常德市鼎城區(qū)二中教學樓新建工程項目

1、 目 錄第一部分 施工方案與技術措施1第二部分 質(zhì)量管理體系與措施37第三部分 安全管理體系與措施42第四部分 環(huán)保管理體系與措施47第五部分 工程進度計劃與措施52第六部分 資源配備計劃55第七部分 主要項目管理人員57第八部分 施工設備58第九部分 試驗、檢測儀器設備59第十部分 防范質(zhì)量通病的措施和方案60常德市鼎城區(qū)二中教學樓新建工程項目第一部分 施工方案與技術措施一、工程概況本工程為常德市鼎城區(qū)二中學教學樓新建工程，位于常德市鼎城區(qū)黃土店鎮(zhèn)，由鼎城區(qū)建筑設計院設計，招標范圍為：樁基礎、土建、裝飾、水電安裝工程施工。本工程四層框架結構。建筑面積2054.4m2。平面形狀為矩形

2、，長54.34m，寬10m；一四層層高均為3.60m，檐口高度14.40m，屋頂高16.50，室內(nèi)±0.000相對絕對標高為35.210m，室內(nèi)外高差0.150m。本工程為二類建筑，抗震設防類別為乙類，抗震設防烈度為七度，框架抗震等級為二級，建筑合理使用年限為50年，結構安全等級為二級，建筑耐火等級為二級。二、設計概況1、基礎設計本工程采用長螺旋鉆孔灌注樁基礎，樁徑為400mm，樁有效長度8.5m，以卵石層為樁端持力層，樁端進入卵石層1.5米，鋼筋籠長6.5，單樁豎向承載力特征值為450KPa，樁身砼強度等級為C25。基礎砼強度等級為：基礎墊層砼C15、承臺、基梁砼強度等級為30，承

3、臺底標高為1.40，基梁頂面標高為-0.06m。±0.000m以下砌體采用MU10燒結頁巖實心磚、M10水泥砂漿砌筑，均為240眠墻，在-0.060m處設墻身防潮層。2、結構主體主體為現(xiàn)澆框架結構，所有樓屋蓋均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，現(xiàn)澆混凝土強度：框架梁板柱均為30，構造柱、過梁為C20；梁主筋采用焊接接頭，柱主筋采用電渣壓力焊接頭。墻體均為240寬眠墻，采用MU10頁巖燒結多孔磚M5.0水泥混合砂漿砌，砌體工程質(zhì)量控制等級為B級。3、屋面屋面為斜坡屋面，木基層上蓋蘭色波形瓷質(zhì)瓦。4、裝飾內(nèi)墻：教室、辦公室貼1400高、走廊、樓梯間貼1100高、衛(wèi)生間貼1.8m高內(nèi)墻白色瓷磚墻裙，其

4、它均為混合砂漿打底，面罩“888”內(nèi)墻涂料。頂棚：刷水泥漆二遍，滿刮膩子，面罩“888”內(nèi)墻涂料。窗：鋁合金平開窗，白色普玻。門：門教室、辦公室均為防盜節(jié)能門、塑鋼門。樓地面：樓地面均為普通水磨石地面。外裝飾：外墻為石感漆。5、水電工程概況本工程給排水有：生活給水、雨水、空調(diào)排水、生活污水排水系統(tǒng)。給排水部分：生活給水干管采用鋼塑復合管，支管采用PP-R管，熱熔連接，立管隔層設伸縮節(jié)，直管每6m設伸縮節(jié)一個，穿墻、板均設套管。閥門采用全銅制閘閥，衛(wèi)生器具有洗臉盆、蹲便器，均采用陶瓷制品，顏色由業(yè)主確定。室內(nèi)排水管采用PVC-U排水管，專用膠粘接口,排水立管采用PVC-U管，立管穿越樓層處設阻火

5、圈。立管每層設伸縮節(jié)，隔層設檢查口，檢查口距地1.0m。管道穿越建筑物頂棚、樓板、墻壁時應預留孔洞，并設鋼套管，安裝完畢后均用1：2.5水泥砂漿填塞洞口，做到不滲漏。檢查口安裝高度1.00m，且高于衛(wèi)生器具上邊沿0.15m。蹲便器采用平口后沖后落式低位水箱沖洗，大小便槽采用高位水箱定時沖洗。排水管道的橫管與橫管、立管與橫管之間的連接應采用90°斜三通或90°斜四通，立管底部與排水管連接應采用兩個45°彎頭連接。室外排水采用PVC雙壁波紋管，承插橡膠圈接口，100mm粗砂墊層基礎。消防在每個樓梯間每層設置二具干粉滅火器。電：本工程采用380V/220V三箱四線供電，

6、電源由室外采用1KV電纜從校內(nèi)箱變埋地引入底層樓梯間總配電箱，再放射引至各層分配電箱，電源在總配電箱內(nèi)零線必須重復接地，并設SPD避雷器。配電箱為鐵制明裝，開關箱嵌墻暗裝，底邊距地1.50m。照明燈具開關、電扇調(diào)速開關暗裝，底邊距地1.4m?？照{(diào)插座安高1.8m，其它插座安高為0.3m。教室照明燈具為節(jié)能日光燈，走廊、衛(wèi)生間為吸頂燈；室內(nèi)供電線路均穿FPC管保護暗敷，所有穿線套管管徑均按設計要求執(zhí)行。防雷接地：本工程采用TNCS配電系統(tǒng)，設專用保護線（PE），電氣系統(tǒng)與防雷系統(tǒng)共用接地裝置，接地電阻1歐。建筑物做等電位聯(lián)接，所有進出建筑物的金屬管道及電纜金屬外皮等金屬構件都與接地系統(tǒng)做好等電位

