杭州市紹興路地塊拆遷安置房樁基工程施工組織設計方案

1、第一章編制說明一、編制內(nèi)容：杭州市紹興路地塊拆遷安置房樁基工程二、編制依據(jù)：1 、邀請招標文件2 、浙江省工程物探勘察院提供的紹興路地塊拆遷安置房基坑圍護設計3 、國家及浙江省現(xiàn)行建筑有關(guān)規(guī)范及驗收規(guī)范4 、國家及浙江省現(xiàn)行安全生產(chǎn)，文明施工規(guī)定第二章工程概況一、工程說明本工程位于杭州市紹興路的西側(cè)，置業(yè)街的北側(cè)，野風現(xiàn)代家園小區(qū)的東側(cè)。本工程主要由2幢1725層住宅樓和16層商鋪組成，建筑結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。該工程招標內(nèi)容為本工程施工圖范圍內(nèi)的樁基和圍護工程，包括鉆孔灌注樁和噴粉樁。本工程建設單位為“浙江匯融房地產(chǎn)開發(fā)有限公司”，由“浙江省工程物探勘察院”勘察。二、設計工程量根據(jù)建設單位提供

2、的招標文件工程量清單，本工程的主要工程量如下：(1)、鉆孔灌注樁樁長(m)直徑(mm)入巖(m)加灌長度(m)碎強度自然地坪(m)數(shù)量(根)備注4260021C30-1.2144270011C30-1.21624270021C30-1.21354280011C30-1.2334根作為立柱樁4280021C30-1.25作為立柱樁7.6800/0.5C25-1.223立柱樁13.05800/0.5C30-1.2180圍護樁13.55800/0.5C30-1.2143圍護樁合計695(2)、噴粉樁共2類，包括樁長18.1m的噴粉樁，總長1846.20m與樁長17.7m的噴粉樁，總長1344m采用三

3、軸水泥攪拌樁，具體要求見后面的噴粉樁施工方案。三、鋼材用量計劃本工程鋼材計劃用量如下:類別I（噸）n（噸）工程樁54.910396.080圍護樁22.46081.240四、工程地質(zhì)特征根據(jù)浙江省工程物探勘察院提供的紹興路地塊拆遷安置房基坑圍護設計報告，本工程樁基涉及的地質(zhì)情況如下：土層表土層層號土層名稱層厚m層頂標圖m顏色狀態(tài)土層描述1雜填土0.804.606.305.20雜色松散，建筑垃圾組成，全場分布2-1粘質(zhì)粉土1.903.304.803.50灰黃色淺灰色稍密。干強度低，搖震反應快，韌性差，選場分布2-2砂質(zhì)粉土5.106.802.200.65淺灰色稍密中密，干強度低，韌性差，搖震反應快

4、全場分布2-3砂質(zhì)粉土6.809.10-4.00-5.35淺灰色稍密中密，夾粉砂，干強度低，韌性差，搖反應快，全場分布3-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土13.1017.30-10.90-13.95灰色流塑，切向光滑，干強度局，韌性好，含少量.敗物，全場分布第三章施工部署一、工程質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)、文明施工目標根據(jù)本工程實際情況，結(jié)合我公司的實際施工能力和水平，確定本工程質(zhì)量、進度、安全目標如下：1、質(zhì)量目標：合格2、進度目標：60日歷天3、安全生產(chǎn)、文明施工目標：爭創(chuàng)市雙標化文明工地，施工期內(nèi)無人員傷亡事故，嚴格遵守省市有關(guān)標化工地管理規(guī)定，杜絕不文明施工。二、施工策劃1、設備的投入根據(jù)本工程現(xiàn)場條件、工

5、程量，我方將投入9臺GPS-10型鉆機進行鉆孔灌注樁施工,1臺三軸攪拌樁機進行噴粉樁施工。2、施工流向本工程分兩個過程施工，其中一個過程9臺鉆孔灌注樁機先同時打工程樁與立柱樁，當噴粉樁完工后抽出3臺打圍護樁，其余6臺繼續(xù)打鉆孔灌注樁，另一個過程三軸攪拌樁機先施工，當噴粉樁完成后，3臺鉆孔灌注樁機調(diào)過來打圍護樁。（具體安排見施工進度計劃橫道圖）有一部分工程樁樁基施工完后，需進行樁端后注漿（詳見后面的樁端后注漿施工方法）。三、施工進程（一）技術(shù)準備工作1、開工前技術(shù)資料準備1）工程地質(zhì)勘察報告；（ 2）設計圖紙和各類技術(shù)聯(lián)系（變更）單；（ 3）施工組織設計編寫、審批及報驗；（ 4）設計技術(shù)交底（圖

6、紙會審）會議紀要；（ 5）根據(jù)業(yè)主提供的測量基線、高程水準點和設計圖紙進行有關(guān)定位和高程數(shù)據(jù)復核；（6）提交開工報告。2、熟悉資料和技術(shù)交底項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人應組織有關(guān)技術(shù)人員進行技術(shù)資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程地質(zhì)情況、施工工藝特點，由技術(shù)負責對施工員、質(zhì)檢員等進行技術(shù)交底，再由施工員對各工種班組長進行技術(shù)交底，然后由班組長對各班組成員進行技術(shù)交底，以確保總體計劃的實現(xiàn)，在運行中進行檢查，實現(xiàn)動態(tài)管理。（二）現(xiàn)場準備工作1、辦理有關(guān)施工手續(xù)；2、根據(jù)施工現(xiàn)場，布置鉆機施工走向；3、根據(jù)施工平面圖挖建泥漿循環(huán)池、排污池；4、安裝好施工用水、用電線路、架設照明設施；5、落實施工用料供

