橋梁下部墩柱蓋梁空心薄壁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目 錄一、工程概況- 2 -1、項(xiàng)目位置：- 2 -2、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：- 2 -3、主要工程量：- 2 -二、編制依據(jù)- 2 -三、施工準(zhǔn)備- 3 -1、人員隊(duì)伍- 3 -2、機(jī)械設(shè)備- 3 -四、下部構(gòu)造施工方法- 3 -1、墩臺(tái)柱施工方法- 3 -2、蓋梁、臺(tái)帽、上系梁施工方法- 4 -3、承臺(tái)、下系梁施工方法- 8 -4、空心薄壁墩施工方法- 10 -四、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施- 19 -1、文明施工- 19 -2、環(huán)境保護(hù)體系- 19 -一、工程概況1、項(xiàng)目位置：邢汾高速公路邢臺(tái)至冀晉界段位于河北省邢臺(tái)市、邢臺(tái)縣、沙河市境內(nèi)，是河北省高速公路布局規(guī)劃“五縱六橫七條線”中的橫五。2、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

2、：本項(xiàng)目設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)采用雙向四車(chē)道高速公路，本合同段設(shè)計(jì)速度為100Km/h，路基寬度為28.5m。3、主要工程量：本標(biāo)段（K47+960K55+950）全長(zhǎng)7.99Km，主要工程量：主線挖方1489187.33 m3，利用763195.43 m3，橋梁2562M/11座，橋梁基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)；柱式、U臺(tái)、肋式橋臺(tái)；圓柱墩和薄壁墩；墩柱直徑1.4米、1.6米、1.8米和7.5×3米薄壁墩，墩柱總長(zhǎng)為4706.5米。二、編制依據(jù)邢汾高速公路邢臺(tái)至冀晉界段建設(shè)項(xiàng)目土建工程施工招標(biāo)文件。邢汾高速公路邢臺(tái)至冀晉界段建設(shè)項(xiàng)目第XFLJ-9標(biāo)段施工圖紙。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考查情況和本標(biāo)段的具體施工情況。國(guó)家現(xiàn)行公

3、路施工規(guī)范、規(guī)劃和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)規(guī)范、規(guī)程：公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGB01-2003公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000橋涵（上、下冊(cè)） 1999-11公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-04三、施工準(zhǔn)備1、人員隊(duì)伍為保證工期如期完成，結(jié)合項(xiàng)目工程情況，設(shè)立六個(gè)橋梁施工隊(duì)伍，并設(shè)有橋梁工區(qū)設(shè)工區(qū)主任1人、技術(shù)員9人、后勤管理人員1人、工人320人。橋梁一隊(duì)：柏惱大橋、麥地灣1#大橋、麥地灣2#大橋、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面系及附屬工程。 橋梁二隊(duì)：羊兒莊大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面系及附屬工程。 橋梁三隊(duì)：城計(jì)頭1#大橋、朱倉(cāng)溝大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面系

4、及附屬工程。 橋梁四隊(duì)：白樹(shù)溝1#大橋、白樹(shù)溝2#大橋、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面系及附屬工程。橋梁五隊(duì)：白崖1#大橋、西峪溝大橋、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面系及附屬工程。橋梁六隊(duì)：白崖2#大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面系及附屬工程。2、機(jī)械設(shè)備配備足夠的半圓定型鋼模板、大塊鋼板、活動(dòng)支架、抱箍等。四、下部構(gòu)造施工方法1、墩臺(tái)柱施工方法1.1、定位測(cè)量根據(jù)橋中心線及各樁位線定墩臺(tái)柱中心，并設(shè)置定位樁，用以控制墩臺(tái)柱鋼筋骨架及模板施工。定位樁每側(cè)至少兩個(gè)。將墩臺(tái)柱的中心點(diǎn)標(biāo)在樁基和擴(kuò)大基礎(chǔ)頂上，并復(fù)測(cè)樁頂、擴(kuò)大基礎(chǔ)頂標(biāo)高以便控制墩臺(tái)柱的高度。1.2、鋼筋加工安裝（1）、鋼筋加工：鋼筋