7、連接，衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接。本建筑按二級防雷設計，防雷裝置應滿足防直擊雷及累電波的侵入。避雷帶用10熱鍍鋅圓鋼沿屋面女兒墻、天溝明敷，連接網(wǎng)格不大于10×10m或8×12m；支持卡子間距1米，轉(zhuǎn)彎處0.5米，利用柱內(nèi)二根主筋做引下線，利用地基梁鋼筋焊接做接地母線，利用柱基承臺鋼筋做接地體，所有高出屋面的金屬構件均與避雷帶焊接，并做防銹處理。弱電設施有電視、電話、寬帶網(wǎng)絡等系統(tǒng)，采用FTTH（光纖到戶）的方式三網(wǎng)合一。所有弱電系統(tǒng)進線均穿UPVC管埋地引入，進入室內(nèi)的導線穿FPC管沿墻板暗敷。本工程弱電集中設置布線箱，集中布線，布線箱距地1.5m明裝，電話出線盒、電視及網(wǎng)絡

8、出線盒底邊距地0.3m暗裝。安裝均由專業(yè)隊伍施工。三、施工條件1、現(xiàn)場條件本工程位于常德市鼎城區(qū)黃土店鎮(zhèn)第二中學院內(nèi)，校外有通鄉(xiāng)公路經(jīng)過，交通方便，材料運輸可直達工地。水：現(xiàn)場有供水管網(wǎng)，能滿足施工需要電：220/380V、50HZ，能保證施工用電。場地已經(jīng)平整，具備開工條件。四、施工特點及難點本工程為四層框架結構，具有以下特點及施工難點：1、本工程為框架結構，樓板跨度較大，抗震等級較高，質(zhì)量要求高，每層面積較大，模板一次投入量大。2、樓地面面層均為水磨石，水磨石面積大，質(zhì)量要求高，施工工序多、占用工期長。3、屋頂為斜坡屋面，木基層蓋藍色波瓦、施工工序多、防水要求高。4、安裝工作量多，施工時要

9、密切注意，不得錯埋及遺漏。五、施工總體部署一）施工項目管理目標1、工期：180天，確保按期竣工。2、質(zhì)量：工程質(zhì)量確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。3、安全：杜絕重大傷亡與火災事故，一般事故頻率控制在0.15%以內(nèi)。4、現(xiàn)場管理：堅持“標準化”長效管理，爭創(chuàng)“市級安全文明工地”。二）施工項目管理組織機構項目部管理組織機構為直線管理制，根據(jù)這種管理的要求，項目經(jīng)理的選用及管理人員的配備見下圖：項目經(jīng)理項目技術負責人 技術組質(zhì)量組安全組施工組材料組預算組 各作業(yè)班組1、鑒于該工程的重要性，本公司將該工程列為本公司重點項目，由公司直接組建工程項目部。2、選派具有豐富施工管理經(jīng)驗和綜合協(xié)調(diào)能力的項目經(jīng)理，擔任該

10、工程項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理，負責本工程的管理工作。3、挑選思想、技術業(yè)務過硬的，并參加過大型項目及類似工程施工、經(jīng)驗豐富的技術骨干組建項目部，扎扎實實、兢兢業(yè)業(yè)、認真負責、出色完成該工程施工任務。4、項目部建立高效合理的管理部門，科室齊全，按崗設人，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，項目部將每天召開工程碰頭會以加強內(nèi)部各方面管理，主動配合和協(xié)助業(yè)主做好各專業(yè)分包隊伍的管理工作，保證工程順利進行。三）施工順序及流水段劃分1、施工順序：按照先地下后地上、先主體后裝飾的原則進行，主體一層填充墻待上部主體完工后再砌。裝飾工程采取由上往下的順序進行。2、流水段劃分：基礎不分段，主體施工每層分一個流水段作業(yè)

11、，共劃分為4個流水段，分段組織流水施工。四）施工準備1、技術準備 測量放線，根據(jù)業(yè)主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網(wǎng)，引測半永久型施工水準點。 組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。 對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。 編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期。 編制工程質(zhì)量實施細則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導書。、材料及半成品準備工作：根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料、設備進貨計劃，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、

12、半成品及設備進場時間計劃。、施工現(xiàn)場及機械設備、人員準備工作： 按現(xiàn)場平面布置規(guī)劃要求，做好施工場地圍墻和施工臨時用房的施工，根據(jù)平面布置圖做好水、電、消防器材的布置和安裝。 組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作， 根據(jù)工程平面布置形式及特點，垂直運輸機械擬配備二臺龍門吊，砼采用商品砼，配備一臺350L混凝土攪拌機用于零星砼的攪拌，其具體機械裝備情況見“主要機具使用安排”。 抓緊與各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。 考察施工隊伍，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。 完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。、

13、施工現(xiàn)場用水、用電布置：(1)給水 從建設單位指定位置接入水源，管徑DN50，并做水表井；引管徑DN32立管上到各樓層，各層從立管引管徑DN20支管加閥門，用軟管引至施工作業(yè)面，供各層施工生產(chǎn)用水。 環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水，引管徑DN25支管，枝狀分布。分供食堂、廁所及車輛沖洗等用水。 施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至城市下水道。 攪拌站設沉淀池。攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后排出。沉淀池定期清掏。(2)施工臨時用電： 本工程臨時用電從甲方提供的電源位置采用三相五線制，架空配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4

14、根據(jù)施工機具功率表P動58.3KW， P總1.1P動64KW參考電源線的機械強度等內(nèi)容，最后確定主動力線采用BLX25mm2銅芯塑料絕緣線，支動力線選用銅芯橡皮線，并采用“三相五線”制架設。 現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005。施工臨時用電布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。六、主要分部分項工程施工方法本工程按基礎、主體結構、裝修三個階段施工，為保證業(yè)主對工程的順利啟用，室外管線工程擬在施工準備階段完成?；A階段：為確保工期，基礎部分作為一個單獨流水段，組織流水施工。采用機械挖土，挖土時用坑槽邊明溝集水排水方式，土方開挖驗收合格后，開始鋼筋砼承臺、基梁