7、應商；（三）試成孔、試成樁做好開工準備工作后，征得建設方、監(jiān)理同意，立即進行試成孔施工，施工中詳細記錄各道工序的各項數(shù)據(jù)，會同勘察、設計、建設方、監(jiān)理等單位共同確定施工參數(shù)，形成試成孔報告，同時在施工過程中參照原先施工試樁的有關(guān)參數(shù)，一同作為以后工程樁施工的正式標準。四、交工驗收工程施工完畢后2天內(nèi)，所有設備全部退場，同時做好與總包單位之間的各項工作交接工作。在基坑開挖期間，我公司派專人24小時值班，根據(jù)土建總承包單位的挖土鑿樁速度，隨時會同監(jiān)理、土建單位及有關(guān)測試單位進行樁位復核、基樁測試等一系列工作，做到施工一塊，驗收一塊，最后將竣工資料按要求匯編成冊，及時送交監(jiān)理或業(yè)主。第四章施工進度計

8、劃一、施工進度分析根據(jù)我公司以往在杭州施工的經(jīng)驗，結(jié)合地質(zhì)勘察報告，估計本工程42米的工程樁需每天每臺機完成鉆孔灌注樁平均為1根，7.6米的立柱樁需每天每臺機完成鉆孔灌注樁平均為5根，13米左右的圍護樁需每天每臺機完成鉆孔灌注樁平均為3根，水泥攪拌樁按1m/分鐘的速度鉆進與提升。詳見附表3：施工進度計劃橫道圖二、施工總進度計劃根據(jù)以上分析，結(jié)合本工程實際情況、總工期的要求，預計自確定開工日期起至工程施工結(jié)束，實際需要工期約為60天。第五章施工總平面布置設計一、施工現(xiàn)場平面總體布置針對本工程施工現(xiàn)場場地條件及施工特點，施工現(xiàn)場按照達到市省雙標（安全文明）化工地標準、確保按樁基工程正常施工要求布置

9、。二、施工場地施工現(xiàn)場的“三通一平”已基本解決。三、施工用電1、場地施工用電變壓器由業(yè)主提供。2、施工單位將從變壓器接線到施工總配電箱，再從施工總配電箱引電纜線，通到配電柜中，為施工機械、機具提供動力電源；為生活區(qū)提供生活用電。四、施工用水1、業(yè)主在場地提供給水源。2、施工單位將從該給水源處接出生活用水和施工用水。五、臨時設施1、鋼筋籠制作現(xiàn)場加工、制作鋼筋籠的場所，由鋼筋堆場、鋼筋加工棚和鋼筋籠制作胎膜組成，設在場地不影響正常施工處。2、泥漿系統(tǒng)由泥漿池、廢漿池及泥漿循環(huán)路線組成，設在場地空地。六、辦公生活設施1、在施工現(xiàn)場內(nèi)設置辦公、生活設施。2、生活區(qū)內(nèi)，設置浴室、廁所、食堂等生活設施。

10、3、在工地大門處設門衛(wèi)。根據(jù)施工部署，施工現(xiàn)場平面布置詳見表4施工總平面布置圖。第六章主要施工方法根據(jù)招標文件和設計圖紙，本工程主要為鉆孔灌注樁與噴粉樁施工，其中部分鉆孔灌注樁有樁端后注漿。I、鉆孔灌注樁施工方法如下。一、施工工藝根據(jù)本工程地質(zhì)特點，采用泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進成孔，二次清孔；成樁采用水下導管法灌注混凝土。采用“鉆“灌一體流水作業(yè)，鉆機自行吊裝安放鋼筋籠。砼灌注采用導管回頂灌注成樁的施工工藝方法。其工藝流程為：測定樁位一埋設鋼護筒（包括挖泥漿溝梢）一復測樁位一安裝鉆機就位（包括接通電源）一鉆進成孔（包括供給護壁泥漿）一沖孔（第一次清孔）一吊接鋼筋籠一下放導管一清孔（第二次清孔）一水下導

11、管法灌注混凝土-清洗機具一移至新樁位。工程樁施工工藝流程見“鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。二、施工流程工序1、測量定位測量定位選用全站儀和鋼卷尺，工程測量基準點埋設后用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的位移；基準方位安設在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或?qū)ｉT設點周圍澆筑混凝土加以保護。測定樁位分三次進行，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復制一次，使護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm在樁位中心插上一根長鋼筋作為鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位標志；然后用水準儀測護筒口地坪高程，做好測量記錄；第三次測量，在鉆機就位前進行，檢查鉆機是否對準樁心標志。2、埋設護筒工程樁的孔口護

12、筒是保護孔口、隔離上部雜填土松散物、防止孔口塌陷的必要措施，并作為控制樁位、控制標高的標志物。因此，每根工程樁施工前都必須埋設護筒。護筒選用大于樁徑10mm勺鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土、防止孔口塌陷為準，一般深約1.01.5米，護筒外周間隙用土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。3、鉆進成孔a、鉆孔就位鉆機移至樁中心，四周墊實，轉(zhuǎn)盤和水平尺校平，天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁中心三點成鉛垂線，放入鉆頭，接上鉆桿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)。b、鉆進為保證成孔樁徑，鉆頭有保徑措施，鉆頭選用三翼條形刮刀鉆頭，機上鉆桿安裝導向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉(zhuǎn)時的晃動，使鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。施工中應根據(jù)地層情況，合理選

13、擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在二三檔，臨近終孔前放慢鉆進速度，以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。鉆進過程中采用人工調(diào)節(jié)泥漿的性能參數(shù)，根據(jù)不同的地層，采用不同的泥漿性能參數(shù)。在粉土層中采用中比重、高粘度泥漿，以提高成孔質(zhì)量;在持力層中鉆進采用比重、高粘度的泥漿，以提高泥漿的攜渣性能。c、終孔根據(jù)試成孔和地質(zhì)勘察資料，初步確定出預計孔深，施工時根據(jù)該預計孔深，泥漿上返攜帶的砂狀持力層樣品，確定鉆頭是否已進入要求的持力層（須經(jīng)監(jiān)理驗證），再按要求進入持力層3d（同時滿足有效樁長要求），并經(jīng)監(jiān)理驗證合格，方可終孔。4、第一次清孔終孔驗收合格后立即第一次清孔，先用比重較大的泥漿