5、加工在上部預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行。嚴(yán)格安裝圖紙尺寸進(jìn)行加工。（2）、鋼筋安裝：鋼筋安裝前按照設(shè)計(jì)要求鑿毛樁基和擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面，并將表面清洗干凈。在校核預(yù)留臺(tái)身筋位置無(wú)誤后，將鋼筋與預(yù)留鋼筋焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋保護(hù)層的必須厚度，在鋼筋的外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。1.3、模板安裝圓柱墩采用兩半圓定型鋼模板，螺栓連接。采用可調(diào)式標(biāo)準(zhǔn)腳手架組成模板支撐體系，安裝人員工作平臺(tái)。使用風(fēng)繩加固柱模，避免不穩(wěn)定側(cè)翻情況。模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物，在使用前應(yīng)徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷窇?yīng)具有易于脫模的性能，并使混凝土不變色。1.4、墩臺(tái)柱混凝土澆筑墩臺(tái)柱鋼

6、筋模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注?；炷敛捎眉袌?chǎng)拌，坍落度控制在612cm。墩柱或臺(tái)身澆筑時(shí)砼由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車(chē)進(jìn)行作業(yè)。澆筑前應(yīng)先鋪一層厚度為23cm與砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以保證新舊砼面接合良好。墩臺(tái)柱澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，使砼自由傾落高度不超過(guò)2米，導(dǎo)管直徑在25cm以上，且在澆筑前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑導(dǎo)管。混凝土分層澆筑，分層澆筑厚度為30cm。澆筑砼時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗一次連續(xù)完成，如因故必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)不超過(guò)允許的間歇時(shí)間，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將新混凝土澆筑完畢。振搗時(shí)，振棒插入混凝土中的深度不得超過(guò)振動(dòng)棒的工作部分，插點(diǎn)要均勻，以免漏振，每一插點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間應(yīng)

7、控制在1530s。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查和測(cè)量模板的支立情況，如有變形、移位等應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。1.5、拆模和養(yǎng)護(hù)待墩臺(tái)柱砼終凝后，當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，墩柱或臺(tái)身模板即可拆除。模板拆除后應(yīng)采用塑料薄膜包住柱子，在柱頂?shù)嗡B(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)不少于7天。2、蓋梁、臺(tái)帽、上系梁施工方法2.1、定位測(cè)量施工前提，必須在墩柱中心及標(biāo)高線測(cè)設(shè)以后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)與驗(yàn)收，方可進(jìn)行。2.2、抱箍支撐系統(tǒng)墩柱較原地面較高時(shí)，必須在墩柱頂部上標(biāo)出抱箍的位置，方可安裝鋼抱箍。抱箍高度60cm,厚度10mm,內(nèi)徑小于墩柱直徑1cm,每抱箍1“耳朵”上設(shè)置2排M24高強(qiáng)螺栓，每排8孔，每抱箍設(shè)兩個(gè)“耳朵”，共計(jì)4

8、排螺栓，32孔。在外露的鋼抱箍“耳朵”緊貼柱外壁兩側(cè)各固定長(zhǎng)12m、兩個(gè)I28焊接成高56cm的異型鋼材，在異型鋼材頂部垂直于蓋梁的長(zhǎng)向固定長(zhǎng)2.5的10*10的方木，間距約布置為兩柱外側(cè)間距4cm,兩柱內(nèi)側(cè)25cm，共計(jì)安放16根。2.3、底模安裝在10*10方木上鋪組合鋼模板，底模的跨中應(yīng)按計(jì)算撓度預(yù)留反拱，模板應(yīng)圓順，相鄰兩板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.兩端處倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐，楔形的角度應(yīng)與蓋梁臺(tái)帽的端部倒角相同。上系梁只需安裝加固好底板即可。2.4、鋼筋加工及安裝所有鋼筋在制作安裝前，必須進(jìn)行原材檢測(cè)，認(rèn)定合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使