15、施工。 主體結構階段：主體工程主要有現(xiàn)澆混凝土工程和砌筑工程，劃分流水段要考慮混凝土工程的模板周轉(zhuǎn)率和每日澆筑混凝土量。所以將工程劃分為8個流水段，即每一層為二個流水段。垂直運輸采用二臺龍門吊。裝修階段：裝修自上而下順序進行，工序搭接合理，避免返工費料，并盡可能安排交叉作業(yè)，以縮短工期。（一）定位放線1、根據(jù)業(yè)主提供的坐標，用經(jīng)校驗合格的DJ2光學經(jīng)緯儀采用直角坐標法測設出建筑物平面控制網(wǎng)，將控制網(wǎng)測設在四周空地上，并在控制網(wǎng)頂點設置半永久性控制樁，用砼予以保護。根據(jù)建筑物施工平面圖，用同樣方法將主軸線測定于控制網(wǎng)上，測定主軸線后利用經(jīng)緯儀和鋼尺分別測定出基礎軸線，然后釘軸線樁，釘設要求距外墻

16、軸線3.5m以上，以防止基坑開挖過程中受影響，并加設副樁，用以相互檢校，經(jīng)復核無誤，且滿足施工精度要求后，用油漆標注編號。2、水準點的建立：于建筑物四個主要外角附近建立水準控制點，控制高度，由附近水準高程引入，其位置應利于觀測且不受影響。建立示意圖如下圖。10圓鋼端頭磨圓700mm1000mm3、驗收申報：定位放線完成后，繪制“平面定位放線記錄表”，并及時填寫“工序驗收申報表”進行驗收申報。（二）樁基施工1、本工程設計樁為長螺旋鉆孔灌注樁，樁長約8.5m，以圓礫層為持力層；樁徑為400，樁身混凝土強度C25，鋼筋籠長度不小于樁長的2/3。共計86根樁。2、機械設備配備：根據(jù)工程量，擬配備長螺旋

17、工程鉆機一臺，螺旋鉆頭（400）2個，500砼攪拌機一臺，砼輸送泵一臺，16汽車吊一臺。3、主要施工方法：根據(jù)設計要求，本工程鉆孔灌注樁采用長螺旋鉆桿鉆進，鉆至設計深度，利用鉆桿作為砼輸送管，泵送砼灌注成樁。4、施工放線依據(jù)以放好的軸線按照樁基礎布置圖放出每一個具體樁位，經(jīng)檢查合格后，打木樁固定并用砼保護以保證樁位不被破壞和移位。5、原材料準備原材料進入現(xiàn)場后，按照有關規(guī)范要求，對各種原材料進行抽樣檢驗，保證工程所用原材料均為合格產(chǎn)品。6、鉆機就位鉆機安裝時用16T汽車吊吊裝就位。必須保證鉆機平臺平整穩(wěn)固，鉆頭或電機中心在鉆機保持平穩(wěn)的情況下，必須與樁位中心重合。7、成孔鉆進成孔采用長螺旋鉆全

18、斷面回轉(zhuǎn)鉆進。在上部軟土層中采用螺旋鉆取土，在卵石層中采用取卵器鉆進。鉆進時，若遇障礙，須用人工或機械排除，鉆孔側遇障造成孔斜，則應放慢速度，反復掃孔解決，鉆進按設計深度，通過鉆桿測定無誤后方可終孔。8、清孔成孔鉆進達設計深度后，即實施清孔，清孔時，應達到沉渣厚度不大于5cm，未達要求應繼續(xù)清孔。9、鋼筋籠制作鋼筋籠現(xiàn)場制作。施工應符合下列要求：鋼筋籠制作尺寸允許偏差（mm）主筋間距 ±10 箍筋或螺旋的間距 ±20鋼筋籠直徑 ±10 鋼筋籠長度 ±50焊接要求焊接采用雙面搭接焊，搭接長度5d，箍筋與主筋的焊接宜用點焊，以免傷及主筋。分段制作的鋼筋籠，主

19、筋連接焊接時，同一截面內(nèi)焊接的主筋數(shù)量不得多于50，兩個接頭間的距離不得少于50cm。鋼筋籠制作完畢后應及時驗收做好記錄，甲乙雙方簽字認可。10、混凝土灌注按照試驗確定的配合比，拌制強度等級C25、坍落度1820cm的砼進行管內(nèi)灌注。首批砼灌注量必須保證導漿管底端埋入砼中0.81.2m。灌注過程中，應及時注意砼面高度，適時提拔導管，要保持導管埋入砼中深度不小于2米。提拔導管時應緩慢進行，切忌將導管拔出砼面，造成斷樁。砼灌注應連續(xù)進行，不能中斷，直至灌注至設計頂標高，再超灌0.5米，則拔管成樁。11、鋼筋籠吊裝起吊鋼筋籠時，應合理布置吊點，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠應垂直下入砼內(nèi)，防止與井壁相碰，以

20、保證主筋保護層厚度7cm。12、砼試塊留置砼攪拌灌注過程中，每天須隨機抽樣留制試塊至少一組，養(yǎng)護28天后送檢。（三）基礎分部施工1、土方開挖及排水措施基坑土方開挖應比承臺尺寸周邊多挖.3米寬，作為安裝模板位置，并設置排水溝，集水井，以便施工中排除基坑積水，基坑周邊設置必要圍護，以防下大雨雨水沖刷邊坡，將泥砂帶入基坑內(nèi)，確?；A工程施工順利。土方開挖采用機械挖土，在開挖過程中，適當留設集水井抽水（其平面尺寸為0.6×0.6m，深0.6m），保證坑槽內(nèi)無滯水。基槽放坡系數(shù)為1：0.4，槽底寬度為墊層每側加寬250mm。挖土用0.4m3小型反鏟挖土機，機挖時，基底按設計深度留土200mm高