14、沖孔，減少孔底沉渣，以利于第二次清孔。再緩慢調(diào)節(jié)泥漿的比重，直至孔底的沉渣厚度為50mn5可提鉆。5、鋼筋籠制作與安裝（ 1） 、鋼筋籠制作、鋼筋籠制作前，應先檢查鋼筋種類是否符合制作要求，鋼筋數(shù)量、規(guī)格出廠合格證是否齊全，試驗和焊接試驗報告是否達到要求。、工程樁鋼筋籠的規(guī)格，根據(jù)施工圖紙。、鋼筋籠制作及偏差控制要求a、主筋與主筋采用搭接焊連結(jié)；箍筋與主筋采用點焊連結(jié)，加強箍與主筋搭結(jié)處全部點焊。b、鋼筋籠制作偏差控制在下列范圍：主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±50mm。、鋼筋籠自檢：每根樁制作好的鋼筋籠，按制作要求和成孔深度、

15、樁頂標高和樁直徑全面自檢一遍。主筋、箍筋、加強箍筋的直徑、長度是否符合圖紙要求，對焊與點焊是否符合規(guī)范要求。、鋼筋籠的放置：做好的鋼筋籠必須放在地面平整、與樁機運行不矛盾又便于吊裝的地方。（ 2） 、鋼筋籠安裝、兩段鋼筋籠連結(jié)部位放置混凝土墊塊。D700的樁放4塊，D600的樁放3塊。混凝土墊塊直徑100mm小孔直徑20mm厚50mm、兩段鋼筋籠連結(jié)時，采用單面焊，焊接長度10d（d為鋼筋直徑）,接頭錯開，同一橫斷面鋼筋接頭數(shù)量不得多于50%，接頭斷面與斷面之間的凈距不小于35d,且不小于500mm焊縫寬度為0.7d,厚度不小于0.3d。、下鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔

16、壁，下放時遇到阻力，應提升鋼筋籠，調(diào)整位置后再下沉，如果多次調(diào)整位置仍沉不下，應將鋼筋籠吊出孔口，檢查原因，如果是鋼筋籠嚴重變形，應修復鋼筋籠，如果是孔斜、縮頸等原因，應進行掃孔清孔處理，再放鋼筋籠。、樁頂至孔口，采用2根12-16鋼筋將鋼筋籠固定，保證鋼筋籠上頂標高與設計標高偏差控制士50mmz內(nèi)。6、第二次清孔導管安放結(jié)束后，采用正循環(huán)工藝置換調(diào)節(jié)泥漿，即由3PNL泵向?qū)Ч茌斎牒细衲酀{，通過導管將泥漿送入孔底、沖刷孔底，置換孔底泥漿并連同部分鉆渣一起帶出孔口；直至孔底沉渣符合設計規(guī)范要求并同時滿足孔底泥漿性能符合設計規(guī)范要求。7、灌注水下混凝土混凝土由商品混凝土運輸車直接運送至鉆孔邊，倒入

17、運漿斗或漏斗中。通過漏斗、導管連續(xù)送入樁孔內(nèi)。剪隔水塞時，漏斗內(nèi)必須加滿混凝土，同時開動混凝土輸送車加速下料，以保證完全排除導管內(nèi)泥漿，并使導管下口埋于不少于1.0米深的流態(tài)混凝土中；在第二次清孔合格后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。采用水下導管法灌注混凝土工藝。導管為外徑219mm或內(nèi)彳5250mm二種規(guī)格的無縫鋼管，每節(jié)長2.5m,配0.51.5米短管，管端由粗絲扣連接，鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導管到孔底。混凝土澆注前，須進行第二次清孔，直至沉渣符合設計和規(guī)范驗收要求。混凝土坍落度180220mm初凝時間控制在45小時之間。在整個灌注過程中，導管下口宜埋在混凝土面以下大于2米少于6米，利用混凝土的

18、壓力差使混凝土擴散，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時頂著樁孔內(nèi)泥漿上升，提升導管，如此逐段拔導管直至全樁混凝土灌注完畢。灌注要連續(xù)進行，不得中斷。要經(jīng)常用測錘測量混凝土面深度，特別在每次拔導管前一定要測量，然后算出拔管節(jié)數(shù)，并相應記下用砼量、拔管節(jié)數(shù)和混凝土面深度。拔導管時要做到，每拔0.5米下沉0.10.2米，使孔內(nèi)混凝土擠密，防止露筋。單樁灌注時間須控制在34小時以內(nèi)。灌注結(jié)束后，清理、整理機具設備，堆放于指定地點。為保證施工場地安全及文明施工，樁孔上部空灌部分及時回填。8、試塊制作及養(yǎng)護現(xiàn)場隨機取樣，鉆孔灌注樁每樁一組試塊，采用150*150*150標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模

19、后現(xiàn)場養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，定期送試驗室做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。n、樁端后注漿施工方法如下：(1)先準備直徑35mm長度比孔深長20cm的焊接無縫鋼管兩根，作為注漿管。在其底部長約25cm范圍內(nèi)梅花狀布孔12個，孔徑5mm并用編織袋將管底口及小孔包扎封牢。在按正常施工工藝施打鉆孔樁(成孔并清孔)后，將注漿管綁扎在鋼筋籠兩側(cè)，同步放入孔內(nèi)，伸至孔底，而頂部露出樁孔口20cm隨后下導管、清孔、澆灌混凝土，待成樁1d后，以約2MPeffi力的清水沖開管底封口。7d后，壓力注漿約2h。(2) 注漿漿液由水泥攪拌機(300L)、濾網(wǎng)、儲漿桶(500L)、注漿泵(設最大壓力10MPa勺壓

20、力表)、樁孔口壓力表、注漿管而達到樁底。注漿時將水灰比3：1的水泥量120k40.8：1的360kg及0.5：1的1020kg依次注入，水泥為32.5#。當注漿壓力達到5MP前穩(wěn)壓35min后或注完設計要求注漿量后，即可終止注漿；(3) 施工中考慮到注漿路程遠造成的壓力損失，用樁孔口壓力表測得實際注漿壓力(實際壓力損失值約1.21.5MPa),從而避免了注漿壓力值失實。(4)本工程各樁均達到設計要求的注漿量，平均注漿壓力3MPa時塞壓力2.2MPa),注入速度1020L/min。三、噴粉樁施工施工要求：采用三軸水泥攪拌樁385060施工，粉體種類：水泥摻量22%，32.5復合水泥，水灰比1.8