9、用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。一級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊。采用搭接電焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格

10、證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)接頭，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一個(gè)鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭。電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)建最大彎矩處。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨、防寒措施。對(duì)于制作的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定度。拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣，拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋進(jìn)行接頭檢查。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋焊接時(shí)，下面宜墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊?duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊

11、骨架下部再焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。鋼筋片骨架是蓋梁骨架的主要受力構(gòu)件，骨架片的加工安裝尤為重要。蓋梁的鋼筋片骨架應(yīng)在鋼筋場(chǎng)地提前制作。蓋梁臺(tái)帽鋼筋制作安裝完成后，應(yīng)整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件保護(hù)層墊塊的留設(shè)情況等。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可以進(jìn)入下道工序。2.5、蓋梁側(cè)模制作與安裝蓋梁、上系梁和側(cè)模、底模全部采用標(biāo)準(zhǔn)化組合鋼模板。鋼模板及其配件按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品檢驗(yàn)后進(jìn)場(chǎng)使用。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)在鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板變形。安裝模板

12、時(shí)應(yīng)防止模板位移與突出。蓋梁側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定。模板的拼縫需嚴(yán)密，防止漏漿。模板的支撐需牢固，橫向支撐需能抵抗構(gòu)件砼在流態(tài)下的側(cè)向壓應(yīng)力引起的變形。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。2.6、砼澆筑砼統(tǒng)一采用攪拌站拌制，在拌制時(shí)各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)集料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。用機(jī)械攪拌砼時(shí)，自全部材料裝入攪拌至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間并符合按設(shè)備出場(chǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，不得小于下表規(guī)定。砼最短攪拌時(shí)間攪拌機(jī)類(lèi)別攪拌機(jī)容量砼坍

13、落度(mm)30307070砼最短攪拌時(shí)間（min）強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.5注：攪拌細(xì)砂砼時(shí)或摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)增加1-2min外加劑加入前，先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液。 砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)均勻性和規(guī)定坍落度。砼拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制氣 溫（）無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)2030306010194575596090澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

14、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、流管或振動(dòng)流管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò)下表的規(guī)定。搗實(shí)方法澆筑層厚度用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300用表面振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)

15、150澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。2.7、 蓋梁、上系梁、臺(tái)帽的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表 墩、臺(tái)帽或蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線位置（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測(cè)2點(diǎn)24頂面高程（m

16、m）±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)13、承臺(tái)、下系梁施工方法3.1、定位測(cè)量下系梁及承臺(tái)的施工，要在樁基檢測(cè)完成后，測(cè)量工作到位以后方可進(jìn)行。承臺(tái)及樁頂系梁，要在測(cè)量測(cè)設(shè)出樁中心以后，澆筑完墊層，放出系梁承臺(tái)邊線以后，方可進(jìn)行下一道工序。2.2、鋼筋加工安裝鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)地完成，系梁鋼筋安裝要在架立接柱鋼筋籠以后方可進(jìn)行，承臺(tái)鋼筋安裝要嚴(yán)格按照次序進(jìn)行。其他的要求見(jiàn)蓋梁、上系梁、臺(tái)帽鋼筋加工及安裝。3.3、模板制作與安裝與上節(jié)模板安裝相同，均為大塊鋼模拼裝組合。參照蓋梁、上系梁、臺(tái)帽模板安裝進(jìn)行。另外承臺(tái)、系梁模板支撐見(jiàn)下圖。承臺(tái)、系梁模