21、，人工清底修平，防止超挖擾動基底，隨清底逐段組織觸探、驗槽，合格后及時組織力量澆搗砼墊層。 2、搗墊層、劈樁驗槽合格后，立即進行墊層施工，墊層混凝土四周支模，墊層厚100mm，強度等級為C15，澆搗時用平板振動器搗實，墊層表面平整、密實，利于彈線。 劈樁分兩次進行操作，首先用風鎬劈至比設計所要求位置高2030cm處，然后改用人工劈樁，劈時注意不要用力過大把樁頭劈亂，要求樁頭平整，樁身較規(guī)則，無嚴重破損，標高正確。3、砼承臺、基梁首先將墊層表面進行必要的清洗，用墨線彈出柱基承臺邊線及軸線，按邊線支設基礎模，模板采用竹膠合板，木支撐60×80枋加強，外圍用鋼管圍箍固定，二級承臺模采用抬吊

22、法一次裝好。鋼筋按所彈邊線先扎底板筋，綁扎時與柱h方向平行的鋼筋放在下面。再按軸線扎柱筋，柱筋底部要點焊固定，上口用井字木架固定在基礎模板上，有面筋的最后綁扎，并加設撐筋。在澆筑砼前，先在鋼筋底板設置混凝土40厚墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度，然后由施工員檢查鋼筋型號、位置、數(shù)量的準確性，同時做好隱蔽記錄，復核、確定無誤后，及時報驗澆搗。砼澆搗前用鋼管搭設環(huán)行澆灌運輸?shù)?，砼運輸采用手推翻斗車，澆搗時混凝土嚴格計量配制，分層振搗密實，每個承臺一次搗完不留施工縫，澆至設計標高，用木抹子抹平，及時覆蓋養(yǎng)護，做好防雨措施?；A梁模板利用上部梁側模不另行制作，固定采用下口對拉鐵絲、上口用工具式卡具的方式；

23、梁筋接頭采用搭接焊。砼施工必須保證幾何尺寸準確，內(nèi)實外光，不出現(xiàn)蜂窩麻面。在振搗過程中出現(xiàn)走模鼓肚和嚴重漏漿的情況，立即停止施工，由項目技術負責人提出補救和整改措施，在能夠保證質(zhì)量的前提下，方可繼續(xù)施工。砼試塊要按時按規(guī)定留取，同養(yǎng)試塊與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。4、磚基砌筑時首先保證基礎墻軸線的位置正確，采用MU10燒結頁巖磚M7.5水泥砂漿砌筑，一順一丁組砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，在0.06用20厚1：2水泥砂漿內(nèi)摻5防水劑做墻身防潮層。5、當基礎施工完畢驗收合格后，馬上進行回填，回填土兩側要同時均勻回填，分層夯填，每層虛鋪厚度30cm，采用打夯機夯實，壓實系數(shù)不小于0.94，不能機夯的邊角處，采用人

24、工夯實。（四)主體結構分部施工順序：放線綁扎框架柱鋼筋支框架柱模澆筑混凝土支框架梁板模綁扎框架梁板鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護砌填充墻。施工要點1、模板工程 1.1、材料：板材采用12mm厚竹膠合板，龍骨背枋柱子采用50×70mm方木，緊固件采用扁鋼制成的專用卡具，梁底模背枋采用50×70木枋，梁側模背枋根據(jù)梁高分部采用50×70和60×80木枋，梁高大于700的中部加設絲桿固定，支撐體系采用4 8鋼管腳手架。1.2、數(shù)量：梁模配備2層成套模板、柱子配備一層柱的模板，分次周轉(zhuǎn)。1.3、模板制作1.3.1、模板制作根據(jù)梁柱規(guī)格及便于裝拆、搬運的原則，確定每塊模板的規(guī)

25、格。柱模每根四塊，背枋用50×70長杉枋間距200250mm。梁模制作大部以竹膠板長為準，另根據(jù)跨度配備短接頭，寬以梁高為準，背枋根據(jù)梁高分別采用50×70、60×80木枋，間距400mm，梁底模背枋采用兩根60×80長木枋， 1.3.2、模板制作要邊沿順直方正，拼縫嚴密，板縫不大于1.0mm，立模前，模板表面清理干凈，并刷一道隔離劑。1.3.3、木枋的對面要作刨平處理，以保證與竹膠合板緊密接合，大面積不得彎曲，無死節(jié)，無斷裂。1.3.4、柱模板，應在根部開200×200的清掃口，在2米高位置開澆筑孔。柱子背肋方豎向設置背肋，背肋均為50

26、15;70木枋間距300，端頭封邊。1.3.5、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先按工程軸線位置，尺寸將模板編號分類，合理堆放。1.4、模板支拆1.4.1、柱模板安裝： 柱模高度配到梁底。模板安裝時為確保柱子不移位，不發(fā)生扭曲，柱箍間距不得大于40cm，柱子每面支撐和拉結各三道，其高度分別位于1/3柱高、2/3柱高和柱頂處。支撐與拉結桿件和樓板夾角控制在500700之間，并在澆筑過程中對柱子模進行校正。 模板就位前，先根據(jù)所彈邊線，在柱筋底部點焊定位鐵以固定柱模。柱模下用60×80枋鎖腳，校正時，首先將各軸線上兩端的柱模校正，再縱橫拉通線，調(diào)節(jié)柱模斜拉桿校正固定。做法見下圖：1.4.2、

27、梁板模安裝：現(xiàn)澆板模采用竹膠合板模，用60×80mm木枋作枕，間距300mm。梁高大于600，跨度超過4米的梁，模板安裝按3起拱。梁板支撐采用48×3.5mm鋼管滿堂搭架，梁下雙立桿縱向間距不得大于700mm，并在受力橫桿下加雙扣件，立管下底用30厚松木板作墊板，梁高大于700的在梁下中間增加一根立桿，并在受力橫桿下加雙扣件。裝梁底模時以彈在柱上的水平線和軸線為基準，校正好其水平和軸線。主梁待扎梁筋后再裝側模，次梁可先裝一邊側模；側模裝好后要拉通線校直，側模固定次梁采取下面用鋼管鎖腳中部對拉鐵絲的方法；主梁穿絲桿兩邊用鋼管和蝴蝶扣固定。1.4.3、安接裝梁底模時以彈在柱上的