21、，無加灌長度。具體施工工藝如下：1、施工順序及施工工藝水泥噴粉樁的主要施工順序為：施工準備一鉆機就位一鉆進一提升噴粉攪拌一升到設計標高后再復鉆一提升復拌噴灰一升到設計標高后停機一下一樁循環(huán)施工。2、施工質(zhì)量控制(1)施工準備。噴粉樁施工前應準備下列施工技術(shù)資料：施工場地的工程地質(zhì)報告，噴粉樁設計樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與?；颐娓叱桃约皽y量資料等。場地平整、清除障礙。如場地低洼，應回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。壓實度不小于85%。若地表過軟，則應采取防止機械失穩(wěn)措施。施工機具準備，進行機械組裝和試運轉(zhuǎn)。樁機選用三軸水泥攪拌樁機。噴粉樁的施工工藝根據(jù)設

22、計要求的配合比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定。通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。噴粉樁所用的水泥應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。水泥為32.5復合水泥，水灰比為1.8，水泥摻量22%。正式過程樁基就位：根據(jù)設計，確定加固放置機體位置的基礎(chǔ)，使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，鉆機鉆進攪拌速度大約為1m/min。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動。提升

23、鉆頭并反轉(zhuǎn)：樁機提升速度大約為11.5m/min在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質(zhì)情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據(jù)試樁參數(shù)確定。提升結(jié)束：當鉆頭提升到距地面3050cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結(jié)束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。樁身采用一次攪拌工藝，水泥與原狀土應均勻拌和。養(yǎng)護：水泥攪拌樁完成后養(yǎng)護期不得少于28天，當無側(cè)限抗壓強度>1.5Mpa時方可開挖基坑。第七章施工技術(shù)措施

24、一、施工區(qū)地坪道碴鋪筑和材料堆場地坪部分硬化措施根據(jù)本工程的特點，施工方法中所采用的機械設備均為較大型和較重型，以及廢泥漿排放、鋼筋、水泥等材料運輸車輛在施工場區(qū)內(nèi)行駛，鋪墊道碴地坪和混凝土硬化材料堆場是保障施工設備、運輸車輛和起重設備等正常運行的必要技術(shù)措施，是保證施工質(zhì)量，保障施工安全的重要技術(shù)措施。本著經(jīng)濟、合理、有效的原則，結(jié)合我公司在杭實際的施工經(jīng)驗，針對本工程的施工特點，采取如下方法實施：1、首先按場地布置圖，放樣劃出施工場地中排水溝槽和集水坑、泥漿池和排污池等劃分地塊。2、平整施工場地，并用塘渣或建筑垃圾鋪設主要交通干道，施工過程中及時修復破損路基。3、挖好泥漿池后，用磚砌等方法

25、護壁。二、地下障礙物處理措施根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，局部區(qū)域存在障礙物，其有可能影響工程進展，為此我單位制定如下有關(guān)措施：1、盡量提前按排人員埋設護筒；2、如果障礙物地下2m以內(nèi)，采用人工處理，并埋設鋼護筒；3、如果障礙物在淺部，采用挖掘機挖除，并回填素土再夯實處理；三、鉆孔灌注樁主要技術(shù)措施1、孔壁穩(wěn)定鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使孔壁自由面生產(chǎn)變形，泥漿使用得當可以抑制這種變形，平衡地層的側(cè)壓力。根據(jù)本工程地質(zhì)條件，采用以人工調(diào)節(jié)泥漿物理性能為主，原地層自然土體造漿為附。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，相應選用不同的泥漿性能參數(shù)來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌等發(fā)生。特別注意開孔時

26、的泥漿配備工作，禁止發(fā)生孔口塌陷。泥漿參數(shù)指標控制如下：漏斗粘度：1822S;泥漿比重：1.101.30;含砂率48%PH值：79。2、鋼筋籠制作措施鋼筋選用具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋籠工和持證電焊工上崗制作。鋼筋籠在預制模中焊接成型，做到主筋直、箍筋園、誤差小、直觀效果好。鋼筋籠制作的允許偏差為：鋼筋籠長度：±50mm鋼筋籠直徑：士10mm莊筋間距：士10mm螺旋筋間距：士20mm保護層厚度:±20mm。制作鋼筋籠時同一截面焊接頭數(shù)不得超過主筋根數(shù)的50%,兩個接頭的豎向間距為40d,焊縫寬度為0.7d,最度為0.3d。加強筋與主筋焊接采用

27、點焊焊接，應與主筋焊接牢固。螺旋筋采用點焊與主筋焊接牢固。3、鋼筋籠定位措施在鋼筋籠頂部按等分引2根14吊筋至孔口，吊筋下部與鋼筋籠主筋焊接，上部做成圓環(huán)，穿過足夠強度和剛度的桿件，固定在機臺面或地坪上。4、鋼筋籠保護層措施采用扁圓柱體砂漿塊，其直徑為保護層厚度的2倍，即砂漿塊直徑為100mm中心留12mmfL,用8鋼筋串焊在鋼筋籠上，每節(jié)鋼筋籠的保護層墊塊不少于二組，每組墊塊不少于三塊，在同一截面上均勻布置，相鄰組交錯放置，以保證鋼筋主筋有足夠的保護層。為保證鋼筋籠定位準確，籠頂加強箍處設6塊保護塊，沿鋼筋籠周長均勻布置。5、防止鋼筋籠上浮措施本工程工程樁鋼筋籠均通長，理論上不存在鋼筋籠上浮

28、現(xiàn)象，但根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，采用商品砼灌注的鉆孔樁，因初灌時由商品砼運輸車下料槽直接對準灌注漏斗快速下料，初灌大，仍有極個別樁的鋼筋籠發(fā)生浮籠現(xiàn)象，為此，我公司將采取有效措施防止鋼筋籠上浮。6、混凝土初灌量保證措施當?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時，在30分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導管初次時埋入深度超過2m.（1）初灌量的計算：V=兀kd1（he+h）/4+兀d1hl/4式中：V-初灌量（m3）;D-樁身直徑，取本工程最大值0.80m;h-導管埋深，取1.50m;he-導管底口至孔底高度，取0.50m；d-導管內(nèi)徑，取0.20m;k-混凝土充盈系數(shù)，取1.2;hl-砼達到埋管高度時導管內(nèi)砼壓與導管外