17、板支撐示意圖3.4、砼澆筑砼實(shí)體澆筑詳見(jiàn)上節(jié)砼實(shí)體澆筑。3.5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸（mm）±30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各兩點(diǎn)13頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查5點(diǎn)24軸線位置（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測(cè)2點(diǎn)23.6、承臺(tái)系梁施工工序承臺(tái)、系梁 施工工序施工放樣鑿除樁頭清理基坑澆筑砼底模墊層綁扎鋼筋立側(cè)模砼澆筑養(yǎng)生與墩柱接觸面鑿毛開(kāi)挖基坑4、空心薄壁墩施工方法4.1、空心薄壁墩工程概況空心薄壁墩，在本工程中屬于重點(diǎn)難點(diǎn)工程。在施工中，應(yīng)該引起足夠的重視。本項(xiàng)目有羊兒莊

18、大橋共計(jì)有10根薄壁空心墩，最高48m，最低22m，柱長(zhǎng)合計(jì)343.5m；計(jì)劃投入1套塔吊（每套塔吊覆蓋同幅兩個(gè)墩柱），2套模板（半幅的每個(gè)墩為一套，每套3節(jié)，每節(jié)高2米，包括內(nèi)外模，均采用大型定制鋼模板）；左線白樹(shù)溝1#大橋共計(jì)有2根薄壁空心墩，高度分別為38m，34m計(jì)劃投入1套塔吊（每套塔吊覆蓋同幅兩個(gè)墩柱），1套模板。由于墩身較高，擬采用翻模對(duì)稱施工（施工示意圖附后）。塔吊安裝示意圖4.2、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)交底：薄壁空心墩施工前，由項(xiàng)目總工程師向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、試驗(yàn)員、安全員、材料員、測(cè)量員、工長(zhǎng)等進(jìn)行書(shū)面一級(jí)技術(shù)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員對(duì)工段、班組長(zhǎng)以及現(xiàn)場(chǎng)其它施工人

19、員進(jìn)行二級(jí)技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、施工工藝、施工順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料、質(zhì)量與安全措施、文明施工等。（2）、測(cè)量放樣：由測(cè)量隊(duì)對(duì)大橋所使用的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。承臺(tái)施工完畢后，由測(cè)量隊(duì)測(cè)設(shè)每個(gè)薄壁空心墩四個(gè)角點(diǎn)樁位。由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核、復(fù)核無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師批準(zhǔn)合格后,用墨斗彈出模板安裝內(nèi)邊線和外邊線墨汁線。（3）、混凝土配合比：按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，做薄壁空心墩設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)的混凝土配合比的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，以滿足壁空心墩的施工工藝的要求。此項(xiàng)工作已完成，并已經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)完成三通一平，運(yùn)輸路通暢，承臺(tái)四周

20、排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)將承臺(tái)周?chē)姆e水排走，確保場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。按施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行照明、安全等設(shè)施設(shè)置。標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)墩臺(tái)號(hào)、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及操作規(guī)程等。（5）、鋼筋堆放及加工場(chǎng)地：為了節(jié)約用地、不占用農(nóng)田，鋼筋堆放及加工場(chǎng)地均布設(shè)于大橋橋孔下。鋼筋置于條形臺(tái)上，表面用彩條布覆蓋；用彩鋼瓦、鋼管等搭設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋加工在棚內(nèi)進(jìn)行。制作完的鋼筋進(jìn)行分類(lèi)、編號(hào)堆放。（6）、安裝塔吊：在兩薄壁墩中、距墩身35米處澆注塔吊基礎(chǔ)混凝土、安裝塔吊基座預(yù)埋件，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為C20。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝塔吊。第一次安裝高度為10米，隨著墩柱增高逐漸加高塔吊。4.3、鋼筋工程（1）、