28、水平線和軸線為基準，校正好其水平和軸線。平板模龍骨采用60×80杉木枋，間距300，再滿鋪10厚竹膠合板，拼接要嚴格控制平整度，拼縫處將竹模板與木枋釘牢，并用膠帶紙貼平，以防漏漿。做法見下圖：1.4.4、樓梯模板拼裝：樓梯底模采用竹膠合模板，用正反三角模板控制踏步幾何尺寸，并將上下兩跑梯級錯開4cm，以確保踏步粉刷后成一直線。1.4.5、模板拆除：現(xiàn)澆砼的側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，并報監(jiān)理同意后方可拆除。當?shù)啄２鸪龝r，砼拆模強度應符合下表要求：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（）板250>2，875>8100梁、拱、殼

29、875>8100懸臂構件1002、鋼筋工程2.1、鋼材進場時，必須具有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師、建設方代表由取樣員按鋼材的批號及直徑分批抽樣送試驗室，進行力學性能和可焊性試驗，框架結構的受力鋼筋還必須滿足強屈比的要求，合格后方可投入使用。2.2、制作：先做好鋼筋下料單，并由鋼筋班長經(jīng)檢查復核無誤后才開始下料制作。級鋼末端作成180°彎鉤，其彎曲直徑D2.5d，平直部分長度為3d；箍筋的彎鉤形式采用135°，其平直部分長度不小于10d。級鋼筋彎折，按設計要求尺寸、形狀制作，鋼筋班長隨時自檢。2.3、鋼筋焊接：框柱主筋接頭采用電渣壓力焊，梁主筋接頭采用電弧搭接焊。電

30、焊工持證上崗。在施工前進行試焊，合格后方可施焊。鋼筋的焊接必須要保證兩根鋼筋的軸線在一條直線上。電弧焊焊縫有效長度：單面焊10d，雙面焊5d，焊縫高度h0.25d，焊縫寬度b0.7d。受拉構件，同一根鋼筋在一米范圍內(nèi)不得有2個焊接接頭，焊接接頭距鋼筋彎折處不得小于10d，且不宜位于構件彎矩最大處。2.4、鋼筋綁扎：綁扎分三次：第一次綁扎框柱鋼筋；第二次綁扎梁、柱接頭和框架梁鋼筋；第三次綁扎樓面鋼筋。樓梯間先綁扎柱子與梁的鋼筋，后綁扎休息板與踏步板的鋼筋。2.5、鋼筋綁扎前，根據(jù)圖紙的要求，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇，按設計要求間距在模板上

31、彈好墨線或用粉筆標記，將鋼筋按不同規(guī)格就位。主筋的接頭應避開剪力和彎矩最大處，梁上部筋接頭設在跨中13范圍內(nèi)，底筋在支座處搭接，次梁筋擱在主梁筋上。梁柱接頭區(qū)箍筋不得漏放，梁交接處按設計及圖集規(guī)定放置吊筋加密箍筋，梁高450的按圖集要求兩側綁扎構造鋼筋，樓板邊跨及跨度大于4的板角需按設計增設附加鋼筋。2.6、梁板筋的綁扎順序為：主梁次梁平板，綁扎采用22號鍍鋅鐵絲。單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向板的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。2.7、成品保護及驗收：綁扎好的鋼筋應做好保護工作，不得任意踩踏，同時

32、對于罩筋，應加支撐鐵，密度為1個/m2。鋼筋的保護層采用50×50水泥砂漿墊塊按規(guī)范要求厚度設置。砼澆筑前，由質(zhì)檢員對照設計圖紙，逐一檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量，及時申請驗筋，同時做好隱蔽驗收記錄。3、砼工程3.1、澆筑順序：第一次澆筑柱子混凝土，第二次澆筑梁板、樓梯混凝土。澆筑方向從一端推向另一端，一個流水段的混凝土，要連續(xù)澆筑完畢，施工間歇不得超過3h，樓梯間的混凝土一次澆筑完畢。3.2、框柱砼從上口投料，因此必須嚴格分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500mm。澆搗前每根柱和剪力墻中先倒入50100厚同砼配比的水泥砂漿，澆注混凝土時必須嚴格控制柱子上口標高以免樓層超高。3.3、澆筑

33、砼前，對模板、支撐、鋼筋和予埋件進行最后檢查，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板澆水濕潤，但不能有積水。合理搭設好澆筑運輸?shù)?，不準在鋼筋和剛澆好的砼上鋪設架板作為通道。3.4、砼采用商品砼，運到現(xiàn)場后要做好交驗檢查，符合要求方可使用，對達不到要求的一律退回。 3.5、垂直運輸采用龍門吊，水平運輸搭設澆灌運輸?shù)啦捎萌斯な滞栖囘\輸。當澆筑自由高度大于2m時，采用串筒或溜槽投料。3.6、澆筑順著主梁方向進行，澆筑寬度以一開間為宜，澆筑砼時連續(xù)進行，確需留施工縫時，施工縫留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱子施工縫留在梁底下部，梁留在跨度的三分之一范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)施工時，先清除表面水

34、泥薄膜和松散石子，并沖洗干凈，再鋪抹一層高標號水泥砂漿，將接頭部位細致振搗搓實，使新老砼緊密結合。3.7、振搗延續(xù)時間，以砼表面呈現(xiàn)浮漿和砼不沉落為準，梁、柱結點處鋼筋密集，加強振搗，適當延長振搗時間。振搗棒移動間距為作用半徑的1.5倍，與模板的距離，不大于作用半徑的0.5倍，避免碰、撬鋼筋。振搗棒要快插慢拔，防止拔棒造成空洞。現(xiàn)澆板采用平板振搗器振搗，并用鋼管在模板上每2做一板面標高控制點，泥工用2米長角鋼尺以標高控制點初略刮平，隨后用平板振動器整平，拉線檢查修整搓平。待表面收水后初凝前再用鐵滾筒滾壓一遍，并進行二次壓光以消除初凝裂縫。 3.8、在澆筑砼過程中，仔細觀察模板、支撐、鋼筋、墻體