29、泥漿壓力平衡所需高度（m）;其中：hl=（H-he-h）入c/入wH-鉆孔深度，取最大值，暫估為453入c-泥漿密度（1.2t/m3）;入w-硅容重（2.4t/m3）;則：hl=(45-0.5-1.5)*1.2+2.4=21.5m初灌量V=t*1.20*0.72*(0.5+1.5)+4+兀*0.22*21.5-4=1.86m(2)保證措施：工程中采用錐形灌漿斗，其容積一般在1.4m3左右，顯然在靜態(tài)下灌漿斗容積小于初灌量的要求。因此初灌時，先在灌漿斗內(nèi)加滿混凝土，剪隔水塞后，再由商品混凝土運輸車(容積57m3)下料梢直接對準混凝土灌注料斗快速連續(xù)不斷地下料，從而保證初灌量符合規(guī)范要求。7、混凝

30、土質(zhì)量控制措施施工時加強現(xiàn)場對混凝土的質(zhì)量監(jiān)控，核對混凝土級配單、送貨單，檢查砼強度、出廠時間是否符合要求，以及混凝土的和易性與坍落度等，全部符合要求才允許進行灌注。8、混凝土灌注技術(shù)措施(1)本工程采用商品混凝土，使用250mm或219mm鋼制導管灌注。當清孔驗收合格后，通知商品砼供應廠家，將需要到達的時間及數(shù)量告知對方，切不可未進行清孔驗收就通知廠家來砼，以免造成被動。在商品砼運輸車到達之前，孔內(nèi)繼續(xù)由合格泥漿循環(huán)置換。必須在第二次清孔驗收合格后30分鐘內(nèi)進行水下砼灌注施工。(2)為了保證鉆孔灌注樁頂混凝土的質(zhì)量，混凝土灌至地表，為確保樁頂混凝土面的真實性，樁頂混凝土面控制采用專用取撈器，

31、取出樣品鑒定為準。9、廢漿處置措施鉆孔灌注樁的廢棄泥漿，采用封閉式罐車裝運場外，在政府部門允許的場地上排放。并設立專職保潔員，以確保施工區(qū)內(nèi)不留碴土和廢漿，做到文明、整潔的施工現(xiàn)場。四、交通配合措施1、根據(jù)本工程的地理位置及周圍馬路、車道、行向等情況，研究制定符合交通組織要求，不影響公共交通道路的施工方案的總平面布置方案；2、為避免施工車輛進出車輪攜帶的泥塊影響周邊環(huán)境衛(wèi)生，在工地門處設洗車槽，攜帶泥塊的車輛必須經(jīng)沖洗干凈后才可出工地大門，并設保潔，專門清掃工地周邊道路。第八章施工機械設備和勞動力配備一、施工機械設備配置根據(jù)本工程的施工部署和施工進度計劃，以及工程量及現(xiàn)場的水電容量，我方將投入

32、9臺GPS-10型鉆機與1臺三軸水泥攪拌樁機進行鉆孔灌注樁與噴粉樁的施工，施工機械設備配備計劃詳見：表1擬投入的主要施工機械設備表。二、勞動力配備根據(jù)施工進度和機械設備配備情況，工程樁實行連續(xù)施工，本工程總計開動鉆機10臺，編制作業(yè)人員87人，詳見表2勞動力計劃表。第九章施工中應注意事項該工程采用一排800直徑鉆孔灌注樁作為圍護樁，外側(cè)采用一排850三軸水泥攪拌樁作止水帷幕，坑內(nèi)布置一道鋼筋混凝土支撐的圍護方式。因此在圍護樁與水泥攪拌樁施工過程中需注意以下事項：1、支護樁施工必須采用跳打，必須注意對相鄰樁時間間隔的控制，確保樁身質(zhì)量。2、鉆孔樁必須達到設計強度80%，才可開挖。3、外側(cè)水泥攪拌

33、樁完成后才能進行內(nèi)側(cè)的圍護樁施工。4、水泥攪拌樁采用標準連續(xù)方式施工，搭接方式為不全斷面套打，搭接250mm。5、水泥攪拌樁養(yǎng)護期不得少于28天，無側(cè)限抗壓強度1.5Mpa方可開挖基坑。第十章現(xiàn)場管理班子配備及管理網(wǎng)絡一、項目經(jīng)理部我公司將其列為重點工程。按照項目法施工原則，組建項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理施工管理經(jīng)驗豐富。在工程中推行項目法施工，根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程進行系統(tǒng)管理，實行項目經(jīng)理負責制，使施工過程中始終統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)平衡。項目部在公司配合下強化標準化管理，嚴格執(zhí)行公司ISO9001-2008質(zhì)量體系標準，按照國家、省有關(guān)樁基工程施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)

34、資料精心組織施工。并實施動態(tài)管理，保證好質(zhì)量，把握住進度，做到工作有計劃、施工有依據(jù)、操作有標準；統(tǒng)一部署，準點到位。隨時接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。在施工過程中，公司職能部門與項目部二級管理相結(jié)合，確保項目合理施工，平行流水作業(yè)，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及標化工地為目的，高標準，嚴要求，力爭一流樁基工程。二、施工組織管理網(wǎng)絡和施工管理構(gòu)架為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗地完成本工程施工任務，擬設立項目經(jīng)理負責制的項目經(jīng)理部實施施工管理，由專業(yè)施工班組現(xiàn)場作業(yè)，其管理形式，詳見項目經(jīng)理部組織網(wǎng)絡圖、項目管理構(gòu)架圖：項目經(jīng)理部組織網(wǎng)絡圖三、項目班子管理職責與分工（一）項目經(jīng)理部職責1、領(lǐng)會并嚴格核對工程設計圖紙的內(nèi)容