21、鋼筋制作：薄壁空心墩所用一級(jí)鋼筋在加工前用1.5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)將其冷拉、調(diào)直，冷拉率不大于2%。所用的二級(jí)鋼筋為均為主筋，鋼筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊（對(duì)焊）或搭接焊連接。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋與已澆注墩身鋼筋連接均用冷擠壓鋼套筒連接法連接。鋼筋下料、加工、臨時(shí)堆放等均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，加工好后用鋼筋運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）、鋼筋安裝：承臺(tái)混凝土澆注前，將墩柱伸入承臺(tái)部分鋼筋提前安裝好，伸出承臺(tái)以上部分高度為250cm和340cm。相鄰兩根鋼筋高度差為90cm，以滿足35D間距要求；相間布置，以保證接頭面積50%的百分率要求。第一節(jié)2米墩柱混凝土澆注完成后，安裝下一節(jié)4米或8米鋼筋。由于主筋連接數(shù)量較多（每個(gè)

22、墩20主筋180根、25主筋200根），為了加塊進(jìn)度、保證鋼筋主筋連接質(zhì)量，采用雙面或單面搭接焊連接。以上各節(jié)鋼筋尺寸為定尺，每一節(jié)長(zhǎng)度為4米或8米。為了使鋼筋在安裝過(guò)程中不變形，提高其整體剛度，在鋼筋四周裝一圈用80×5做成的勁性骨架，在模板安裝之前將其拆除。勁性骨架安裝時(shí)，位置準(zhǔn)確、與主筋垂直、焊接牢固。保護(hù)層墊塊按24個(gè)/m2設(shè)置，墊塊材料采用同強(qiáng)度4×4cm方型砼墊塊,用22號(hào)鉛絲以梅花型將其固定于鋼筋上?；炷撩鏉沧⒅翂|塊位置處時(shí)將該處墊塊撤除，以免影響外觀。安裝鋼筋時(shí)同時(shí)安裝固定塔吊、地泵等預(yù)埋件?；炷翝沧⒅磷詈褚患?jí)時(shí)預(yù)埋蓋梁施工剪力銷(xiāo)固定裝置。4.4、模板工

23、程（1）、模板制作：模板采用定型組合鋼模，每2米為一節(jié)，每個(gè)墩柱3節(jié)共6米高。團(tuán)圓特大橋外模側(cè)模橫橋向每節(jié)幾何尺寸：長(zhǎng)×高8.50m×2.00m；順橋向每節(jié)幾何尺寸3.80米×2.00米,外模面板厚均為5mm，外模豎肋為8槽鋼，間距為0.34m、橫肋為214b槽鋼每節(jié)2道。內(nèi)模采用組合鋼模，面板厚度5mm、豎肋為6.3槽鋼、橫肋每節(jié)為210槽鋼2道。本標(biāo)段由于墩身較高，擬采用翻模對(duì)稱施工（施工示意圖附后）。翻模施工示意圖（2）、模板安裝：高度在20米內(nèi)時(shí)用吊車(chē)配合塔吊先安裝外模并固定，然后安裝內(nèi)模。20米以上部分用塔吊吊裝內(nèi)、外模板。內(nèi)外模安裝完畢后測(cè)量?jī)?nèi)外模垂直

24、度，合格后安裝內(nèi)模支撐并穿設(shè)對(duì)拉螺桿和內(nèi)、外模間支撐。內(nèi)模支撐為兩端帶可調(diào)絲桿的直徑為50mm鋼管；內(nèi)外模間支撐為6×6cm方木，混凝土澆注至該位置時(shí)取出。對(duì)拉螺桿直徑為20圓鋼，拉桿橫穿內(nèi)外模，與內(nèi)外模及內(nèi)模支撐連成整體。兩橋底部?jī)?nèi)側(cè)柱室側(cè)壁4米、頂部?jī)?nèi)側(cè)柱室側(cè)壁2.5米范圍由于設(shè)計(jì)為變截面,模板采用防水竹膠合板。每個(gè)墩柱的墩頂部1.5米混凝土澆注時(shí),在兩室頂對(duì)應(yīng)中間位置處各預(yù)留1米×1米天窗,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,將變截面模板從天窗中取出。在澆注天窗混凝土之前，用竹膠合板做天窗底模，并用8鋼筋將天窗底模固定，澆注天窗混凝土。（3）、第一節(jié)模板安裝前，將墩身