35、拉結筋，并要注意預留洞口和預埋件的位置，發(fā)現(xiàn)變形位移時，及時采取措施進行處理。3.9、混凝土的養(yǎng)護工作很重要，必須當作一道不可缺少的工序，砼澆搗完成后12小時內(nèi)用草袋等保水物加以覆蓋、安排專人澆水養(yǎng)護。澆水的次數(shù)以保持混凝土的表面濕潤狀態(tài)為準。普通水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護7晝夜；礦渣水泥拌制的混凝土養(yǎng)護14晝夜。3.10、砼強度試塊的留置和制作，按豎直、水平結構和不同等級，按照規(guī)范規(guī)定分別留足標養(yǎng)與同養(yǎng)試塊，指定專人現(xiàn)場制作，及時規(guī)范地填好砼施工記錄。3.11、現(xiàn)澆混凝土拆模后，立即組織質(zhì)檢人員進行實測檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時同有關部門聯(lián)系，按施工規(guī)范的有關規(guī)定盡快處理。4、砌體工程一層填充墻砌體待

36、主體完成后開始砌筑。4.1、材料要求：多孔磚的外觀，幾何尺寸應符合設計要求，抗壓強度必須抽樣送檢合格。砂漿采用32.5級普通硅酸鹽水泥，中粗黃砂、石灰膏拌制。4.2、施工準備：施工前根據(jù)施工圖和多孔磚規(guī)格，計算好皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。按照施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部不平處找平，并立好皮數(shù)桿，檢查框架柱預留的拉結鋼筋，保證其間距、長度符合設計和抗震要求，對長度不夠的提前焊接接長。4.3、砌筑：磚提前一天澆水濕潤，其含水率一般不超過35，且磚表面不得有浮水。采取雙面掛線和在框架柱上彈垂直線的方法進行砌筑，砌筑時隨時檢查墻體平整度、垂直度、水平灰縫厚度和平直度，確保其橫平豎直、組砌方法正

37、確。砌筑時注意將框架柱拉結筋埋入墻內(nèi)。門洞處預埋木磚位置及間距按規(guī)范要求埋設并作好防腐處理。磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在812mm，水平灰縫飽滿度不低于85，每天砌筑高度控制在1.5m以內(nèi)。砌墻時，安裝專業(yè)按設計要求做好水電等預留預埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。砌體水平長大于5m和墻端部沒有鋼筋砼框架柱時，在墻中或墻端加設構造柱，其墻高大于4的在砌體中部增設200高墻梁，配筋為412。其構造柱柱腳及柱頂在主體結構施工時預埋412豎筋，該豎筋伸出主體結構500mm，施工時先砌墻后澆柱，墻與構造柱的拉結筋應在砌墻時預埋。填充墻砌至梁底留三皮磚，待14日后用實心磚斜砌擠緊，縫隙用水泥砂漿填

38、實。（五）屋面及防水工程1、屋面做法蘭波形瓦屋面25×30杉木掛瓦條釘結10×40順水條，中距300石油瀝青卷材一層15×100松木椽皮間距300尾徑Ø110130原木檁條間距5502、屋面施工2.1、屋面木基層施工程序：調(diào)檁條釘栓皮滿鋪油氈釘順水條釘掛瓦條蓋紅瓦。檁條用預埋在臥梁中的6鋼筋固定。2.2、杉圓木檁條擱置于山墻上，其間距500mm且均分，在檁條上釘設100×10杉木椽皮，間距300mm。2.3、鋪設油氈防水層、釘順水條：，油氈鋪設由檐口開始向屋脊方向進行，壓邊順水流方向，搭接長度70mm；在油氈上釘設間距300的10×4

39、0順水條，再釘25×30掛瓦條，掛瓦條要分檔均勻，鋪釘平整、牢固。2.4、瓦屋面施工時要求瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，脊瓦搭蓋，間距均勻，封固嚴密，屋脊和斜脊順直，無起伏現(xiàn)象，瓦伸入天溝長度50-70mm，脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋大于40mm。3、衛(wèi)生間防水對衛(wèi)生間等有特殊防水要求的房間，施工時再編制詳細的單體作業(yè)設計以指導施工。對于此類房間在施工過程中形成的孔洞，必須吊好模板用防水細石砼分層嵌填密實，草袋覆蓋養(yǎng)護，并做好試水驗收工作確定不滲漏后，才能進行下道工序的施工，施工過程中要特別注意流水方向，此類房間的所有水流都應流向地漏口，施工完成后應做灌水試驗，以能排除流水而不產(chǎn)生積水為

40、合格。施工方法(1)涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈、壓光，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。(2)涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。(3)在找平層連接處的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿)，要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。(4)突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層墻補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。(5)防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等圴屬易燃物品，儲存和保管要遠離為源，施工操作時，應嚴禁煙火。(6)防水層施工不得在雨

41、天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5。(7)在涂膜防水層施工前，應按照工藝標準，組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底，防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。（六）裝飾工程一）內(nèi)裝飾1、內(nèi)墻抹灰1.1、材料要求：水泥采用普通32.5級硅酸鹽水泥，黃中砂。石灰必須徹底熟化后才能使用，不得含有未熟化顆料，已凍結風化的石灰膏不得使用。1.2、工藝流程：墻面清理框架梁柱結合處釘鋼絲網(wǎng)墻面澆水濕潤刷水泥界面劑吊垂直找方定點沖筋抹底子灰抹面層1.3.操作要點1.3.1墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。并于框

42、架梁柱、混凝土墻與磚砌體結合處釘鋼絲網(wǎng)一道，要求鋼絲網(wǎng)牢固平整。1.3.2、墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，砼面刷水泥界面劑一道，要求刷勻刷滿，以保證粘結牢固。1.3.3、吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用m 靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，從樓地面向上返20cm 沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側20cm 處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個“日”字型，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。1.3.4、底子灰：打底子灰采用:1：6 水泥石灰砂漿，厚度不超過15mm。打底掃毛，從上而下進行，