35、及技術(shù)要求、熟悉工程地質(zhì)報告等有關(guān)資料，參加業(yè)主召開的設計技術(shù)交底（圖紙會審）和工地例會。2、負責施工現(xiàn)場平面布置設計、生產(chǎn)圖表繪制，原材料試驗送檢，工程測量復核。3、擬定工程施工具體要求，開工前向作業(yè)班組作技術(shù)交底。4 、負責工序編寫（包括工作聯(lián)系單），原始報表、技術(shù)資料收集整理。5 、技術(shù)文件編寫（包括工作聯(lián)系單），原始報表、技術(shù)資料收集整理。6、負責生產(chǎn)統(tǒng)計與報表上報。7、現(xiàn)場測試項目進行時，技術(shù)負責必須到場并及時通報測試結(jié)果。（二）項目部主要人員職責1、項目經(jīng)理（1）代表單位在項目施工中行使經(jīng)營、施工、材料采購供應、物資調(diào)配、項目資金使用和安全文明施工的領(lǐng)導決策權(quán)。（ 2）貫徹公司質(zhì)量

36、方針，落實本工程質(zhì)量目標。（ 3）貫徹落實承包責任制、安全生產(chǎn)責任制、施工質(zhì)量管理責任制等有關(guān)規(guī)章、規(guī)程及制度。（ 4）主持項目施工質(zhì)量、進度控制和工程合同價款結(jié)算與回收及內(nèi)外聯(lián)絡協(xié)調(diào)工作，對所施工工程質(zhì)量負直接責任。（ 5）檢查督促施工管理人員切實履行管理職責，提高工作效率，保證工程施工質(zhì)量。2、技術(shù)負責（1）主持本項目的生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務的管理工作，對本項目質(zhì)量負技術(shù)責任。（ 2）主持編寫工程施工組織設計、工程竣工報告，負責項目成果資料整理、匯總、編寫、歸檔等工作。（ 3）負責項目組織施工，檢查監(jiān)督項目管理層和操作層的工序質(zhì)量，確保工程施工安全、質(zhì)量、進度和文明施工。（ 4）負責項目技術(shù)安全交底

37、和施工技術(shù)管理，協(xié)助項目經(jīng)理處理項目內(nèi)外關(guān)系。（ 5）負責公司生產(chǎn)技術(shù)管理制度和技術(shù)質(zhì)量標準的落實，負責生產(chǎn)技術(shù)措施的實施，及時處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。（ 6）收集匯總施工信息，定期匯報施工情況。3、施工員（ 1）在項目經(jīng)理和技術(shù)負責的領(lǐng)導下，負責貫徹施工組織設計，對作業(yè)班組進行全面交底。（ 2）參與圖紙會審和技術(shù)交底；（ 3）按規(guī)范及工藝標準組織施工，保證進度、質(zhì)量和施工安全。（ 4）組織隱蔽工程驗收和分項工程質(zhì)量評定。（ 5）組織做好進場材料的質(zhì)量、型號和規(guī)格的檢驗工作。（ 6）對因變更而引起工程質(zhì)量、工期的增減進行簽證。（ 7）組織記錄、收集和整理各項技術(shù)資料質(zhì)量保證資料。4、質(zhì)檢員（

38、 1）在項目經(jīng)理的技術(shù)負責的領(lǐng)導下，負責檢查監(jiān)督施工組織設計的質(zhì)量保證措施的實施和質(zhì)量監(jiān)督工作臺。（ 2）嚴格監(jiān)督進場材料的質(zhì)量、型號、規(guī)格。（ 3）按照規(guī)范規(guī)定的分部分項工程的檢驗方法和驗收評定標準，正確進行自評和實測，填報各項檢查表格。對不符合工程質(zhì)量評定標準要求的分項工程提出整改或返工意見，并督促實施。（ 4）對工程的質(zhì)量問題或事故進行現(xiàn)場分析，提出處理意見，對工程存在的常見質(zhì)量問題提出防治措施，制定新工藝、新技術(shù)的質(zhì)量保證措施建議。5、材料員（ 1）根據(jù)現(xiàn)場施工生產(chǎn)作業(yè)的需要，做好材料、工具的采購和運輸供應工作。（ 2）熟悉各種材料的規(guī)格驗收標準，進場材料除應有出廠說明書或材料合格證，

39、還必須對原材料進行試驗并且合格，否則禁止使用。（ 3）實行定額儲備，計劃用料。按施工平面布置圖堆放材料，加強對現(xiàn)場材料的管理和使用。（ 4）按要求向項目經(jīng)理或技術(shù)負責匯報儲備情況。（ 5）調(diào)查材料余額、積壓料具，做好廢舊料具的回收和修理工作。6、測量員（ 1）負責場地測量放樣工作，及時提供測量資料。（ 2）及時記錄和整理測量資料，提供監(jiān)理方校核簽證。（ 3）負責督促檢查測量標志的保護與利用，發(fā)現(xiàn)問題和偏差，及時復測糾正。（ 4）協(xié)助做好施工場地布置與使用。7、安全員（ 1）監(jiān)督檢查現(xiàn)場貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護法律、法規(guī)，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。（ 2）配合開展安全生產(chǎn)宣傳教育工作，總結(jié)交流推

40、廣先進經(jīng)驗，協(xié)助進行安全檢查。（ 3）開展日常生產(chǎn)中不安全問題的檢查，提出改進意見和整改措施。（ 4）審查施工組織設計有關(guān)章節(jié)，編制安全技術(shù)措施，并對貫徹情況進行監(jiān)督檢查。（ 5）制止違章指揮和違章作業(yè)，遇到嚴重不安全情況時有權(quán)暫停生產(chǎn)，并及時進行整改糾正。（ 6）深入基層和現(xiàn)場，了解掌握安全生產(chǎn)情況，指導開展安全技術(shù)工作，抓好飲食衛(wèi)生工作。第十一章施工材料供應計劃及質(zhì)量保證措施一、施工材料供應計劃根據(jù)施工圖紙，本工程施工制定好易耗材料供應計劃：樁基工程中常見易耗附屬材料較多，其主要有如鉆頭、鉆桿、設備配套設施（如電纜、高壓管）及其它材料。為了保證工期的如期完成，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，我方將配置相