25、和承臺(tái)結(jié)合面混凝土鑿毛。在承臺(tái)頂部，模板底部位置處四周用25cm高（高度視承臺(tái)頂面混凝土平整度而定）水泥砂漿找平，以防混凝土澆注時(shí)漏漿同時(shí)保證墩身的垂直度和模板標(biāo)高偏差滿足要求。根據(jù)測(cè)量放樣支立第一級(jí)2米內(nèi)、外側(cè)模板。 （4）、模板檢查：模板支立完成后，檢查對(duì)穿拉桿是否上緊，相鄰模板連接是否牢固，用經(jīng)緯儀對(duì)模板上下口進(jìn)行測(cè)量檢查，確保墩身模板軸線偏位小于1、豎直度小于0.3%H（且不大于20mm）。用水準(zhǔn)儀側(cè)量模板四個(gè)角點(diǎn)標(biāo)高,四個(gè)角點(diǎn)標(biāo)高每?jī)蓚€(gè)之間相對(duì)高差不大于5mm,大于5mm采用糾偏措施使其滿足要求。（5）、墩柱模板糾偏措施：第一節(jié)2米模板糾偏措施：安裝第一節(jié)模板之前，用水準(zhǔn)儀側(cè)量模板四

26、個(gè)角點(diǎn)位置處承臺(tái)頂部找平砂漿標(biāo)高，四個(gè)角點(diǎn)標(biāo)高差不大于5mm,并用線繩采用拉線法測(cè)量其它位置處標(biāo)高是否一致，如不滿足要求,重新找平砂漿頂，直至滿足要求。模板安裝完畢后用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量模板四拐角處垂直度，儀器十字絲先對(duì)準(zhǔn)模板的底側(cè)角點(diǎn)，再對(duì)準(zhǔn)頂側(cè)角角點(diǎn)，讀出偏差矩離、計(jì)算垂直度，如垂直度大于20mm且大于0.3%Hmm（H為每次立模頂點(diǎn)至承臺(tái)頂面的垂直高度）時(shí)采取糾偏措施；用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂四角點(diǎn)高程，如超過(guò)5mm，采取措施糾偏。標(biāo)高糾偏：將不滿足要求的模板角點(diǎn)用塔吊吊起,用薄鋼板塞到模板底和承臺(tái)頂處,用雙面膠條或橡膠條填塞其它位置使標(biāo)高滿足要求,然后測(cè)量垂直度,如此反復(fù)直至滿足要求。垂直度

27、糾偏：用大于5噸的手動(dòng)葫蘆固定于需糾偏的模板位置處和模板外側(cè)的地錨上對(duì)模板進(jìn)行糾偏。垂直度滿足要求后再測(cè)量四角點(diǎn)標(biāo)高，如此反復(fù)直至滿足要求。墩柱其它節(jié)模板糾便措施：當(dāng)其它位置處模板或已澆注墩身垂直度偏大，垂直度大于0.3%H、四角點(diǎn)標(biāo)高高差大于5mm時(shí),采取措施對(duì)未澆注混凝土的模板進(jìn)行糾偏。測(cè)量垂直度時(shí)用經(jīng)緯儀先對(duì)準(zhǔn)承臺(tái)頂模板位置處鐵釘（此處在第一節(jié)模板拆除后用電鉆打眼固定鐵釘），然后對(duì)準(zhǔn)模板頂，讀出偏差距離、計(jì)算垂直度。由于墩柱受陽(yáng)面與背陽(yáng)面存在溫差影響，溫差的存在使墩柱兩側(cè)漲縮不一致，從而影響墩柱垂直度，所以測(cè)量垂直度時(shí)盡可能地在日照較小的時(shí)段進(jìn)行。在日照較小時(shí)段測(cè)量時(shí)要保證照明。安裝完每