43、抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平，門口護角外包mm 水泥砂漿護角。1.3.5、抹面層：面層灰采用1：0.5：3水泥石灰砂漿。待找平層成干時，澆水濕潤，抹面層灰，壓實趕光，厚度不應大于5mm。2、白色“888”內(nèi)墻涂料2.1、刮內(nèi)墻涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刮底灰前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕施工完后進行其他補修工作的現(xiàn)象。2.2、施工工藝流程：清理墻面修補墻面刮底灰子刮第二遍涂料刮第面層涂料2.3、清理墻面：首先將面層起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈。2.4、用底灰將墻面磕碰處及坑洼縫隙處找

44、平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2.5、刮底灰子：通常刮二遍底灰，施工時注意要用膠皮刮板橫向滿刮，接頭不得留槎。干燥后用砂紙磨光磨平。2.6、先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。2.7底灰應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，較厚的要分層刮，打磨要求手摸平正光滑無擋手感，每遍涂層不應過厚，涂抹均勻，顏色一致。涂抹時要注意不要交叉污染，對門窗、各種管道燈具，開關插座，箱盒等應臨時覆蓋不得污染，涂料工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。3、300×450內(nèi)墻墻裙面磚施工程序：施工準備彈平面控制線、標高線貼面磚、擦縫養(yǎng)護3.1、首先復核樅橫基準線，控制面磚粘貼厚度在4mm左右

45、。由上至下進行排磚，最下排非整磚，橫向不出現(xiàn)非整磚。當天鋪貼的面磚要當天擦縫，第二天淋水養(yǎng)護。3.2、施工方法：3.2.1、首先將墻表面的塵土、污垢、油漬及堿膜清除干凈，并檢查門窗是否安裝齊全，水平標高是否一致。墻面吊垂線塔餅抽筋，垂直筋間距為2m，橫向筋以控制窗臺水平標高，然后進行底層抹灰，底層要求平整粗糙，無空鼓。3.2.2、面層施工時，先刷一道水泥素漿結合層，將陽陰角磚貼好。用以拉線控制大面的垂直度和平整度。角磚貼好后要用直尺檢查平整度。3.2.3、鑲貼時，先按水平線墊平直靠尺，并用水平尺校正，作為第一行磚的鋪貼依據(jù)，面磚的下口坐在尺上，以防止面磚因自重而往下移動，保證橫平豎直。3.2.

46、4、鋪貼采用1：1.水泥砂漿，它粘結力強，操作易掌握，砂漿的厚度控制在4毫米。為改善操作條件，砂漿中可摻入不大于水泥用量20的107膠，以增加砂漿的和易性，砂漿的稠度要適當、一致，以防上墻后流淌和硬化后收縮不一致。4、水磨石地面4.1、水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設計、監(jiān)理對其分格、色澤等認可后才可大面積施工。4.2、施工準備：墻面抹灰基層已完成，門框已安裝好，水電預埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。4.3、材料要求：水磨石面層所用的石粒，應用豎硬可磨的巖石做成。石子粒徑確定，其粒徑一般為：小八厘1012mm，中八厘1215mm，大八厘1518mm。 采用的水泥標號不低于425號，品種應采

47、用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥石子漿的配合比。一般為1:1.5。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。4.4、工藝流程：基層處理根據(jù)標高彈水平線墊層水泥砂漿找平層養(yǎng)護彈分格線鑲分格條罩面水磨涂草酸打蠟。4.5、施工工藝：找標高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線，往下量出水磨石面層的標高，并彈在四周的墻上。4.5.1、墊層的施工：為了防止水磨石地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時在荷載較大的部位(梁截面處)配6鋼筋，間距600，以增強整體性?；炷翂|層要認真養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。待基層收縮穩(wěn)定后再做水泥砂漿找平層。4.5.2、抹找平層砂漿根據(jù)墻上彈出的水平

48、線，留出1cm水磨石的厚度，抹13水泥砂漿找平層，找平層用木抹子搓實，至少2遍。24h后澆水養(yǎng)護，待抗壓強度達到1.2Mpa時才可進行面層施工。4.5.3、彈分格線、鑲分格條：按設計要求進行分格彈線但不得超過1m。由于收縮會產(chǎn)生裂縫，施工時用鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格條頂面3mm（見下圖）。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴密，側面不彎曲。灰梗帶麻面，凝結硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護3d。在距分格條十字交點40mm處不抹水泥漿，以便拌合料填塞密實。洞口處的分格條需設在洞口的兩邊。4.5.4、罩面水泥石渣罩面前，將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理

49、干凈，并刷1遍與面層顏色相同水灰比為0.40.5的水泥砂漿做結合層，隨刷隨鋪。同一房間的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致，并留取部分干灰作為修補用。水泥石渣計量必須準確。先將水泥與顏料干拌過篩，再摻入石渣攪拌均勻，然后加水攪拌。水泥石渣的稠度應適宜，拌和前預留20%石子作為撒面用。為避免水磨石開裂，宜采用大粒徑石渣。水泥石渣拌和均勻，鋪在結合層上高出鑲條12mm，罩面完畢后，在面層均勻地撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實壓平，邊壓邊補石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、密實、美觀。24h后開始養(yǎng)護。4.5.5

50、、開磨：開磨時間根據(jù)當時的氣溫而定: 平均溫度: 510 1020 2030開磨時間: 45天 34天 23天開磨前先試磨，以表面石渣不松動方可開磨。面層所呈現(xiàn)的細小孔隙用同色水泥漿補平。磨石分三遍，水磨石開磨前，門洞口要砌一120高的臺，以防止?jié){水外流，在走廊靠墻角處的樓板面上需預留直徑為120 的洞，由室外地面引鐵管到各樓層及房間，以排磨石漿水之用。4.5.6、為了保證水磨石表面平整，房間四周用20mm的分格條鑲邊，石子粒徑46mm，以便機器磨不到時人工可以磨到。在鋪設面層石渣時，門口中間比門框角邊稍高12mm，使機磨部位與門框邊角人工磨平的接搓處平整一致。4.5.6、草酸酸洗，用油石磨研