41、關(guān)零部件，防止由于機械故障影響工期。二、材料質(zhì)量保證措施本工程施工所需的部分施工材料（鋼材、砼），都必須有合格證和相應的質(zhì)保書，并且所有的相關(guān)資料須經(jīng)監(jiān)理認可。材料員在驗收各種材料時，應先驗證各種質(zhì)保資料，包括質(zhì)保書或出廠合格證及生產(chǎn)許可證、準用證的復印件等。加強對所需復試材料的驗收a、鋼材鋼材進場時，核對鋼材出廠質(zhì)保單，并對照質(zhì)保單檢查其批號、爐號和數(shù)量，符合者可進入施工現(xiàn)場。在監(jiān)理現(xiàn)場見證下按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件送試驗室作力學性能檢驗，檢驗其抗拉強度和冷彎試驗，合格后投入使用，不合格的通知供應商立即退貨清場。b、商品砼商品混凝土進場時，必須攜帶配合比通知單。質(zhì)檢員驗收商品砼配合比通知單

42、上的砼強度和坍落度等指標符合要求后，再驗證混凝土的和易性與坍落度，符合要求的方可準于使用，并隨即抽樣做試塊以檢驗其強度。除需復試的材料外，其它材料也應加強驗收工作。首先檢查其合格證或出廠證明，同時嚴格按照有關(guān)合同的要求，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的材料應及時退貨，嚴禁在工程施工中使用。項目材料員應及時收集登記各種質(zhì)保資料，并對材料狀態(tài)進行標識，分為未檢測、正在檢測、檢測合格、檢測不合格四種。（3）保管對已入庫的材料要分各類型、規(guī)格、日期編號，按要求保管，對易銹、怕濕的材料堆放在干凈、干燥的地方。3、標識管理1、各種材料驗收合格后，均應有產(chǎn)品標識標明該材料的名稱、規(guī)格、型號、進場日期、進場數(shù)量，應制定以標

43、牌、標簽等形式明確以上各項內(nèi)容。2、對需復試的材料，還須標識其狀態(tài)，以便施工中確認使用。3、狀態(tài)標識分“待檢測”、“正在檢測”、“檢測合格”、“檢測不合格”四種，施工中所使用材料只能采用“檢測合格”的材料，其余材料不得使用。4、狀態(tài)標識為規(guī)格30X20cm白底標牌，“待檢測”、“正在檢測”為黑字，“檢測合格”為綠字，“檢測不合格”為紅字表示狀態(tài)。5、除水泥、鋼材等原材料必須掛狀態(tài)標識牌外，現(xiàn)場制作的鋼筋籠必須先經(jīng)質(zhì)量員自檢，自檢合格后再請監(jiān)理檢查驗收，驗收合格的吊上15cm正三角形標牌以便提供使用。6、材料員應正確使用保管好產(chǎn)品標識及狀態(tài)標識的標牌，嚴禁擅自使用，嚴防散失。第十二章確保工程質(zhì)量

44、的技術(shù)組織措施本工程質(zhì)量目標：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程質(zhì)量的好壞直接影響到工程的評定和施工單位的社會信譽。為達到這一目標，要求每個職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的意識。建立完善的質(zhì)量保證體系是保證工程質(zhì)量的根本，本工程的質(zhì)量體系如下圖所示：質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖一、思想保證我公司是以地基基礎(chǔ)工程承包為主的建筑施工企業(yè)，多年來奉行“百年大計，質(zhì)量第一”的國家建設方針，把質(zhì)量視作企業(yè)的生命貫徹“以質(zhì)量求生存、求效益、圖發(fā)展”的宗旨，“給我信任，還你放心”是我公司對質(zhì)量的態(tài)度。“誠信為本，質(zhì)量第一”是公司的質(zhì)量方針。公司的工作目標是：“抓質(zhì)量、保安全、促生產(chǎn)、講文明、達標化”。針對本工程的特點，公司領(lǐng)

45、導在思想上高度重視，加強技術(shù)骨干力量的投入，強化質(zhì)量意識教育，以創(chuàng)“一流進度，一流質(zhì)量”為指導目標，確保該工程質(zhì)量。二、組織保證項目施工管理組織是工程施工的指揮中心，是關(guān)系到工程施工是否達到預期目標的關(guān)鍵，因此，在本工程施工中將組織強有力的項目班子，現(xiàn)場設置項目經(jīng)理部，下設技術(shù)組負責工程施工質(zhì)量管理工作，內(nèi)設質(zhì)量員，對施工各道工序進行檢查、監(jiān)控工作，并負責施工使用的原材料檢查驗收與抽樣送檢工作，及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，配合監(jiān)理工程師進行各道工序和隱蔽工程的檢查驗收。建立行之有效的施工質(zhì)量管理制度，明確各崗位質(zhì)量責任制，以組織管理優(yōu)勢實現(xiàn)質(zhì)量目標。三、制度保證公司通過多年的地基基礎(chǔ)施工，已建立了一

46、套切實可行、行之有效的管理制度，公司已通過了ISO9001質(zhì)量體系論證。針對本工程的特點，我公司將建立嚴格的項目管理制度，實行項目經(jīng)理全面負責制度及工地技術(shù)負責質(zhì)量負責制度和施工員、質(zhì)量員、施工班組負責人崗位責任制，推行全面質(zhì)量管理活動。以制度為約束，加強項目施工的管理力度，確保工程質(zhì)量。四、施工保證1、樁位定位保證措施（ 1）根據(jù)建設方提供的測量基準點和基線，會同監(jiān)理及有關(guān)單位復核認定后，方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復核。（ 2）樁位采用三次校正復核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置；第三次鉆機就位時，使用線錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重

47、合。2、成孔垂直度保證措施（ 1）鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固。天車、轉(zhuǎn)盤、樁位三心成-鉛垂線。（ 2）針對該工程雜填土較厚、易發(fā)生鉆孔偏斜等地質(zhì)特點，為確保成孔的質(zhì)量尤其是鉆孔的垂直度，技術(shù)組決定采用我公司工程技術(shù)人員多年研制成功的導向好、垂直度有保障的特制鉆頭進行施工，在雜填土層控制鉆進速度，以免發(fā)生鉆孔偏斜。鉆機由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的老機長負責操作。（ 3）經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。（ 4）開孔和換層時，采用輕壓慢轉(zhuǎn)；發(fā)現(xiàn)地下障礙物，立即采取措施處理，不能盲目強行鉆進。（5）發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。3、樁徑保證措施（ 1）經(jīng)常檢查鉆頭直徑，