28、一級(jí)模板均要進(jìn)行標(biāo)高和垂直度的糾偏，不得累計(jì)。模板安裝順序4.4、混凝土澆筑（1）、混凝土澆注平臺(tái)搭設(shè)將50鋼管與焊接在內(nèi)模橫肋槽鋼上的法蘭盤(pán)連接，鋼管頂部安裝U型頂托，頂托上放置15×20cm方木，方木上放置5cm厚木板，每個(gè)箱室鋼管支撐為8根（2）、混凝土拌合混凝土拌合采用拌合站集中拌合，罐車(chē)運(yùn)輸?；炷涟韬锨熬_測(cè)量粗、細(xì)集料料含水量,以調(diào)整拌合用水量。并由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人按照砂、石的現(xiàn)場(chǎng)含水量和設(shè)計(jì)配合比提供拌合用施工配合比?；炷涟韬锨皺z修拌和設(shè)備,檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性；拌合過(guò)程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度?；炷恋某霰P(pán)坍落度控制在7090之間，同時(shí)考慮施工工藝的要求，比如高墩泵送砼

29、灌注，必要時(shí)，做專門(mén)砼配合比。氣溫較低時(shí),采取水中通蒸汽的辦法以保證混凝土出盤(pán)溫度大于10度。（3）、混凝土澆注20米以下用吊車(chē)或塔吊，20米以上用塔吊或地泵吊裝混凝土。澆筑混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，混凝土結(jié)合面用水潤(rùn)濕?；炷翝仓牡讓娱_(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，水平分層，分層厚度為30?；炷料侣涓叨炔捎媒娱L(zhǎng)泵管法，以使高度小于2米。上一層混凝土澆注時(shí)間在下一層混凝土初凝之前完成。振搗時(shí)使用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插入的距離以直線行列插搗，不超過(guò)作用半徑的1.75倍，振動(dòng)棒避免碰撞鋼筋。振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)后再將振動(dòng)棒插入混凝土內(nèi)，振完后徐徐提出，以免留下孔洞。振動(dòng)棒靠近模板時(shí)保持約10距離。在振搗上層混凝

30、土?xí)r，振動(dòng)棒機(jī)頭插入下層混凝土中5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。振搗過(guò)程以混凝土頂面無(wú)顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止?；炷翝沧⒅聊０屙斆?，與模板邊框齊平，待混凝土終凝之前進(jìn)行表面二次收漿?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后將混凝土表面鑿毛、清除混凝土廢渣。（4）、混凝土養(yǎng)生薄壁空心墩養(yǎng)生采用水管帶噴頭、噴淋的辦法養(yǎng)生，即：拆除模板后及時(shí)在混凝土頂部、側(cè)壁上安裝用六分鋼管制成的帶有噴頭、和水管的養(yǎng)生設(shè)施。用高壓水泵將地面水池中水通過(guò)塑料管將水輸送到墩注頂部水箱內(nèi)，水箱與噴淋管用塑料管連接。養(yǎng)生時(shí)將水箱閥門(mén)打開(kāi)，水自動(dòng)從水箱內(nèi)流入噴頭內(nèi)噴射到混凝土表面。養(yǎng)生期限大于7天。4.6、薄壁空

31、心墩第二至最后一級(jí)的施工（1）、第一級(jí)混凝土（高度為2米）澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行鑿毛處理，并綁扎第二級(jí)墩身鋼筋。 （2）、將第一級(jí)模板作為支撐，支立第二級(jí)的兩節(jié)模板，然后同67步，完成第二級(jí)施工。（3）、當(dāng)?shù)诙?jí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，進(jìn)行鑿毛處理，并綁扎第三級(jí)墩身鋼筋。（4）、待第一級(jí)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，將第一級(jí)模板拆除，應(yīng)注意總結(jié)拆模時(shí)對(duì)應(yīng)于相應(yīng)溫度的砼齡期。以第二級(jí)模板位支撐，將第一級(jí)模板翻到第二級(jí)模板上，支立第三級(jí)模板進(jìn)行第三級(jí)混凝土施工，如此循環(huán)，完成全部墩身施工。4.7、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng) 

