漿液達到一定強度后，繼續(xù)鉆進，以此循環(huán)施作，直到達到設計孔深。2、掉塊卡鉆的處理在鉆進過程中若經(jīng)常發(fā)生掉塊卡鉆事故時，可以采用在異徑接頭處鑲焊硬質合金，一旦卡鉆，施工以少量循環(huán)水，再將以拉拔回歸。3、對漏漿及耗灰量過大的處理若由于巖體破碎，漿液漏失嚴重，造成耗灰量過大?？梢钥紤]加濃水灰比，降低壓力，把流量限制在10升范圍內，過一段時間再慢慢提升壓力，直到達到設計標準。如上述方法達不到