48、發(fā)現(xiàn)磨損及時修復，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。開孔前必須由施工員檢查鉆頭直徑，不符合要求的不允許開鉆。（ 2）施工現(xiàn)場設儲漿池，儲存優(yōu)質(zhì)泥漿供成孔使用。3）合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。4、樁端進入持力層保證措施（ 1）施工前對照勘察單位根據(jù)地質(zhì)資料作出的持力層埋深圖，以此作為各樁孔的進入持力層深度設計依據(jù)，指導施工。（ 2）選擇一根樁作為工藝性試成孔，詳細記錄樁孔進入持力層的鉆進速度，供其他樁孔鉆進同樣層位時的鉆速參考。（ 3）選派有經(jīng)驗的鉆工進行入持力層操作，以保證鉆進技術(shù)措施能不折不扣地得以實施，并能通過鉆機的跳動、聲音、泥漿的顏色、巖樣等判斷

49、是否進入持力層。（ 4）當鉆孔深度與設計孔深相符，且鉆進速度與試鉆速度一致時，即可確認樁尖進入持力層。（ 5）鉆頭進入持力層時立即取樣，再按設計要求鉆進2d（同時滿足有效樁長要求），終孔時再取一個樣，每根樁的進入持力層和終孔樣編號保存?zhèn)洳椤＃?、鋼筋籠制作質(zhì)量控制（ 1）鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用制模上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量。再按設計間距，纏繞螺旋箍筋，并點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。（ 2）對現(xiàn)場制作好的每節(jié)均需進行檢查，檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍間距，同時還要檢查其外觀情況，是否符合規(guī)范要求（允許偏差為：鋼筋籠長度：士100

50、mm主徑間距：士10mm直徑：±10mm螺旋徑間距：±20mm），不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d,焊縫寬度為0.7d,厚度為0.3d,焊縫應飽滿無氣孔和夾渣。（ 3）經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。（4）鋼筋籠頂定位標高，為確保其準確性，必須用水準儀測量護筒頂標高并核實計算無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在機臺面上6、第二次清孔質(zhì)量控制措施鋼筋籠與導管下放完畢后，立即進行第二次清孔。二次清孔采用正循環(huán)清孔，此法清孔工藝：由3PNLM輸入合格泥漿，通過導管將泥漿送入孔底、沖刷孔底，置換孔底泥漿并連同殘留鉆渣一起帶出孔口；如此循環(huán)

51、，直至達到設計及規(guī)范要求。7、混凝土灌注質(zhì)量控制措施（1）當清孔驗收合格后（清孔過程中施工員預先與商品砼廠家預約供砼方量及大致時間），施工員通知混凝土供應商供砼（供應商混凝土原材料計量偏差應符合GB50201-92中允許偏差的規(guī)定），硅運輸車到達現(xiàn)場后,施工員檢查砼的和易性、坍落度等指標，驗收符合要求后方能開灌。（2）導管必須密封不漏水，導管底距離孔底距離控制在0.30.5m。（3）混凝土初灌量應保證導管底部一次埋入混凝土面2.0m以上。（4）灌注混凝土應緊湊、連續(xù)不斷進行，避免中途中斷。（5）灌注混凝土過程中及時測量孔內(nèi)砼面高度，必須先測孔深，計算導管埋深后再拔導管，嚴禁導管拔空造成斷樁。（

52、6）每樁做一組混凝土試塊，以檢查混凝土的抗壓強度。8、工序質(zhì)量保證對策表根據(jù)鉆孔灌注樁各工序，制定鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對策表。詳見下表：鉆孔灌樁工序質(zhì)量保證對策表質(zhì)量目標各項技術(shù)指標達到設計和規(guī)范要求，爭取質(zhì)量全優(yōu)序號質(zhì)量項目標準保證質(zhì)量的措施實施部門主要負責人1樁位偏差中間樁V150、單樁、邊樁V1001、準確測量樁位，復測驗收護筒鋪設質(zhì)量2、調(diào)整鉆機水平，鉆機準確就位測量組成孔班組長機長2樁頂標高及鋼筋籠標高50mm3、測量地面標高，算準吊筋長度，確定鋼筋籠下放位置，4、確定樁硅面標高，保證樁頂加灌高度測量組測量組組長組長3孔深偏差-0+300mm5、準確測量地面標高6、核定鉆具長度，保

53、證樁孔設計孔深；測量組成孔班組長機長、班長4孔徑偏差-0+0.02D7、測量鉆頭外徑；8、按規(guī)程操作技術(shù)組成孔組施工員機長、班長5孔低沉渣<50mm9、保證清孔質(zhì)量；10、合理安排施工順序成孔班項目部機長、班長技術(shù)、經(jīng)理6鉆孔垂直度<1%11、調(diào)整鉆機水平，復測驗收護筒埋設質(zhì)量；12、按規(guī)程操作成孔班成孔班機長、班長機長、班長7鋼筋籠制作主筋間距土10mm箍筋間距±20mm鋼筋直徑±10mm鋼籠長度土50mm13、提高鋼筋籠模具的準確性；14、先用熟練的電焊工，不斷提高技術(shù)水平；15、嚴格進行質(zhì)量驗收；16、按規(guī)程操作電焊班電焊班技術(shù)組電焊班組長組長質(zhì)檢員班長8鋼筋籠安放滿足規(guī)范要求17、按設計安放硅保護墊層18、按設計焊接鋼筋籠；電焊班電焊班班長班長9混凝土灌注1、度強度滿足要求；2、樁身無缺陷19、加強職工培訓，提高技術(shù)水平；20、加強思想教育，提高職工積極性、責任心21、確保導管、孔口灌漿斗、隔水栓安放質(zhì)量；22、檢查樁孔孔深、沉渣厚度，認真做好第二次清孔；23、檢查混