32、目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查32相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24柱(墩順高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)26斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個(gè)斷面17節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處1空心薄壁墩施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣承臺(tái)頂面鑿毛處理綁扎第一節(jié)鋼筋支立第一級(jí)模板澆筑第一級(jí)砼養(yǎng)生將第二級(jí)模板支立在第一節(jié)模板上重復(fù)以上幾個(gè)方面工作完成第二級(jí)施工將第一級(jí)

33、模板拆除，翻到第二級(jí)模板上，以第二級(jí)模板為支撐進(jìn)行支立，如此循環(huán)完成全部墩身施工驗(yàn) 收模板檢查模板加工鋼筋下料主筋冷擠壓連接原材試驗(yàn)4.8、施工注意事項(xiàng)（1）、為了加強(qiáng)鋼筋的剛度，使其在安裝過(guò)程中不變形，在鋼筋四周裝一圈用80×5做成的勁性骨架，在模板安裝之前將其拆除。勁性骨架進(jìn)行嚴(yán)格安裝，要求位置準(zhǔn)確、垂直、焊接牢固。（2）、選擇適當(dāng)?shù)哪０逍问?。綜合比選后采用了翻模施工墩身。在周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查，及時(shí)修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。由于模板是分塊生產(chǎn)，高度上有較小的加工誤差，當(dāng)墩身很高時(shí)，誤差的積累就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，因此在每澆筑二、三級(jí)后就要對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整

34、，以消除由于模板生產(chǎn)加工所帶來(lái)的誤差。（3）、在高墩身混凝土澆筑中布管很關(guān)鍵。在使用過(guò)程中要注意將泵管經(jīng)常轉(zhuǎn)一個(gè)位置或移到垂直部分使用，在泵的出口處加設(shè)管道固定設(shè)施，減小來(lái)自泵源的振動(dòng)。在泵送時(shí)如果停泵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，重新泵送時(shí)，先反泵幾次，然后正泵，以免裙閥里的混凝土砂漿會(huì)被反壓到料斗里，使裙閥里砂漿含量過(guò)低，導(dǎo)致堵管現(xiàn)象。（4）、針對(duì)地形及結(jié)構(gòu)的不同，合理的布置塔吊的平面位置。（5）、在高墩身施工中，要選擇繼配良好的粗集料，通過(guò)調(diào)整砂的含量來(lái)控制混凝土的和易性。4.9、質(zhì)量保證措施（1）、成立以項(xiàng)目總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證體系，下轄一名質(zhì)檢工程師、一名質(zhì)檢工程師、以及主要現(xiàn)場(chǎng)管理人員。（2）、制

35、定、編制高墩施工質(zhì)量管理文件，制定施工工藝流程、編制各工序質(zhì)量要求及控制辦法。從制度上保證高墩施工的質(zhì)量符合規(guī)范及堅(jiān)理工程師的要求。（3）、成立QC質(zhì)量小組，及時(shí)針對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題予以整改。使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（4）、做好模板加工的管理工作，使模板質(zhì)量滿足要求。以確保墩柱混凝土幾何尺寸、平整度、垂直度等滿足規(guī)范要求。每一級(jí)模板在安裝完成后均要對(duì)垂直度、標(biāo)高等進(jìn)行糾偏。（5）、嚴(yán)格把好砂、石、鋼筋等進(jìn)場(chǎng)原材料關(guān)，使進(jìn)場(chǎng)材料滿足高墩施工要求。為保證泵送混凝土的可泵性需要和混凝土的強(qiáng)度要求，采用細(xì)度模數(shù)為2.42.7的中砂。（6）、配備熟練的技術(shù)工人，嚴(yán)格控制模板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆注質(zhì)量。4.10、安全保證措施（1）、建立健全安全責(zé)任