51、酸洗，清除表面污垢直至石子顯露的表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。4.5.7、磨光后的水磨石地面經(jīng)晾干后應擦凈。用干凈的布沾稀稠狀的蠟涂在水磨石上，用磨石機壓磨，擦打蠟。擦打蠟要進行兩次，并要求光亮顏色一致。二）外裝飾工程1、外墻抹灰材料準備：水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，黃中砂，其含泥量不超過3。施工方法：基層處理：基體表面殘留的砂漿、灰塵、油漬、混凝土的隔離劑等應清理干凈。基體表面凹凸明顯的部位，應事先剔平。不同基體材料相交接處，按規(guī)范要求鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度每邊不小于100mm，門窗口與墻交接處應嵌填密實。吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角、轉(zhuǎn)角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以

52、樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和轉(zhuǎn)角為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。抹底灰：抹底灰前，應用小型噴霧器對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約8 mm，采用水泥：砂：防水劑=1：3：0.05的砂漿打底掃毛。第二層厚約10mm。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達到?jīng)_筋標高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度1.5 mm，陰陽角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。抹面層灰：面層施工前，先貼分格條，刷一道素水泥漿結合層，

53、采用1：2.5的水泥砂漿粉刷，每格內(nèi)一次抹完，用2m長鋁合金尺貼在分格條刮平，表面用木抹子搓平、壓實。2、外墻石感漆2.1、施工條件2.1.1、基底要求：合格基底有五個基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。1）基底強度需達5kgf/cm2以上，不掉粉，不起砂，無空鼓、起層、開裂和剝離現(xiàn)象2）基底含水率10以下3）基底干燥至少20天以上,PH值10104）基底要求為抹灰面，平整度誤差3mm以下。2.2、施工工藝流程施工流程：基層處理批涂平底膩子批涂細膩子打磨、膩子層養(yǎng)護涂刷底漆抗污彈性外墻漆噴涂真彩石外墻涂料涂刷罩面清漆。2.3、施工方法2.3.1、基層處理1）將水泥砂漿基底批刮至整體平整，基

54、面要求無空鼓、無裂縫、陰陽角垂直方正；2）新的墻體應留置一段適度的時間，用濕度儀測試墻體濕度，要求小于或等于10；用PH試紙測試墻體酸堿度，要求小于或等于10 ，如PH值大于10，必須進行弱酸處理；3）清除污垢、松散物；將砂漿表面的污垢，包括油污及其它臟物清除干凈，松散物及水泥漿必須鏟除；要求目測無污垢，松散物和其他障礙物；4）注意建筑物表面的顏色，如果顏色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用濕度儀檢測一下。5）用聚合物水泥砂漿修補較大的裂縫和凹陷，但需注意，若是其材質(zhì)過分粗糙，因其吸水率的不同，可能會影響到最后的涂刷效果和涂刷面積。2.3.2、批刮抗裂膩子待墻體上修補的部位干燥兩周（1

55、4天）即可進行外墻專用的膩子的施工。粗膩子作為外墻基層的找平材料，細膩子是作為墻體最后的收光作用，具有優(yōu)異的耐水性，附著力強、粘結力高、抗裂性及易刮涂等特點 。滿刮膩子，每次厚度控制在1mm左右。待膩子干后方可進行下一道膩子的批刮，批嵌最后一道膩子時要避免接茬。根據(jù)墻面平整度，膩子批刮次數(shù)為粗膩子一般為一遍，細膩子一遍。最終效果：整個基面平整、光滑、無污染，用2m長的合金靠尺檢查，誤差在2mm內(nèi)。2.3.3、打磨最后一遍膩子干燥后即可進行打磨，打磨砂紙一般選用240360目為宜。最終效果：平整、光滑、無砂眼、無刮刀痕等。2.4、清除粉塵及墻體養(yǎng)護打磨完后即將墻體上的粉塵物清除干凈，然后用清水將

56、墻體膩子層進行灑水養(yǎng)護，要求早晚各灑水兩遍養(yǎng)護3天以上。2.5、涂刷高封固水性抗堿底漆滾涂封閉底漆必須待膩子實干后，方能上底漆。1）檢查被滾涂面，要求無刮痕、無浮灰，平整、光滑；2）按產(chǎn)品說明比例配制高封固水性抗堿底漆；3）在滾筒上蘸少量已配好的底漆在被涂墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直下避免歪扭蛇行；4）保持涂層厚度均勻一致、無漏滾涂；最終效果：厚薄一致、無漏滾涂。2.6、滾涂第一遍抗污彈性外墻漆：1）檢查底漆涂層，用400600目耐水砂紙將凸出的灰層和砂粒打磨平整，再將浮灰清除，并用底漆對被打磨處進行修補，確保底漆涂層的完整；2）按產(chǎn)品說明比例配制抗污彈性外墻漆；3）在滾筒上蘸少量已配好的外墻漆在被涂墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動， 直上直下避免歪扭蛇行；4）保持涂層厚度、顏色均勻一致、無漏滾涂；5）最終效果：表面平滑，無滾涂痕跡、厚薄一致、光澤一致、無漏涂。2.7、滾涂第二遍抗污彈性外墻漆：1）檢查第一遍面漆，確保涂層達到均勻一致；2）按產(chǎn)品說明比例配抗污彈性外墻漆；3）在滾筒上蘸少量已配好的外墻漆在被涂墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行；4）保持涂層厚度、顏色均勻一致、無漏滾涂；5）最終效果：表面平滑，無滾涂痕跡、厚薄一致、光澤一致、顏色均勻、無漏涂。2.8、噴涂真彩石外墻涂料1)檢查面漆涂層，確保面漆層完全干燥為止； 2)按產(chǎn)品說明比例配制真彩石外墻涂